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电袋复合式除尘器使用说明书

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1、 概述
YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点, 有效地弥补了两种除尘器的缺点, 该复合除尘器除尘效率高、 设备阻力低, 滤袋寿命长。具有运行维护费用低、 占地面积小等优点。电袋复合除尘器的技术特点:
l 电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、 烟气特性、 飞灰比电阻等影响, 排放浓度低。满足国家越来越严格的环保排放要求, 特别能够满足国家在 将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
l 运行阻力低, 滤袋清灰周期时间长, 具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小, 在荷电效应作用下, 经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态, 滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小, 易于清灰, 比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力, 清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上, 降低设备的运行能耗。
l 滤袋使用寿命长、 维护费用低。由于滤袋清灰周期的延长, 从而清灰次数少, 且滤袋粉尘透气性强、 阻力低, 滤袋的强度负荷小, 从而大大延长滤料使用寿命, 降低除尘器的运行、 维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分: 静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、 电袋复合除尘器机理
电袋复合型除尘器是经过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型, 高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下, 利用气体的电离, 粉尘( 电除尘器要求入口湿度≤10%) 获得离子而荷电, 并在电场力的作用下向极性相反电极移动, 从而被捕集下来。由于烟气调质良好( 温度, 压力, 湿度等因素) , 前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势, 电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先, 电除尘设置在前, 能捕集大量粉尘, 沉降高温烟气中未熄灭的”红星”颗粒, 缓冲均匀气流, 布袋除尘器串联在后, 收集少量的细粉尘, 严把排放关, 同时, 两收尘区域中任何一方发生故障时, 另一区域仍保持一定的收尘效果, 具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加, 实际上她们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术”喜结连理”。她们经过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化, 产生新的过滤机理, 利用荷电粉尘的气溶胶效应, 提高滤袋过滤效率, 同时又保护了滤袋。
3、 电袋复合除尘器的结构
电袋复合除尘器能够分为两个部分: 一级静电除尘器和二级布袋除尘器。在编制该说明书时, 我们分两部分介绍: 静电除尘器部分和布袋除尘器部分。

第一部分 静电除尘器部分

1、 除尘器概述:
 静电除尘器是以静电净化法来捕集烟气中的粉尘, 它的净化工作主要依靠电晕极和沉淀极这两个系统来完成, 另外静电除尘器还包括两极的振打清灰装置、 气体均布装置、 排灰装置以及壳体等部分。
    当含尘气体由除尘器的前端进入壳体时, 含尘气体因受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用, 运动速度迅速降低, 其中较重的颗粒失速沉降下来, 同时气体分布板使含尘气流沿电场断面均匀分布。
    在高压静电场中 气体受电场力作用发生电离, 电离后的气体中存在着大量的电子和离子, 这些电子和离子与尘粒结合起来, 就使尘粒具有电性( 绝大多数为负电性) 。在电场力的作用下, 带负电性的尘粒趋集阳极( 沉淀极) , 接着放出电子并吸附在阳极上。当尘粒积聚到一定厚度以后, 经过振打装置的振打作用, 尘粒从沉淀极表面剥离下来, 落入灰斗, 经过除尘的烟气在引风机的作用下进入下一级布袋除尘器。
2. 设备本体部分
2.1壳体
