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青岛丰泰源浇注料内衬烟囱施工工艺

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第一章 各分部分项工程的主要施工方法

第一节 土方开挖
一、 土方工程目标
1、 质量目标: 土方开挖分项工程合格。
2、 进度目标: 本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成。
3、 安全生产目标:
a.无塌方事故; b.无机械设备事故; c.无人员伤害事故。
二、 施工部署
1、 由我公司工程项目经理部, 全面负责本工程的质量、 进度、 安全生产及文明施工;
2、 成立土方施工队, 负责土方开挖与土方运输。
3、 需要的情况下聘请专业降水队伍进行井管地下降水。
三、 土方工程主要施工方法
( 一) 准备机具、 物资及人员
1.作好设备调配, 对进场挖土、 运输车辆及各种辅助设备进行维修检查, 试运转, 并运至使用地点就位, 准备好施工用料及工程用料, 按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、 管理人员和技术工人; 组织安排好作业班次; 制定较完善的技术岗位责任制和技术、 质量、 安全、 管理网络; 建立责任制和质量保证体系。
2.机具准备: SK200挖掘机-部( 履带式1.0m3) 、 KATD820挖掘机-部( 履带式1.2m3) 、 自动装卸汽车( 载重8吨以上) 8部、 装载机( 轮胎式, 福工-ZL50F-II) 一部, 用于卸土区推动。
3.采用挖掘机挖土、 装土、 自卸汽车运土至甲方指定地点。用于回填的土方堆放在基坑的北面。
( 二) 基坑开挖布置
基坑开挖程序一般是: 测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工开挖修平等。挖土应自上而下水平分段分层进行, 边挖边检查坑底宽度及坡度, 不够时及时修整, 要求坑底凹凸不超过20mm。
1、 开挖深度:
本工程现有场地的自然地面标高为±.000m , 烟囱基坑内设计控制标高为-4.0m( 底板垫层面标高) , 基坑开挖到－2米, 设计三级放坡开挖, 在第一个阶梯平台标高为-3.00米; 第二个阶梯平台高为-4.00米。
2、 开挖范围:
开挖范围为: 基坑底边线沿底板边线外加1.5米范围外;
3、 基坑顶根据现场情况用混凝土或水泥砂浆找坡做散水, 散水坡度为5%, 并做300×400mm截水沟排水坡度为2%, 并将其引排水管道; 防止地表水或雨水进入基坑。
4、 基坑开挖

