银盘液压启闭机使用说明书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目 录

第一章 系统概述 1
1.1项目简介 1
1.2系统概要 1
1.3现地控制站配置 2
第二章 现地站操作说明 4
2.1系统上电 4
2.2动力柜 5
2.3控制柜 7
2.4闸门开度仪 10
第三章 集控系统操作说明 12
3.1主界面 12
3.2闸门控制界面 13

第一章 系统概述
1.1项目简介
乌江银盘水电站位于乌江干流下游河段, 为乌江干流11个水电梯级中的第11个梯级水电站。电站总装机容量为600MW, 单机容量150 MW。主体建筑物主要有挡水建筑物 泄洪建筑物、 电站厂房和通航建筑物。
银盘水电站共布置10个表孔, 分别布置10扇弧形工作闸门, 由容量为2×4600kN的液压启闭机操作, 双吊点动水启闭、 能够全程或局部开启控制下泄流量。
1.2系统概要
银盘水电站共布置10个表孔, 分别布置10扇弧形工作闸门。泄洪表孔共安装10套液压启闭机, 分别操作启闭10扇弧形工作闸门。启闭机总体布置形式为双吊点、 双作用、 尾部悬挂两端铰接支承液压启闭机, 现地控制或中央集中控制。无论处于何种控制方式下, 启闭机均可全程或局部开启, 液压启闭机动水启闭。另外, 系统具有检修调试控制功能, 下滑回升控制功能以及监视报警功能等。
银盘泄洪闸采用中央集中控制、 现地单机控制和现地手动控制三种控制方式操作, 三种控制方式相互联锁。电气控制系统具有完善的启闭机运行状态实时全程监测、 故障诊断和报警显示功能。每个泵站的电气监控系统应具有完善的启闭机运行状态实时监测、 故障报警显示功能, 并经过工业以太网与集中控制系统进行连网通信, 组成闸门集控系统。集中控制系统预留与第三方( 如电站监控系统、 大坝变电所监控系统、 大坝排水系统等) 的接口, 从而实现远程集中控制和远程数据采集与运行管理。结构图如下:

图1 泄洪表孔监控系统结构图
1.3现地控制站配置
每个泄洪表孔弧门现地站电气系统配置1面动力柜; 1面操作控制柜; 端子箱, 开度仪, 限位开关, 泵站检测装置, 这部分设备由其它分包商提供; 柜内接线及系统内设备连接电缆; 备品备件等。
( 1) 动力柜
配置: 内装两回动力电源主回路: 双电源互投装置及控制检测输出回路、 星－三角启动装置、 断路器、 接触器等; 加热器驱动回路; 备用电源回路; 接线端子等。
柜面布置有电压、 电流指示仪表, 指示灯、 操作开关等。
功能: 完成油泵电机控制驱动、 油箱加热器驱动、 提供备用电源等功能。
( 2) 控制柜
配置: 内装可编程控制器PLC 1套、 24V 20A直流电源1台、 中间继电器、 备用电源回路、 接线端子等。
柜面布置有仪表, 指示灯、 操作开关等。
功能: 完成控制电源切换、 闸门启闭控制、 系统检测保护、 显示、 通讯、 提供备用电源等功能。
( 3) 现地控制站还需配置端子箱。在液压泵站油箱、 阀组和油缸旁均设端子箱, 油箱、 阀组和油缸上所有电器设备的接线均采用多股软铜芯线接至端子箱, 这部分由其它分包商提供。
主要完成检测和输出功能。
( 4) 柜内接线及系统内设备连接电缆主要有动力电缆、 信号电缆、 控制电缆等。
完成信号传输功能。
1.4 集中控制站配置
集中控制系统设备主要由2台集控操作员站Dell计算机、 1台HP打印机、 1台APC不间断电源( UPS) 以及相应的网络设备组成。集中控制系统设备的供电由集中控制室的1个电源控制柜提供, 电源控制柜配置如下:
① 系统供电电源: 内装两回动力电源主回路: 双电源互投装置及控制检测输出回路、 断路器、 接触器等装置。
② 系统的操作控制电源系统由1台APC在线式不间断电源( UPS、 AC220V) 组成。
③ UPS装置具有冲击电压/电流保护、 欠压保护、 短路保护以及UPS装置工作温度的保护措施。UPS还设置检修旁路, 当UPS系统故障退出时, 由系统交流电源承担所有的负载。
④ 电源控制柜中除满足本控制站用电设备的供电回路外, 还提供了一回交流220V、 3kW的检修备用电源回路。