电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求, 能够承受一定压力和一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成, 个别情况亦用混凝土或砖石结构。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1它的主要功能
a.保证所处理烟气从中间经过, 外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、 阴极部分、 卸灰系统和进出口变经管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。
d.能够承受一定的风载荷, 雪载荷和经受一定的地震裂度。
2.1.2结构形式
为满足其功能, 外壳主要由支座.底部梁.立柱.顶部梁.侧板.顶部盖板.柱间支撑等部件组成
2.1.2.1支座
支座是连接设备基础和设备本体的部件。根据上部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外。其余均为多向或单向活动支座。两种支座均必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用与其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量
a.固定支座是上下两部分为一整体的, 不能够产生相对运动的支座.是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件
b.活动支座是上下两部分分开。中间夹以摩擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动的轴承; 单向活动支座为只能在平面内一个方向左右活动的轴承。
2.1.2.2底部梁
底部梁经过梁座或直接与支座连接在一起, 一般由焊接”H”型钢或箱型梁组成
它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量, 因此也称为灰斗梁。同时相当与建筑结构的底部圈梁, 增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修走台和阳极振打装置的作用
2.1.2.3 立柱
立柱垂直安装于底梁之上, 可分为单立柱和双立柱两种。型式上分为焊接”H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部自重.阴极部分.阳极部分.顶部盖板等及其上所加载荷全部经过顶部梁加之在立柱上。
2.1.2.4 顶部梁
顶部梁为一箱型结构。它须承受阳极部分( 振打机构除外) 。阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外, 还须满足检修空间要求。
2.1.2.5 侧板
侧板由平板加筋组成, 为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧, 与立柱柱间支撑焊接在一和立起。
它主要使电除尘器成为一个密闭容器, 用来承受电除尘器的工作压力。
2.1.2.6 顶部盖板
安装于电除尘器上部, 其作用同侧板。一般为无禀条屋面结构, 根据设备工作条件其中可填加保温材料。
2.1.2.7 柱间支撑
柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构, 增加整体钢度, 能够增加支柱的抗弯能力, 减小柱子载面, 节省钢材, 结构稳定。
侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。
电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。
壳体除以上部件外, 其外部为检修方便, 分层设有走台及连接走台的梯子, 顶部周围设有护拦。
2.2 阳极( 收尘极)
当前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向, 收尘极为管极式和C型板结构。收尘极接地。
阳极部分主要由收尘极板排片, 收尘极振打两部分组成。
2.2.1 收尘极排片
阳极板主要由1.2～1.5㎜厚钢板冷轧成型, 一般为”c”形或”z”形, 由5~9块板组合为一排, 大多为7或8块板一排。对阳极板要求是比较严格的, 它必须具备:
a.整体平面内刚度较好。不易变形, 重量轻。
b.具备良好的防止二次飞扬的能力
c.具有良好的振打力传递性能
d.相应形状的极线匹配, 具有较均匀的表面板电流分布。
两阳极板排片之间形成一个流通道, 中间吊挂一组阴极排片, 同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300㎜, 但随着供电机组性能的提高, 现在已经广泛采用400㎜间距, 并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场, 有利于粉尘荷电, 适用与比电阻较高的粉尘饿捕集。在本电除尘部分中, 我们采用的就是400mm的间距。
2.2.2 阴极振打
