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1、 项目钢结构工程施工质量管理 14 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 SZC/IMS.03.KF09-01- 中国中材国际工程股份有限公司昆钢( 凤庆) 项目部 项目钢结构工程施工质量管理 苏州中材建设有限公司第十九项目部 二Ｏ一三年七月十五日 批 准 页 文件编号SZC/IMS.03.KF09-01- 编制人: 编制日期: 年 月 日 修改日期: 年 月 日 审核人:
2、 审核日期: 年 月 日 批准人: 批准日期: 年 月 日 1 总 则 1．1 为提高项目钢结构制安质量, 促进项目钢结构制安规范化, 制订本要求。 1．2 本要求与设计图纸、 标准如有矛盾, 以设计图纸、 标准为主; 1．3 本要求中质量验收标准主要摘自GB50205- 《钢结构工程质量验收规范》、 JGJ 81- 《建筑钢结构焊接技术规程》、 JGJ 82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程》; 1．4 施工过程中, 严禁私自更改结构、 连接方式、 焊接形式 1．5
3、 未经同意严禁变更材料规格型号、 材质 2 基本规定 2.1 钢结构工程施工质量控制: 2.1.1 到场钢材经业主、 监理、 施工单位验收确认后, 移交相关分包单位保管( 不同材质钢材要分开堆放) 。 2.1.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制, 每道工序完成后, 应进行检查; 2.1.3 分包单位相关各工种之间, 应进行交接检验, 确认合格再进行下道工序。 2.1.4 钢结构工程施工质量验收应在分包单位自检基础上, 三方会检确认( 业主、 监理、 施工方) 。 2.2 分项工程检验规定: 2.2.1 主控项目必须符合本规范合
4、格质量标准的要求; 2.2.2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求, 且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍。 2.2.3 当出现不符合规范要求时, 应立即采取有效合理措施进行修正, 返修后, 再检。 2.2.4 质量检查记录应随检、 随做、 随确认, 质量证明文件等上交项目资料室统一保管。 3 原材料进场 3.1 进场钢材的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求: 3.1.1 每一品种、 规格的钢材抽查5处( 检测工具: 钢盘尺和游标卡尺) ; 3.1.2 钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣
5、等缺陷; 3.2 不同材质钢材应分类, 提前根据工序先后, 合理堆放钢材。 4 钢材切割下料 4.1钢材切割面应无裂纹、 夹渣、 分层或大于1mm的缺棱。 4.1.1切割的允许偏差应符合表4.1.1的规定。 表4.1.1 切割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、 长度 土3.0mm 切割面平面度 0.05t, 且不应大于2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.Omm 注: t为切割面厚度。 4.2 切割边缘打磨处理(特指: 钢梁翼缘
6、及连接腹板两端); 4.3 切割后, 不可再利用边角料要求指定地点集中堆放。 5 一次校正 5.1 矫正后的钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。 5.1.1钢材矫正后的允许偏差, 应符合表5.1.1的规定。 表5.1.1 钢材矫正后的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局 部平面度 t ≤14 1.5 t＞14 1.0 角钢肢的垂直度 b／100双肢栓 接角钢的角度 不得大于90° 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b／80 6 钢构件预拼装 6
7、1 H型钢梁组拼允许偏差应符合表6.1的规定; 表6.1 H型钢梁组拼允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 截面高度h H＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度△ b／100, 且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) l／1000, 且不应大于10.0 扭曲 h／250, 且不应大 于5.0 腹板局部 平面度f t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.2钢立柱组拼允
8、许偏差应符合表6.2的规定; 表6.2 框架钢立柱拼装允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 检验方法 柱身高度 ±3 用30m卷尺、 普通钢板尺检查 牛腿下表面到柱脚间距L1 ±2 牛推端孔到柱轴线间距L2 ±2 柱身弯曲矢高f H／1500, 且 ≤5 用拉线、 直角尺和5m卷尺检查 牛腿面的翘曲△ 2.0 6.3 其它钢构件组拼允许偏差应符合表6.3.1及表6.3.2的规定。 表6.3.1钢构件对接允许偏差( mm) 项 目 允许偏差 图 例 对口错边△ t／10, 且不应 大于3.0 间隙
9、a ±l.0 搭接长度a ±5.0 缝隙△ 1.5 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度△ b／200, 且不应大于3.0 表6.3.2钢平台、 钢梯、 防护栏杆外形尺寸的允许偏差( mm) 7 钢构件焊接 7.1 焊接选材 7.1.1焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》( ＧＢ／Ｔ５１１７) 、 《低合金钢焊条》( ＧＢ／Ｔ５１１８) 的规定。 7.1.2 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》( ＧＢ／Ｔ１４９５７) 、 《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊
