300MW火电机组定期工作标准(除灰、除尘).pdf

Q/CDT-JXSCC 大唐鸡西第二热电有限公司企业标准 Q/CDT-JXSCC 206 0007-2015300MW300MW火电机组定期工作标准火电机组定期工作标准除灰、除渣设备除灰、除渣设备大唐鸡西第二热电有限公司 发布2015-04-01 发布 2015-05-01 实施Q/CDT-JXSCC206 00082015目 次前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.23.1 定期试验.23.2 定期轮换.23.3 定期检查与维护.24 定期工作要求.24.1 电除尘电气设备的定期工作.24.1.1 定期试验.24.1.2 定期检查与维护.34.2 电除尘本体的定期工作44.2.1 定期试验.44.2.2 定期检查与维护.44.3 脱水渣仓的定期工作.44.3.1 脱水渣仓的试验项目.44.3.2 定期轮换项目.54.3.3 定期检查与维护项目.54.4 除渣浓缩池的定期工作.54.4.1 定期试验项目.54.4.2 定期轮换项目.54.4.3 定期检查维护项目.64.5 除渣系统的定期工作.64.5.1 定期实验项目.64.5.2 定期轮换项目.64.5.3 定期检查维护项目.64.6 除渣回水泵的定期工作.74.6.1 定期试验项目.74.6.2 定期轮换.74.6.3 定期检查与维护.74.7 排浆泵的定期工作.74.7.1 定期试验.74.7.2 定期轮换.84.7.3 定期检查与维护.84.8 排浆泵房内设备系统的定期工作.84.8.1 定期试验.84.8.2 定期轮换.84.8.3 定期检查与维护.94.9 除渣系统设备的定期工作.9Q/CDT-JXSCC206 000820154.9.1 定期试验.94.9.2 定期检查与维护.94.10 石子煤设备的定期工作.114.10.1 定期试验.114.10.2 定期检查与维护.114.11 干灰输送系统的定期工作.124.11.1 定期试验.124.11.2 定期检查与维护.124.12 干灰库系统的定期工作.134.12.1 定期试验.134.12.2 定期轮换设备.134.12.3 定期检查与维护.134.13 水除灰系统的定期工作.174.13.1 定期试验.174.13.2 定期轮换设备.174.13.3 定期检查与维护.17Q/CDT-JXSCC206 00082015前 言为了规范 300MW 火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。本标准由资产设备部归口。本标准起草单位：资产设备部本标准起草人：王辉阳本标准审查人许方伟本标准审定人：沈 琪本标准批准人：张伟国本标准由资产设备部负责解释。本标准是首次提出。Q/CDT-JXSCC206 00082015300MW 火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了 300MW 火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。DL/T 8702004 火力发电企业设备点检检修管理导则电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则GB 759587 运行中变压器油质量标准DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程DL46192 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL/T51422002 火力发电厂除灰设计规程DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB 16297 大气污染物综合排放标准DL/T 51493 燃煤电厂电除尘器GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法ZBK 46 008.1 高压静电除尘用整流设备SD230-87 发电厂检修规程GB 7552000 旋转电机定额和性能GB 501502006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准DL/T 572T 57395 电力变压器检修导则DL/T 57495 有载分接开关运行维修导则GB 1094.185 电力变压器电力工业技术监督标准汇编 电气篇DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则Q/CDT-JXSCC206 00082015GBJ14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程GB 3804-90 363kV 交流高压负荷开关GB11022 高压开关设备通用技术条件GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589 号）3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 电除尘电气设备的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准准备注1电除尘器高压整流变系统18 个月通过对电除尘系统各电场起晕、闪络时的电压、电流值、各电场的板电流密度及线电流密度值、高压硅整流全套设备供电性能、各电场不同电压下的电流值的测定，将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解Q/CDT-JXSCC206 00082015电除尘器及电源的电气特性 静态空电场升压试验振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验 动态空电场升压试验振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入情况下进行动态空电场升压试验4.