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灌装机使用说明书

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2020年4月19日
文档仅供参考

全自动灌装机

使
用
说
明
书

目 录
一、三位一体机概述 ……………………….… (3)

二、技术参数 …………………………………. (3)

三、设备安装 ……………………………… …. (3)

四、工作过程 ……………………………… …. (4)

五、使用与操作 ……………………… ………. (4)

六、面板功能 ……………………… ……… …. (5)

七、维护与注意事项 ……………… ……… …. (7)

八、常见故障的判断与处理 ……………………. (7)

一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技 术 参 数
规格型号： GF-100型

灌装能力： 80桶 / 小时
操作压力： 0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升 / 分钟
灌装容量： 3加仑
桶形尺寸： ∮276*370 或 ∮276*490
额定电压： 220V 50HZ
功率： 2.2 Kw
设备总重： 160 Kg
外形尺寸： 2600 mm ×550mm ×1600mm
三、设 备 安 装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管电源、气源并固定好。
四、工 作 过 程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
五、使用与操作
1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
六、面 板 功 能

1、电源指示：
当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开关打开，该指示灯亮。
2、消毒清洗：
清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验。作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
3、内洗灌装：
纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
4、理盖：
理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关：
手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可，重新开始，打在手动时全线可停机。
6、主轴：
链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。方法是：先按住该钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶：
顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖：
灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。
七、维护与注意事项：
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。
6、防止水及其它杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
八、常见故障排除方法：

NO
故障现象
可能原因
处理方法
1
无电源指示或虽有指示但不动作
无电源或缺相
检查进线电源及箱内各种电源是否合适
保险熔断
更换相同规格熔芯
2
气缸不动作或动作失常
电磁阀有水造成短路
用干布擦尽水渍，拧紧电磁阀接线端子螺丝，保证电磁阀接线端部干燥。
电磁阀无24V电压
检查线路状态，先查箱内对应的在动作至该工位时有无24V电源，如有，查外部线路。
气路板阀蕊内有脏物
用干净的汽油清洗阀芯，排除异物，如损坏需更换电磁阀阀件。
节流阀调整不当
调整节流阀位置当顺时针转动时，气缸的速度加快；当逆时针转动时，气缸速度减慢。
3
泵突然停机，并响起报警声
热继电器因过负载或缺相引起动作
检查电源状态及查看泵的情况，有无卡死、赌住并相应作出检修
4
传动链突然停机，发生错位象
在行进中突然停机引起位置不对
在手动状态下将主轴气缸推出，推动链条将工位恢复至正常位置即可