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滚 筒 筛
使
用
说
明
书
一、 简介
滚筒筛是通用筛分机械之一, 它具有结构简便、 操作简单, 更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。
二、 工作原理与结构
滚筒筛的基本工作原理是: 颗粒物随筛筒旋转至一定高度, 由于重力作用被抛洒坠落, 经过筛网过滤, 形成筛分。
本滚筒筛为中间无轴式传动, 动力端采用轴承支承在机架上, 另一端采用托轮支承滚筒筒体。
其机构主要由传动部分、 转筒、 机架、 托轮部分、 筛上料料斗、 筛下料料斗、 防尘
2、装置以及分料器等组成, 筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、 滚筒机架、 大底架之间采用焊接, 方便运输和安装; 设计时考虑到日后的维护和检修, 两侧采用快开装置门, 防尘装置采用了两部分的分体设计, 此设计应方便了安装和维修。
三、 安全操作规程
1、 运转前的检查
1.1检查电器设备及仪表是否完好。
1.2打开检修门, 检查滚筒筛内有无矿石或其它杂物, 若有, 必须清理干净后方可运行。
1.3经过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活, 若有可经过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、 变速箱润滑是否良好, 油位是否适中, 防护罩是
3、否完好。
1.5检查传动链条松紧是否适中。
2、 运行
2.1滚筒筛必须空载启动。
2.2启动后需观察出料是否正常, 带正常后关闭密封隔离罩。
2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次, 检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
2.4检查电机、 传动部件温升情况及是否有异响。
2.5检查进、 出料口是否有堵渣情况, 如有应及时处理。
3、 停机
3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.2停机后对设备整机进行检查, 发现异常需立即处理。
3.3搞好设备和环境卫生, 填好运行记录, 做好交接班工作。
四、 安装调试
1、 本设备由我厂装配调试后成台供
4、应.用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题.
2、 设备安装、 调试应注意事项:
(1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米.
(2)设备所有机构不允许搭设其它物品,以免影响设备的强度与刚度.
(3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物.
(4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象,安装、 调整妥当,进一步确认后,即可进行空载试车.
3、 空载调试:
(1)无过激不正常异响.
(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。
(3)确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
4、 负载试车
(1)应先启动设备, 运
5、转正常后方可均匀加载, 直至满负荷。
(2)设备不得有过激的或显著的冲击声。
(3)设备连续运转8小时, 轴承温升不超过70摄氏度。
(4)停车前先停止给料, 待筛筒内物料完全排除后方可停车。
(5)符合上述条件即可投入生产使用。
(6)严禁在设备运转时进行调整。
五、 设备的润滑与维护
1、 经常注意, 并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转, 延长设备的使用寿命。
2、 本机采用的润滑脂为钙基润滑脂, 减速机箱为220#齿轮油。初次起动应对机箱加油。
3、 本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位, 在
6、头尾部的轴承座上。
4、 设备润滑应在停车后进行, 电机、 减速机按其说明书。
5、 严禁在设备运转时进行调整。
6、 设备的维护
(1)设备应有专人看护管理
(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
(3)设备管理, 维护人员应经常巡视设备的运行情况, 例如: 各紧固件是否可靠, 转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。
7、 设备的维护
机器正常运转后方可均匀投料, 正常工作情况下, 轴承的温升不应超过40摄氏度, 最高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车, 并查明原因, 及时排除故障。停车前, 应先停止加料, 待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。
六、 注意事项
1、 停机前应先停止进料, 等筒体内物料出尽后, 再切断电源。
2、 严禁进料后启动机器, 否则由于扭距过大, 可能撕裂筛网, 影响机器使用寿命。若因非正常情况停机, 再次启动时, 应将筒体内物料清理干净后再启动。
3、 开机投料须均匀, 严禁进料不均匀影响筛分质量。
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