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1高压硅整流变18 个月高压绕组对低压绕组和对地的绝缘电阻，用 2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于 500M低压绕组的绝缘电阻，用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻应大于 300M硅整流元件及高压套管的绝缘电阻，用 2500V 兆欧表测量，绝缘电阻应大于2000M2变压器油试验18 个月 油脂透明、无杂质和悬浮物。水溶性酸 ph 值在运行前5.4；运行中4.2 酸值（mgKOH/g）运行前0.03；运行中0.1 击穿电压运行前40kV；运行中35KV3升压试验18 个月输出 1.5Um（或产品制造厂家的技术条件规定的允许值），保持 1min 应无闪络、无击穿，同时记录空载电流4阴极绝缘支撑瓷瓶及其他高压绝缘连接件18 个月绝缘电阻，用 2500V 兆欧表测量，绝缘电阻应大于500M，耐压试验，按设备耐压等级，1min 无闪络Q/CDT-JXSCC206 000820155电除尘器本体接地电阻测量12 个月用接地电阻测试仪对电除尘器本体、电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等接地电阻进行测量，电阻测量应进行三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3。上述设备外壳必须可靠接地。接地电阻应不大于 16整流变压器接地电阻测量整流变压器接地电阻值不大于 27电加热元件绝缘电阻测量12 个月用兆欧表测量元件对地绝缘电阻，其阻值应大于1.5M。送电后设备发热正常，达到额定功率8高压硅整流变绝缘、密封橡胶检查6 个月 橡胶件完整、有弹性 橡胶件表面开裂不得大于 50%4.2 电除尘本体的定期工作4.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准准备注1电除尘器效率试验1 年出口烟尘排放50mg/Nm3热态2电除尘器本体漏风试验1 年漏风率3%热态4.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1电除尘器电场投运情况每天所有电场 100%投运，一、二次电压、电流达到运行参数要求2振打投运情况（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打）每天所有振打装置 100%投运，顶部电磁振打提升高度符合要求，接触面不小于75%，侧部挠臂锤振打旋转正常，不发生偏转和晃动，保险销完好，传动链条啮合完好，无卡塞4.3 脱水渣仓的定期工作4.3.1 脱水渣仓的试验项目Q/CDT-JXSCC206 00082015序号试验项目周期标 准准备注1脱水仓静载试验1 月脱水仓仓体焊接口无渗水、漏水现象脱水仓体无变形2排渣气动门开关试验每半年检查气动门运行是否灵活，开关到位，充气式密封圈有无漏气，磨损、划痕现象4.3.2 定期轮换项目无4.3.3 定期检查与维护项目序号试验项目周期标 准准备注1淅水元件定期反冲洗2 周系统管路无堵塞。2定期清理排料门密封圈上的灰渣1 周没有灰渣3排料门3 个月排料阀密封气囊无漏气阀门与析水管接口密封无漏水排料门落渣斗摆动灵活4淅水元件检修更换12 月淅水均匀，浓缩池内渣粒不得大于 1mm连接固定良好，焊接坚实可靠保证稳定运行 12 月检查淅水元件的孔板有无变形变形严重的进行更换加固淅水元件，防止脱落5排料门的充气式密封圈更换12 月密封无泄漏定期检查充气式密封圈的磨损情况6浓缩池转耙机检查3 个月转耙无变形减速机与转耙连接轴无变形4.4 除渣浓缩池的定期工作4.4.1 定期试验项目序号试验项目验项目周期标 准准备注1浓缩池注水门6 个月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密Q/CDT-JXSCC206 000820154.4.2 定期轮换项目无4.4.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准准备注1浓缩池注水门3 个月系统管路无堵塞 2定期清理排料门密封圈上的灰渣3 个月无灰渣4.5 除渣系统的定期工作4.5.1 定期实验项目序号试验项目周期标 准准备注1捞渣机系统热控元件定期校验1 月由热工专业按照相关规定进行定期校验工作，保证其定值准确4.5.2 定期轮换项目序号试验项目周期标 准准备注1溢流水泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水2供水泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水3冲洗水泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4底流泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4.5.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准准备注1渣仓3 年渣仓本体防腐打磨并刷漆Q/CDT-JXSCC206 000820152渣仓1 月渣仓排渣门气动装置检查渣仓排渣门插板轨道清理渣仓内壁淅水板清理渣仓淅水管冲洗 目视、耳听、紧固 清理3供水水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵1 月 渣浆泵轴承室渗油检查并擦拭 渣浆泵机械密封装置严密性检查 渣浆泵进出口法兰接合面检查紧固 渣浆泵进出口阀门法兰接合面、门杆、阀盖等密封面渗漏检查并擦拭，门杆盘根压紧 目视、擦拭目视目视、紧固目视、紧固4澄清池、缓冲池本体3 年捞渣机本体防腐打磨并刷漆5底流泵泵电机轴承1 年渣浆泵电机轴承更换润滑油换油6供水泵电机轴承1 年回水泵电机轴承更换润滑油换油7溢流水泵轴承室6 月回水泵轴承室给油脂加油孔加油8冲洗水泵电机轴承1 年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油9冲洗水泵6 月水泵轴承室给油脂加油孔加油4.6 除渣回水泵的定期工作4.6.1 定期试验项目 无4.6.2 定期轮换序号试验项目周期标 准准备注1除渣回水泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4.6.