振打机构由减速机带动一根垂直传动轴, 然后经过传动针轮把动力传输到水平振打轴上。轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时, 锤头依次靠重力落下敲击振打砧, 将粉尘震落。
由于板面积灰到一定厚度需要一段时间, 因此无须连续振打, 一般为间断振打。
2.3 阴极( 放电极)
阴极型式当前我厂设计、 制造为框架结构。
2.3.1 框架式结构 ( XKD系列)
框架式结构由吊挂装置、 阴极吊架﹑阴极框架﹑电晕极线﹑阴极振打四部分组成。
a.吊挂装置
吊杆上部与吊杆梁连接, 下部与吊梁连接, 中间经过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁, 干燥﹑下部设有防尘管。外部有管状加热器( 有些设计采用热风加热, 保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20~30℃,
b.阴极吊架
根据电场高度分为单层或双层, 由型钢组成框式结构, 平面与气流方向垂直, 铅垂置于电场中。主要支持阴极小框架。
c.阴极框架
用方管焊接成一个封闭方框, 其上装电晕极线。框架与数跟极线组成阴极排片, 与阳极排片相间地。均匀地放在电场中, 要求具有好的平面钢度, 防止变形
d.电晕极线
电晕极线采用了先进的BS线管状芒刺线﹑极线与极板一对一配置。电晕极线要求坚固, 有好的放电性能, 起晕电压要求低, 击穿电压要求高, 也就是工作段电压区要宽。
e.电晕极振打机构
电场外部有一磁轴箱。减速机经过磁轴带动金属振打轴转动, 使安装于轴上的振打锤依次敲击框架侧部, 型式与阳极振打相似。
磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件, 同样要求保持清洁, 干燥, 否则电除尘器将不能正式工作。
2.4 储灰系统
储灰系统主要指除尘器下部灰斗。
灰斗一般为四棱锥体, 内表面要求光滑, 各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角, 以利于灰的流动。
2.5 进气口
烟气进气口为板壳类结构, 气流分布均匀与否是除尘效率高低的一个重要影响因素, 因此对不同工艺管道布置都须进行气流分布实验。以确定整个横截面上各部分开孔率。分布板孔型设计成园孔状。
2.6 保温层
根据电场工作温度及烟气条件, 有些电除尘器须设外保温, 其目的在于使设备始终高于零点温度运行, 以防结露后对设备造成腐蚀。
一般采用设备外部保温, 即保温材料缚设于设备壳体外部; 在腐蚀性气体含量很高的情况下, 也有采取内部保温形式的。
外保温一般在设备外壳上焊接一些外部护板的支持架, 缚设完保温层后在其外部加装饰护板。
3.电气部分
3.1电气设备的组成

a.高压硅整流机组( 高压供电装置)
b.低压控制系统
3.1.1 高压供电装置
高压供电装置主要由整流变压器, 高压控制箱, 高压隔离开关三部分组成,
要想获得良好的收尘效果, 必须造成一个尽可能强的电场, 使粉尘充分荷电。因此, 供电机组的作用就是根据烟气的温度, 含尘量﹑压力以及电场中人们无法预料的一系列情况变化,
整流变压器就其安装的位置可分为户内式和户外式两种。户内式一般为上出线。户外式一般为侧出线。
电除尘器采用分电场单独送电。在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值。而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。因此电源输出电压选72KV。
3.1.2 低压控制系统
低压部分主要由低压配电屏, 控制柜组成。
主要负责电除尘器的各种电机, 电加热器, 以及照明等低压电器的供电及控制。
控制器件可采用继电器, 程序控制器和可编程序控制器, 控制内容包括: 振打系统按设计周期进行工作, 各类加热装置按热电阻传感信号开闭。
有关电气设备。因各制造厂有不同的特点。因此详细情况阅读各厂为您提供的产品说明书。
4.电除尘器运行操作规程
电除尘器安装完工后, 要经过调试和各项精度的检查, 然后进行试运行( 也称空载运行) 。进一步验证设计, 安装, 调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷, 因此, 有时需进行多次, 直到全部合格, 没有异常现象时方可正式投入运行。
在电除尘器运行过程中, 其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高, 难度较大的工作, 应有专业人员进行造作管理。专业人员应具备一定的电气, 机械知识, 对本设备的结构性能, 操作要求﹑安全﹑维护﹑保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程﹑安全操作维护保养制度和岗位责任制﹑职责范围。
4.1 投运前的检查: ( 即验收检查)
4.1.1 检查各部焊缝是否牢固可靠, 是否有漏焊错焊。壳体﹑灰斗﹑进出口变径管等气密性是否良好, 漏气率应小于3%。
4.1.2 检查阴极﹑阳极﹑分布极﹑横向收尘板( 包括各振打系统﹑吊挂装置) 螺栓是否拧紧和焊牢。
