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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3. 技术规范 3.1 采用标准 合同设备的设计、 制造、 试验和包装应至少符合或超过下列的相关标准和规范, 但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的最新版本。上述标准和规范与合同文件有矛盾的地方, 以合同文件为准。 1制冷设备通用技术规范 GB9237-1988 2离心式冷水机组性能测试及验收标准 JB/T3355-1998 3蒸汽压缩循环冷水( 热泵) 机组 GB/T18430.1- 4冷水机组能效限定值及能源效率等级 GB19577- 5气密性试验标准 JB43
2、29-1986 6容积式和离心式冷水机组性能试验方法 GB10870- 7制冷装置用压力容器 JB/T6917-93 8制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB9237- 9美国制冷协会标准 ARI 550/590- 10制冷用电磁阀 B/T4119-91 11制冷用R12、 R22、 R502热力膨胀阀 JB/T3548-91 12制冷用截止阀 JB/T7245-94 13制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法 JB4330-86 14氟利昂制冷装置用干式蒸发器 JB/T7659.4-95 15氟利昂制冷装置用翅片式换热器 JB/T7659.
3、5-95 16制冷用压力、 压差控制器 JB/T7771-95 17制冷和空调设备名义工况一般规定 JB/T7666-95 18单元式空气调节机试验方法 ZBJ73022-89 19单元式空气调节机安全要求 JB8655-1997 20压力容器无损检测 JB4730 21机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 22智能建筑设计标准 GB/T50314- 23 BACnet楼宇自动控制网络数据通讯协议 1995美国国家标准 24电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 25设备可靠性试验 G
4、B5080 26机械及电气设备包装规范 GB/T13384 27项目相关技术文件 3.2 产品互换性 3.2.1 相同设备和相同部件的结构、 性能参数、 尺寸和公差配合, 应完全相同, 以保证其互换性。 3.2.2 所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。 3.3 材料 3.3.1 用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、 刚度、 弹性变形、 耐用性和其它化学、 物理性能, 选用最适用的、 新的、 优质的、 无损伤和缺陷的材料。 3.3.2 用于设备和部件的材料都应经过试验, 试验按国家标准( 最新版本) 规定的有关方法进行, 材料试验报告应提交招
5、标单位。 3.4 制造工艺 3.4.1 所有的部件应按国家标准( 最新版本) 精确制造。螺栓、 螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准( 最新版本) 的规定。设备的垂直度、 水平度以及平面偏差应符合有关的标准和规范。 3.4.2 设备进行防腐喷漆时, 喷涂前应进行除油、 除锈或磷化处理。使用的涂料质量, 必须符合国家标准或国际相应涂料标准, 不合格或过期的涂料严禁使用。表面涂漆在使用年限内应不锈蚀、 不褪色、 不失光。设备外表的颜色按相关标准规范的规定选定。卖方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏, 卖方应对损坏部位按涂装技术
6、要求重新进行清理和喷涂, 与损坏前应无明显差异。 3.5 电源 3.5.1 螺杆式水源热泵机组 额定电压: 380伏交流供三相 电压波动范围: -10%～+10% 频率: 50Hz 频率波动范围: -2 Hz～+2 Hz 高压离心式冷水机组及高压离心式双工况冷水机组 额定电压: 10千伏交流供三相 电压波动范围: -10%～+10% 频率: 50Hz 频率波动范围: -2 Hz～+2 Hz 3.5.2 投标方提供的所有设备应能
