树根桩施工方案样本.doc

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汤臣别墅E167号
改造工程树根桩

施
工
方
案

上海康厦建设发展有限公司
6月10日
目 录

1、 工程概况
2、 工程施工方案编制依据
3、 工程周围环境
4、 施工准备
5、 施工部署
6、 主要施工方法及技术措施
7、 工程工期进度保证措施
8、 工程安全技术措施
9、 文明施工保证措施
10、 工程施工进度计划
11、 压密注浆

一、 工程概况
1、 工程名称: 上海汤臣别墅E167号改造工程
2、 工程地点: 浦东新区龙东大道1号汤臣别墅E167号
3、 建设单位: 上海华服投资有限公司
4、 工程内容: 地下室围护结构采用Ф300树根桩, 桩长为26m ,共68根, 树根桩完成后, 在二桩空隙处加试压密注浆, 使树根桩板墙兼作止水帷幕, 以利开挖。桩身混凝土强度为C30, 承压桩内配置主筋418、 螺旋筋φ8@200, 钢筋笼为全笼。工程±0.000根据现场确定。
二、 施工组织设计编写依据
1、 地坪桩位平面布置图( K157-1Z103-G10)
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202- )
《建筑桩基技术规范》( JGJ94-94)
《地基处理技术规范》( DBJ08-40-94)
3、 国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
三、 工程周围环境
本工程位于已建建筑物内, 施工时注意桩位的偏差, 桩的垂直度, 泥浆内加膨润土, 形成护壁, 防止成孔扩径, 影响建筑物安全, 施工时加强对周围环境的观察。正式施工前在施工场地内先打一根试成孔, 看现场成孔情况, 有异常情况立即汇报甲方, 会同设计单位协商解决办法。
四、 施工准备:
( 一) 、 现场施工用水、 用电量要求:
本工程1台机树根桩设备、 一台压密注浆设备施工, 提供Ф50水管用水量及25KW用电量, 待施工操作面满足要求时再安排设备进场施工。
( 二) 、 施工机械配置:
2.1树根桩设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
钻机
XU-300-2
1台
树根桩钻孔
2
注浆机

1台
树根桩注浆
3
灰浆搅拌机

1台

4
污水泵

1台

5
泥浆测定仪

1套

6
测绳

1套

7
泥浆泵

1台

8
泥浆外运车

1辆

9
焊机

2台

10
经纬仪
J2、 J6
2台

11
水平仪
S3
1台

12
气焊、 切割

1套

2.2、 压密注浆设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
功 率
序号
名 称
单位
数量
1
空压机
台
1
5.5KW
5
输浆管
m
100
2
沉管机
台
1
3KW
6
压浆管
m
200
3
拌浆机
台
1
2.2KW
7
球阀
只
20
4
压浆机
套
2
5.5KW×2
8
贮浆筒
只
2