4.1.3 消除阴﹑阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
4.1.4 检查阴﹑阳极﹑分布极振打装置﹑排灰装置转动是否灵活。
4.1.5 检查所有减速机﹑风机等是否转动灵活, 及转动部位的注油情况。
4.1.6 检查各电瓷支柱( 或用石英管作为支承) 接触是否平稳。受力是否均匀。
4.1.7 检查同极距和异极距: 400±5㎜是否合格。
检查部位: 每个通道在电场的前后两端均做检查, 检查点为是在高度方向上检查5~7个点, 即是悬挂梁的下面一点, 中间部位一点, 撞击杆上面一点是必须检查的, 在悬挂梁与中部之间检查1~2点, 在中部检查1~2点( 均布) , 检查后不合格的部位要重新调整和返修, 以每个通道前后两端检查后的部位为基准再调整中间不合格的部位, 使其达到要求。
检查及调整结果作好记录, 并由检验人员﹑施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
4.1.8 检查除尘器内部, 有无安装或返修用过的工具或其它物品, 以及有无异物钩挂在阴﹑阳极上, 灰斗底部卸灰阀内是否有异物。
所有异物必须清理干净
4.1.9 检查各入孔门﹑检修门的气密性是否良好。
4.1.10 测量本体接地电阻, 要求小于4欧姆。
4.1.11 用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
4.1.12 用1000伏兆欧表检查振打电机﹑排灰电机及其电缆绝缘情况, 其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.13 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
4.1.14 高压隔离开关操作机构灵活, 位置准确。
4.1.15 检查高低压电源设备接线是否准确无误。
4.1.16 检查硅整流变压器安装是否平稳, 绝缘油质是否合乎要求。
4.1.17 检查各显示装置﹑报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
4.1.18 对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。
4.2 投运前的试运行:
在电除尘器投入运行之前, 先对各个部分进行试运行, 以便分别发现问题, 及时排除。
4.2.1 高压电缆接头的耐压实验( 指户内式) 按其实验规程进行。
4.2.2 保温箱温度控制系统的调整:
调整温度继电器﹑使保温箱温度控制早高于烟气露点温度30`C。
4.2.3 保温箱内电加热器加温实验:
开启保温箱的电加热器, 检查温度继电器调整系统是否灵敏, 准确。
4.2.4阴﹑阳极振打机构的试运转
a.不装保险片或保险销, 接通电流, 启动阴﹑阳极振打减速电机, 检查转向是否正确, 声音是否正常, 运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。
b.装保险片或保险销, 用手转动阴﹑阳极振打轴, 检查振打轴转动是否灵活, 振打锤是否灵活。锤头与振打接触点位置是否符合要求。
c.装上保险片或保险销, 启动振打电机。使其带动轴﹑锤运转60分钟, 检查振打是否正常, 电机是否发热。
d、 定振打周期是否准确。
4.2.5振打机构的试运行。
指设气流分布板单独振打的设备, 其振打机构的试运行与阴﹑阳极振打相同, 运转60分钟。
4.2.6 料位检测装置, 待运行时再检查调试。
4.2.7 高压电源设备空负荷运行:
由安装单位﹑电源设备制造厂﹑除尘器制造厂和用户共同进行。
a.送电前将阴极悬吊瓷支柱﹑瓷套管( 或石英管) ﹑阴极转动的电瓷转轴﹑电缆终端盒, 阻尼电阻等绝缘处搽试干净, ( 最好用无水乙醇擦洗) 。同时把保温箱﹑瓷轴箱内部清理干净。
b.对单台设备进行二次电压的调整( 空负荷过载电压和欠电压保护) 及二次电流的过流保护调整
c.将两台电源设备并联, 分别对各电场作空负荷升压实验, 边实验边观察( 观察时人员应离开放电极2米以上) 。对局部频繁闪络部位进行调整处理。( 调整时必须切断电源后进行, 同时采取安全措施 ) , 直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止
各电场做完升压实验, 且电压达到要求值后, 分别用两台电源设备带一个电场, 作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电压﹑电流及二次电压﹑电流数值。
4.3 启动投运程序
检查和试运行合格后, 就可开始启动运行。
4.3.1 在设备投运前6小时向保温箱( 也称绝缘子室) 加热器送电。并投入温度继电器和巡测装置, 实行电加热自控。
4.3.2 启动阴﹑阳极振打装置。
4.3.3 启动排灰装置和输灰装置, 同时启动料位监测控制装置。
4.3.4 加热装置要在设备投入前6小时投入。
4.3.5 投运前设备本体需通烟气预热, 预热时间可根据电场内温度而定。电场温度达到露点20℃以上即可。
4.3.6 启动风机, 风机调节阀门由小逐渐增大, 调到需要值。