7、在上述相应的范围内正常运行, 当输入电压下降到低于限值时, 设备应不致损坏。 3.5.3 设备的内部直流稳压电源应有过压、 过流保护及电源报警信号, 能防止损坏电源回路上的其它设备。 3.6 铭牌与标志 设备及其主要部件都要有铭牌或标志, 铭牌或标志应符合有关规定。铭牌应固定牢靠, 耐久性且不易腐蚀。铭牌应安装在合适位置且能方便地看清铭牌上的内容。铭牌上应包括以下内容: 1．制造厂名称和商标; 2．型号、 名称和出厂编号; 3．出厂日期; 4．主要的额定参数。 3.7 设备技术要求及参数 3.7.1 总体要求 3.7.1.1 中标人须负责供应、
8、提供安装技术指导及调试以下的水冷式制冷机组: 4台 冷吨(7030kW)大温差10KV离心式冷水机组, 2台1400冷吨(4900kW)双工况10KV离心式冷水机组, 2台制冷量为300冷吨( 1050KW) 水源热泵螺杆式冷水机组。 3.7.1.2 采用开利、 约克、 特灵、 顿汉布什等知名品牌的合资产品, 该产品在国内有五年以上的运行经验或同类机型5台以上运行项目, 且具有完善的售后服务体系。投标设备应具有结构简单、 操作维护方便、 运转平稳安全、 噪声低、 振动小、 控制系统灵敏可靠、 占地面积小、 设备效率高、 利于环保等特点。 3.7.1.3 提供所选型号机组的特性曲线和选
9、型依据, 所用选型软件必须经过ARI认证, 认证必须在有效时限内。每台冷水机组应为整体式, 全部在制造厂内装配, 并按美国ARI 550/590- 或其它同等标准进行出厂性能测试。每台机组制造厂除提供设计状态下满负荷时单位功率值(kW/ kW)外, 尚需提供实用条件下包括时的单位功率值(kW/ kW)以及由15%至100%负荷时的单位功率值。 3.7.1.4 冷水机组的设计寿命不得低于25年。 3.7.1.5 每台离心式冷水机组应包括以下部件: 离心式压缩机, 压缩机的马达, 蒸发器、 冷凝器、 润滑系统、 冷量控制系统、 控制及显示中心、 软启动柜、 运行柜、 高压补偿柜。整台机组配
10、备有供入水、 出水用的接口和连接起动器的电源接口, 以及供控制及润滑油加热用的紧急电源接口等。使用的材料品种、 规格、 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 每台螺杆式水源热泵冷水机组应包括以下部件: 螺杆式压缩机, 压缩机的马达, 蒸发器、 冷凝器、 润滑系统、 冷量控制系统、 控制及显示中心、 星-三角启动柜。整台机组配备有供入水、 出水用的接口和连接起动器的电源接口, 以及供控制及润滑油加热用的紧急电源接口等。使用的材料品种、 规格、 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 3.7.1.6机组所采用的冷媒, 必须符合环境保护及蒙特利尔公约要求( 如R134a等)
11、 。冷媒系统在出厂前应经过严格的渗漏试验。当选用的冷水机组由于构造的原因易造成制冷剂泄漏或采用的制冷剂有毒, 泄漏会对人体产生危害时, 设备厂家应提供声光报警并将报警信号远传至BA系统, 并做出说明, 将其包含在投标报价中。机组所有部件、 零件, 必须保证适用于该特定冷媒的技术要求。 3.7.1.7 调试时, 若冷媒和润滑油需要补充和增添, 应由中标单位负责, 并预先一并随机组运抵现场, 并进口一部份备用品, 以供日后添加使用。 3.7.1.8 冷水机组制造厂家应考虑各部件日后维修时用的吊装构件, 并事先提供各部件的最大重量、 起吊高度和位置以便在建筑结构上预留起重设备和负荷。 3.
12、7.1.9 所有转动部件应在制造厂内作静、 动平衡试验。其主要转动部件如马达齿轮箱和压缩机必须相互匹配, 并使其运行速度区间大大低于组合临界速度。设备在出厂前应至少进行耐压绝缘测试、 电气接线测试、 启动电流测试、 气压试验、 真空测试、 检漏测试等性能检验。机组应有效地接地并与供电系统隔绝。 3.7.1.10 应保证机组的运行效率在冷负荷为60-90%时效率为最高, 在负荷降低至20%以前, 不必使用冷媒热气旁通。 3.7.1.11 机组出厂前应进行出厂检验、 检测, 内容包括: a) 电气测试 Ø 耐压绝缘测试 压缩机电机、 启动柜、 油箱、 抽气装置均应单独做绝缘测试。
