码头管理操作规程与备品备件安全库存管理模板.doc

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理

20

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理
1、 目的
为了规范操作, 减少误操作带来的损失, 消除操作中带来的不安全隐患, 做到有章可循, 特制定本规程。
2、 适用范围
适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。
3、 职责
储运部负责对整个码头作业过程管理控制。
4、 工作程序
4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统:
袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头, 然后可选择使用移动式 皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住, 用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。
4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统:
大豆货船到港后, 先确定停靠位置, 停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门
座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内, 由斗下手动闸门调节产量, 保证气垫输送机(0-B01/a、 0-B01/b)的产量不超过设计产量。大豆经接收转运后, 在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、 散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。
码头接收工艺设计为T型码头, 即码头前沿两条线汇入一条线 两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)也不超过设计产量。
接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构, 外形尺寸为5.5m×5.5m×3m, 配手动推拉盖, 四周设计行人走道。
斗下手动闸门开启度要求逐渐增大, 一次增大不超过5cm。
筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。
4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修
总则: 使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
4.3.1注意事项:
4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置, 不得超负荷作业。
4.3.1.2不得斜拉载荷, 禁止起吊物埋入泥土、 垃圾、 雪和水中的不明载荷或被其它物体压住的载。
4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m, 不宜太紧。
4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用:
a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。
b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。
c. 有扭结缺陷, 明显变形和严重腐蚀。
d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。
e. 型号不符或不明确, 未经研究计算者。
4.3.1.5更换钢丝绳时, 必须拧紧绳压板螺栓, 绳压板数量不得随意减少。
4.3.1.6更换钢丝绳后必须重新校准高度限位。
4.3.1.7在作业前必须松开旋转手刹车, 使间隙在1.25mm左右。
4.3.1.8旋转制动泵, 必须加刹车油, 不可加其它机油, 加油时旋转制动油缸放气塞, 踏动脚踏板数次, 让油充满油缸, 加到油从气孔溢出为止, 再旋上放气塞。
4.3.1.9 变幅机构应在良好的润滑及制动情况下工作, 同时应整定好行程限位开关。
4.3.1.10 风速超过20m/sce 时, 风速仪报警, 应停止作业, 并进行必要的锚固。
4.3.1.11 司机不得依靠限位开关来控制机构动作, 应在机构到达终点前减速刹车。
4.3.1.12 一般情况下不要使用紧急制动按钮, 只有在发现紧急情况时方可使用。
4.3.1.13 司机在开车前应对主要部分作检查, 确认没有故障后方可开机。
4.3.1.14 各机构润滑部位应按期润滑, 更换润滑油脂( 参看润滑表) 。
4.3.1.15 行走前必须清除轨道沟, 轨面, 电缆及门架周围的障碍物, 行走时注意不要压坏电缆。
4.3.1.16 起重机发生故障时, 应立即停止工作, 并做详细记录, 以便维修。
4.3.1.17作业中电源中断, 应将手柄放在”0” 位上。
4.3.1.18 大风及台风到达前时, 应做好起重机的锚固, 起重机臂架方向顺着风向, 同时起重机的幅度必须在R20m-R25m之间, 上紧制动器的手轮, 然后再松开制动器手动轮1/8-1/4圈, 使起重机在台风的作用下有阻尼旋转。
4.3.1.19梯子平台, 栏杆应经常清扫泥土, 油垢等杂物, 作业时禁止作加油、 调整、 检修和清扫工作。
4.3.1.20有关电气方面请看电气章节。
4.3.2定期检查:
4.3.2.1 月度检查, 每月检查一次, 检查项目如下:
　 ① 检查钢丝绳磨损情况, 根据情况更换。
② 检查滑轮, 轴承的运转情况, 旋转大轴承的运转情况, 有无杂声和不正常现象。工作一个月后, 旋转支承联接高强度螺栓应再全部拧紧一次, 预紧力739KN,扭矩3700NM , 必须使用力矩扳手。
③ 检查制动器的制动闸瓦和制动轮的磨损情况, 并进行调整。
④ 各联接螺栓是否松动并予旋紧。
⑤ 检查所有限位开关是否可靠, 并进行调整。
⑥ 联轴节的胶圈, 机构的缓冲器胶块有否损坏。
⑦ 全部电气的运转是否正常, 并加以调整。
⑧ 全部润滑是否正常, 特别变幅机构润滑情况是否良好, 旋转大轴承每周即应加注润滑脂一次。
4.3.2.2 季度检查: 每三个月检查一次, 除月度项目外, 另增加以下内容:
① 金属结构螺栓连结是否松动, 并以旋紧。
② 清洁旋转机构开式传动, 并加润滑脂。
4.3.2.3 年度检查:
　　起重机工作六个月后进行局部检查, 除月度、 季度检查加增加以下项目:
① 所有金属结构件和焊缝有裂纹折断和弯曲。
② 揭开减速箱盖, 检查齿轮合磨情况, 并清洁。
③ 梯子、 平台、 栏杆有否损坏, 防罩, 锚定装置, 电缆卷筒等有否损坏。
附表.起重机各运动另部件按下表进行润滑和加油
润滑部位或名称
类型
润滑点数
润滑剂名称
加油周期
清洗周期
起升减速箱
油池
2
N220中级压极齿轮油
每周检查按需加油
半年
起升变速箱
油池
2
N220中级压极齿轮油
每周检查按需加油
半年
变幅减速箱
油池
1
N220中级极压齿轮油
每周检查按需加油
半年
立式行星减速器
油池
2
N220中级极压齿轮油
每周检查按需加油
半年
行走机构减速器
油池
4
N220中级极压齿轮油
每周检查按需加油
半年
吊钩下横梁轴承

