混凝土浇筑模板支护方案样本.doc

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中石化泸州油库挡墙工程

模板施工专项施工方案

编制:

审核:

审批:

中原石油勘探局工程建设总公司
泸州项目部
二0一一年八月十五日

目 录

一、 工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2施工及验收执行标准 1
1.3工程概况 1
二、 模板安装概况 1
三、 模板安装前的施工准备 2
3.1模板施工流程图 2
3.2 材料准备 2
3.3机具准备 2
四、 模板的安装工艺 2
五、 模板拆除 4
六、 模板的运输 维修和保管 4
七、 模板设计计算书 5
八、 其它安全要求 7

一、 工程概况
1.1编制依据
1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸;
1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司 12月提供所测1: 500陆上地形图;
1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。
1.2施工及验收执行标准
1.2.1施工图纸和会审纪要;
1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) ;
1.2.3建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162- ; 《工程测量规范》GB50026- ;
1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》;
1.2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
1.2.6《挡土墙图集04J008》;
1.2.7《水运工程混凝土质量控制标准》( JTJ269-96) ;
1.2.8《重力式码头设计与施工规范》( JTJ290-98) ;
1.2.9《港口及航道护岸工程设计与施工规范》( JTJ300- ) ;
1.2.10《码头附属设施技术规范》( JTJ297- ) ;
1.2.11《水运工程混凝土施工规范》( JTJ268-96) 。
1.3工程概况
拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边( 民强村小清溪) , 长江右岸, 距离纳溪城区12公里, 长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方, 利用河滩地, 经过修建挡墙, 形成长约150m, 宽25～50m的平台, 作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地, 该加油站紧靠纳溪至江安308省道。
本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙, 毛石约占20%。采用块石基床, 块石重量10Kg~100Kg, 饱和抗压强度不小于30MPa, 承载力不小于250MPa。
二、 模板安装概况
模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、 尺寸和相互位置的结构物, 一般包括由面板、 肋( 或围令) 组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。模板施工包括模板的设计制作、 安装、 拆除、 维护等工作在内的系统工作。
本工程模板主要采用胶质木模板, 龙骨脚手架钢管框架, 50×100 木楞支承, 拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。混凝土运输采用泵送方式, 由搅拌站泵送至浇筑现场。

三、 模板安装前的施工准备
3.1模板施工流程图
设计制作
运输、 组装
安装、 调整
加固、 检查
尺寸复核
浇筑混凝土、 预埋锚固件
模板拆除

3.2 材料准备
模板: 覆膜多层胶合板1000㎡;
50×100 方木楞50m³;
连结件: 碟型扣件, 对拉螺栓, 紧固螺栓
48mm无缝钢管及连接扣件;
油性脱模剂。
3.3机具准备
斧子、 锯、 板手、 打眼电钻、 线锤、 靠尺板、 方尺、 铁水平、 撬棍、 钢钉等。
四、 模板的安装工艺
4.1本工程模板设计原则: 适应施工要求, 对模板要求能保证足够的强度、 刚度和稳定性, 实用性较强, 拆装简便, 满足拆卸、 搬运、 操作快, 可利用效率高。
4.2模板安装支设必须符合下列规定:
4.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力及施工荷载;
4.2.2要保证工程结构和构件构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。
4.2.3构造简单, 装拆简便, 并便于钢筋的绑扎和安装, 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4.2.4模板的拼接缝应该严密, 不得漏浆, 与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住, 防止漏浆。
4.3本工程拟采用胶合木模板, 具体做法如下:
4.3.1在边坡上弹出梁轴线, 在侧板内表面弹出中线, 拼接模板然后用脚手架固定模板, 模板与脚手架间隙里固定方木楞和木楔子, 确保模板牢固。安装时, 用平撑与斜撑支撑顶牢; 两者中线相互对准, 并用平撑与斜撑支撑顶牢。
4.3.2模板承载力需大于浇筑混凝土侧压力。
4.4 模板支撑
4.4.1采用1.22×2.44m, 15~18mm厚多层板面板, 50×100mm方木作竖楞( 方木均经压刨找平) , Φ48×3.5mm无缝钢管做横楞, Φ14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝双侧对拉紧固。
4.4.2利用钢管等支模应配套使用, 按规定设置水平和剪刀撑。
4.4.3支撑底端地面应整平夯实, 并加垫木, 不得垫砖, 调整高底的木楔要钉牢, 木楔不宜垫得过高。
4.5支模应接工序进行, 模板没有固定前, 不得进行下道工序。禁止利用拉杆、 支撑攀登上下。
4.6二人抬运模板时要互相配合, 协同工作。传送模板、 工具应用运输工具或用绳子系牢后升降, 不得乱扔。
4.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.8支模中如需中间停歇, 应将支撑、 搭头、 柱头封板等钉牢, 防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。
4.9模板上有予留孔洞者, 应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口封闭好。
4.10 模板安装完毕后需满刷脱模剂, 方便拆除。
4.11混凝土浇筑振捣时, 严禁振捣棒碰触模板。
4.12 复核模板尺寸、 断面尺寸、 中线、 高度、 顺直度、 平整度、 密实度和紧固度, 清理模板内杂物, 合格后方可进行混凝土的浇筑。
4.13 用扳手抽查扣件的紧固力矩, 防止浇筑过程中因扣件滑脱造成跑模。
4.14 模板安装的允许偏差