门
( 1) 采用2台反铲挖掘机开挖; 开挖方式: 分层开挖, 每层厚度1~1.5米, 人工修坡。
( 2) 采用8台后八轮运土, 随开挖随运土, 弃土至指定地点。
( 3) 机械开挖至基坑底-3.300m, 留200－300㎜厚, 采用人工修整, 确保边坡坡度和坡面平整度的准确。
( 4) 基坑底四周设底宽为300㎜×400㎜排水沟, 沿排水沟设集水井, 排水沟底设2﹪坡度, 坡向两侧集水井。
( 5) 地基挖至设计标高后, 应做地耐力检测, 地耐力检测方法: 现场取样做试块, 送检测部门检测其耐力值, 达到设计要求后, 立即报监理、 甲方、 设计共同验收。验收完毕后应以最快的速度浇筑基坑底板的垫层。
( 三) 土方运输
在东侧方向设一车道, 主要负责基坑开挖土体的运输时的车辆行驶及施工机具和人员上下。车道宽度4米, 按20o角放坡, 车道边坡按1:1放坡。
1、 运土路线
根据现场实际路况和业主的要求进行运输, 车速不得超过20Km/h,不得违章作业。
土方外运采用后八轮运输。运输的路线由现场制定。挖出的土体分类堆放至指定地点, 用于后期回填的土应就近堆在指定的不影响基坑开挖的位置。
2、 堆土位置
根据业主指定的堆土位置堆放, 不得随意堆放。
( 四) 土方回填
(1) 土方回填的施工机具
自卸汽车( 倒土) , 蛙式打夯机, 手推车;
(2) 土方回填施工工艺
回填土应该在基础工程施工后及时回填, 回填材料采用现场土样, 其回填时应分层进行水夯、 分层厚度<300毫米, 吸水后回填土压实系数>0.94;
填土施工时应从基坑最低处开始, 水平分层整片回填夯实。必须作成斜坡形分段添筑, 重叠1米, 上下层错缝距离不大于1米。
填方时准备好排水措施( 集水坑、 潜水泵等) 并注意清泥。
( 五) 土方开挖的质量保证措施
我公司在本工程建设中, 将始终贯彻”质量第一”的方针, 充分理解顾客的需求, 对施工全过程实施有计划、 有系统的质量管理, 以实现使本工程质量满足合同规定的要求、 向顾客提供充分的质量信任的目标。
为了进一步搞好本工程的建设, 我公司将对本工程严格按 ISO9002 建立质量体系并精心组织施工, 将”创精品工程, 提供一流服务”作为我们行动的指南, 建立健全的质保系统、 完善的质量管理网 络和强大的质检系统。实行项目法施工, 以贯标为龙头, 以达标投产和工程优 化为目标, 全面执行新启规, 推行程序化管理, 进一步加强工程施工质量管理。积极开展全面质量管理, 广泛开展 QC 小组活动, 努力开发推广新工艺的应用, 落实质量责任制和质量终身负责制度, 对质量事故处理 坚持按”三不放过”的原则, 建立质量奖惩措施等。形成”人人重视质量, 层 层抓质量”的良好氛围。将质量工作贯彻在施工的全过程。按以质量为核心的 企业管理模式运行, 采用标准化管理、 网络技术、 微机管理等现代化管理方法 和手段, 形成适合本工程情况和特点的管理机制,以质量责任制为保证, 狠抓施 工全过程的质量管理和技术管理, 确保工程质量。
坚持”以人为核心”, 把人作为对过程控制的动力, 采取措施调动人的积极性和创造性, 增强人的质量意识、 精品意识和质量责任心, 经过经常性质量 教育、 培训提高人的素质, 以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
坚持”超前控制, 预防为主”的原则, 就是要从对质量的事后把关, 转向对质量的事前控制、 事中控制; 从对产品/过程结果的质量检查, 转向对工作质 量的检查、 对工序质量的检查、 对产品过程的检查。对制造设备的质量控制, 在重视现场检修消缺的同时, 参与设备监造, 力争”零缺陷”出厂。
除此之外, 还应注意以下几点:
1、 严格按照图纸和施工方案进行施工。
2、 严格按照锚管的设计参数和图纸进行施工。
3、 加强现场管理, 关键部位, 技术人员必须轮流跟班作业, 把好每道工序关, 确保工程质量。土方开挖时, 施工员、 质量员跟班作业, 及时对基坑边坡坡度、 边坡平整度、 以及基坑底标高进行检查; 土方挖至设计标高后, 及时进行地耐力检测; 以及钢筋网间距、 搭接长度、 保护层厚度, 混凝土配合比、 混凝土浇注、 养护等进行检查、 控制。
4、 严格把好材料质量关, 不使用不符合标准的建筑材料。
5、 进行动态施工, 加强对基坑边城的位移监测, 发现问题及时采取措施。
6、 为了防止积水的干拢, 应做好场地四周及坑内排水, 沟底100㎜混凝土。
7、 土方开挖施工中质量控制要点
(1)对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、 轴线、 方位和几何尺寸。
挖土过程中要定期进行复测, 较验控制桩的位置和水准点标高。
(2)对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、 截面尺寸、 放坡和排水。
(3)土方开挖工程质量验收标准:

项

序

项 目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、 基坑、 基槽
挖方场地平整
管沟
地( 路)
面基层
人工
机械