13、 试验电压U: 1.5KV; (水源热泵螺杆式冷水机组) 试验时间: 1.0s; 要求: 无击穿无闪烁。 Ø 电气接线测试 Ø 电机绕组温度测试 Ø 启动电流测试 b) 气压试验 要求1.5倍工作压力。 c) 检漏测试 d) 真空测试 3.7.2 压缩机 3.7.2.1 机组压缩机应由同一集团公司生产装配, 采用进口或合资产品( 如采用合资压缩机时, 其各主要零部件应为进口产品) 。 3.7.2.2 外壳需以高质量密实材料制造, 水压试验压力为2,700kPa或1.5倍设计工作压力, 两者以高者为准, 试压应在组装前独立进行。 3.7.2.3 外壳应能
14、分部或整体拆卸, 以便于主轴承、 止推轴承、 轴封油系统的检查和维修。 3.7.2.4 叶轮组件由高强合金的单级或多级扭曲叶轮和经热处理的合金钢轮轴组成。整个叶轮组件应经静和动平衡及超过正常运行转速20%以上的测试, 证明能平稳的运行。 3.7.2.5 压缩机齿轮箱及马达应在厂内组装并准确固定在机身上, 成一整体, 在现场试车前应再次进行定位检查, 以保证安全运行。 3.7.2.6螺杆式压缩机需采用坚固耐用的半封闭式或全封闭式, 无需轴封型。 3.7.2.7螺杆式压缩机需采用容量滑阀调节, 机组冷量的调节由微电脑程序经过控制压缩机上下的卸载电磁阀实现。 3.7.3 半封闭式
15、/开式电机 3.7.3.1 采用国际知名品牌进口或合资产品, 如ABB、 TECO、 A.O史密斯等。 3.7.3.2 外壳为超强构造, 并由压缩机供应商保证适合叶轮的安装。 3.7.3.3 轴心设计应保证其第一临界速度远超于正常运行速度。 3.7.3.4 离心式冷水机组供电电压为10KV三相50Hz。水源热泵螺杆式冷水机组供电电压为380V三相50Hz, 电机最低滞后功率因数应不少于0.87, 运行效率应不低于93%。 3.7.3.5 电机应配有过热保护。热敏元件应设于3相线圈内, 电机温度超过指定值5秒内关闭电机。 3.7.3.6 封闭式压缩机电机的接线端子要做好保
16、温。 3.7.3.7如选开式电机还须提供正常使用3年内需更换的驱动轴轴封、 冷媒泄露等及更换维修服务费用。 3.7.4 润滑系统 应作为机组整体的一个组成部份, 在制造厂内组装完成并经严格试验。 3.7.5 蒸发器 3.7.5.1 蒸发器为满液式。其结构形式应与其它部件匹配以满足标书所规定的技术性能, 其结构与材料应满足相应国标JB8654-容积式和离心式冷水( 热泵) 机组安全要求。 3.7.5.2 水侧的工作压力, 按设备明细表上所列而定。 3.7.5.3 蒸发器应在制造厂安装后外包合乎中国防火规范规定的具有闭泡结构的保温材料。 3.7.5.4 最大水侧
17、的压降参照设备明细表。 3.7.5.5 水盖的盖板应附有供吊装用的耳环。 3.7.5.6 应由制造厂配有符合安全法规的泄压阀。 3.7.6 水冷冷凝器及储液罐 3.7.6.1 水冷冷凝器应为水平管壳式并匹配压缩机性能和要求, 其结构和材料应符合相应国标的要求。 3.7.6.2 冷媒侧的试验压力应为工作压力的1.25倍。按B.S.4434第二节, ANSIB9.1或ASME或相应国标对非燃火容器的法规的要求。 3.7.6.3 外壳的结构应便于更换或清理管子内部的污垢, 而不必将与之相连之冷却水管拆卸, 采用符合B.S.4504或同等标准的法兰连接。 3.7.6.4
18、水侧工作压力按标书设备明细表上所列数据, 试验压力为工作压力的1.5倍。 3.7.6.5 最大水侧的压降参照设备明细表为准。 3.7.6.6 水盖盖板应附有供吊装的耳环。 3.7.7 马达启动柜组 3.7.7.1 电动机启动开关柜的产地须与制冷机产地相同。 3.7.7.2 高压离心式冷水机组采用高压软启动方式, 螺杆式水源热泵机组电动机启动开关柜采用闭式星-三角启动方式或双三角启动。 3.7.7.3 机组配套电气系统由投标人提供, 每台高压离心式冷水机组应包括高压软启动柜、 高压运行柜、 高压补偿柜。10kV高压软起动装置, 对每台电机均采用”一拖一”方式。高压柜体采用
19、2.0mm厚的进口敷铝锌钢板,经数控冲床冲压、 折弯后用螺栓连接而成。高压柜体外壳防护等级为IP4X, 继电器室门打开时为IP2X。柜体色标由招标方确定。高压柜内所有一次导体均为铜材, 应包裹热缩套管, 裸露带电体部分应有相应的绝缘措施。 3.7.7.4 开关元器件应选用ABB或同等品质的国际著名品牌产品, 控制元器件应采用西门子或同等品质的著名国际品牌的产品, 3.7.7.5软启动器内晶闸管选用ABB公司 5STP产品, 真空接触器: 采用VSC-12型ABB产品, 软启动器采用光纤隔离触发,光纤及光纤接受器/光纤发射器采用美国安华高公司产品。 3.7.7.6起动模式: 3.7.