4.3.7 燃油时不能供电, 只有燃煤时才可供电。( 理论上讲, 在锅炉燃油助燃时, 烟气不允许经过电除尘器) 。
4.3.8 符合要求后, 可将电源设备投入运行。送电程序如下:
a.将高压隔离开关转到工作位置。
b.给高压整流变压器低压侧送电, 送上空气开关。
c.调电压调节开关处于”断路状态”。
d.逐渐将电压调整开关向”升压”方扳动。使电压升至最告位。
e.按烟气性质及工作情况调整”上升率””下降率””灵敏度””电流极限”等各旋扭最佳值。
f.将振打电机旋扭调到周期振打位置。
4.3.9 设备投入运行后的检查:
a .检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。
b.检查振打情况是否良好, 无异常所见, 振打周期是否符合要求。
c.检查卸灰情况是否正常, 料位检测装置是否灵敏可靠。
d.作热态伏安特实验, 记录起晕和闪络时的一次电压, 电流值及二次电压﹑电流值和闪络次数。
4.4 运行
4.4.1 投运合格后, 可投入正式运行。
4.4.2 在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜﹑集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。
4.4.3 操作人员一定要注意电压﹑电流的变化, 特别是二次电压和二次电流, 借此来了解电除尘器性能改变, 是否有设备结构上的故障, 以及是否烟气性质有了变化, 从而采取相应的措施。记录起晕和闪络是的一次电压电流值及二次电压、 电流值和闪络次数。
4.4.4 电除尘器要保持高压下运行才可获得最佳除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况, 使其火花放电不得过于频繁, 最好控制在50~60次／分范围内, 不妥时可进行调整, 使之实现自动跟踪。
4.4.5 根据运行情况, 适当调整振打周期, 振打周期尽量调节长些, 振打时间短些, 调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬, 调节时注意各电场应交叉振打。
4.4.6 在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃, 以避免由于烟气中的水蒸气﹑酸雾粉尘冷凝于瓷支柱﹑瓷套管( 或石英管) 表面上, 造成爬电击穿。
4.5 停运程序
4.5.1 先将风机的转数降低运行, 直至停止。
4.5.2 将电压调节开关拔向”降”处, 待高压降到接近零时, 按动”停止”按扭。
4.5.3 断开空气开关及低压电力刀闸, 操作盘上电源钥匙转向”断”位置。把高压隔离开关转到”接地”位置
4.5.4 阴﹑阳极振打系统, 在切断电场高压电源后, 继续运转8~10小时。
4.5.5 设备本体停运8小时后方可开启入孔门﹑检修门。如因内部临时检查需要, 可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却。
4.5.6 停运期间, 取下操作盘和动力盘上的保险, 把写有”不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。
5﹑运行中的维护与保养
5.1.1 振打传动系统运转是否正常, 要特别注意是否有停打和周期不正确现象
5.1.2 灰斗存灰情况是否有堵灰、 棚灰等现象。
5.1.3 保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常
5.1.4 保温箱内阻尼无明显放电现象。
5.1.5 各入孔门、 检修门、 卸灰系统、 穿墙密封套等处严密不漏风。
5.1.6 检查低压配电室设备应无过热、 变色、 焦味、 无异响、 无渗漏油等现象。
5.1.7 整流变压器油味正常, 油温最高不超过允许值。
5.1.8 高压整流控制柜内温度不超过30`C, 超过可启动可控硅的散热风扇, 进行通风降温。
5.1.9 运行中每班对设备巡视1~2次。一小时记录一次各电场一次、 二次电压、 电流、 导通率( 角) 及其它电气运行参数。
5.1.10 操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除, 重大问题可及时报告上级部门, 并作好记录。
5.1.11 绝缘瓷支柱、 绝缘套管、 电瓷转轴、 聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面, 要利用各种机会进行检查擦拭干净, ( 最好每两个月擦拭一次) , 保温箱, 瓷轴箱必须保持清洁。
5.2 设备的小修、 中修、 大修
5.2.1 小修周期: 3~4各月进行一次, 或随同主机设备的小修期。
5.2.1.1 检查极板、 极线﹑分布板积灰情况。如果积灰厚度为1~3毫米为正常, 若积灰超过5毫米则需进行人工清理( 可用压缩空气清理) , 同时找出原因, 排除故障, 如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。
5.2.1.2 检查﹑休整连接不好的的极线﹑极板, 剪掉断线。
5.2.1.3 检查各振打装置的运行情况, 振打锤头与振打承击位置是否正确, 锤头是否灵活, 不符合需求的要调整。