主
控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪

2
长度、 宽度
( 由设计中心线向两边量)
﹢200
﹣50
﹢300
﹣100
﹢500
﹣150
﹢100

——
经纬仪、 用钢尺量
3
坡度
设 计 要 求
观察或坡度尺量
一般项目

1

表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺或塞尺检查
2
基底土性
设 计 要 求
观察或土样分析
8、 基坑开挖经现场地质代表验槽合格后及时浇注垫层保护, 避免暴晒或雨淋。由于本区土质极易软化, 耐风化、 耐水浸等能力差, 在基坑开挖过程中不能让开挖基坑暴露过久。同时采用必要的防水措施, 减小粉砂岩的软化可能性。
( 六) 安全生产技术措施
1、 组织管理措施
现场建立安全生产制度, 设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作, 各工种、 各班组设立兼如安全员负责具体检查监督工作。
坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、 定期召开安全工作会议, 开展安全活动, 认真执行安全规程和操作要求, 严禁违章作业, 杜绝各类事故发生。
2、 用电安全措施
1) 所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱, 实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地, 以防止感应电伤人。
2) 照明线路不能与动力线路混用, 使用的电缆必须严格检查, 不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
3) 机械设备( 如电焊机等) 移位、 电器检修时必须断电操作, 严禁带电操作, 并挂上警示牌。移位时, 须有专人指挥, 专人照看电缆, 防止电缆压坏损伤。
4) 移动电器、 修理电器由专业电工进行, 非专业人员严禁操作。
3、 防火措施
1) 机械、 配电间均设置灭火器;
2) 施工当中, 禁止明火、 电炉、 电热棒等烧开水。
4、 现场施工操作区域防护措施
1)空压机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩;
2) 进入施工现场必须带好安全帽。
3) 基坑临边设防护栏杆。
5、 操作安全措施
1) 加强民工的安全教育, 提高民工的安全意识;

2) 严禁在不安全环境中作业
3) 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
4) 对进场挖土方人员进行有针对性的安全教育和技术交底。
5) 驾驶员必须持证上岗。
6) 因现场临时道路状况不太好, 从行车安全角度出发, 考虑夜间施工照明须充分。
7) 安全员经常到工地检查安全情况, 为防止边坡位移及变形。烟囱区域十字轴的放坡边坡外设置4个监测点, 采用水准仪每天测量边坡的高程变化, 由专人定期检查边坡的变形情况。对每天的监测结果进行及时分析, 并对每周、 每月的变形值画出曲线, 并预计发展趋势分析异常情况, 并采取相应的措施。并派专人观察边坡情况, 并监督。
8) 边坡稳定性:
在烟囱基坑四个轴线方向各竖直插两个立杆( 一个在边坡上, 一个在地面上) , 长度为6m, 插入土长度为2m, 然后每天监测钢管偏移量两次, 并做好记录, 如发现异常, 则增加观测频次。
6、 车辆出入管理措施
现场车辆出入口, 设专人指挥, 以免发生意外。
7、 夜间施工照明措施
现场配备足够的照明灯具, 确保夜间施工有足够的亮度。
( 七) 文明施工措施
1、 现场设专人负责文明施工管理工作。
2、 为创标化、 样板工程, 树文明施工形象, 保持场地整洁。
3、 工地采用围档措施, 设置好临时设施及施工道路, 进行封闭施工。
4、 运土汽车采用带盖车, 装土不得过满, 避免沿路掉土。
5、 挖土机械出施工现场, 必须在冲洗平台处对车轮进行清洗。
6、 加强夜间施工的噪音控制, 协调好与当地居民的关系, 确保工程施工不污染周边环境和影响当地居民生活。
7、 所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽, 严禁酒后进入现场。
8、 施工用电须严格遵守用电安全规程, 电缆线不得随意拉接, 现场配电柜必须配置漏电装置。
9、 特种作业人员必须持证上岗, 严禁带病或无证操作。
10、 人工挖土时, 两人间距以不互相碰撞为宜, 工具要完整、 牢固。
11、 严禁任何人在伸臂及挖斗下面经过和逗留; 严禁人员进入斗内, 不得利用挖斗递送物件或载人; 严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。进入坑内施工要有防止坍塌措施, 一旦发生坍塌必须立即切断水泵电源。
12、 基槽开挖后, 必须在基坑外设置有明显标志的护栏, 如因施工需要必须拆除时, 应向有关人员提出书面申请, 得到同意后方可拆除。并在边坡上覆盖塑料彩布。
13、 严格执行交接班制度, 进入基坑前要检查边坡和有关预防坍塌措施, 一旦发生坍塌必须立即切断电动机具的电源。
14、 大型机械进入基坑时应有防机身下陷的措施, 开动挖掘机前应发出规定的音响信号。
15、 施工现场应保持整洁, 土方不得随意抛置于征用线以外, 做到”工完、 料尽、 场地清”, 坚持文明施工, 减少地方矛盾。
16、 如出现滑坡现象( 如裂缝、 滑动、 流砂、 塌落等) 时必须暂停施工时, 所有人员和机械撤至安全地点并做好观测记录, 通知设计单位提出处理措施。
17、 基槽内排水畅通, 无积水现象。
18、 严禁在水中或潮湿处搬移、 检查正在运行的电动机具, 进行检查、 移动前必须切断电源。
19、 施工用料应堆放整齐, 各施工设备不得乱停乱放。
20、 所有施工人员应具有良好的职业道德和敬岗爱业的精神。
21、 严禁酒后、 身体不适人员作业。
22、 夜间施工应有充分的照明, 并配有专人值班, 如发现异常情况, 应及时做好相应的措施并及时向公司汇报所发生的事。
23、 主要危险点及防止措施
在烟囱进行开挖时, 因开挖深度深, 再地基土质较差, 容易导致土方塌方, 因此在施工过程中应派专人经常检查基坑边坡。