20、7.6.1、 电压斜坡起动: 出厂设置为具有限流功能的电压斜坡, 这也是最可靠的起动模式。能够满足大多数应用场合, 其初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值, 然后电压逐渐的平滑上升。在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内, 使电机平滑上升到全速运转。 3.7.7.6.2、 限流起动: 起动时, 电流快速增加到限定值, 一直到电机全速运行。 3.7.7.6.3、 自由停车或软停车可选, 以满足特殊需要。 初始电压: 30～80%可调 限流倍数: 2～2.5 起动停止时间: 1～60秒, 可调 输入方式: 菜单化, LCD或液晶显示 防护等级: IP42 操作电压: 220V,
21、AC 耐压: 工频电压: 42KV/1分钟 3.7.7.6.4保护功能: 有过压、 欠压等过载保护, 并有欠流、 断相、 相不平衡、 相序、 零序接地保护及晶闸管过温、 起动时间过长、 起动时间间隔未到、 正常运行下单台电动机应具有保护控制装置。 3..8 冷水机组自控要求 3.8.1机组控制屏为中文显示, 能显示各种运行状态, 并至少精确显示以下运行参数: 冷冻水进出水温度; 冷却水进出水温度; 蒸发器和冷凝器制冷剂温度和压力; 油温和供油压力; 电机绕阻温度; 电机额定负载电流、 电压。 3.8.2机组的安全保护项目至少应包括以下内容: 蒸发器
22、低压保护/冷水温度过低保护; 冷凝器高压保护; 冷却水温度过低、 过高保护; 冷水、 冷却水流量不足/意外停止保护; 轴承( 油) 温度过高保护; 安全阀保护; 电机过载、 短路保护; 电机缺相、 反相保护。 3.8.3具有与楼宇自动化系统相连的能力并提供开放式通讯接口( RS-485端口) 和通讯协议, 以便对机组进行远程控制。 3.9 投标单位需按所选机型如实填写下列冷水机组性能参数表。 3.10 冷水机组必须备双重的回油系统, 保证机组启动时不会造成压缩机停暂的缺油。 技术附表 冷水机组性能参数表 机组型号:
23、 制冷 量及 效率 厂家所投设备额定制冷量( KW) 负荷比例 100% 75% 50% 25% 制冷量( KW) 耗电量( KW) 耗电量指标( W/ W) COP值( W/ W) 蒸 发 器 进水温度( ℃) 12 出水温度( ℃) 5 冷冻水流量(m3/h) 压降( kPa) 蒸发器污垢系数( m2°C/Kw) 蒸发器换热管壁厚( mm) 蒸发器管内流速( m/s) 冷冻水接管管径( mm) 冷 凝 器
24、 进水温度( ℃) 32 出水温度( ℃) 37 冷却水流量(m3/h) 压降( kPa) 冷凝器污垢系数( m2°C/Kw) 冷凝器换热管壁厚( mm) 冷凝器管内流速( m/s) 冷却水接管管径( mm) 压缩机 压缩机和电机的组合形式 驱动方式 压缩机在断电和紧急停机后有无紧急独立供油装置的油路系统及其采用的技术 电机 运行电流( A) 启动电流( A) 转速(rpm) 2950 启动方式 电机冷却方式 电机形式 电机散热量(KW) 制 冷 剂 制冷剂名称
25、R134a或R123 制冷剂充注量( kg) 节流形式 制冷剂、 润滑油的年泄漏率 其它 制冷机运输重量( kg) 制冷机运行重量( kg) 外型尺寸( L×W×H) ( mm*mm*mm) 机组显示屏的功能特点 满荷时的噪声dB( A) 机组负荷调节范围, 能否避免喘震现象 机组运行时的散热量(KW) 整机设计使用寿命( Y) 招标设备主要技术参数表 表1 离心式冷水机组主要技术参数 项 目 设计参数 设备编号 CH1-B1/C-1～4 数量( 台) 4 设计制冷量( kw/台)