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准准备注1 天清理滤网罩壳上灰尘1除渣回水泵滤网清洁半年滤网清洗2除渣回水泵15 天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒3泵本体1 天清理本体罩壳上灰尘Q/CDT-JXSCC206 000820154除渣回水泵润滑油1 月冷却泵轴承室加油加油壶加油4.7 排浆泵的定期工作4.7.1 定期试验无4.7.2 定期轮换序号试验项目周期标 准准备注1排浆泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1 天清理滤网罩壳上灰尘用布擦拭 1排浆泵滤网清洁半年滤网清洗解体、拆卸滤网用水清洗2排浆泵15 天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒用工艺水反冲洗各浆液泵 3泵本体1 天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭 4排浆泵润滑油1 月冷却泵轴承室加油加油壶加油4.8 排浆泵房内设备系统的定期工作4.8.1 定期试验无4.8.2 定期轮换序号试验项目周期标 准准备注1轴封泵泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水2制浆泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水Q/CDT-JXSCC206 000820153冲洗水泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4渣浆泵15 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4.8.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准准备注1渣浆泵电机轴承1 年渣浆泵电机轴承更换润滑油换油2轴封泵电机轴承1 年轴封泵电机轴承更换润滑油换油3制浆泵轴承室6 月制浆泵轴承室给油脂加油孔加油4冲洗水泵电机轴承1 年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油5冲洗水泵6 月水泵轴承室给油脂加油孔加油4.9 除渣系统设备的定期工作4.9.1 定期试验序号试验项目周期标 准准备注1液压关断门1 个月关断门开关灵活，管路连接紧密无渗漏，连接软管无老化现象4.9.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1捞渣机减速机1 周 端盖结合面应连接紧密无渗漏 减速机应清洁，设备见本色 减速机本体应无渗油现象2捞渣机张紧油站1 周 管路应连接紧密无渗漏，各部连接软管无老化现象 油站本体应无Q/CDT-JXSCC206 00082015渗油现象 油泵运行平稳，无异音。系统油压稳定，所有压力表指示正常。系统启动到额定压力后应能够自动停机，且能够保持 1020 分钟 达到良好的滤油效果3捞渣机主驱动液动机1 月 本体应清洁无渗漏 液动机运行平稳无异音4捞渣机主驱动减速机1 月 本体应清洁无渗漏 减速机运行平稳无异音5捞渣机本体平移减速机1 月 本体应清洁无渗漏6捞渣机平移导轨及导轮1 月导轨无积渣，导轮无锈蚀7捞渣机张紧装置1 月 调节轮磨损量不超过原厚度的1/3 调节装置两侧的液压缸和油管无渗油和漏油现象 油缸应动作灵活，运行不得有爬行、窜动和颤抖现象8捞渣机箱体3 年油漆完整无锈蚀9制浆水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵1 月 轴承室密封良好，油位正常 机械密封严密 法兰接合面紧密，无渗漏 阀门开关灵活，门体无渗漏现象且阀门严密无内漏Q/CDT-JXSCC206 0008201510液压关断门油站1 月 管路应连接紧密无渗漏，各部连接软管无老化现象 油站本体应无渗油现象 油泵运行平稳，无异音。系统油压稳定，所有压力表指示正常。达到良好的滤油效果4.10 石子煤设备的定期工作4.10.1 定期试验无4.10.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准准备注1石子煤斗冲洗系统7天 管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象 石子煤斗应清洁，保证无渗漏 出口门门体应无渗漏现象 入口门门体应无渗漏现象石子煤料仓1月 管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象 放料门本体应无渗漏现象 管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象 各连接部位无松动2石子煤沉淀水箱3月本体应清洁无渗漏3沉淀水箱回水泵1月 回水泵应清洁无渗漏Q/CDT-JXSCC206 00082015 回水泵运行平稳无异音4沉淀水箱排污泵1月 排污泵应清洁 排污泵无渗漏5石子煤斗、料仓、沉淀水箱6月油漆完整无锈蚀4.11 干灰输送系统的定期工作4.11.1 定期试验序号试验项目周期标 准准备注1干灰仓泵打压试验1周仓泵内压力达到5kPa，并且保持5 分钟压力不降低全行程2干灰仓泵阀门活动试验1周无卡塞全行程3干灰管道吹扫试验1周无漏点全行程4.11.