第二节 烟囱基础施工技术方案

一、 施工作业条件
1、 图纸已完成会审,施工组织设计已经批准并进行技术交底。
2、 地基清理干净, 裂隙、 风化带按设计要求处理完毕, 经现场甲方、 监理验收符合要求。
3、 施工人员已进入现场,施工用水、 用电已正常使用, 道路满足施工及混凝土浇筑要求。
4、 施工用机械、 器具已落实,机械调试完成,可正常投入使用。
5、 商品混凝土供应已落实。
6、 混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、 监理工程师验收合格后, 才进行浇筑。

二、 基础工程作业主体方案

烟囱外筒基础底板内、 外均采用钢模, 钢筋采用钢管支撑后绑扎, 钢筋连接采用直螺纹连接或搭接焊连接。外筒基础环壁和内筒基础采用钢模板、 钢管及对拉螺杆固定。混凝土浇筑采用泵送混凝土, 混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送, 基坑旁边设置汽车泵和固定式混凝土泵输送混凝土至工作面的浇筑方案。

垫层

混凝土养护

环壁基础钢筋绑扎

环壁基础模板安装

环壁混凝土浇筑

土方回填

定位放线

:
定位放线
垫层防腐

底板钢筋绑扎
基础模板安装

底板混凝土浇筑

三、 定位放线、 高程控制
定位放线: 专业测量人员依据厂区施工控制网, 测设出基础的纵横轴线, 并用红油漆符号标于垫层混凝土上, 并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础轴线, 用于基础底层砖台模砌筑的施工。
高程控制: 专业测量人员依据厂区高程控制网, 提供高程基准点, 施工人员根据提供的高程基准点控制基础及预埋螺栓安装的标高。