( 三) 、 劳动力组织
1、 现场作业人员配备:
树根桩、 压密注浆施工 8人
( 四) 、 其它准备:
1、 材料必须严格按照要求组织进场并提前复试, 复试不合格材料严禁进场施工。
2、 由于在建筑物内施工, 注意现场文明施工和安全施工, 进出的车辆要做到泥浆不沾泥, 注意小区的清洁。
3、 开工之前组织进行图纸交底及会审, 进一步了解工程特性。
4、 根据文明施工要求, 废浆池及循环池均采用泥浆箱, 四周考虑设置泥浆沟, 避免泥浆外溢。
五、 施工步骤:
进场后先按照指定施工区域进行现场泥浆池、 泥浆沟及生产设施布置, 然后根据定位放线对桩位位置进行表面障碍清除后进行放样工作, 放样完成报请甲方验收, 合格后进行下不施工。
六、 主要施工方法及技术措施:
( 一) 、 树根桩施工工艺流程
定位放线—— 钻机就位—— 钻进成孔——一次清孔——测量孔深——钢筋吊放——下放浆管——二次清孔——投放石子——洗孔——高压注浆 ——上拨浆管并注浆至地面——拆除顶部浆管, 安放钢套管——安装浆管、 灌石子——注浆——拔除注浆管——成桩移位
2、 树根桩必须跳孔施工, 即相邻桩不连续施工, 跳孔数暂定为二根, 施工时再根据实际情况进行调整, 避免串孔及塌孔现象发生。
3、 定位和校正垂直度, 桩位偏差控制在20mm以内, 垂直度误差应小于1/100。
4、 成孔: 采用工程地质钻机成孔, 天然泥浆加膨润土护壁和清孔, 在孔口部位下套管, 钻孔达标高后清孔, 直至孔口基本上泛清水为止。
5、 吊放钢筋和注浆管: 钢筋笼分段制作吊放, 每节长5-6米, 接头采用搭接, 采用双面焊, 焊缝长度为15d, 钢筋的混凝土保护层30mm。主筋接头间距>1000mm, 同一截面搭接头数<50%, 以保证抗拔强度。注浆管采用Ф25钢管, 直插离孔底10cm为止。
6、 填灌碎石: 碎石应用水冲洗, 填入量应大于计算体积的0.9倍, 计量填放时应始终利用注浆管注水清孔。
7、 注浆: 采用注浆泵注浆, 最大工作压力不少于1.5 MPa, 注浆时应控制压力在0.3-0.5 MPa 之间, 使浆液均匀上冒, 直到泛出孔口为止, 然后拆除顶部浆管, 安装钢套管, 接好浆管后在套管内灌石子, 然后再注浆至套管口( 套管与地面结合部位须用土回填密实, 防止漏浆)
8、 拨注浆管、 移位: 拨管后按质量要求在桩顶取砼制成试块( 如无特殊要求、 每机每台班制作试块一组) 。
9、 树根桩施工应防止出现穿孔和浆液和泥沙夹层大量流失现象, 当达到额定注浆时应停止注浆, 须采用跳孔、 间隔施工。
10、 原材料要有合格保证书, 并按规定进行复试, 水泥采用新鲜425水泥, 石子10—25mm, 含泥量小于1.5%, 钢筋笼的焊接严格按技术规范执行。
11、 钻机安装要水平、 稳固, 对中偏差<20mm。
12、 孔垂直度<1/100, 桩深误差<100mm, 不允许出现负误差。
13、 注浆量要确保满足设计桩砼强度要求, 必须按实验室试配通知单计量作业。本工程由于工期较紧, 结合我公司以往施工经验, 而且根据与设计协商, 计划采用水泥浆作为胶凝材料, 水灰比0.55左右。
14、 为保证桩身混凝土强度, 我方采取二次注浆、 水泥浆浓度加大措施。尽量确保混凝土强度达到C30。
15、 桩身混凝土强度检测以及单桩抗拔、 抗压试验, 必须满足28天的养护期要求。
( 二) 、 压密注浆施工工艺流程:
本工程位于建筑物内, 压密注浆施工时对基础下土体会产生较大的挤土力, 为保护建筑物, 特制定如下措施;
2.1、 在施工前对整个施工区域及周围3m场地标高布点测量, 记录施工前的原始标高。
2.2、 施工时先从外围四周开始注浆, 使注浆的区域内先形帷幕, 中间区域注浆时能够减少水泥浆液向外扩散。
2.3、 施工时要不定时对施工区域及周围进行监测, 若变化值过大马上停止施工, 等土体稳定后再施工。
2.4、 施工时加强对周围环境的观察, 发现有地方冒浆应立即停止施工或移另外孔施工。
2.5、 施工时要时刻注意保护环境, 控制污水、 扬尘、 噪音污染。
2.6、 施工流程