1
2号锂基润滑脂
三个月检修加油
季度
吊钩滑轮滑动轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
每周
检修
起升滑轮轴承
油杯
6
2号锂基润滑脂
三个月
检修
臂架下铰点轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
象鼻梁大拉杆上下铰点轴承
油杯
4
2号锂基润滑脂
三个月
检修
变幅拉杆平衡梁及齿条铰点
油杯
6
2号锂基润滑脂
三个月
检修
大拉杆超负荷滑轮轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
回转支承大轴承
油杯
8
2号锂基润滑脂
每 周
检修
起升卷筒支承轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
变幅摇架支承轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
起升压绳器压轮滑动轴承
油杯
4
2号锂基润滑脂
一周
检修
起升机构齿形联轴节齿轮付
油杯
2
2号锂基润滑脂
半年
检修
变幅机构齿形联轴节齿轮付
油杯
1
2号锂基润滑脂
半年
检修
行走机构走轮及传动齿轮轴承
油杯
36
2号锂基润滑脂
半年
检修
旋转机构开式齿轮付
刷涂
1
石墨钙基润滑脂
三月
检修
起 升
制动器杠杆铰点
销轴
2
HL-20机械油
每天
半年
变 幅
1
旋 转
2
行 走
4
操作手柄及各脚踏铰点
销轴
各点
HL-20机械油
按需
半年
旋转刹车补充油箱
油箱
1
醇型汽车制动液
每周
半年
起升钢丝绳
刷涂
2
石墨钙基
润滑脂
每月
按需
齿条开式齿
刷涂
1
旋转开式齿轮
刷涂
2
行走开式齿轮
刷涂
28