四、 模板工程
1、 经过对过去已建火电类似工程模板使用情况及各种模板特点分析, 我们选用定型组合钢模板。采用普通钢模板, 利用钢管、 扣件、 3型卡及M16勾头螺栓加固, 对拉螺栓竖向间距为750mm左右( 四道) ,水平间距为650mm。对拉螺栓对拉上下与底板筋相连, 中间两道与基础温度筋( 11号筋) 相连( 注将11号筋由方格改为辐射型水平间距由500mm, 改为水平间距外侧为640mm、 内侧为400m,环向与竖向不变) , 模板外侧设Ø20环向钢筋控制圆弧度和受水平力竖向间距为500mm, 其外侧设置竖向脚手管间距650mm, 内侧设置竖向脚手管间距400 mm。用M12对拉螺栓收紧,沿模板内侧设置四道水平钢管,然后用钢管支撑水平钢管,以保证基础模板的整体稳定性。
2、 等底板混凝土强度达到要求后再钢内筒座模板, 筒座用对拉螺栓M12水平布置三道, 对拉螺栓水平间距为650mm左右, 施工方法同底板部分。内筒基础模板加固方法参见外筒基础, 模板下口应在加固完后、 浇注前用砂浆封堵, 模板隔离剂要求涂刷均匀, 严禁漏刷, 且不准有流淌现象, 以影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴, 以保证混凝土表面平整光滑。
五、 钢筋工程
1、 施工说明
1) 用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定, 而且有出厂质保书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验, 检验内容包括查对标志、 外观检查, 按规范要求的批次, 见证取样做力学性能试验, 合格后方可使用。
2) 运输和堆放钢筋在运输和储存时, 必须保留标志, 并应按批堆放整齐, 标明钢筋级别、 规格及数量, 钢筋于地面之间架空30cm。钢筋表面要洁净无损伤, 铁锈等污物应在使用前清理干净。
2、 钢筋工程的质量要求钢筋加工过程中如发现脆断、 焊接不良、 机械性能异常等情况, 应及时通知实验室抽样。钢筋的焊接应先做班前焊件( 含机械连接) 试验, 每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验, 其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋的规格、 数量、 形状、 尺寸、 搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换, 必须办理正式手续, 经业主、 设计单位、 监理单位认可同意后进行。
3、 钢筋加工场
钢筋加工场需根据施工场地, 统一规划确定, 场地内设置钢筋调直机、 钢筋切断机、 钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。
4、 钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表进行。钢筋加工前的表面应洁净、 平直、 无损伤、 无局部曲折, 油渍、 漆污及铁锈等应在使用前清除干净, 但有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行, 或用钢丝刷、 砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈, 油渍、 漆污和铁锈用锤敲击时剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用。钢筋调直: 盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时, 冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行, 也可用人工切断机、 断线钳等人工切断, 用于机械连接时, 应按照机械连接的要求切断。切断是若发现钢筋有劈裂、 缩头和严重弯头, 必须切除。为保证钢筋切断长度准确, 对于加工形状复杂的钢筋宜经过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求, 弯钩形式应符合设计要求。
5、 直螺纹工艺
直螺纹连接前应进行钢筋端头处理, 对原材料端头有变形、 弯曲的应切除或调直, 清除端头200mm范围内的铁锈、 污泥等, 切除端头带子部分。
滚压直螺纹丝头加工尺寸要求
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M24.86×3
32
≥8
滚压直螺纹丝头加工时, 操作人员按上表要求检查丝头加工质量, 每加工10个丝头用通、 止环规检查一次, 滚压直螺纹接头用连接套筒, 采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定:
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
M24.86×3
38
60
钢筋( 箍筋、 柱插筋) 弯制全部采用机械操作, 严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹, 保证弯曲质量。
钢筋连接钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致, 检查螺纹丝扣是否完好无损、 清洁, 如发现杂物和锈蚀要用钢丝刷清理干净, 正反丝扣型接头时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上, 然后立即用扳手拧紧套筒, 是两根钢筋对顶紧, 使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣, 连接完成后随即画上标记, 以便质检人员抽检, 并作好抽检记录, 接头完成后, 质检人员分批检验, 要求接头两端外露纹长度相等, 且不超过一个完整丝扣( 加长型丝头不限) 。
直螺纹连接操作工艺:
1) 加工钢筋螺纹的丝头、 牙行、 螺距等必须与连接套牙行、 螺距一致, 且经配套的量规检验合格;
2) 加工钢筋螺纹时, 应采用水溶性切削润滑液;