定位放线

设备调试
材料进场
机械就位

沉 管
材料质量化验
制配浆液

拔 管
注 浆

重复注浆、 拔管拔 管

设备清洗 移位

2.7、 施工方法
2.7.1、 定位放线: 按图纸要求放出注浆范围及每一个孔位, 避
开已施工好的承台及梁, 布置压浆孔位, 用钻孔机开好孔洞。
2.7.2、 沉管: 每一根压浆管按定好的压孔位施排, 各压浆管在施排前沉入土中的注浆管顶端用铸铁锥子作闷头, 用胶布胶或其它方法固定好后将管子插入体中, 然后用振动器将注浆管沉至设计标高, 各注浆孔所沉管子应分段进行沉入, 注浆管分段长度为1～1.5m, 用管外接头连接, 以便沉管、 拔管和卸管。
2.7.3制备浆液: 浆液制备用0.2m³立式搅拌桶进行搅拌,浆液拌好后先经过自流阀放入贮浆桶。浆液配比按设计要求配制, 水灰比为0.55。
2.7.4、 压浆: 首先在注浆管上装好球阀, 便开启液压泵进行正常工作吸浆、 输浆, 经过高压浆管将浆液输入注浆管内, 此时应配合调节阀调节注浆压力、 流量, 以使浆液顺利压入土体内。每一单孔第一次( 或每一次) 灌入一定浆量后, 应立即停止压浆, 关闭球阀, 开通输送水玻璃的球阀, 压入20%配比的水玻璃。接着压其它沉好注浆管的孔, 待其浆液稳定一段时间( 一般10~15分钟) , 再把管子提起50～60cm, 再压浆, 重复以上步骤至设计标高后起管。每一单孔注浆完后, 应将管子提一定高度( 一般为50～60cm) , 稍待片刻后再注浆, 最后一次拔管前, 应停止注浆。同时关闭球阀, 待浆液固化后, 方可一次拔出。
2.8、 技术质量保证措施
1、 沉管深度、 注浆量、 注浆压力、 范围、 浆液配合比应据设计要求有专人控制, 并如实做记录。
2、 注浆开始前, 应先要做好准备工作, 包括机械、 器具、 仪表、 管路的检验。
3、 注浆应间隔进行, 以免造成串浆, 起管应交叉拔管高度, 以保证压浆的均匀扩散和挤压。
4、 注浆材料应符合设计要求和有关规定。
5、 注浆用水应是可饮用的自来水、 河水或其它洁净水, 禁用工业废水。
6、 每次拔管高度应严格控在50cm～60cm, 浆液在压浆时的流量应为7L/min～20L/min、 压力为0.2MPa,沉管时浆管垂直度控制在1%以内, 注浆量启浆为0.2m³,封浆量为0.1m³。
7、 为使注浆均匀、 稳定, 搅拌时应快捷搅拌, 进入贮浆桶压浆时, 还应不断慢速搅拌。