10、丝》( ＧＢ／Ｔ８１１０) 及《碳钢药芯焊丝》( ＧＢ／Ｔ１００４５) 、 《低合金钢药芯焊丝》( ＧＢ／Ｔ１７４９３) 的规定。 7.1.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 ( ＧＢ／Ｔ５２９３) 、 《低合金钢埋弧焊用焊剂》( ＧＢ／Ｔ１２４７０) 的规定。 7.1.4 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》( ＧＢ／Ｔ４８４２) 的规定, 其纯度不应低于９９．９５％。 7.1.5 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》( ＨＧ／Ｔ２５３７) 的规定, 大型、 重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳
11、气体质量应符合该标准中优等品的要求, 即其二氧化碳含量( Ｖ／Ｖ) 不得低于９９．９％, 水蒸气与乙醇总含量( ｍ／ｍ) 不得高于０．００５％, 并不得检出液态水。 7.2 焊材存储 7.2.1 焊材应存储在干燥、 通风、 无腐蚀性的场所; 7.2.2存储室应设置多层焊材架, 做到排列整齐, 架子底层离地面高度距离不小于300mm, 离墙壁距离( 砖墙结构) 不小于300mm。 7.2.3 存储室内应保持干燥清洁, 不得存放有害或腐蚀性介质。 7.2.4 存储室内应装有温度计和湿度计, 室内温度应不低于5℃, 相对湿度应小于60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿、 加热
12、等设备。 7.2.5存储室内应配备焊材烘烤箱, 恒温箱及相配套的热工仪表等设施, 烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、 时间控制及显示装置, 以满足焊材烘烤要求。 7.3 焊材烘烤 7.3.1 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放, 且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3, 避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 7.3.2 不同类型的焊材原则上应分别烘烤, 但在下述条件同时满足的情况下允许同箱烘烤: ①烘烤规范( 烘烤温度、 保温时间) 相同; ②不同类型焊材之间有明显的标记, 不至于混杂。 7.3.3 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内, 或从高温烘烤箱内突然取出冷却, 以防止
13、焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时的箱内温度应在100℃以下, 升降温速度不宜超过150℃/小时。 7.3.4 焊材烘干后应放入100～150℃恒温箱内保存。本规程推荐的焊材烘烤规范见附录。 附录 常见焊材的烘烤温度及烘烤时间( 参考值) 类 别 牌号 (型号) 温度( ℃) 时间(小时) 碳钢和低合 金钢焊条 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506, J507 350 1 J506RH, J507RH 350~430 1 J507MoW 350 1 低温
14、钢焊条 W607, W707 350 1 铬镍不锈钢 焊条 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A002, A022, A212, A242 150 1 8 焊接作业 8.1 持证上岗 8.1.1 从事焊接作业人员, 必须持证上岗。 8.2 焊接形式 8.2.1焊条电弧焊常见焊接对接接头基本形式, 见表8.2.1。 表8
15、2.1 焊条电弧焊常见焊接对接接头基本形式 ( 单位: mm) ( 续) ( 续) 8.2.2焊条电弧焊常见焊接角接接头基本形式, 见表8.2.2。 表8.2.2 焊条电弧焊常见焊接角接接头基本形式
16、 ( 单位: mm) ( 续) ( 续) 8.2.3 设计图中的主要的焊缝符号: 8.3 焊接顺序 8.3.1 根据不同焊接顺序的特点, 以焊序控制焊接变型量。常见的焊接顺序有五种, 如图8.3.1所示。 图8.3.1 常见的焊接顺序 a)逐步推焊法 b) 分中逐步退焊法c) 跳焊法d) 交替焊法e) 分中对称焊法 对于长焊缝, 在结构准许的条件下, 应将连续焊缝改成断续焊缝, 以减少变形: 如焊缝长在1m以上时, 可采用逐步推焊法、 分中逐步推焊法、 跳焊法、 交替焊法; 中等长度( 05～1
17、0m) 的焊缝, 可采用分中对称焊法。 一般情况下, 退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约为100～350mm较为适宜。交替焊法因工作位置移动次数太多而用的较少。 8.3.2 接头的焊条电弧焊焊接顺序 工字钢接头的焊条电弧焊焊接顺序: 工字钢接头的焊接顺序一般采用分中对称焊法, 如图8.3.2所示。 图8.3.2 工字钢接头的焊接顺序 8.3.3 翼板和腹板的焊接顺序 工字梁翼板和腹板的焊接顺序如图8.3.3所示。如果只是一名焊工操作, 可先焊焊缝1, 再焊焊缝2, 然后把工字钢翻过来, 焊焊缝3、 4和5、 6, 最后翻过来焊焊缝7、 8。
18、如果四条角焊缝不需焊两层, 则焊焊缝1、 2时, 不焊满焊缝的全长, 留下焊缝长度的30％～50％, 等焊完焊缝3、 4后再焊。焊接每一边焊缝时, 都是从中间向外分段焊, 每段长度约1m。 图8.3.3 工字梁的焊条电弧焊顺序 a) 一名焊工操作 b) 两名焊工操作 8.3.4节点焊条电弧焊焊接顺序 节点焊条电弧焊顺序: 上下弦连接板与腹板的焊接顺序如图8.3.4所示。 8.3.5 带有肋板的工字梁及角钢接头的焊接顺序 对带有肋板的工字梁, 如先进行翼板和腹板的焊接, 再焊肋板的角焊缝时, 由于角焊缝的横向收缩较大, 会使翼板和腹板的角焊缝内产生很大