加油注意事顶:
A. 各类润滑有专用密闭的容器盛装, 容器漏斗油枪等加油工具应保持清洁。
B. 润滑开式齿轮和钢丝绳时先把陈油除净, 然后涂抹润滑脂, 润滑脂最好能加热到50-60℃用刷子涂上去。
C. 清洗齿轮油池时, 先把污油放净, 再加入清洁煤油至适当高度, 空转数分钟后, 将脏油放净, 然后加入新油。
4.3.3 接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构, 外形尺寸为5.5m×5.5m×3m, 配手动推拉盖, 四周设计行人走道。
4.3.4 斗下手动闸门开启度要求逐渐增大, 一次增大不超过5cm。
2.4 筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。
4.4厂区原粮输送系统:
大豆由钢板仓出口经输送设备、 清理、 烘干、 脱皮等阶段入预处理车间加工、 生产。
输送能力为220t/h。
4.5 3#泊位1000吨级煤码头散煤接收系统:
散煤货船到港后, 由5T的固定门座式起重机将散煤卸入卸料散料秤(0-W01), 经托辊皮带输送机(0-B02)运至干煤棚。设计产量为200T/H散煤。
托辊皮带输送机(0-B02)尾部接料段为倾斜, 前段为水平。卸料方式为中段犁式单侧
卸料, 共设六台犁式卸料器, 科学合理的布置在干煤棚内。
干煤棚设计为屋顶轻钢型结构, 长52.8m, 宽36m, 有效高度7.2m.
4.6除尘系统:
粉尘控制不但对粮油加工厂的管理和卫生来说很重要, 而且对安全来说更重要, 因
为具有粉尘爆炸危害。悬浮的粉尘具有较大的表面暴露在空气中, 微小的粉尘与足够的氧气紧闭地接触, 极易产生燃烧。这就是多数粉尘云爆炸的原因。
码头转运站处设一组除尘风网, 用于三台气垫输送机接口处的粉尘控制。计量塔内设有一组除尘风网, 用于输送设备和散粮计量秤的粉尘控制。另外, 气垫输送机(1-B01)和斗式提升机(1-E01)间缓冲仓设有单独的定点除尘器, 用于除尘。除尘风网由低压脉冲袋式除尘器、 离心通风机、 关风器、 压缩气泵组成。每一吸风口由手动牒阀调节风速。定点除尘器是独立单元, 自配反吹风机, 需提供气源。
5、 自控与管理
5.1在启动设备前的准备工作:
5.11了解大豆的来源, 确定好大豆堆放位置, 启动筒仓接收系统, 选定工序。
5.12启动设备前对设备要认真、 仔细检查( 包括a.润滑情况, 如确认减速机、 偶合器的油位、 油质和所有轴承润滑检查;b.检查机器、 溜管有无残缺、 破损; c.对传动部分仔细检查) , 并对其以往运转特性要了解。这样做, 能减少在运行过程中出现故障或减免巡查人员发现问题时做出错误的判断。
5.13对系统各个环节的闸门开启状态和满足生产要求的开度进行了解。
5.14电话联系动力配电房, 询问供应的电源、 气源是否稳定和满足要求。
5.15检查各岗位人员的对讲机是否在同一频道上。
5.2正常的启动顺序:
本道工序后启动时, 要求先开后序设备, 再开前序设备; 设备空转运行正常通知下道工序; 散装粕库出料时不得突增, 要求均匀平稳。
5.3巡视:
设备运行中, 应该经常巡回检查设备运转情况。检查项目应该包括听转动部位声音
是否正常、 轴承和摩擦部位温升是否正常、 可视部位检查。特别是控制室人员注意设备电流、 异常报警, 根据具体情况及时处理。
5.4正常停车:
正常停车与启动顺序相反。先停先序设备, 再停后序设备, 而且等前序设备内物料走空后再逐次停车。
5.5 紧急停车
当遇到堵料、 皮带跑偏等设备故障现象, 需要紧急停车。紧急停车要求: 仅故障设备及其前序设备停车, 后序设备空载运行。而紧急停车的操作包含: 控制室切断电源或启动紧急停车按钮、 巡查人员在现场控制箱上启动紧急停车按钮这两部分。本操作执行之前班组内尽量做到沟通另外, 停电也归属到紧急停止事故当中。
5.5.1停电: 停电时主要考虑的工作是”扒料”, 斗式提升机尾座的料一定要扒开才能启动。停电重新启动时(控制室)一定要再确认动力部压缩空气状态。
5.5.2堵料:
a、 发生堵料停车时, 首先要分析原因。
b.接下来就是排除事故, 一般发生堵料不外乎大杂、 湿料等流动性不好造成的,或者是后续设备发生故障, 前面的设备没有及时停下来。这些都需要扒料, 控制室与现场联系启动并空载运行正常后进行正常生产。
c.发生堵料时, 控制室人员反应是否及时和得当与否是造成事故大小的关键。
d.设备设计时考虑过载问题, 可是发生过过载时驱动液力偶合器失去保护功能的案例。
5.5.3皮带跑偏等设备报警故障:
a、 发生皮带跑偏等设备故障报警, 应该现场确认, 此时要求现场人员具备一定判断能力。考虑皮带线性度最好在不损伤皮带的前提下观察一个或者更多个运行周期。在作出判断之前, 最好趁此机会将设备内所带的料尽量排除。
b、 除非跑偏十分严重, 如损伤皮带。一般跑偏是在空载运行的情况下调整的。待调整并空载运行稳定后均匀并由少慢增多地带料运行直至正常。
c、 在发生失速时, 一般会同时发生堵料事故。此时应该局部或全体紧急停车, 做出此类决定应该由现场或控制室人员执行。实际上失速是一个大的事故, 要求马上报告处理。
设备设计时考虑跑偏、 失速等问题, 但因为传感器过敏原因可能会误报警, 因此最好能做到重新现场确认。