第二章 现地站操作说明
2.1系统上电
( 1) 动力柜
电源切换装置Q1置自动档, 空开QF1、 QF2、 QF3、 QF4依次上电;
柜门旋钮SA4、 SA5、 SA6、 SA7置自动档。
( 2) 控制柜
空开QF12、 QF13、 QF14依次上电;

2.2动力柜

图2 动力柜布置图
动力柜面上的表头用于标识进线电压及各相电流。
动力柜面上的旋钮开关SA4、 SA5、 SA6、 SA7均为三档非自复位式开关, 用来控制1#~3#电机和油加热器, 其对应的三个档位分别是:
手启、 停止、 自控。
( 1) 手启
开关打到该档位时, 对应的电机会一直处于运行状态。
( 2) 自控
开关打到该档位时, 对应的电机控制由程序自动完成, 无需人工干预。正常工况下, 开关都应该处于该档位。
( 3) 停止
开关打到该档位时, 对应的电机停止运行。
动力柜面上的旋钮开关SA1为非自复位式开关, 用来选择要测量的相电压。
动力柜面上的旋钮开关SA2为非自复位式开关, 用来动力柜通风。
动力柜面上的旋钮开关SA3为非自复位式开关, 用来动力柜出湿加热。
动力柜面上的旋钮开关SB1为非自复位式开关, 用来系统紧急停机( 包括停电机) 。

2.3控制柜

图3 控制柜布置图

具体如下:
( 1) 运行方式选择( SA11)
开关SA11切换控制方式。当开关左旋至”现场”档位时, 本站设备走自动控制流程, 此档位为正常运行时所选择的档位; 当开关右旋至”远程”档位时, 设备由远程集控系统控制; 当开关处于中间”手动”档位时, 本站设备不受PLC控制, 由硬件回路控制, 此档位为PLC故障停止运行、 泵站检修、 调试时所选择的档位。
( 2) 报警处理(SB3、 SB4)
按钮SB3、 SB4用来处理故障情况。当系统报警时, 蜂鸣器PBU1发出报警声提醒操作人员有故障发生, 此时能够使用SB4按钮解除声警, 待故障排除后, 使用SB3按钮进行系统恢复, 对产生的报警进行复位, 然后能够继续运行。
( 3) 手动控制
这种运行模式主要适用于检修或调试阶段作简单操作, 以点动方式为主, 。首先判断是否在急停信号, 有则执行停止命令, 第二判断是否有故障, 有则处理相应故障。这样才判断系统现地检修调试单步手动控制方式。在满足条件的情况下, 执行相应操作指令。具体操作如下:
① 手动释压: 将转换开关SA11切换至”手动”,再将转换开关SA13切换至”手动释压”, 电磁阀YV1得电。
② 1＃～3＃电机空载: 将转换开关SA4、 SA5、 SA6旋至”启动”, 1＃～3＃电机空载运行; 将转换开关SA4、 SA5、 SA6旋至”停止”, 1＃～3＃电机空载运行停止。
③启门运行: 1#～3#电机空载运行后, 将SA13旋至”手动建压”, SA12旋至”手动运行”, 将SA12旋至”闭门”保持, 开始启门运行, 到开极限位停机; 运行中, 松开SA12, 启门运行停止。
④ 闭门运行: 1#～3#电机空载运行后, 将SA13旋至”手动建压”, SA12旋至”手动运行”, 将SA12旋至”闭门”保持, 开始启门运行,到全关位停机; 运行中, 松开SA12, 闭门运行停止。
⑤ A缸缩回/伸出运行: 1#～3#电机空载运行后, 将SA13旋至”手动建压”, SA12旋至”手动纠偏”, 将SA16旋至”A缸缩回”保持, A缸缩回运行; 将SA16旋至”A缸伸出”保持, A缸伸出运行; 松开SA16, 运行停止,延时5S将SA13旋至”手动释压”泄压。
⑥ B缸缩回/伸出运行: 1#～3#电机空载运行后, 将SA13旋至”手动建压”, SA12旋至”手动纠偏”, 将SA17旋至”B缸缩回”保持, B缸缩回运行; 将SA17旋至”B缸伸出”保持, B缸伸出运行; 松开SA17, 运行停止,延时5S将SA13旋至”手动释压”泄压。
⑦ 紧急停机: 将SB1按钮按下,相关继电器、 电机失电。