3) 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记;
4) 经自检查合格的钢筋丝头, 应对每种规格加工批量随机抽验10%, 且不少于10个, 如有一个不合格, 即应对该批加工批全数检查, 不合格丝头应重加工, 经再次检验合格方可使用;
5) 已检验合格的丝头。应加以保护戴上保护帽, 并按规格分类堆放整齐待用。
直螺纹连接注意事项: 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头, 其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算( d为被连接钢筋中的较大直径) 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率( 以下简称百分率) , 应符合下列规定:
1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%; Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区; 当无法避开时, 应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头, 且接头百分率不应大于50%;
3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制。
4) 对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于50%;
5) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;
6) 不同直径钢筋连接时, 依次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6、 钢筋绑扎、 安装钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸, 明确施工要点, 确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固, 为保证钢筋保护层厚度, 应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、 接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。
7、 对于施工方案中加设的施工必须严格执行, 为支撑3号钢筋的稳定, 须搭设钢管支撑。
六、 基础混凝土施工
混凝土由混凝土搅拌站提供商品混凝土, 混凝土搅拌车运输至施工现场, 用混凝土泵泵送入仓。混凝土泵管的布置安装应尽量少加弯头, 且泵管走道架应与其它架子分开布置, 防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响。
本工程环形底板混凝土浇筑为大致积混凝土施工, 浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法, 浇筑一次成形不留置施工缝, 采取一处向两边推进, 推进长度为1.5~2.5m,每层厚度30～35cm, 坡度为1: 6～1: 7。浇筑时, 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土, 不使产生实际的施工缝。根据大致积和实际混凝土的泵送能力, 混凝土采用整体分层法浇筑。混凝土浇灌顺序宜从低处开始, 沿长边方向自一端向另一端推进, 逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m, 防止混凝土离析, 砂浆分离, 导致空隙过多, 形成蜂窝孔洞。混凝土振捣插入点应均匀排列, 每次移动的距离约在45-60cm, 做到快插慢拔, 提高混凝土的浇筑质量。 3m高环形筒座及内筒基础混凝土浇筑: 待环形底板混凝土浇注完后,强度达到要求后,将筒座模板加固好,再进行环行筒座混凝土, 混凝土采用分层法浇筑。
对混凝土搅拌站混凝土泵送要求: 混凝土坍落度要控制在12~15cm; 泵送前先用水湿润整个管道, 再泵送同标号水泥砂浆润滑管壁, 泵送砂浆的多少根据泵管长度而定; 泵送人员要注意料斗中混凝土的剩余量, 混凝土面不能低于泵管口; 由高向低处浇混凝土, 在向下的吊泵管中易离析造成堵泵, 为此在吊管前尽量接长水平管减少或避免堵泵; 可掺泵送剂增加混凝土流动性。
1、 施工缝处理
混凝土浇筑至-3m处, 在浇筑底板混凝土时要注意保持环壁钢筋的清洁, 及时清理钢筋表面混凝土, 环壁混凝土二次浇筑, 施工缝处必须进行凿毛处理, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不少于24h并清除混凝土表面积水, 处理完毕后, 浇筑前先用同标号水泥砂浆进行接浆处理。
2、 浇筑人员配置:
由于混凝土连续浇筑, 工作人员需轮流值班, 每班26人, 交接班在晚7: 00和早7: 00, 接班人员要做好准备及时到位, 交班人员到位后撤去, 其中每班管理人员1人, 安全监护1人, 混凝土浇筑工18人, 钢筋工2人, 看模木工2人, 电工2人( 具体交接班人员安排表在浇筑混凝土前准备) 。
3、 混凝土浇筑方向
混凝土浇筑由西北向东南施工。
4、 混凝土浇筑工艺要求
浇筑时, 要求斜面浇筑, 在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成, 混凝土振岛时应插点均匀, 振动棒要做到”快插慢拔”每点振动时间在10S-15S为宜, 但应看混凝土表面不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时, 振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm, 以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、 入模温度进行测量, 并做好统计技术分析, 浇筑混凝土时应随机取样, 做好试块, 混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制施工。