26、 7030 制冷量允许偏差 -3～+10% 安装位置 C区B1制冷机房 设计工况满负荷输入功率 ＜1370 设计工况满负荷效率COP(W/W) ＞5.1 部分负荷效率NPLV 提供机组效率曲线( ARI标准) 制冷剂 HFC134a或HCFC123 启动方式 随机配高压启动柜, 采用高压固态软启动( 10KV) 补偿柜 高压补偿, 补偿后功率因素≥95% 控制中心 机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏, 列出显示所有信息数据内容。 提供具有免费开放通讯接口, 能实现与不同品牌的楼宇自控系统接驳。( 冷水机房内所有冷水主机必须由厂家集
27、成后形成一个统一接口提供给楼宇BAS系统) , 接口形式为BACNET IP 压缩机 类型 离心式, 单级或多级压缩均可 每台机组压缩机数量 1-2 负荷调节范围 15～100% 无级连续调节 噪声dB( A) 83 蒸发器 制冷时供/回水温( ℃) 5.5/13.5 水流量( m3/h) 760 工作压力( Mpa) 1.0 压力降(Kpa) ≤70 载冷剂类型 水 污垢系数( m2K/kw) 0.0176 回程数 2 供回水管径( DN) 450 冷凝器 制冷时供/回水温( ℃) 32/37 水流量( m3/h)
28、 1440 工作压力( Mpa) 1.05 压力降(Kpa) ≤110 污垢系数( m2K/ kw) 0.044 回程数 2 供回水管径( DN) 450 电机 电源( V-φ-Hz) 10,000-3-50 转数( rpm) 2970 启动方式 高压固态软启动 绝缘等级 F 防护等级( IP) 闭式: IP55 开式: IP23 满负荷电机效率 ≥0.95 外形尺寸( mm) 长度≤ mm宽度≤ mm 机组隔振方式 弹簧减震器 低温表面保温厚度 ≥19mm橡塑保温 安装方式 整机减震式 表
29、2 离心式双工况冷水机组主要技术参数 项 目 设计参数 设备编号 CH2-B1/C-1～2 数量( 台) 2 空调工况设计制冷量( kw/台) 4900 空调工况制冷量允许偏差 -3～+10% 蓄冰工况设计制冷量( kw/台) 3000 蓄冰工况制冷量允许偏差 -3～+10% 安装位置 C区B1制冷机房 空调设计工况满负荷输入功率 ＜950 空调设计工况满负荷效率COP(W/W) ＞5.1 蓄冰设计工况满负荷输入功率 ＜720 部分负荷效率NPLV 提
30、供机组效率曲线( ARI标准) 制冷剂 HFC134a或HCFC123 启动方式 随机配高压启动柜, 采用高压固态软启动( 10KV) 补偿柜 高压补偿, 补偿后功率因素≥95% 控制中心 机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏, 显示所有信息数据内容。 提供具有免费开放通讯接口, 能实现与不同品牌的楼宇自控系统接驳。( 冷水机房内所有冷水主机必须由厂家集成后形成一个统一接口提供给楼宇BAS系统) , 接口形式为BACNET IP 压缩机 类型 离心式, 单级或多级压缩均可 每台机组压缩机数量 1-2 负荷调节范围 15～100% 无级连续
31、调节 噪声dB( A) 83 蒸发器 空调工况时供/回水温( ℃) 6.5/12 蓄冰工况载冷剂出水温度( ℃) -5.6 水流量( m3/h) 814 工作压力( Mpa) 1.05 压力降(Kpa) ≤80 载冷剂类型 质量浓度为25%乙烯乙二醇水溶液 污垢系数( m2K/kw) 0.0176 回程数 2 供回水管径( DN) 350 冷凝器 空调工况时供/回水温( ℃) 32/37 蓄冰工况时进水温度( ℃) 30 水流量( m3/h) 965 工作压力( Mpa) 1.0 压力降(Kpa) ≤60
32、污垢系数( m2K/ kw) 0.044 回程数 2 供回水管径( DN) 350 电机 电源( V-φ-Hz) 10,000-3-50 转数( rpm) 2970 启动方式 高压软启动 绝缘等级 F 防护等级( IP) 闭式: IP55 开式: IP23 满负荷电机效率 ≥0.95 外形尺寸( mm) 长度≤ mm宽度≤ mm 机组隔振方式 弹簧减震器 低温表面保温厚度 ≥38mm橡塑保温 安装方式 整机减震式 表3 螺杆式水源热泵机组主要技术参数 项 目 设计参数 设备编