5.2.1.4 检查电场内阴极﹑阳极﹑分布板﹑槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处, 焊缝有无开裂, 发现后及时处理。
5.2.1.5 检查入孔门﹑检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料, 损坏的要更换。
5.2.1.6 检查保温箱内的管状加热器﹑温度继电器工作是否正常, 损坏的要更换或休整。
5.2.1.7 检查阴极绝缘瓷支柱, 绝缘套管﹑电瓷转轴﹑聚四氟乙烯板﹑电缆终端盒等绝缘件有无击穿破裂等损坏现象。发现应及时更换。
5.2.1.8 清扫保温箱, 瓷轴箱及进线箱内的积灰。
5.2.19 测量电除尘器的接地电阻。
5.2.1.10 检查各管路有无渗漏现象( 如灰斗加热管等) , 发现及时休整或更换。
5.2.2 中修周期为1年, 或随同主机设备的中修期。中修内容除小修内容以外应包括以下项目:
5.2.2.1 休整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。
5.2.2.2 休整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。
5.2.2.3 检查调整同极距和异极距。
5.2.2.4 休整或更换破损的外部保温层。
5.2.2.5 检查电气控制部分。并做彻底的清洁。
5.2.3 大修周期为三年进行一次, 或随同主机设备的大修期, 大修内容包括中小项目外, 应有以下内容:
5.2.3.1更换变形﹑腐蚀严重的极板﹑极线。把已断的极线全部更换。
5.2.3.2 更换损坏严重的振打轴﹑振打锤﹑尘中轴承等部件。
5.2.3.3 检修振打减速机﹑卸灰阀﹑闸板阀﹑料位控制装置。
5.2.3.4 全面检查和调整同极间距和异极间距。
5.2.3.5 检查调整各振打系统。
5.2.3.6 检查梯子﹑走台栏杆和内部走台﹑爬梯的腐蚀和损坏的程度, 严重的要休整或更换。
5.2.3.7 检查入口分布板, 腐蚀和磨损严重的要更换。
5.2.3.8 更换损坏或性能已明显变劣的零部件。
5.2.3.9 检查和调整低压电气设备和控制系统。
5.2.3.10 检查调整高压电源设备和控制系统
5.2.3.11 大修后的质量验收同投运前的检查相同。
5.2.3.12 电除尘器的小修﹑中修﹑大修都要详细记录, 检查结果﹑修理时间﹑修理项目﹑更换零件, 并写明损坏原因。记录要详细, 并存档保存。
5.3 电气设备的维修与保养
5.3.1 控制室及机房应每天清扫擦地, 必须保持清洁。
5.3.2 每月对变压器等进行一次清扫, 保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁, 清洁后, 应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。每半年对干燥济进行一次复原或更换。
5.3.3 每6各月进行一次变压器油的耐压实验, 击穿电压平均值应大于35KV／25㎜。
5.3.4 设备不允许开路运行, 不允许在设备运行时转换高压开关或拉闸。
5.3.5 每年测量一次接地电阻, 以保证安全。
5.4 设备长期停用的维护
设备长期停用应加强对设备的维护保养, 否则会减少设备的寿命, 特别是极板, 极线的寿命还会影响传动等机构的质量。停运后应定期维护。
5.4.1 清理积灰( 板﹑线上的积灰必须清理干净) 。清理电场内部。
5.4.2 将进出口烟道关闭, 所有的入孔门检修们关紧, 有条件的通热风保养。
5.4.3 每周启动一次阴﹑阳极振打系统, 转动4小时。
5.4.4 操作室内应保持干净, 不可乱放杂物。
6. 电除尘器运行中的故障及处理
由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障, 致使电压电流非正常下降, 除尘效率降低, 有的甚至造成电除尘器停运。对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。
6.1 机械设备的故障
6.1.1 电场内异极间距变化, 超过公差要求范围, 致使电场的电压不能升高, 影响设备的良好运行, 其主要问题是:
a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够, 将极板顶弯, 极距变小。
b.阴极线或小框架热变形大造成异极距变小。
c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小, 受热后阳极板排不能自由申长致使极板变弯, 极距变小。
6.1.2 收尘极故障 :
a.悬挂梁两端留出的间隙过小, 受热时, 造成悬挂梁顶弯, 极距变化
b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚, 致使电压下降, 效率降低。
c.极板的联接螺栓未焊或虚焊, 经长期震动造成螺母松动或脱落, 致使极板摆动和振打力衰减。
6.1.3 放电极故障
a.由于安装不当, 在运行中极线频繁摆动( 摆动过度时) , 最后疲劳断裂, 造成断线或虚脱。