( 4) 现场控制
这种运行模式主要适用于当集中控制失效, 系统又必须操作闸门时, 或者系统投入运行初始阶段时, 直接接收现地发出的操作指令。首先判断是否有”停止信号, 如果有则优先执行该指令, 第二判断是否有故障, 如果有则执行检修操作。这样才判断系统处于现地单机控制方式, 在满足条件的情况下执行相应操作指令。操作如下:
①现场控制: 将SA11切换至”现场”, 将SA4～SA7切换至”自控”, 系统即进入PLC操作方式。
② 启门运行: 将SA12开关切换至”启门”位, 1#～3#电机顺序启动, 先空载运行15S后自动建压, 再相应的电磁阀得电后启门运行, 至全开位停止运行。
③ 闭门运行: 将SA12开关切换至”闭门”位, 1#～3#电机顺序启动, 先空载运行15S后自动建压, 再相应的电磁阀得电后启门运行, 至底坎200mm后自重闭合。
④启门/闭门停机: 将SB2按钮按下, 启门/闭门停止运行。
( 5) 远程控制
当系统处于远方控制模式下, 接受远方指令执行远方控制开、 关闸动作。第一, 要判断是否有”停止”信号, 如果有则优先处理停止功能。第二要判断是否为故障, 如果有则处理相应故障。第三判断系统是否处于现地( 含手动) 状态, 是则执行现地操作。要执行集控指令需判断系统进入集控状态, 在满足条件的情况下执行集控操作指令。
2.4闸门开度仪

图4 闸门开度仪
2.4.1基本设置:
1．设置全关位-------1 1 1 1:
确认闸门处于全关位, 按住”清零”键, 直至数码显示1 1 1 1, 再按 ”确认”键, 数码显示0 0 0 0, 表示全关位设置成功。
2．设置预置位※--- 1: ( 改变预置继电器输出)
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 按下”确认”键, 进入‘预置位’设置菜单:
按一下”确认”键, 最低位闪烁à按”加一”键设置最低位数值; 按”设置”键跳过最低位, 设置第二位数值( 第二位闪烁) ……直到设置完最高位后, 再按一下”设置”键, 当设置的四位数字全部闪烁时, 按”确认”键保存设置值退出; 如果按”设置”键则不保存当前设置值并退出设置状态。
3.置全开位※--- 2: ( 改变全开位继电器及20mA电流输出的位置)
按住”设置”键约5秒钟, 直至左数码显示闪烁 1, 松开再按一下”设置”键, 显示闪烁 2à按一下”确认”键, 进入‘全开位’设置菜单, 后续操作见<4.2 设置预置位※------- 1>中标有①后的部分。