( 三) 、 关于树根桩钻孔钻不下措施
3.1、 如遇到钻孔钻不下, 因考虑地下是否有管道、 垃圾、 杂物等原因。有的话因进行开挖对障碍物的清理。以便施工。
3.2、 如是桩机自身问题, 则可考虑对桩机的整改、 钻头的加工, 以便钻孔。
七、 工程工期进度保证措施:
1、 运用科学的手段, 进行计划管理, 建立进度总控制网络, 分段控制充分节约施工时间。
2、 施工中建立施工网络, 拟定出用工计划, 作好材料、 资金、 机具设备和劳动力等计划。
3、 由于在小区施工, 要时刻注意环境保护及不扰民, 机械施工作业应安排在早晨9: 00以后, 晚上17: 30以前。
4、 在施工过程中, 合理安排调整施工流程, 精心组织, 充分利用施工现场, 为如期完成施工任务提供保证条件。
八、 工程安全技术措施:
1、 全体现场工作人员必须严格遵守安全生产六大纪律, 遵守国家和企业规定的有关条例。
2、 配电箱, 机电设备应有接地保护装置, 电线应架空, 危险区域内应设立安全标志, 暴露在外的电器设备不得移动。
3、 非电工人员不得随便移接线路、 器材、 临时用线中间不得有接头。
4、 做好明火防范工作, 严格遵守安全生产”十不烧”规定, 施工现场设立灭火器材。
5、 工地采取防火、 防盗、 防触电、 防物体打击的四防措施, 工作人员必须带安全帽, 超过2米高度, 必须系好安全带, 严禁酒后操作机械。
6、 加强安全管理制度, 工地设安全员负责日常安全检查, 督促安全管理工作。
7、 安全工作必须进行班前交底, 分工明确, 做好上岗记录, 每周不少于一次自检活动。
8、 贯彻、 执行、 教育预防为主的方针, 加强对职工的安全教育。
9、 所有管理人员及作业人员均持证上岗, 确保人员综合素质。
九、 文明施工管理措施:
1、 重视现场平面的管理工作, 合理使用场地, 各机组密切配合做到文明施工。
2、 施工机械做好保养工作, 机械设备不带病运转。
3、 遵守国家的法令、 法规和有关政策, 不得擅自清占道路。不得在施工现场住宿, 施工人员吃住在外面。
4、 搞好泥浆管理工作, 施工期间努力做到泥浆不外溢, 保持施工区域内的整洁。
5、 为了确保现场清洁, 不污染马路, 应设专人对进出车辆及现场进行冲洗或打扫, 以防污水流入下水管阻塞。
6、 认真遵守并接受社会各方面对本工程安全及文明施工的监督和指导。
7、 工地开展文明竞赛, 对优胜者给予奖励, 以提高文明施工的积极性。
十、 工程施工进度计划:
本工程进场后先进行定位放线, 正式开工后, 每天每机施工3根左右, 计划总工期30天( 包括休息天) 。
十一、 压密注浆
1、 设计要求
（1） 采用压密注浆加固、 止水工艺。
（2） 加固深度7.5m左右,
（3） 加固范围: 基坑周围一周, 前后三排。
4） 注浆孔距排距0.7米, 梅花型布置。
（5） 注浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥, 掺入30％磨细粉煤灰, 水灰比0.6。
2、 施工工艺及施工顺序
1、 考虑到工程要起到止水的作用及现场的施工场地条件限, 大型的机器难以施工, 因此我们建议使用能起到止水作用及施工简易的压密注浆来施工。
2、 基坑的东面一侧, 第一排每70cm插一根钢管进行压密注浆。第二排间距第一排50cm, 以70cm为间距进行压密注浆。第三排间距第二排50cm, 以70cm为间距进行压密注浆。行梅花状。有树根桩处, 在两相邻树根桩中间进行压密注浆, 第二排间距第一排50cm, 以70cm为间距进行压密注浆。第三排间距第二排50cm, 以70cm为间距进行压密注浆, 行梅花状。
施工工艺流程如下:
测放孔位

制备浆液
提管结束
注 浆
向上提管
注 浆
振动插管

根据现场条件, 分段分块施工, 先注外排, 再注内排, 隔孔跳注施工, 以防串浆, 提高注浆液的强度与约束性。
3、 技术措施
（1） 测放孔位: 根据控制轴线, 用钢尺进行孔位测放, 并做好标记。
（2） 振动插管 按设计孔深配置好单孔所需注浆管总根数, 每根注浆管长度一般为1.5米左右。将上好堵头的第一节注浆管对正孔位, 架设好振动器( 或风镐击入) , 徐徐振入土体, 然后用活接箍接上第二节, 再振入, 依此类推, 直至将配好的注浆管全部插入。插管时应尽量保持垂直。插管后, 做好孔口密封工作。
（3） 浆液制备: 所用材料均需满足设计要求, 严格按配合比配料, 浆液须充分拌和并严格过滤。
（4） 注浆: 注浆由下而上, 每次拔管高度不超过0.5米, 确保注浆段均匀吃浆, 水泥用量按预算每立方加固土体80kg的水泥用量控制, 注浆压力宜小, 一般控制在0.2-0.6Mpa。

上海康厦建设发展有限公司

二〇一二年六月十日