b.由于局部地方极线与极板接近, 产生集中火花放电, 把极线烧断。
c、 极线与框架的连接螺栓未焊或需焊, 造成螺母松动后极线摆动, 甚至整个螺栓脱落, 致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。
6.1.4 振打系统故障
a.由于安装振打轴时, 轴的同心度超过公差范围, 致使保险销或保险片经常断裂, 造成振打轴停转, 导致板﹑线积灰, 电压下降, 除尘效率很低
b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊, 致使锤头脱落。
c.振打锤头与锤臂﹑间隙过小, 在运行中转动不灵活, 造成振打无力或不振打。
d.阴﹑阳极振打的中心尘中轴承固定不紧, 在长期振打中振打轴轴向位移, 致使锤头击偏。
6.1.5 卸灰系统故障
a. 灰斗保温或密封不好, 致使粉尘流动性降低, 造成棚灰﹑堵灰。
b. 料位指示器失灵, 使积灰过多, 甚至积灰高出灰斗, 造成短路。
6.2 电气故障
6.2.1 主回路调压可控硅一个导通, 一个不导通。
现象
a.整流起动后一﹑二次电压和电流都较小, 并有摆动
b.整流变压器有异音, 翁翁声大而且其中类有较大的哼声。
原因:
a.调整回路有故障
b.一个可控硅控制极接线开路。
处理:
a.立即停止整流器运行
b.检查处理排除故障
6.2.2 高压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
现象:
a.整流器启动一次电压偏低, 一次电流较大接近额定值, 二次电压只能调至30KV左右, 二次电压降低。
b.整流器运行中出现上述现象, 整流变压器可能温度较原来上升很多, 油面已满或由加油孔向外溢出。
原因:
起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿, 使高压一个线圈短路。
处理:
此时欠压保护不能动作, 如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长可能烧坏整流变压器, 甚至着火, 必须立即停止起动或停止运行, 检查整流变压器情况时进行检修处理。
6.2.3 主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断
现象:
a.跳闸指示灯亮, 警报响, 整流器跳闸
b.再次起动时二次无电压手动和自动均无效
原因:
a.调整回路有故障, 控制极无电压:
b.快速熔断器接触不好
c.熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障
处理:
a.检查或更换保险
b.检修调整器或高压整流变压器
6.2.4 高压整流变压器运行中跳闸
现象:
a.警报响﹑跳闸指示灯亮
b.再次起动时, 电压升不上来, 或电压升到一定值后再次跳闸
原因:
a.高压直流回路( 包括阴﹑阳极的板线) 有永久性击穿点或短路点
b.整流器元件故障
c.卸灰故障, 棚灰或堵灰, 灰斗灰满, 使阴﹑阳极短路
处理:
a.检查极板﹑极线和整个阴极系统
b.排除整流装置故障
c.排除卸灰故障, 使出灰正常
6.2.5 主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿
现象:
a.警报响, 跳闸指示灯亮, 高压整流器柜内开关接触跳闸
b.升压整流变压器声音异常, 起动和运行中突然有很大响声, 而且变压器有震动
c.再次起动后, 一﹑二次电压和电流迅速上升并超过正常值, 同时发生闪络并跳闸。
原因:
a.阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好
b.一次回路有过电压产生
处理:
a.检修或更换阻容吸收元件或可控硅
b.检查一次回路的故障
c.检修或更换损坏的元件
6.2.6 高压直流回路开路
现象:
a.整流器起动后。一﹑二次电压迅速上升, 但一﹑二次电流没有指示;
b.整流器运行中, 一﹑二次电压正常, 但一﹑二次电流突然没有指示, 整流器跳闸。
原因:
a.高压隔离开关没合到位置;
b.高压回路串接的电阻烧断;
c.接地线断开。
处理:
a.立即停止整流器运行, 合好隔离开关, 再按规定起动整流器
b.检查处理, 排除故障
6.2.7 电气设备的火险
现象:
a.过热处发出焦味
b.电缆头放炮着火或整流变喷油着火
c.电气设备自动跳闸
原因:
a.电气连接处松动, 接触电阻大, 造成接头处长期过热
b.电路出现短路, 导线散热不良
处理:
a.发现有焦味时, 应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷, 如无效则应立即停止运行, 同时进行检查处理
b.发现电缆着火或整流变压器喷油着火时, 应立即将着火设备停电, 对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时, 立即将上一级设备电源停电同时报告有关人员或部门
c.向有关部门报警, 同时用二氧化碳, 或干粉灭火器
7. 除尘器在运行﹑维护﹑检修中注意的安全事项