2.4.2调试过程中的设置:
1．右当前位-- 3- 4
左当前位: 按住”设置”键约5秒钟, 直至左数码显示闪烁 1, 再按二次”设置”键, 显示闪烁 3à按一下”确认”键, 进入‘左当前位’设置菜单操作, 后续操作见( 设置预置位※------- 1) 中标有①后的部分。
右当前位: 按住”设置”键约5秒钟, 直至左数码显示闪烁 1, 松开再按三下”设置”键, 显示闪烁 4à按一下”确认”键, 进入‘左当前位’设置菜单, 操作同上。
2.设置左、 右快及超调位※--- 5: ( 改变左、 右快及超调继电器输出的位置)
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 再按 ”设置”键, 显示闪烁 5à按一下”确认”键, 进入‘左、 右快及超调位’设置菜单, 后续操作同( 4.2 设置预置位※------- 1) 中标有①后的部分。
注: 4位数码的分配: 前二位对应超调位, 后二位对应左、 右快位, 单位均是毫米。
3.左路4mA电流修正--- 6:
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 松开再按五下”设置”键, 显示闪烁 6à按一下”确认”键, 进入‘设置左4mA电流输出’设置菜单, 操作步骤同上 ( 设置参数0600～0750) 。
4.左路20mA电流修正--- 7: ( 改变左路电流输出值)
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 松开再按六下”设置”键, 显示闪烁 7à按一下”确认”键, 进入‘设置左20mA电流输出’设置菜单, 操作步骤同上 ( 设置参数3600～3750) 。
5.右路4mA电流修正--- 8:
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 松开再按七下”设置”键, 显示闪烁 8à按一下”确认”键, 进入‘设置右4mA电流输出’设置菜单, 操作步骤同上 ( 设置参数0600～0750) 。
6.右路20mA电流输出--- 9: ( 改变右路电流输出值)
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 松开再按八下”设置”键, 显示闪烁 9à按一下”确认”键, 进入‘设置右20mA电流输出’设置菜单, 操作步骤同上 ( 设置参数3600～3750) 。
7.左路单圈周长值修正--- 10:
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 再按九下”设置”键, 显示闪烁 10à按一下”确认”键, 进入‘左路单圈周长值修正’设置菜单, 操作步骤同上( 数据设置范围是6124—6164) 。
8.右路单圈周长值修正--- 11:
按住”设置”键约5秒钟, 直至左路数码显示闪烁 1, 再按十下”设置”键, 显示闪烁 11à按一下”确认”键, 进入‘右路单圈周长值修正’设置菜单, 操作步骤同上( 数据设置范围是6124—6164) 。
修正值意义: 如设置数据是’6144’代表测量周长是614.4mm。
9. 设置计数方向------- 1:
左路计数方向设置: 按住”确认”键, 直至偏差数码显示1 , 松开按键, 按一下”确认”键, 就改变了左行程的计数方向。
右路计数方向设置: 按住”确认”键, 直至偏差数码显示1 , 松开按键, 按一下”设置”键, 偏差数码显示 1, 按”确认”键就改变了右行程的计数方向。
第三章 集控系统操作说明
银盘水电站泄洪表孔集控系统由两台操作员站组成, 经过交换机组成局域网。两台操作员站在运行中为主从关系, 互为热备, 控制软件采用INTOUCH组态软件编制。
银盘水电站泄洪表孔集控系统的操作界面根据功能需求分为多层次, 多界面; 每幅界面的功能操作简便, 信息显示明确。
3.1主界面
主界面为整个系统主要的操作和信息显示窗口, 主界面中提供了进入各个分闸门操作界面的接口, 数据查询接口和系统报警信息。
1、 闸门状态:
主界面中对每个闸门分别显示其当前的简要状态, 如右图所示:
闸门状态包括: 开门、 关门、 下滑, 每个状态都有一个对应的状态指示灯, 当闸门处于某种状态时, 该状态的指示灯将显示为绿色。
闸门的行程经过示意图和数字实时显示。
点击闸门接口按钮, 进入该闸门的操作及详细信息界面。
2、 主从显示:
集控系统由两台操作员站组成, 在运行时分别为主机和从机, 那台机器先进入运行状态, 那台机器就是主机, 当两台机器都进入运行状态后, 主机如果出现故障, 退出运行状态, 这时原来的从机就会检测到这一状况, 并在经过3秒钟的确认后, 将自身设置为主机, 担负起集中控制任务。在主界面上的图标, 就是显示当前本机的身份。若本机进入运行状态时, 另一台机器已经运行, 那么该图标, 就会显示为”从机”。
3、 闸门操作控制
对各个闸门进行操作控制, 能够单独控制每个闸门, 也能够选择多个闸门进行组控。