6、 相关记录
6.1操作人员做好有关记录, 每一小时记录一次。
6.2做到灵活运用, 大胆心细、 反应快, 以此为基础努力做到安全运行无事故。

备品备件安全库存管理知识
目的
为了加强备品备件安全库存的集中统一管理, 做好备品备件的储备、 供应工作, 抓好用、 管、 修、 供四个环节, 以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行; 降低库存资金占用, 逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。
1. 范围
备品备件安全库存的定额标准制订、 审批、 修订以及备品备件的申购、 审核、 采购或加工、 验收、 保管、 出入库和补充。
3．职责
3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息, 并根据设备运转部件磨损、 腐蚀规律, 以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准; 电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。
3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗, 控制备品备件费用, 及时提供所需新的备品备件情况。
3.3 五金库负责管理备品备件的储存, 按期提供补充资料和调节安全库存。
3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态, 联系供应商, 询价、 议价、 定价 保证按期采购或加工备品备件。
3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。
3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。
4. 定义
4.1 备品备件: 为了缩短设备故障修理停机时间, 减少停机损失, 对某些形状复杂、 要求高、 加工困难、 订购周期长或无法就地采购的配件, 在仓库内预先储备一定数量, 这种配件称为备品备件。
4.2 安全库存: 指为了防止不确定性因素( 突发性设备故障、 临时性停机检修) 而预计的保险储备量。

#
课 程 名 称 ( 费 用)
日期
#
课 程 名 称 ( 费 用)
日期
1
ISO9001: 内审员资格班(200元)
12-13日
26-27日
12
优秀班组长管理实务 (300元)
19日
2
ISO14001: 内审员资格班(200元)
19-20日
13
中层干部管理技能提升( 880元)
19-20日
3
仪器校验与管理实务资格班 (300元)
25日
14
危险化学品安全管理(380元)
26日
4
IECQ-HSPM QC080000内审员培训班( ROHS最新管理体系) ( 380元)
31日
15
ISO/TS16949标准实施暨内审员资格培训( 380元)
26-27日
5
OHSAS 18001: 职业健康安全管理体系内审员资格培训课程 (380元)
19-20日
16
最新TS五大工具实务培训(880元)
赠送:SPC和MSA计算用的EXCEL表单
26-27日
6
采购与供应链管理实战(580元/深圳)
25日
17
如何做一名优秀的现场主管( 380元)
24日
7
ISO管理者代表及推行专员(680元)
24-25日
18
打造企业高效执行力团队(380元/东莞)
31日
8
PMC生产计划管制实务 (300元)
18日
19
生产合理化改进-IE工业工程(380元)
18日
9
企业内部讲师( TTT) 培训(880元)
30-31日
20
品管常见工具QC七大手法(200元)
20日
10
TPM维修管理与全面设备维护
到厂培训
21
有效管理沟通技巧
到厂培训
3月份德信诚惠州培训计划

FAX TO: 培训地点: 惠州市鹅岭南路60号市委党校
参加课程
学员姓名

公司名称

传真FAX

联系人

部门职务

联系电话

报 名 表
★ 报名咨询热线: 、 2384308、 2691676杨小姐、 黄小姐 ,
★ 所有课程费用均含培训教材费、 证书费、 税费等 邮箱:
★ 详细课程大纲请登陆: 查询! 在线客服QQ:
惠州德信诚精品培训课程(部分)
点击课程名称打开课程详细介绍)

内审员系列培训课程  查看详情
A01 ISO9001: 内审员培训班(ISO9001内审员)
A02 ISO14001: 内审员培训班
A03 ISO/TS16949: 内审员培训
A04 OHSAS18001: 标准理解及内审员培训
A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训
A06 ISO13485: 医疗器械质量体系内审员培训
A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)
A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班
A09 ISO14064: 内审员培训班
A10 GB/T23331- 能源管理体系内审员培训
A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)
A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营
A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程
A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)

JIT精益生产现场管理系列课程  查看详情
P01 JIT精益生产与现场改进培训班
P02 生产合理化改进-IE工业工程实务训练营
P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)
P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)
P05 目视管理与5S运动推行实务培训班
P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)

中基层管理干部TWI系列训练  查看详情
M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)
M02 优秀班组长现场管理实务培训班
M03 优秀班组长品质管理实务培训班
M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班
M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)
M07 如何做一名优秀的现场主管培训班
M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)
M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)
M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)

M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)
M12 高效能时间管理培训班

TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类  查看详情
Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)
Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训
Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)
Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营
Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务
Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)
Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练
Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)
Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班
Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)
Q01 杰出品质检验员QC培训班
Q13 品管常见工具QC七大手法培训(旧QC7培训)
Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)
Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)

节能环保安全EHS公开课程  查看详情
E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)
E03 GBT23331- 能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)
A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)
A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班
A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班
A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班

东莞精品企业内训课程  查看详情
M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)
P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )
M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)
Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)
Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)
A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)
A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)
A08 ISO9001: 内审员培训班(ISO9001内审员)
A09 ISO14001: 内审员培训班
A10 ISO/TS16949: 内审员培训
A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训