33、号 CH3-B1/C-1～2 数量( 台) 2 设计制冷量( kw/台) 1050 制冷量允许偏差 -3～+10% 设计制热量( kw/台) 1050 制热量允许偏差 -3～+10% 安装位置 C区B1制冷机房 制冷设计工况满负荷输入功率( kw) ＜191 制冷设计工况满负荷效率COP(W/W) ＞5.5 制热设计工况满负荷输入功率( kw) ＜262 制热设计工况满负荷效率COP(W/W) ＞4 部分负荷效率NPLV 提供机组效率曲线( ARI标准) 制冷剂 HFC134a 启动方式 随机配启动柜, 采用星-三角启动或星双角
34、启动 控制中心 机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏, 列出显示所有信息数据内容。 提供具有免费开放通讯接口, 能实现与不同品牌的楼宇自控系统接驳。( 冷水机房内所有冷水主机必须由厂家集成后形成一个统一接口提供给楼宇BAS系统) , 接口形式为BACNET IP 压缩机 类型 螺杆式, 单级压缩 每台机组压缩机数量 1 负荷调节范围 15～100% 无级连续调节 噪声dB( A) 80 蒸发器 制冷时供/回水温( ℃) 5.5/13.5 供热时进水温度( ℃) 18 制冷水流量( m3/h) 113 供热水流量( m3/h)
35、 100 工作压力( Mpa) 1.05 制冷压力降(Kpa) ≤30 供热压力降(Kpa) ≤20 载冷剂类型 水 污垢系数( m2K/kw) 0.086 供回水管径( DN) 200 冷凝器 制冷时供/回水温( ℃) 32/37 水流量( m3/h) 1440 工作压力( Mpa) 1.0 压力降(Kpa) ≤110 污垢系数( m2K/ kw) 0.086 供回水管径( DN) 200 电机 电源( V-φ-Hz) 380-3-50 转数( rpm) 2950 启动方式 星-三角启动或双三角启动 绝缘
36、等级 F 防护等级( IP) 闭式: IP55 开式: IP23 满负荷电机效率 ≥0.95 外形尺寸( mm) 长度≤ mm宽度≤ mm 机组隔振方式 弹簧减震器 低温及高温表面保温厚度 ≥19mm橡塑保温 安装方式 整机减震式 4 技术服务 4.1 协调配合 4.1.1 中标单位应负责与其它设备供货商和承包商(包括安装承包商)就图纸、 尺寸及必须的资料进行协调, 保证正确地完成所有与合同设备相连或相关的部件的设计、 制造、 吊运、 安装、 调试与验收试验工作; 4.1.2 为了更好地保证中标单位所提供的合同设备满
37、足设计和工程运行要求, 在合同设备制造期间, 中标单位应做好与工程业主、 设计单位、 监理和施工单位的协调工作。 4.2 技术支持 4.2.1 概述 在合同设备安装的全过程中, 中标单位应派合格的、 工作所必须的安装指导人员和技术服务人员, 对合同设备的每个部分的安装、 试验、 系统调试直至最后一批设备质量保证期满提供技术服务。 4.2.2 任务和责任 4.2.2.1 中标单位的工地代表应得到中标单位的充分授权, 并对合同设备的安装、 试验、 调试和工作进度等技术服务工作负责。 4.2.2.2 中标单位应配合协助设备安装承包单位编制一份详尽的安装调试计划表提交招标
38、单位, 确定合同设备从安装到交接验收的各阶段工作安排。安装计划表应指明安装调试所需时间, 并列出安装承包商所需的各工种人员、 工具的类型和数量。 4.2.3 检验与测试 4.2.3.1 制造单位的检验部门在制造过程中和完工后, 应按相关标准和规范, 进行各项具体的检验和试验, 提出检验报告, 并对检验报告的准确性和完整性负责。 4.2.3.2 法定( 或授权) 的检验机构将按国家法规或条例及相关标准中列入监察条款的有关规定, 对货物进行监督检验, 货物的制造和使用必须置于安全监察机构或授权的检验机构的监督下。 4.2.3.3 制造单位在取得授权的检验机构确认货物质量符合相关标准
