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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 文件名称 炽灼残渣检测操作规程 文件编号 QB-WI/10-028-00 版本号 00 页码 制 定 人 制定日期 .03.22 审 核 人 审核日期 批 准 人 批准日期 生效日期 管理部门 质量部 分发部门 总经理□ 技术部□ 质量部□ 生产部□ 管理者代表□ 商务部□ 销售部□ 行政部□ 仓库□ 序号 修订原因及目的 修订内容 01 文件新建 /
2、 文件名称 炽灼残渣检测操作规程 文件编号 QB-WI/10-028-00 版 本 号 00 页 码 1. 目的 规范炽灼残渣的检测方法, 使相关待测物的炽灼残渣检测符合ChP 规定。 2. 适用范围 适用于待测物炽灼残渣检测。 3. 引用/参考文件 ChP 通则0841 炽灼残渣检查法 药品检验操作规范 《实验室仪器设备管理规程》 《检验数
3、据修约管理规程》 4. 职责 理化QC负责执行待测物的炽灼残渣检查并填写相关记录, QA执行监督。 5. 程序 5.1仪器设备 万用电阻炉、 高温炉、 坩埚、 不锈钢长柄坩埚钳、 分析天平( 万分之一) 、 干燥器和通风柜。 5.2 试剂试液 变色硅胶和硫 酸( 分析纯) 5.3 操作方法 5.3.1 空坩埚恒重 5.3.1.1 新坩
4、埚按不同重量分别编号( 用蓝墨水与三氯化铁溶液的混合物涂写) , 置电炉上烘烤至字迹牢固地附于坩埚上, 洗涤擦干, 置高温炉中于700～800℃炽烧至恒重, 按编写顺序放入干燥器内。 5.3.1.2 取坩埚置于高温炉内, 将盖子斜盖在坩埚上, 经700～800℃炽灼约30～40min, 停止加热, 待高温炉冷却至300℃左右, 取出坩埚, 移置干燥器内并盖上盖子, 放冷至室温( 一般约需60min) , 精密称定坩埚重量( 准确至0.1mg) 。同法重复操作, 直至恒重, 备用。 5.3.2 称取供试品
5、 取供试品1.0～2.0g或规定的重量, 置已炽灼至恒重的坩埚内, 精密称定。 5.3.3 炭化 在通风厨内, 将盛有供试品的坩埚置于万用电阻炉上缓缓灼烧( 避免供试品骤然膨胀或者燃烧而逸 出) , 炽灼至供试品全部炭化呈黑色, 并不冒浓烟, 放冷至室温。 5.3.4 除另有规定外, 在通风厨内, 滴加硫酸0.5～1 ml, 使炭化物全部湿润, 继续置于万用电阻炉上加热至硫酸蒸气除尽, 白烟完全消失, 将坩埚移置高温炉内, 盖子斜盖于坩埚上, 在700～800℃炽灼约60min, 使供试品完全灰化。 5.3.5 恒重 参照5.3.1 的恒重方法使坩埚＋灰分恒重
6、 5.4 注意事项 5.4.1待高温炉炉温降至300℃以下时用钳将坩埚夹出, 以防坩埚骤冷炸裂。 5.4.2 坩埚在干燥器内放置60min后, 取出迅速精密称定。 5.4.3 供试品的取量应根据炽灼残渣限度来决定, 一般规定炽灼残渣限度为0.1～0.2%, 应使炽灼残渣的量在1～2mg之间, 故供试品取量多为1.0～2.0g。 5.4.4 炽灼残渣检查同时做几份时, 坩埚宜预先编码标记, 盖子与坩埚应编码一致。坩埚从高温炉取出的先后次序, 在干燥器
7、内的放冷时间, 以及称量顺序, 均应前后一致; 每一干燥器内同时放置坩埚最好不超过4个, 否则不易恒重。 5.4.5 如需将炽灼残渣留作重金属检查, 则炽灼温度必须控制在500～600℃。 5.5 记录与计算 5.5.1 记录 记录炽灼的温度、 时间、 供试品的称量, 坩埚、 残渣及坩埚的恒重数据, 计算和结果等, 相关数据记录与《炽灼残渣检测原始记录》, 该记录在原辅料、 中间产品、 成品的对应检测原始记录中包括炽灼残渣项目检测时, 不需要填写; 该记录仅在待
8、测物无相关检测原始记录或者原始记录中无炽灼残渣项目检测时进行的炽灼残渣检测才需要填写。高温炉使用时应按照《实验室仪器设备管理规程》规定填写《实验室仪器设备使用记录》。 5.5.2 计算 炽灼残渣%＝ ×100% 式中: MS—恒重的坩埚重量, g; M1—炽灼前坩埚与样品
9、的重量, g; M2—炽灼后坩埚与样品的重量, g。 5.6 结果与判定 5.6.1 计算结果按《检验数据修约管理规程》执行, 使与标准中规定限度的有效数位一致。 5.6.2 当数值小于或等于限度时, 判定符合规定( 例如当限度规定为0.1%, 而实验结果符合规定时, 实报数据应书写为”＜0.1%”或为”0.1%” ) 。当其数值大于限度的, 判定为不符合规定。 6. 记录 《炽灼残渣检测原始记录》( QB-QR/10-071-00) 医疗技术有限公司 炽灼残渣检测原始记录 记
10、录编号: QB-QR/10-071-00 检品名称 批号 规格 批量 检测日期 检品来源 检验依据 环境 室温/℃ 相对湿度/% 仪器设备及试剂试液 烘箱型号 烘箱编号 天平型号 天平编号 硫酸批号 检验操作要求 操作方法: 称取样品1.0～2.0 g( 精确至0.0001g) , 置于已恒重的坩埚内, 在万用电阻炉上缓缓炽灼至完全炭化。放冷, 加浓硫酸0.5ml～1.0ml使其湿润, 与万用电阻炉上加热至硫酸烟雾除尽后, 在700℃～800℃高温炉中灼烧至完全灰化。取出, 置于干燥器内冷却, 恒重。
11、 空坩埚恒重 炽灼时间 供试品1# 供试品2# 坩埚首次炽灼时间 空坩埚重量/ g 空坩埚重量/ g 恒重时间 空坩埚重量/ g 空坩埚重量/ g 加样称量 称重时间 空坩埚＋样品重量/ g 空坩埚＋样品重量/ g 样品炽灼 样品首次炽灼时间 炽灼后总重量 炽灼后总重量 恒重时间 炽灼后总重量 炽灼后总重量 结果计算与判定 计算公式: 炽灼残渣%＝ ×100% 式中: MS—恒重的坩埚重量, g; M1—炽灼前坩埚与样品的重量, g; M2—炽灼后坩埚与样品的重量, g。 标准要求: 炽灼残渣限度值: 供试品1#炽灼残渣 供试品2#炽灼残渣 结果判定 □符合规定 □不符合规定 检验人/日期: 复核人/日期:
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