19、的压力。为了使构件能自由收缩, 可按图8.3.5.1所示的焊接顺序进行焊接, 但要注意腹板两侧必须同时进行。 图8.3.5.1工字梁的逐格焊接法 角钢接头的焊条电弧焊顺序: 角钢接头的焊接顺序一般采用分中对称焊法, 如图8.3.5.2所示。 图8.3.5.2角钢接头的焊接顺序 8.4 焊接要求 8.4.1 熔透型焊缝双坡口形式焊缝反面均需清根并打磨后焊接。 8.4.2 引弧板、 引出板、 垫板应符合下列要求: 严禁在承受动载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、 引弧或焊接其它辅助材料或工具; T型
20、接头、 十字接头、 角接接头、 对接接头的主焊缝的起弧和落弧点, 常因不能熔透而出现焊口, 形成类裂纹和应力集中。为消除焊口影响。焊接时必须将焊缝的起点和终点延伸至引弧板上, 其材质同母材, 坡口同被焊焊缝。 焊接完成后, 应用火焰切割除去引弧板和引出板, 并修磨平整。不得用锤击去除 8.5 焊缝质量要求及检验 8.5.1 二级、 三级焊缝外观质量标准应符合表8.5.1的规定; 表8.5.1 二级、 三级焊缝外观质量标准(mm) 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满(指不足设计要求) ≤0.2＋0.02t, 且≤1.0 ≤0.2＋0.04t, 且≤2.0
21、 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2＋.02t, 且≤1.0 ≤0.2＋0.04t, 且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t, 且≤0.5; 连续长度≤100.0, 且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0, 长度不限 弧坑裂纹 __ 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 __ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t, 且≤O.5 缺口深度0.1t, 且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 。 表面夹渣 __ 深≤0.2t 长≤0.5t, 且≤20.0 表面气孔 _
22、 每50.0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t, 且≤3.0的气孔2个, 孔距≥6倍孔径 注: 表内t为连接处较薄的板厚。 8.5.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表8.5.2的规定。 表8.5.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm) 序号 项目 , 图 例 允许偏差 1 对接焊缝余高C 一、 二级 三级 B＜20: 0～3.0 B≥20: 0～4.0 B＜20: 0～4.0 B≥20: 0～5.0 2 对接焊缝错边d d＜0.15t, B≤2.0 d＜0.15t, B≤
23、3.0 8.5.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表8.5.3的规定。 表8.5.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm) 序号 项 目 图 例 允许偏差 1 焊脚尺寸hf hf≤6: 0～1.5 hf＞6: 0～3.0 2 角焊缝 余高C hf≤6: 0～1.5 hf＞6: 0～3.0 注: 1 hf＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm, 但总长度不得超过焊缝长度10％; 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内, 焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
24、 8.5.4 图纸要求为二级焊缝的应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验, 质量等级及缺陷分级应符合表8.5.4的规定。 表8.5.4 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 二级 内部缺陷 评定等级 Ⅲ 超声波探伤 检验等级 B级 探伤比例 20％ 注: 探伤比例的计数方法应按以下原则确定: (1)对制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度应不小于200mm, 当焊缝长度不足200mm时, 应对整条焊缝进行探伤; (2)对现场安装焊缝, 应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比, 探伤长度应不小于200mm, 并应不少于1条焊缝。
25、 9 二次校正 9.1 校正程序 ( 1) 先矫正总体变形, 后矫正局部变形。 ( 2) 先矫正主要变形, 后矫正次要变形。 ( 3) 先矫正下部变形, 后矫正上部变形。 ( 4) 先矫正主体构件, 后矫正副构件。 9.2 机械矫正法主要采用顶弯机、 压力机矫正弯曲构件, 也能够利用固定的反力架、 液压式或螺旋式千斤顶等小型机械工具顶压矫正构件变形。矫正时, 将构件变形部位放在两支撑的空间处, 推撑对准凸处加压, 即可调直变形的构件。 10钢结构件制孔 10.1 螺栓孔采用钻床加工, 允许偏差
