张减机岗位规程.doc

张减机岗位规程
1.0 目标
按“工艺规程”，将加热后的荒管经由过程22架张力减径机临盆出合乎合同所要求的成品钢管。
2.0 范畴
张力减径机组调剂，操作。
3.0 职责
3.1 依照“热轧管临盆功课指令”按孔型系列设备安装设置安装、成品、传送机架，以及机架冷却水状况，调剂主，叠加电机转速，组织临盆，相符工艺规定的成品管。
3.2 调剂，操作人员严格按本岗亭操作规范要求功课，并作好相干记录。
3.3 加强高低工序临盆过程监控，操纵轧制节拍。
3.4 做好改换规格，炉号，钢种的标色（标记）和可追溯性工作。
3.5 紧密留意涨减机轧制过程状况，产生专门停止轧制，并急速向当班功课长申报。落实方法。
4.0 功课法度榜样
4.1.1 岗亭要求
4.1.1.1技巧标准
构造用无缝钢管 GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999
低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999
高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1999
无缝和焊接、热镀锌钢管 ASTMA53
高温功课用碳素钢无缝钢管 ASTMA106
套管和油管规范 API SPEC 5CT
管线钢管规范 API SPEC 5L
汽车本轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996
钻探用无缝钢管 Q/BQB230-1999
4.1.1.2 工艺规程
本岗亭功课依照“热轧无缝钢督工艺技巧规程”（ZCBJ01）重要技巧机能：
轧机型号：SRM275，J22M
机架间距：260mm
机架数量：22架
荒管最大年夜直径：128mm
荒管最大年夜壁厚：16.5 mm
荒管长度：6-14.5(15.2)m
成品管直径：25-114.3 mm
成品管壁厚：2.5-16.5 mm
荒管温度：840-940 ℃
最大年夜进口速度：1.02 m/s
最大年夜出口速度：6 m/s
幻想轧辊直径：275 mm
最大年夜机架力矩：1000 da Nm
最大年夜扎制力 ： 6500 da N
主电机：额定功率：200kw 600/800-1600 rpm
迭加电机： 额定功率：320kw 80-800/1920 rpm
4.1.1.3 临盆合同要求：
依照“临盆功课指令，工艺简表”卖力履行合同（包含用户专门要求），知足工序和直截了当用户要求。
4.1.2 质量工作要求
1.岗亭调剂，操作工必须经由应知，应会的理论培训，本岗亭操作实践，经考察取得上岗证书。
2.严格履行“工艺技巧规程”“安稳规程”“岗亭操作规程”保质保量，安稳顺行。
3.按标准严格操纵成品管外径，壁厚，长度和表里别处质量。
4.规范填写原始记录并作好产品德量可追溯性工作。
4.1.3 安稳要求：
4.1.3.1 安稳：
1.上岗前应穿戴好按公司同一规定的劳防用品。
2.现场工作场地无油污，杂物，防止滑倒。
3.不乱穿辊道，走安稳通道，以防止钢管撞（烫）伤。
4.检查所应用的对象吊具（锤子，吊钳，撬棒，钢丝绳）
5.不消手，脚去接触活动中和可能产生活动的部件，处理变乱、换机架时站立地位稳固靠得住，幸免掉去重心，产生人一辈子伤亡变乱。
6.日常定修、修理，点检加油时必须做好“三方”确认褂（摘）牌工作。
7.调剂工检查机架时，必须与操作工取得接洽，确认方可进行。
4.1.3.2 环保
① 应用定修、检修及较长时刻的故障停机时刻进行清扫氧化铁屑。疏浚水沟，擦设备，包管机组四周情形整洁，通顺。
② 定修、检修停止后，对现场的“四s”进行检查，确认，以包管设备四周无非临盆性杂物。
③ 岗亭清扫和产生的氧化铁屑，工业垃圾、生活垃圾不得混放，必须放在指定的垃圾箱内。
④ 设备润滑油，液压油如有跑、冒、滴、漏现象及时补缀，以包管设备正常运行，同时幸免污染四周情形。
4.2 功课流程图
步进托管（上升，进步，降低，撤退撤退） 输出辊道 除磷 张力减径机 输出辊道 冷床。
4.3 本岗亭应用的对象和计量器具
4.3.1 游标卡尺，千分尺，卷尺，表里卡直尺，用于测量成品管外径，内径，长度。
4.3.2 三点内径仪， 用于复测机架孔型2B尺寸。
4.3.3 按期进行核查，禁止应用过时，磨损，曲解变形量具。
4.4 本岗亭临盆功课方法：（岗亭规程）
4.4.1 开机前预备
1.检查在加热炉内步进梁，四个运行地位是否精确，进出口辊道运行。冷床输入辊道，抛料装配应安稳。
2.检查除磷装配喷水时水环的齐心度及水的压力。
3.检查机架安装次序及各机架轧辊冷却水的地位。
4.依照轧制规格，精确设定主叠电机的转速。
5.按规定对设备进行点检，润滑，清扫工作。
4.4.2 机架安装和改换：
1.依照“工艺简表”规定，将工作机架和成品机架（包含输送管）按次序和机架地位预先安排在过渡台架上，机架高低滑块面和齿接办操洁净并涂上润滑油。