单门控制时点击闸门编号, 闸门编号按钮会变成红色, 如下图所示: 然后根据需要点击”开门”或者”关门”按钮进行操作。

进行多门控制时, 一次选择多个闸门编号, 然后进行点击操作按钮”开门”或者”关门” , 如下图所示。

4、 报警显示
系统的报警会在主界面的报警窗口中显示, 系统报警包括三个层次, 一类报警、 二类报警、 三类报警, 全部在报警中显示, 在每个闸门的控制界面中有各个闸门的报警显示。
显示的项目包括: 报警变量名、 报警注释、 报警时间等等。
3.2闸门控制界面
闸门控制界面为各个闸门的操作和信息处理接口, 在运行时, 是操作员主要使用的工作界面, 在该界面, 包含了闸门所有的控制命令、 状态显示、 报警显示、 液压界面接口、 控制柜工况接口和闸门工况。
1、 设备工况: 实时显示闸门的油压、 油温和左右油缸的行程。
2、 当前控制状态: 当前运行系统是处于什么控制状态, 状态包括: 远方控制、 手动控制、 现地控制。表示当前控制状态的图标会变成绿色。
3、 闸门操作: 该闸门界面设置了闸门的所有控制命令的按钮, 命令包括: 开门、 关门、 停止、 紧急停止、 系统恢复、 声警解除。
4、 运行状态显示: 本界面的主要显示功能是显示电机的工作状态。包括电机状态、 继电器状态、 闸门状态等等。
5、 故障接口: 三类故障的接口分别设置在界面上, 当某类有故障发生时, 该类故障的接口按钮会变成红色以提醒操作员注意, 操作员可点击该按钮进入报警窗口, 查看报警信息。
6、 液压图接口按钮: 点击液压图接口按钮可进入液压图查看闸门的液压状况。液压图接口按钮:
7、 控制柜工况接口按钮: 点击控制柜工况按钮可进入控制柜工况图, 查看控制柜中安装的PLC的工作状态。控制柜工况图接口按钮:
8、 闸门工作状态图: 闸门工作状态图处于界面的中心位置, 动画显示闸门当前的工作状态。
液压图:
液压图显示当前闸门液压的状况, 图中包括了三个电机和两个油缸, 以及电磁阀, 当电机转动时, 电机颜色会变成蓝色的闪烁, 当电磁阀上电时, 电磁阀会变成蓝色, 同时电磁阀打开的输油管会变成蓝色, 在油缸运行时, 油缸会动画的显示运行状态。
控制柜工况图:
控制柜工况图, 复制了现地控制柜的状态显示面板和柜内的PLC模块。现地的状态指示灯在图中均有显示, 指示灯和现地的状态相连, 状态改变时, 灯的颜色会改变。图中还显示了左右两个油缸的行程状况。图中的模块和连接现地PLC模块的变量关联, 当现地PLC模块的状态改变时, 图中的模块会改变颜色, 提醒操作员现地PLC模块出现了状况。
报警窗口:
报警窗口包括一类报警窗口、 二类报警窗口、 三类报警窗口, 各类报警窗口中设置了该类所有的报警信号, 当报警产生时, 其报警标识会变成红色, 同时, 其闸门界面的该类报警标识也会变成红色, 以提醒操作员注意。
数据管理:
点击主界面的”数据查询”按钮, 打开数据查询窗口:
数据查询框的左侧为数据显示, 右侧为查询功能按钮,包括时间设置、 操作查询、 全部故障、 一类故障、 二类故障、 三类故障、 打印、 操作员管理。
操作查询: 查询设置时间内的操作记录。
全部故障: 查询设置时间内的所有各类故障。
一类故障、 二类故障、 三类故障: 查询指定类型的故障。
打印: 打印查询结果。
操作员管理: 管理操作员信息。