26、应符合下表一、 表二的规定, 超过上述规定时, 不得采用钢块填塞, 可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表1 名称 直径允许偏差( mm) 螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺栓孔 直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差 ＋0.43 0 ＋0.52 0 ＋0.84 0 圆度( 最大最小直径差) 1.00 1.50 中心线倾斜度 不大于板厚的3% ,
27、且单层板不得大于2.0mm, 多层板迭组合不得大于3.0mm。 高强螺栓连接构件的孔距允许偏差 表2 项次 项目 螺栓孔距( mm) ＜500 500-1200 1200-3000 ＞3000 1 同一组内任意两孔间 允许偏差 ±1.0 ±1.2 -- -- 2 相邻两组的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 11钢结构件涂装 11.1 涂装前检查 ( 1) 打磨处理后的钢结构表面不应有明显的凹面和损伤( 划疤深度不应大于0.5mm) 、 焊渣、 毛刺等; ( 2) 螺栓孔
28、应光滑, 无毛刺, 飞边, 孔壁垂直度不应大于板厚的3%, 孔的圆度偏差不应大于2mm。 ( 3) 螺栓孔孔距的允许偏差值项应符合本10.1表2的相关规定; ( 4) 焊接H型钢及其它各种钢构件允许偏差值项应符合本表6.1、 6.2、 6.3的相关规定; ( 5) 焊缝质量要求应符合本表8.5.1、 8.5.2、 8.5.3、 8.5.4的相关规定 11.2 除锈涂装 ( 1) 人工清除较厚的锈层、 油脂和污垢, 然后用石英砂彻底喷射除锈, 达到表11.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规范要求。 除锈方法 喷射除锈 手工或动力工具除锈 除锈等级 Sa2 Sa2.
29、5 Sa3 Sa2 Sa3 注: Sa2.5级也叫近白清理级( 近白级或出白级) , 技术标准: 表面应不可见油腻、 污垢、 氧化皮、 锈皮、 油漆、 氧化物、 腐蚀物、 和其它外来物质( 疵点除外) , 但疵点限定为不超过每平方米表面的5%, 可包括轻微暗影; 少量因疵点、 锈蚀引起的轻微脱色; 氧化皮及油漆疵点。 ( 2) 涂料、 涂装遍数、 涂装厚度均要符合设计要求, 不应误涂、 漏涂。涂层应均匀、 无明显皱皮、 流坠、 针眼和气泡等, 保证涂料的总厚度为不小于150 um。当天使用的涂料在当天配置, 不得随意添加稀释剂( 涂装前严格检查表面处理质量, 如出现钢材表面返锈, 要
30、按要求重新处理, 合格后方可进行喷涂施工) 。 12钢结构件安装 12.1 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表12.1的规定; 表12.1 安装焊缝坡口的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm 12.2 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表12.2的规定; 表12.2 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 无垫板间隙 ＋3.0 0.O 有垫板间隙 ＋3.0 —2.0 12.3 钢立柱安装的允许偏差应符合表12.3的规定; 表1
31、2.3 钢立柱安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 单节柱的垂直度 h／1000, 且不应大于10.O 12.4 预热器部件对接允许偏差应符合表12.4的规定; 表12.4 预热器部件对接允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 筒体对接棱角度 凸≤4 凹≤2 对接侧两筒体端面偏差 ≤2 12.5 钢平台、 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表12.5的规定。 表12.5 钢平台、 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 12.6多
32、层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表12.6的规定。 表12.6 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 12.7 钢构部件连接, 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 不应采用气割扩孔。如需扩孔应征得项目部相关技术人员同意, 扩孔后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径)。 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分初拧、 复拧、 终拧。连接螺栓应按一定顺序施拧, 一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧, 初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右, 可参照表12.7选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值, 最终用专用扳手进行终拧, 直至拧掉螺栓尾部梅花头。 初拧扭矩值 表 12.7 螺栓直径d( mm) 16 20 (22) 24 初拧扭矩( N·m) 115 220 300 390 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后, 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外, 未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。 扭剪型高强度螺栓的初拧、 复拧、 终拧应在同一天完成;
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