7.1 运行维护人员必须注意下列安全事项:
7.1.1 除尘器供电时不能打开入孔门﹑检修门。
7.1.2 绝缘子加热器工作时不能进入保温箱。
管状电加热器送电前须注意加热器外壳绝缘性能。
7.1.3 设备在运转时不要接触转动机械。
7.1.4 高压带电设备在刚断开电源时, 必须进行放电, 如进入电场, 则阴极必须接地一段时间后方能进入。
7.1.5 除尘器内部检修或修理时, 在控制盘上挂上”严禁合闸 警告牌, 防止其它人员操作开关。在电场的入孔门上挂上”严禁关闭 的牌子
7.1.6 检查或修理电场, 上部或中部时应有安全保护措施
7.1.7 检查﹑修理或清理电场及高压设备时, 工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。
7.1.8 在高压带电设备附近进行操作时, 必须采取安全保护措施
7.1.9 离开除尘器内部前, 需经详细检查, 确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人可将所有入孔门﹑检修门关紧。
7.2 在安全装置方面应注意的事项:
7.2.1 各机械传动部分( 除尘器外部) 均应装设安全防护罩。
7.2.2 除尘器顶部﹑梯子﹑走台等处的栏杆必须完好安全可靠。
7.2.3 电除尘器本体高压控制柜, 高压电缆及电缆头均应有良好接地, 接地电阻保持在4欧姆以下。
7.2.4 电除尘器的入孔门﹑检修门处应加锁。有条件的可装上机械电气连锁装置

第二部分: 布袋除尘器部分

1、 概述
1) 前言
本文件讲述的是电厂锅炉布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、 特别是该设备的运行人员及维修人员阅读, 这有助于她们了解该设备是如何工作的, 如何发现并排除故障, 以及如何进行维修。
2) 除尘器工作原理
布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时, 烟气从外向内流过滤袋, 尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘( 把尘粒从气流里分离出来) 以及定期清灰( 把已收集的尘粒从滤布上清除下来) 这样2个过程。
收尘的基本条件为:
尘粒必须与纤维表面( 或与挡在纤维上的尘粒) 相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面( 或与挡在纤维上的尘粒在一起) 。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是: 过滤器就象精微的筛子, 只有比筛孔小的尘粒才能经过。然而, 纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级, 布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截: 当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时, 就发生拦截。
惯性碰撞: 当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时, 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散: 尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力: 较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引: 尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是: 锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和经过除尘器, 并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时, 固体尘粒被捕集在滤袋的外侧, 过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内, 再经过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3) 布袋除尘器基本原理及结构图

基本配置
进风
灰斗
净气室
滤室内导流板
滤袋
排风
顶棚
图1 布袋除尘器结构示意图( 实际设备参照实物)

1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室, 1只出口风门, 出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门, 检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。
每个滤室内设置1只气包, 气包上的脉冲阀与喷吹管相连, 一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。滤袋长6米, 1个滤室内有90条滤袋。滤袋上部装有专门