七、 大致积混凝土施工要点
本烟囱底板基础混凝土方量很大, 属于大致积混凝土。大致积混凝土开裂后, 其性能与原状混凝土性能相差很大, 特别是对耐久性(渗透性)的影响更大, 而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化, 严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的, 因此, 探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。经过对大致积混凝土裂缝产生的原因和类型的论述, 从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。
1.　大致积混凝土裂缝的可能原因
1.1　裂缝的类型和形成原因
　大致积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下:
1.1.1　收缩裂缝:
　　混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 混凝土中的用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同, 干缩、 收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。
　混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩, 会产生很大的收缩应力, 如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度, 就会在混凝土中产生收缩裂缝。
人们对收缩给予了很大的关注, 但引人关注的并不是收缩本身, 而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种, 比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩, 这里着重介绍的是自身收缩, 还顺便提及塑性收缩问题。
自身收缩与干缩一样, 是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失, 而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降, 形成弯月面, 产生所谓的自干燥作用, 混凝土体的相对湿度降低, 体积减小。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反, 即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小, 而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时, 其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得能够忽略不计; 可是当水灰比小于0.35时, 体内相对湿度会很快降低到80%以下, 自身收缩与干缩则接近各占一半。
自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期, 因为在这以后, 由于体内的自干燥作用, 相对湿度降低, 水化就基本上终止了。换句话说, 在模板拆除之前, 混凝土的自身收缩大部分已经产生, 甚至已经完成, 而不像干燥收缩, 除了未覆盖且暴露面很大的地面以外, 许多构件的干缩都发生在拆模以后, 因此只要覆盖了表面, 就认为混凝土不发生干缩。
在大致积混凝土里, 即使水灰比并不低, 自身收缩量值也不大, 可是它与温度收缩叠加到一起, 就要使应力增大, 因此在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大, 且水灰比也不算小的混凝土, 如上所述, 已”达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题, 以最大限度减少开裂影响”, 因而也需要像大坝一样, 需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响, 况且在这些结构里, 两者的发展速率均要比大坝混凝土中快得多, 因此也激烈得多。
还有塑性收缩, 在水泥活性大、 混凝土温度较高, 或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少, 表面蒸发的水分不能及时得到补充, 这时混凝土尚处于塑性状态, 稍微受到一点拉力, 混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后, 混凝土体内的水分蒸发进一步加快, 于是裂缝迅速扩展。因此在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。
1.1.2　温差裂缝
　　混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大致积混凝土更易发生此类裂缝。
　　大致积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑, 浇筑后, 水泥因水化引起水化热, 由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不容易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而混凝土表面土则散热较快, 形成了较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力, 此时, 混凝龄期短, 抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土的表面产生裂缝。
大致积混凝土施工, 由于混凝土内部与表面散热速率不一样, 在其表面形成较大的温度梯度, 从而引起较大的表面拉应力。同时, 此时混凝土的龄期很短, 抗拉强度很低, 温差产生的表面拉应力, 超过此时的混凝土极限抗拉强度, 就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。混凝土降温阶段, 由于逐渐降温而产生收缩, 再加上混凝土硬化过程中, 由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用, 促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束, 也会产生很大的拉应力, 直至出现收缩裂缝。