惠州德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>>
5. 程序
5.1 编制定额标准
备品备件的储备定额应合理, 技术保障部要从实际出发, 本着既保证安全生产的需要、 又防止资金积压、 浪费的原则, 进行编制, 并交给品管部、 生产部、 储运部、 采购部、 财务部审核修改, 然后呈送技术总监和工厂总经理审批。编制人员应加强调查研究, 熟悉在用的设备及零部件的技术要求, 掌握其损坏规律和变更情况, 定期检查执行情况, 积累有关资料, 不断提高管理水平, 使之完善化、 科学化。安全库存表每季度应修订一次, 新增设备和新出现的备品备件消耗、 储备定额也要在调整定额时补充进去。
生产部、 储运部各车间的班长和主管, 特别是机电管理人员, 防止只要备件、 不论备件的现象, 要根据设备磨损情况和配件消耗情况为技术保障部提供基本的基础资料。维修工作票应记录所更换或修复的零部件型号、 规格及数量。
5.2 备品备件的申购
机、 电车间承担着全公司生产设备的主要检修任务, 负责对各种设备保养及维修进行预测, 在采购提前期内提出所需物料申购表。
生产部主管设备的负责人每次编制停机检修计划后, 机、 电主管应根据停机检修计划项目, 准备设备检修所需备件, 同五金库仓管员查找核实, 不足部分及时申购, 申购单需由技术保障部相关人员签名确认。
机、 电主管负责备品备件的申购工作, 参照机械、 电器备品备件安全库存表, 结合五金库提供的《备品备件补充明细表》, 及时填写零配件采购、 维修申请表, 五金库对申购表加以评审, 签名盖章, 再由生产部经理签名确认, 然后转采购部采购。
申购表填写应详细, 内容包括物质名称、 型号、 规格、 数量、 用途、 交货期, 特殊物品可推荐厂家及技术要求和质量要求。
对于配件外协加工订货, 机、 电主管应提供实样或图纸。技术保障部负责对备件图样的收集、 积累、 测绘、 整理、 复制、 核对。关键性的零部件图纸, 需由技术保障部经理审核签名后方能使用。
对于急件, 情况特殊, 可先采购再补办手续, 减少停机损失。
5.3 备品备件的采购
采购部应坚持多方询价、 货比三家、 择优定点的采购原则进行备品备件的采购。采购部接收到零配件采购、 维修申请表后, 应立即询价, 询价结束后, 尽快呈报工厂总经理审批。对需要与供应商签订采购合同的, 严格按《经济合同法》执行。采购部应对申购确认回复采购交期。
财务部要加强备品备件的资金和财务管理, 严格备品备件订货合同及付款手续, 合理使用流动资金, 加快流动资金周转速度。
5.4 备品备件的验收
仓管员和备品备件申购人应对入库材料的品种、 规格、 型号、 质量、 包装等认真验收核对, 做到准确无误, 有问题及时提出, 向主管采购人反映, 以便得到解决; 验收不合格的材料不能入库。材料验收合格后, 应及时办理入库验收手续, 同时核对发票、 运单、 明细表、 装箱单及产品合格证, 核对无误后入库签字, 并及时录帐。
5.5 备品备件的储存
库房采取定置管理, 各部分应绘制相应示意图, 贴于库房进口处, 以便物料的规范管理与查找。货架摆放整齐, 并有明显标牌。入库备件必须保管好, 维护好, 做到三清( 规格、 数量、 材质) 、 两整齐( 库容、 码放) 、 三一致( 帐、 卡、 物) 、 四定位( 区、 架、 层、 号) , 定期盘点( 每季度盘点一次) , 定期清洗维护, 做好霉雨季节的防潮工作, 防止备品备件生锈变质。
5.6 备品备件的领用
备品备件领用一律实行以旧换新, 由领用人填写领用单, 主管签名, 注明使用部门、 名称、 规格、 数量、 用途, 以便对维修费用进行统计核算。使用剩余物料应及时归还五金库, 并放置在规定位置。
5.7 备品备件的补充
备品备件的进库录帐和领用一律纳入金蝶K3仓储管理系统, 五金库应做好备品备件的消耗统计工作, 掌握备品备件的消耗动态, 将信息及时反馈给技术保障部和机、 电车间主管。五金库每周应对低于安全库存数量的物料进行统计, 并填写《备品备件安全库存补充通知单》, 注明应补充物料的名称、 型号、 规格、 数量, 交机、 电主管申购补充。
6. 相关文件
6.1 《机械备品备件安全库存表》
6.2 《电器备品备件安全库存表》
6.3 《备品备件安全库存补充通知单》