PC系列锤式破碎机使用说明书.doc

PC系列锤式破碎机使用说明书
一、概况及用途
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如 水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
PC系列锤式破碎机破碎的主要材料
材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。
　　 1、其中岩石类矿产主要有:正长岩 、页岩、 粗面岩、 凝灰岩 、片麻岩、 脉石英 、板岩、 砂岩、 蛇纹岩 、花岗岩 、石英、 石灰岩、玄武岩 、泥灰岩、 角闪岩、 辉石岩 、闪长岩 、辉长岩 、辉绿岩、 大理岩、 白云岩、 橄榄岩 、安山岩 、珍珠岩、 白垩、 泥岩 、 硬岩
　　2、元素类矿产主要有:砷矿石、 盐矿石 、钾盐矿石 、磷块岩 、自然硫矿石、 碘矿石、硫矿、硅灰石 、碳酸磷矿石 、溴矿石、 镁盐矿石、 硫铁矿石、 硼矿石、 石灰石 、磷灰石 、菱镁矿石
　 3、非金属矿物制品主要有:磨料 、墨 、石墨及碳素产品、 碳素、 碳化硅
　 4、矿物类矿产主要有:电气石 、水镁石 、透闪石 、钾长石、 硅线石、 正长石 、沸石、蓝晶石 、石 、蛭石、 麦饭石 、黄玉、 锡石 、金红石、 叶腊石、 长石、 冰洲石、 雌黄 、透辉石 、辉长石、 霞石、 蔷薇辉石、 石棉 、云母、 白石矿 、天然油石 、天河石、钠长石 、石膏 、重晶石、 硼砂、 萤石 、方解石 、石膏矿、 云母石 辰砂石
　 5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石 、绿松石 、锂辉石 、刚玉 、软玉 、水晶 、红柱石 、宝石、 天青石、 绿柱石 、堇青石、孔雀石 、褐帘石 、泊石 、绿帘石 、蛇纹石 、符山石 、石榴子石、 玛瑙 、冰晶石 、金刚石 、十字石 、硬玉、 自然金、 阳起石、 翡翠、 锆石
　 6、黏土类矿产主要有:膨润土、 高岭土、 火山渣、 铁矾土、 普通黏土、 耐火黏土、硅藻土 、凹凸棒石粘土、 陶瓷土、 火山灰 、累托石粘土 、伊利石粘土、 海泡石粘土。
二、结构概述
1、本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零部件组合而成，电动机通过皮带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。
2、机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。
3、转子是由转子轴、轴承、锤盘、锤轴、锤头等零件组成。转子轴上装有锤盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。
4、筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子之间的间隙之用。
三、安装说明
当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。
1、本公司供给的基础图。用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。
4、安装时，电动机带轮和转子端带轮应保证平直。
5、本机的传动部分在机器的两侧，位置根据实际需要而变更。
6、根据设备功率能耗选择合适的电器组件。
7、在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在出产运转中也应按期检查，随时紧固。
四、使用须知
1、运转前检查
A.开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。首次使用需空运行20-30分钟，然后加入适量润滑油。
B.检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
C.检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
D.检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
E.只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2、正式投产
A.破碎机正常运转后，方可开始投料。
B.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
C.定期检查筛板情况，如有堵塞应立即清除。
D.轴承在正常工作情况下，温升应在35度范围内，温度不得超过70度(如果超过及时停机，查明原因加以消除之)。
E.停机前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。
F.产品粒度的调整可通以下两个方法实现： (1)更换筛条式样，或在筛条装在筛条架槽内的两端嵌入他衬垫以改变筛条的缝隙。 (2)更换加长锤头以调整锤子与筛条之间的间隙。（3）提高转子转速。
H.当振动量突然增加时，应立即停机，查明原因加以消除。
I.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
J.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子 的总重量相等，总的偏差不的超过100克。
3、运转中的注意事项
A.在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
B.注意破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与筛板、边护板敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
C.在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料筛板的磨损情况。
D.应留意转子的旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
E.应根据安装情况，配备传动带防护罩。
五、维修与保养
设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
检查
1、锤式破碎机器运转平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、锤磨损达到极限标志时应及时更换。
4、装配或更换锤头后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
　　 7、螺栓拧得太紧预紧力过大会造成螺钉和螺栓折断或螺纹失效等。
　　 8、润滑脂不能只加不换，使用过的油中机械杂质残留很多即使放尽，油底壳及油路中仍存有杂质。
易磨损件： 1.破碎板 2.衬板 3.筛板 4.锤头 。
六、安全规程
为了确保安全生产，防治设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规则。
1、运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。故障未排除前不能强行开机。
2、电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，不是本岗位的人员触动电机设备时应进行劝阻。
3、检查破碎机，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试机，必须将盖盖好，拧紧螺丝，检修质量达不到要求者，影响设备安全运装的应提出，不能使用。
4、所有安全防护装置，必须完整牢固。
5、设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能.