39、要求后, 须填写产品质量证明书及合格证, 并提交买方。 4.2.3.4 货物及附件( 包括安装所需的一切零部件及专用工具) 、 备件的开箱检验, 应在货物到达交货地点后在工地现场完成, 检验人员由招标单位及相关单位人员和投标人代表组成。 4.2.3.5 每台冷机到场时要附有生产厂家的检测部门出具的噪声检测报告。冷机的满负荷噪声值必须满足相应国家标准的规定。 4.2.3.6 招标单位有权对产品进行发货前的检验, 到制造厂检查制造工艺、 原材料质量和产品质量, 并参加产品出厂试验( 不作为最终验收) , 检查合格产品才允许出厂, 中标单位应为招标单位进行上述检查提供便利条件。 4.2
40、3.7 中标单位必须保证设备铭牌上所标参数的真实性。 4.2.4 安装、 调试与试运行 4.2.4.1 中标单位应派有经验的技术人员到现场进行指导安装和负责调试, 直到设备正常运行, 其费用由中标单位负担。 4.2.4.2 中标单位应提供全部调试过程中所需的冷媒、 特殊工具、 润滑剂和易损件, 并自带专用仪器、 仪表。 4.2.4.3 制造厂家应在现场对冷水机组进行调试和试运行, 以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。 4.2.4.4 冷水机组安装完毕, 应在招标单位及相关技术人员的监督下进行试运行前的测试, 试运行内容如下: a. 进行机组的所有功能性运行;
41、 b. 运行和检测安全装置, 检测噪声及振动情况。 4.2.5 验收 当满足以下条件时, 招标单位才签发验收合格证书。 a. 供应厂家已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料; b. 设备符合招标文件的规定, 性能满足设计要求; c. 性能试验和系统试运行中出现的所有缺陷已经改正直至招标单位满意。 4.3 培训 4.3.1 中标单位应指派熟练称职的技术人员在工地现场就合同设备的安装、 试验、 运行和维护等对业主的相关人员进行培训, 并解释本合同范围内所有技术问题。中标单位应在培训之前准备好技术培训用的技术资料。 4.3.2 中标单位应保证业主技术人员能够
42、了解和掌握设备的操作、 检验、 修理和维护等技术。中标单位应保证业主的受训人员在培训结束后将培训的全部文件和笔记带走。 4.3.3 中标单位对业主人员的技术培训应包括但不限于以下内容: a. 合同设备的结构特点、 工作原理、 组装工艺及有关工厂试验。 b. 合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。 c. 合同设备的运输和安装注意事项, 掌握各组件的安装、 拆除及质量保证要点。 d. 合同设备的调试、 运行、 维护检修及注意事项。 e. 故障处理方法。 4.3.4 中标单位应尽最大努力保证业主人员尽快了解和掌握合同设备的运行、 操作、 检验、 修理和维护等技术。在培训
43、期间, 中标单位应向业主接受培训人员免费提供所需的资料( 包括合同设备维修保养的操作程序等) 、 图纸以及仪表和工器具。 4.4 质保期责任 4.4.1 在保修期内, 中标单位应无偿负责所供设备的调试或更换已损坏的零部件。投标人应在投标文件中声明其售后服务承诺内容、 售后服务方式和能力。设备在签收验收合格证日期起24个月内, 在产品说明书规定的正常操作条件下, 因材料缺陷、 制造质量、 设计等原因造成的损坏, 应由制造厂负责免费保修或更换保修项目范围内的零件或整个产品。如因设备本身原因造成招标单位经济损失, 投标单位应照价赔偿。 4.4.2 中标单位工地代表在合同设备安装调试期
44、间以及规定的技术服务期间应常驻工地, 在合同范围内全面负责安装技术指导、 技术服务和培训工作, 并与业主工地代表充分合作与协商, 以解决与合同有关的技术和工作问题。对业主工地代表提出的问题, 中标单位工地代表应按期做出回答。 4.4.3 中标单位技术人员应该详细地解释技术文件、 图纸、 运行和维护手册、 设备特性、 分析方法和有关的注意事项等, 以及解答和解决招标单位在合同范围内提出的技术问题。 4.4.4 中标单位技术人员的技术指导应是正确的, 如因错误指导而引起设备和材料的损坏, 中标单位应负责修复、 更换, 其费用由中标单位承担。业主的有关技术人员应服从中标单位技术人员的正确技术