2.封闭冷却水，松开机座上的液压锁紧装配。
3.将过渡机架台架输送到机座前对准响应的导轨滑槽端面。
4.打开拉出小车液压传送体系，启动拉杆油缸，两个拉杆，同时进步至拉出小车导套（管）内，将固定销拉杆连锁。
5.将拉出小车内的拉勾与响应机座上的机架钩（套）住，启动拉出小车油缸，小车进步，将机架推入机座，脱开拉钩。
6.启动拉出小车撤退撤退油缸，拉出小车撤退撤退至原位，脱开拉杆连锁稍启动油缸进步，液压拉杆复位。
7.过渡台架回原位，将小车液压体系封闭。
8.打开机架锁紧液压体系，将机架锁紧。
9.打开机架冷却水，检查每架三个冷却水喷咀对准孔型底部。
10.按“工艺规程”选择，调剂主，叠电机转速，启动两个电机。
11.换机架时按上述逆次序进行。
4.4.3 张减机操作：手动操作
4.4.3.1 主，叠电机启动
1.将手动主动调剂预选开关置于手动地位，预选分列开关置于单排位
2.主传动向前地位，叠加向前地位分别启动电机。
3.依照“工艺简表”设定的转速，调剂主电机，叠加电机转速。
4.4.3.2 启动再加热炉内出料辊道向前迁移转变。
4.4.3.3 启动高压水除磷体系，及除磷前后辊道。
4.4.3.4 启动冷床一段，二段辊道。
4.4.3.5 步进梁运行（正轮回：上升 进步 降低 撤退撤退）：
1.（3#）正逆轮回主动，手动选择开关 置于手动地位。（1#）置于正轮回地位。
2.操作正逆轮回上升，降低选择开关。（2#）上升动作，步进探A 点灯亮到位。
3.操作步进梁进步，撤退撤退选择开关。（4#）进步动作，步进梁B 点灯亮到位。
4.操作（2#）降低动作，步进梁C点灯亮到位。
5.操作（4#）撤退撤退动作，步进梁D点灯亮到位。
6.操作（6#）选择开关步进梁停止启动。
7.逆轮回按上反向操作。
4.4.4 张力减径机操作台面板示意图（见附件）

4.5 本岗亭功课相符性自检准则及检查频次：
4.5.1 本岗亭自检准则，依照“功课指令，工艺简表”及相干的标准进行取样。包管束品管的外径，壁厚，长度和表里别处质量。
4.5.2 本岗亭功课检查频次：
张减后1-3支必须取样，酸洗，测量钢管增厚端，中心壁厚，外径，内，外别处状况，每1小时检查一次，卖力做好原始记录。
4.6 本岗亭功课过程中产生专门的处理要求：
4.6.1 依照点检标准要求，在点检时发明问题及时向功课长申报并组织处理。
4.6.2 临盆过程中发明设备有专门声音，急速泊车，向功课长申报，细心检查，落实方法。
4.6.3 炉内产生弯管时，手动操作步进梁，高低紧密合营，精心操作。
4.6.4 除磷时产生的“黑环”不克不及进轧机，需从新回炉加热。
4.6.5 准时检查轧辊冷却水状况，幸免烧坏轧辊。
4.6.6 质量操纵：（轧折，青线，壁厚不均，曲折，拉断）
1.扎折：钢管的纵向，全长偏向形成的缺点。
产生缘故：
1.1 钢管来料外径大年夜，减径量大年夜，孔型产生过充斥。
1.2 机架次序装错
1.3 轧辊装配错位，轧制中间线不一致。
2.青线：钢管纵向呈一至三条直线痕结。
产生缘故：1.1 张减辊错位，装辊时辊缝值大年夜，或轧辊串动，弹跳。
1.2 孔型椭圆度小（长半轴A尺寸比短半轴B尺寸小）
1.3 孔型加工时，轧辊边沿倒角小，不圆。
3.辊印：（疤痕）钢管别处纵向呈规律性的压印或疤痕，深度深浅不一。
产生缘故：1.1 轧辊严峻磨损或者冷却不平均，孔型底部过热产生裂缝。
1.2 在加热炉内步进梁粘钢。
1.3 轧辊，输送辊辊面粘金属。
4. 壁厚不均：钢管横截面壁厚不平均，正负公差大年夜。
产生缘故：
1.1 顶管壁厚不均，张减减径减壁（增壁）变形不均。
1.2 张减机转速和张力设定纰谬。
1.3 再加热炉内加热温度不平均（加热速度和加热时刻不敷）。
1.4 工作机架，成品机架磨损不一。
5. 划伤：钢管别处呈直线状的划痕（亮线或灰色的），依照什物制订轧制过程中和轧制后产生划痕的外形和色彩不是一样的。
产生缘故：1.1 机架间，传送辊，中心导套，输送辊道等有硬物或粘钢划伤钢管别处。
6.麻面：钢管别处局部或全长呈网状，深浅不一的缺点。
产生缘故：.1.1 钢管在炉内加热时刻不太长，氧化皮较厚。
1.2 高压水除磷未除尽，钢管别处氧化铁屑。
1.3 轧辊别处严峻磨损，轧辊冷却不平均，轧辊过热。
7.曲折（鹅头弯）
产生缘故：1. 钢管炉内加热温度不平均。
2.机架中间线不一致，钢管前端和后部温差大年夜，头部弯头大年夜。
3.轨出辊道头部撞击大年夜。
4.7 信息减速与沟通
1. 依照“功课指令，工艺简表”校订临盆炉号，批号，钢号，规格，长度。发明专门情形（包含换炉号）及时调剂及与上工序调和，确认，处理。
2. 发明张减机有异声，急速泊车，申报功课长，在定修，检修，处理故障时做好工序和谐和岗亭联络工作。
3. 做好本岗亭原始记录及质量可追溯性工作。
5.0 本岗亭严禁违章的考察标准
依照“热轧分厂各岗亭质量工作要求及考察究法”。
6.0 本岗亭记录：
1.张减交代班记录。