玻璃厂原料生产管理制度.doc

玻璃厂原料生产管理制度

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2020年4月19日
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1、原料库天车工安全操作规程
1.1、生产准备：
（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。
（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。
（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。
1.2、操作步骤：
（1）、开总电源。
（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。
（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。
（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。
（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。
（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。
（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。
（8）、绝对不允许从高处下抛重物。
（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁她人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。
（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。
11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。
（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其它设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。
1.3、纠正措施：
设备故障：断总电源并维修。
若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。
2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程
2.1、生产前准备：
（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。
（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。若发现问题及时与有关部门联系维修。
（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。
（4）、检查料溜处是否漏料。
（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。
2.2、操作步骤：
（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。
（2）、必须注意砂岩、硅砂（长石）平面筛位置，保证皮带上的料是单一料，绝对不允许混料、错料事故发生。
（3）、振动给料斗振幅调节要适当，筛面物料厚薄要均匀，保证最大筛分效率。
（4）、筛分工工作期间不允许离开工作地点，随时检查筛网有无破损，如有破损立即更换。
（5）、筛网的规格要依据工艺科下达的工艺指标进行更换，不允许私自更改。
（6）、更换筛网时，必须将检修开关打到关闭状态，以免发生事故，必须要注意人身和设备的安全。
（7）、平面筛各溜管要随时检查，发现漏料立即维修。
（8）、筛上物要及时清理。
（9）、在工作中要经常检查皮带是否有跑偏及漏料现象，如发现此类现象应立即处理。
（10）、有污染的脏料绝不允许回到皮带上。
（11）、在皮带廊工作时，女工必须将头发挽起并戴上工作帽，防止事故发生。
3原料车间秤量工安全操作规程
3.1、生产前准备：
（1）、详查上班作业日志。
（2）、接班必须认真检查电子秤软连接：不许漏料，松紧要适度，不许积料和有硬结现象，如有上述现象须立即更换。
（3）、检查电子秤、料仓振动器、电磁除铁器、称量皮带及所有设备。
（4）、由班长协助称量工校秤（静态精度：1/1000，动态精度：1/500），要求秤量工验秤取用砝码时，尽量轻拿轻放。
（5）、检查除尘设备运行情况。
3.2、操作步骤：
（1）、开机后，准确输入当班配料表，并认真核对。
（2）、当窑头发来“窑头要求送料”信号后，就开始启动称量系统，启动配料前通知混合启动，待混合送回“混合准备就绪”信息后，可启动配料系统开始配料。先按“启动预告” 按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动称量皮带机、芒煤预混合机开始配料，每付料大约5-6分钟左右，期间称量工必须随时注意配料系统电子秤记录仪表，补料、排料要及时、准确，避免有单一料及未补或未排的情况发生，造成生产事故并注意观察记录仪表数值，随时调整补料、排料电流大小，根据配料正负误差大小，调整粗、细排电流及过冲量值、秤内存料、粗细排料量、允许误差量等，并认真巡检设备和外界因素，查出影响称量精度的因素，并及时解决。在设备无故障情况下，保证称量误差在指标范围之内，指标见设定允差表。
（3）、各种原料称量误差超过玻璃成分0.1%，按废料处理。
（4）、称量工应注意各种原料排料时既要考虑到它的误差尽可能小，又要考虑它的排料时间和速度，按层层布料的方式，各种料排料时间应基本相同，不允许排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合时间过长的情况发生。
（5）、每月对电子秤进行一次80%量程校正。
（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证电子秤称量精度。