1.1.3　安定性裂缝
　　安定性裂缝表现为龟裂, 主要是因水泥安定性不合格而引起的。
2　裂缝的防治措施
2.1 设计措施
　　 1) 精心设计混凝土配合比
混凝土配合比设计时, 在保证混凝土具有良好工作性的情况下, 应尽可能的降低混凝土的单位用水量, 采用”三低( 低砂率、 低坍落度、 低水胶比) 二掺( 掺高效减水剂和高性能引气剂) 一高( 高粉煤灰掺量) ”的设计准则, 生产出”高强、 高韧性、 中弹、 低热和高极拉值”的抗裂混凝土。
2)增配构造筋提高抗裂性能, 配筋应采用小直径、 小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
　　3)避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
　　4)在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸。
　　5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后浇缝, 在正常施工条件下, 后浇缝间距20～30m, 保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件, 也可临时根据具体情况作设计变更。
 2.2 施工措施
　　1)严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准, 选用低水化热水泥, 粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。
　1.1 优选混凝土各种原材料
在选择大致积混凝土用水泥时, 在条件许可的情况下, 应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期( 1～5 d) 可产生一定的预压应力, 而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力, 减少混凝土内的拉应力, 提高混凝土的抗裂能力。为此, 水泥熟料中的碱含量应低且适宜, 熟料中MgO含量在3.0%～5.0%, 石膏与C3A的比值尽量大些, C3A、 C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、 50.0%左右和20.0%左右, 这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能。 骨料在大致积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%, 因此, 在选择骨料时, 应选择线膨胀系数小、 岩石弹模较低、 表面清洁无弱包裹层、 级配良好的骨料。
砂除满足骨料规范要求外, 应适当放宽石粉或细粉含量, 这样不但有利于提高混凝土的工作性, 而且可提高混凝土的密实性、 耐久性和抗裂性。有研究表明, 砂子中石粉比例一般在15%～18%之间为宜。
粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当, 烧失量小, 含硫量和含碱量低, 需水量比小, 均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后, 可提高混凝土的抗渗性、 耐久性, 减少收缩, 降低胶凝材料体系的水化热, 提高混凝土的抗拉强度, 抑制碱骨料反应, 减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。
高效减水剂和引气剂复合使用对减少大致积混凝土单位用水量和胶凝材料用量, 改进新拌混凝土的工作度, 提高硬化混凝土的力学、 热学、 变形、 耐久性等性能起着极为重要的作用, 也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。
2)细致分析混凝土集料的配比, 控制混凝土的水灰比, 减少混凝土的坍落度, 合理掺加塑化剂和减少剂。
3)采用综合措施, 控制混凝土初始温度
混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时, t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu。因此, 经过降低混凝土内的水化热温度(主要经过掺用高效减水剂减少用水, 减少胶凝材料, 多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(经过骨料水冷和风冷降温、 加冰和加冷却水拌和、 各生产环节加强保温以免冷量损失等措施, 降低混凝土初始温度), 减少和避免裂缝风险。
人工控制混凝土温度的措施(如: 体内埋设冷却水管和风管、 表面洒水冷却、 表面保温材料保护)主要是针对后期而言, 对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护能够减少内外温差, 但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高, 从受约束而导致贯穿裂缝的角度看, 是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止”过速冷却”和”超冷”, 过速冷却不但会使混凝土温度梯度过大, 而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度, 更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大, 引起温差裂缝
　　浇筑时间尽量安排在夜间, 最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、 石堆场搭设简易遮阳装置, 或用湿麻袋覆盖, 必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时, 在水平及垂直泵管上加盖草袋, 并喷冷水。
　　4)根据工程特点, 能够利用混凝土后期强度, 这样能够减少用水量, 减少水化热和收缩。
　　5)加强混凝土的浇灌振捣, 提高密实度。
　　6)混凝土尽可能晚拆模, 拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上, 混凝土的现场试块强度不低于C5。
　　7)采用两次振捣技术, 改进混凝土强度, 提高抗裂性。
　　8)根据具体工程特点, 采用UEA补偿收缩混凝土技术。
　　9)对于高强混凝土, 应尽量使用中热微膨胀水泥, 掺超细矿粉和