45、指导。 4.4.5 在保修期内, 中标单位应在接到业主发出的报修通知后, 于4小时内派出人员到工地现场进行售后服务。 4.4.6 保修期以后的维修服务, 中标单位应做到在业主发出维修通知后12时内赶到现场进行设备维修, 更换已损坏的零部件。 4.5 附件及零备件 合同设备到达现场后, 投标单位应保证招标单位不再进行其它任何购买, 设备即可安装、 调试、 使用, 投标单位应提供: a. 为满足设备性能必须的附件清单并单独报价, 该价应含在总价之内。 b. 质保期内必须的零备件及易损件, 含在总价中, 并提供清单及分项报价。 c.安装调试配合费, 含在总价中, 并提供分项报
46、价。 d. 专用工具, 含在总价中, 并提供单项报价。 e. 随机免费配带的附件、 易损件及数量。 f. 为便于设备操作的任何其它附件都应列出, 并提供单项报价。 g. 机组大修周期、 时间。大修时必须的零备件及易损件, 并提供清单及分项报价。大修其它费用。 注: 针对以上各项单独报价, 投标人均应注明是否含在投标总价之内。 5．技术资料提交 5.1投标技术文件要求 5.1.1 投标人需按本技术文件的要求提供招标设备制造企业的投资规模、 加工设备情况以及近三年在全国的与投标设备同类的主要工程业绩( 单机冷量大于1400RT高压离心式冷水机组, 合同金额≥600万元人民币,
47、 且至少正常运行一个制冷季) 。 5.1.2 投标文件应按设备技术要求和技术参数表中所要求的内容, 提供完整的中文技术文件。包括所投产品完整的产品样本, 相关产品检测报告, 产品认证书、 机组的电脑选型单等。如投标所选用设备技术要求和技术参数与设计要求有偏差, 需填写《技术差异偏离表》。 5.1.3 投标人必须按设备技术要求和技术参数表中各条款的内容和要求逐项作出实质性应答。 5.1.4 投标人应对投标内容所涉及的专利承担责任, 并负责保护招标方的利益不受任何损害。一切由于文字、 商标和技术专利侵权引起的法律诉讼、 裁决及所引发的费用均与招标方无关。 5.2 技术资料 5
48、2.1 中标单位应提供的技术文件包括全部设计图纸, 设计计算书, 工厂检验、 试验报告, 安装、 维护、 使用说明书, 调试说明书, 试验大纲, 用户手册, 编程手册, 硬件及软件手册、 应用软件等。 5.2.2 中标单位提交的所有技术文件和资料应为中文版。 5.2.3 中标单位提交的所有技术文件和资料均应使用中华人民共和国法定计量单位。 5.2.4 中标单位提交的所有技术文件和资料均应规范、 清晰、 完整, 图纸应符合国家制图标准, 否则招标单位有权拒收。重新提交的费用及由此造成的工程延误均由中标单位负责。 5.2.5 中标单位提交的所有技术文件和资料的数目为3份, 并应
49、提供上述技术文件和资料的电子版1套。 5.2.6 除提供作为参考的初步性质的技术文件(应盖有”仅供参考”图章)外, 正式提交的技术文件必须至少经过设计、 校核、 审查并签字后方可提供给招标单位, 否则视为无效。 5.2.7 招标单位只对中标单位提供的图纸和技术文件做概要性审查, 对任何性质的错误和疏忽, 图纸或说明中的偏差, 或由此偏差而可能产生的与其它设备的配合问题, 均由中标单位负责。 5.2.8 中标单位提交的技术文件和资料经招标单位认可后, 并不由此减轻中标单位的任何责任和义务。 5.2.9 设备供应厂家应提供产品合格证明并随货物免费提供以下资料各三份: a. 机组基础图; b.电气接线图; c.安装图纸及安装技术说明; d.操作使用说明书及维修手册( 含电子版) ; e.货物清单及附件、 备件明细表; f.出厂前的各种检验和试验记录; g.原材料, 外购零部件的分析报告及检验合格证( 包括授权检测单位出具的产品质量合格证明) 、 设备整机的质量保证书; h.用户要求的其它资料。
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