（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。
（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。
（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。
3.3、相关文件
（1）、称量配料系统操作说明。
（2）、微机配料控制系统软件使用说明。
3.4、纠正措施
（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工经过废料刮料板卸掉错料。
（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。
（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。
4原料车间混合工安全操作规程
4.1、生产前准备:
（1）、检查混合机运转是否正常。
（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。
（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。
（4）、检查油泵系统是否正常。
（5）、检查加水、加汽系统是否正常。
（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。
（7）、检查皮带机运转是否正常。
（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。
4.2、操作步骤:
（1）、选择集中还是原地手动方式。
（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。
（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。
4.2.4、自动方式:
（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。此时转换开关2应打在“自动”位置。生产时一般采用自动方式。
（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。
（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪” 按钮，通知称量系统开始配料。
（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。
（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。
（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；加水温度是否正常。应既保证加水量充分又保证不过量；保证雾状加水方式；保证加水不超时；保证加水温度在指标之内
（7）、在配料过程中随时注意压缩空气压力，必须保证运行过程中卸料门关闭严密。防止跑料事故发生。
（8）、在配料期间随时检查油箱中的情况：油压、油温是否正常，确保混合机正常运行状态。
（9）、当一付混合料从卸料门排完后，启动混合机排料仓壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。当每班配料结束后还要适当振打，防止下料溜管侧壁沾料硬结成块影响混合料均匀度。
（10）、在混合料到达碎玻璃加料秤斗下自动加碎玻璃时，混合工必须要注意物料温度变化和碎玻璃排料终止时间是否相符并与原熔皮带工配合微调整碎玻璃排料电流；使得碎玻璃排料时间与配合料料带经过时间相差不允许大于5秒。并保证物料温度在指标之内。
42.5、手动方式：
（1）、当要求手动方式时，混合系统碎玻璃给料机及混合机卸料的控制由操作人员在C1柜上手动完成。当操作人员看到模拟屏上“称量系统以BC方式工作”信号灯点亮时，应把转换开关2打在“手动”位置。生产时只有在自动方式不能工作时才采用这种方式。
（2）、在称量发来“要求混合运行”信号后，用转换开关3选择将要工作的混合机，起动混合系统各设备。然后发回“混合准备就绪”信号。
（3）、从模拟屏上了解称量系统的工作进程，等待称量系统发来“称量全线卸毕”信号。信号来后，约计时60秒（可根据实际情况调整）作为混合机进料和干混时间，然后开始 “加水和加蒸汽”， 计时2分钟作为混合机加水和湿混运行时间；接着在C1柜上打开混合机卸料门并计时45秒（可根据实际情况调整），作为卸料时间，最后关闭卸料门。加水温度要控制在《原料工艺参数表》指标内，以防混合料产生料团和结块，影响混合均匀度。
（4）、当卸料门关闭后，混合料走到碎玻璃秤斗处，启动碎玻璃按钮加碎玻璃，要求碎玻璃加料时间与混合料料带经过时间相差不超过5秒。手动时，加水量、加碎玻璃量都必须严格按化验室下达配料单数量进行。
（6）、混合机每二周必须倒换一次，并及时将混合机内、混合机进料溜管、混合机排料溜管清理干净，绝不允许混合机内和废料溜内以及进、排料溜管内有存料，避免水解成块。
（7）、混合机内加水方式要保持雾状，加水喷嘴要随时清洗防止喷头结垢，加水超时。
（8）、在整个配料混合过程中，混合房操作人员必须随时注意模拟屏上的黄色信号灯，及时掌握配料与混合的工作进程，并要求经常与配料控制室加强电话联系，以便在有异常情况时，采取有效措施，保证混合料质量。
（9）、未列出的混合参数按《原料工艺参数表》执行。
（10）、混合工在清理混合机时要注意人身安全，清理需要点车时，操作人员必须远离混合机机体，防止发生事故。
4.3、纠正措施:
若发现混合料或混合机有异常，按C1柜上混合要求暂停按钮，处理事故。
若发现单一料、加水过量或设备故障，混合料不合格，按要求卸废料按钮，绝对不允许不合格料入窑。
5原料车间皮带工安全操作规程
5.1、生产前准备：
（1）、检查软连接是否漏料，是否积料，松紧是否适度，软连接是否有硬结现象，如有必须立即更换。
（2）、检查振动器是否有螺丝松动现象。
（3）、检查大皮带是否跑偏、有裂口，皮带机是否正常。皮带机头刮料器是否正常。
（4）、配合称量工验秤。
（5）、检查除尘风机运转是否正常。
（6）、检查除铁器是否正常.