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1仓泵罐体检查1 年无泄漏2管道磨损测量1年管壁厚度不低于3mm3灰斗手动插板门检查3月 门杆清理加油，门板开关灵活 门板密封无漏灰现象 上下法兰口连接部位紧密牢固，无漏灰现象4仓泵阀门检查3月 气动装置的严密，无泄露现象 阀门门动作必须灵活 阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象 阀门无内漏现象Q/CDT-JXSCC206 000820155仓泵入口伸缩节检查1年伸缩节无泄露6控制气源系统油水分离器检查1年进行清理并更换滤芯7输灰气源系统及控制气源系统检查每天定期排污，每2 小时一次，将压缩空气余水排净4.12 干灰库系统的定期工作4.12.1 定期试验序号试验项目周期标 准准备注1气动阀门内漏试验1 周关闭后无漏灰全行程2气动阀门阀门活动试验1 周无卡塞全行程3分选系统分选效率试验1 年分选后干灰达到二级灰标准全行程4.12.2 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准准备注1双轴搅拌器轮换运行1 周搅拌器开启前箱体内无积灰搅拌器开启后轴承声音无异常，轴承温度不高于 602地面排污泵轮换运行1 周排污泵坑内有足够水供泵输送关闭停运泵的出口阀门，确认关闭到位4.12.3 定期检查与维护序号检查项目周期标 准准备注1管道磨损测量1年管壁厚度不低于3mm2落灰管手动插板门检查3月 门杆清理加油，门板开关灵活 门板密封无漏灰现象Q/CDT-JXSCC206 00082015 上下法兰口连接部位紧密牢固，无漏灰现象3控制气源系统油水分离器检查1年进行清理并更换滤芯4输灰气源系统及控制气源系统检查每天定期排污，每2 小时一次，将压缩空气余水排净5灰库气源管路及气化风管路检查3月 所有气源管路及气化风管路接口部位必须严密无泄露现象 气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象6灰库本体检查1年检查灰库罐体无裂纹及漏雨现象，灰库顶部引水槽清理畅通7干灰散装机检查3 月 散装机伸缩布袋完好，无跑灰漏灰现象 散装头提升装置完好，能够正常开启、停止8电动锁气器检查6月 锁气器轴封必须密封严密 锁气器密封严密，无漏灰现象9双轴搅拌器检查1月 减速机无漏油 减速机运转声音正常 减速机链条齿轮完好 减速机地角Q/CDT-JXSCC206 00082015螺栓紧固牢靠，地角完好半年传动链条调紧，清理链条污垢，并上黄油每天搅拌器停运后，清理机体内干灰，无积灰1月进行减速机渗漏检查，无渗漏1月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3 必须更换6月 箱体严密性检查紧固，无渗漏 加湿水管路及喷头检查，管路畅通，喷头无堵塞 搅拌器轴封更换新盘根10布袋除尘器检查6月 布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰 布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象 除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测 除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音，11负压收尘风机检查3月 轴承声音无轴承温度Q/CDT-JXSCC206 00082015异常，轴承温度不高于 70 风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象 风机叶轮完好，无损坏可用测温枪进行检测12灰库进灰入口灰管路切换阀检查1年 阀门切换操作灵活，无犯卡现象 阀门与管路连接法兰紧固牢靠，无跑灰漏灰现象 阀门关闭后严密，无内漏13干灰分选系统检查1年 分选管道及弯头壁厚不得小于 3mm 分选机耐磨组件必须完好，不得有缺损部分 旋风分离器耐磨组件必须完好，不得有缺损部分 锁气器运转正常，密封严密，无漏灰现象 分选风机出入口风门操作灵活，密封严密，无内漏14分选风机检查3 月 风机电机地角完好，紧固牢靠 风机本体密封性严密，无漏气现象 风机轴承完好，无损坏，更换润滑油脂Q/CDT-JXSCC206 0008201515灰库料位计检查6 月 料位计升降装置能够正常开启停止 料位计升降装置钢丝绳完好，无破损16地面排污泵检查3 月 排污泵轴承完好，更换润滑油脂 排污泵出入口阀门开启关闭正确，无内漏 排污泵管道测厚，管道壁厚不得低于3mm17干灰散装气动阀检查3 月 阀门操作灵活 阀门无内漏18驾驶搅拌器气动入口阀检查3 月 阀门操作灵活 阀门无内漏4.13 水除灰系统的定期工作4.13.1 定期试验无4.13.2 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准准备注1冲洗水泵轮换运行10 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水2密封水泵轮换运行10 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作Q/CDT-JXSCC206 00082015机械密封无滴水3轴封水泵轮换运行10 天确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作机械密封无滴水4.13.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准准备注1冲洗泵轴承检查3 月冲洗泵运转，轴承温度不超过 80可用测温枪检测2冲洗泵机封检查1周无滴水现象3冲洗泵地角紧固1月地角螺栓紧固牢靠，无松动4密封泵轴承检查3 月冲洗泵运转，轴承温度不超过 80可用测温枪检测5密封泵机封检查1周无滴水现象6密封泵地角紧固1月地角螺栓紧固牢靠，无松动7轴封泵泵轴承检查3 月冲洗泵运转，轴承温度不超过 80可用测温枪检测8轴封泵机封检查1周无滴水现象9轴封泵地角紧固1月地角螺栓紧固牢靠，无松动10出入口阀门检查半年无滴水、漏水现象