（7）、注意：若是女同志接近皮带时必须将头发挽起并带上工作帽，避免头发缠入皮带发生危险。
5.2、操作步骤：
（1）、启动称量除尘器。
（2）、启动除尘器。
（3）、配料期间认真检查经过皮带输送的各种原料颜色是否异常。
（4）、配料期间必须认真检查经过皮带输送的原料是否有：原料量不完整或只送单一料的情况发生。如有此情况必须立即采取措施，停止配料防止事故发生。
（5）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打。
（6）、配料期间检查皮带是否有漏料、跑偏等情况，并认真巡检各设备。
（7）、配料期间皮带机头刮料器若有漏料现象，及时维修或更换。落地脏料决不允许倒回到皮带上。
（8）、皮带工应注意观察皮带机头挂料情况，如有挂料及时清理。防止落入混合机内影响混合料质量。
（9）、打料完毕，清扫除铁器。
（10）、打料期间，称量工序、混合工序有生产事故帮助解决。
（11）、皮带工在配料过程中，皮带粘料要及时回到该付料内。回收粘料时要注意绝不允许在混合机卸料时、混合机加水时倒料， 必须在配合料排料期间随时倒料，防止影响混合料质量。
5.3、纠正措施：
若发现皮带有错料时：
（1）、拉紧急拉线绳；
（2）、要求称量暂停；
（3）、将错料清除干净，再重新工作，清理下来的错料等候技术部门处理。
6原料车间碎玻璃提升工安全操作规程
6.1、生产前准备：
（1）、穿戴好劳动保护用品。
（2）、检查各种设备是否工作正常。如有异常立即通知维修工处理。
（3）、检查运送碎玻璃车辆是否干净。
（4）、注意：在检查设备时，启动前须到各设备点进行巡视，确认无人维修、无发生危险可能后方可开始工作，一定要保证人身和设备的安全。
6.2、操作步骤：
（1）、当碎玻璃料仓内的碎玻璃不足2/3仓位时开始上料。
（2）、工作期间如发现碎玻璃内有脏料或杂物要及时清除，绝不允许脏料及杂物进仓。
（3）、交班时要保证碎玻璃仓位要满足2/3仓位要求。
（4）、工作中要保持作业区内的环境卫生，对掉落在地面上的无污染的碎玻璃要及时铲收，但玻璃粉尘及卫生垃圾不允许进入提升机内。
（5）、工作中与秤量工密切配合，确保碎玻璃的等程均布。
6.3、纠正措施：
6.3.1、出现扪车事故时：
（1）、必须立即停车，防止皮带拽断、掉斗事故发生。
（2）、彻底清扫地坑内提升机周边的物料、花辊的物料。
6.3.2、当出现提升机、电子秤故障或维修斗提机，无法加料时：
在混合房外备料，请调度通知砸煤队人工加碎玻璃，用台秤将每付料碎玻璃量称准后，在混合机卸料时方可投入混合机下料口处的皮带上。

从业人员安全生产责任制
1、严格贯彻执行各项规章制度，遵守安全和工艺技术操作规程；
2、保持高度责任心，做好本岗位所管的设备的维护、保养工作，经常巡回检查，防止跑冒滴漏现象，发现问题及时处理；
3、刻苦专研业务，完全掌握各种突发事情的处理方法；
4、按规定穿戴和使用劳保用品，严禁赤膊、赤脚穿凉鞋进入工作岗位，确保人身安全和生产安全，防止发生事故；
5、严格遵守各种安全操作规程，严禁酒后上班；
6、“安全生产，人人有责”，职工有权制止违章操作，任何人不准强令职工违章作业，并有权向上级报告和如实反应情况；
7、对保护用品要保护好，以便保证质量，防止损坏，使用前要认真检查；
8、认真做好对口交接班工作，并搞好环境卫生。
原料工段安全生产责任制
1、负责车间工作安排，安排协调指导，检查监督；
2、负责车间各种物料进库管理；
3、协助做好各类计划，统计工作；
4、负责车间、班长、员工的落实工作；
5、负责车间员工参加各种会议学习的工作；
6、负责组织对车间质量、环境、安全、考核等工作；
7、负责车间员工工作目标的落实情况，考核处罚工作；
8、协调好三班班长、化验室、供应部之间的连带工作。

原料工段安全管理制度
1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全；
2、工作中必须严格执行岗位责任制和技术操作规程；
3、保持设备整洁，工作现场必须有良好的照明条件；
4、机械传动装置必须有安全罩、安全栏，电机必须有接地装置；
5、机械运行过程中，任何人不得进入安全栏内；
6、严格执行巡回检查制度，机电、设备如发现异音或表面温度升高时应及时向领导汇报；
7、电器设备发生故障，必须由路线电工、维修工进行处理，其它人不得随意操作；
8、室内灭火器装置、器材不得随意挪动，应经常检查保持完好率；
9、电器、设备检修必须断开电源并挂牌警示；
10、凡是发生事故或者工伤事故必须及时报告领导，并按三不放过原则填写事故报告；
11、外车间、外单位人员示经工段领导批准不得进入生产工段和岗位操作室；