模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高, 安装固定后复查轴线、 标高、 几何尺寸、 模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求:
项目
允许偏差( mm)
轴线位置
3
表面标高
±5
基础截面尺寸
±10
挡土墙截面尺寸
±5
相邻两板面偏差
2
表面平整度( 2m长度)
5
五、 模板拆除
5.1模板拆除必须满足拆模要求, 报监理单位拆模申请批准后方能拆除, 待砼自身强度能保证不变形、 不缺棱掉角时同意。操作时应按顺序分段进行, 严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒, 停工前不得留下松动和悬挂的模板。
5.2木模板制作时, 与混凝土接触面应刨光, 拼缝严密。钢、 木模每次使用前均应清理干净, 并涂刷隔离剂。
5.3拆模前, 周围应设围栏或警戒标志, 重要通道应设专人看管, 禁人入内。
5.4已拆除模板及其支架的结构, 应在混凝土强度达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用, 当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过计算加设临时支撑。
5.5模板的拆除应遵循后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分原则。模板拆除日期, 应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定, 不允许未到拆模期限便过早拆模。
5.6 拆模的顺序应按自上而下, 从里到外。拆模人应站一侧, 不得站在拆模下方, 几人同时拆模应注意相互间安全距离, 保证安全操作。
5.7 拆模时不得用铁撬撬开模板, 还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理, 清理残渣时, 严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理, 可用模板清洁剂, 使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
5.8拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛, 模板拆除时将模板上的钉子启出, 防止模板搬运及再次支模钉子伤人。现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求。
六、 模板的运输、 维修和保管
6.1模板运输、 装卸时, 要轻拿轻放, 不能从车上往下摔, 更不能利用自动翻斗车翻斗卸车。
6.2模板拆除后, 应将弯曲变形的修理好, 刷好隔离剂存放。
6.3模板应分规格码放整齐, 高度不能超过1.5 米, 并设钢管护栏, 防止模板倾倒。
6.4根据场地情况, 模板制作、 安装及拆除必须符合文明施工要求, 模板必须在工棚里, 模板按照模板规格尺寸堆放整齐, 并标识规格尺寸便于使用。拆除的模板必须在堆放工棚里, 也要求堆放整齐, 损坏的模板另外堆放, 支模所需要的零星卡具及支撑堆放整齐。
七、 模板设计计算书
7.1在进行混凝土结构模板设计时, 需要知道新浇注混凝土对模板侧面的最大压力值, 以便据此计算确定模板厚度和支撑的间距等。
7.2混凝土作用于模板的侧压力, 根据测定, 随混凝土的浇注高度而增加, 当浇注高度达到某一临界值时, 侧压力就不再增加, 此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。
7.2.1新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、 振捣和自重的共同作用下, 对限制其流动的侧模板所产生的压力。
7.2.2混凝土侧压力分布曲线的走势为: 即从浇筑面向下至最大侧压力处, 基本遵循流体静压力的分布规律; 达到最大值后, 侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小, 压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。
7.2.3侧压力主要影响因素如下:
⑴最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大, 与其呈幂函数关系。
⑵在一定的浇筑速度下, 因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长, 从而增加其有效压头。
⑶机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。
⑷侧压力随坍落度的增大而增大, 当坍落度从7cm增大到12cm时, 其最大侧压力约增加13%。
⑸掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用, 从而影响到混凝土的侧压力。
⑹随混凝土重力密度的增加而增大。
7.3中国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下。
7.3.1当采用内部振捣器时, 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值, 可按下列公式计算, 并取其中的较小值:

其中:
F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力( kN/m2) ;
H－有效压头高度( m) ;
V－混凝土浇筑速度( m/h) ;
t0－新浇混凝土的初凝时间, t0=200( T+15) ;
T—混凝土入模时的温度( ℃) ;
rc－混凝土的容重( kN/m3) ;
β1-外加剂影响修正系数, 不掺外加剂时取1.0; 掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2-塌落度影响修正系数, 当塌落度小于30mm时, 取0.85; 50-90mm时, 取1.0; 110-150时, 取1.15。
7.3.2混凝土的有效压头高度H如下取值:
当V/ T 0<0.035时, Ｈ=0.22+24.9v/ T;
当V/ T 0>0.035时, Ｈ=1.53+3.8v/ T;
7.4侧压力计算
7.4.1参数取值:
⑴浇筑速度V为2.5m/h;
⑵浇筑时气温T按28℃考虑;
⑶新浇混凝土自重rc标准值: 24 KN/m3;
⑷本工程无外加剂, 因另外加剂影响修正系数β1=1.0;
⑸混凝土塌落度影响修正系数β2, 本工程为190mm~200mm, 大于150mm, 因此适当取为1.2;
⑹本工程大致积混凝土一次浇筑最大高度为1.80m。
7.4.2混凝土有效压头高度H:
V/ T=2/28=0.0714＞0.035, 因此H=1.53+3.8×0.0714=1.80m
7.4.3新浇混凝土对模板的侧压力F:

取其最小最, 则: F=43.2KN/m2;
7.4.4查表《建筑工程模板施工手册》, 施工活荷载取为2KN/m2, 则浇筑施工时的混凝土对模板的侧压力值为:
F=1.2×43.2+1.4×2=54.64KN/m2
7.5 模板设计:
模板木楞间距为15cm,
选取方格中最不利情况进行计算, 即三面固定, 一面简支( 短边) 。
由h/s=1.0, 查《建筑工程模板施工手册》中表5-9-16得:
最大弯矩系数: Kmax=-0.06
最大挠度系数: Kf=0.0016
7.5.1 强度验算:
取1mm宽的板条为计算单元, 荷载为: F1=0.0546N/mm2
则荷载为: q=0.0546×1=0.0546N/mm
考虑0.85的荷载调整系数, 实际荷载为: q1=0.0546×0.85=0.0464
最大应力: δ=Mmax/Wx=103N/mm2≤215N/mm2
故满足要求。
7.5.2刚度验算
验算挠度时, 荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载
q2 =1.2×43.2×0.15 =7.76KN/M
W =100EI 100×2.1×105×263500=0.12 mm <500/250 =2mm ( 满足要求)
7.5.3混凝土模板板支架扣件的抗滑承载力计算:
角部横向水平杆传给纵杆的最大竖向力
R=1.25g2lb=1.25×( 3.78+2.32) ×0.9=6.87 KN
＜Rc =8KN, 满足要求。
7.5.4结论
计算可知: 一次浇筑1.8m高的混凝土挡土墙模板支撑架采用ф48×3.5钢管搭设外围框架, 扣件连接, 紧固力矩保证45N·m, 木楞间距150mm, 同时配合穿墙拉筋螺栓紧固, 局部加设斜向杆支承减小位移, 可满足浇筑时的混凝土侧压力以及刚度要求。
八、 其它安全要求
8.1 基本要求
8.1.1作业人员规范使用劳保用品, 严禁酒后作业, 特种作业人员须持证上岗。
8.1.2登高作业、 排架作业须遵守高空作业、 架子工作业相关规定, 作业人员无禁忌症。
8.1.3作业人员必须经过专门培训, 熟悉操作过程, 大型模板的吊装必须由起重工指挥, 起吊前需检查模板结构是否牢固可靠。
8.1.4使用的斧头、 铁锤、 扳手等工具, 柄把上系绳子, 以防使用中脱手坠落; 工具、 管卡等需装在工具袋里, 传递中禁止相互抛掷; 使用中经常检查手柄, 以防松动脱落。
8.1.5有钉子的模板禁止在施工现场乱放, 不能及时清理时, 必须将钉子砸弯或拔出, 以防扎脚。
8.1.6施工现场必须设置醒目的安全标识, 布设交通通道, 并根据现场实际需要挂设安全网、 搭设护栏和防护棚。
8.1.7禁止将安全带 绳) 系在正在拆除的模板上。
8.1.8禁止上下同时作业, 拆、 立模时, 下部需设警戒, 在封闭隐蔽部位作业时, 上部或外部需设安全哨。
8.1.9在木模板、 木榀架, 脚手架等部位作业时, 谨防焊渣、 照明灯具等引燃保温材料、 安全网、 跳板等而引发火灾。
8.1.10光线不好或遇恶略天气时, 不得拆、 立模板。
8.2 拆、 立模安全要求
8.2.1高边坡下方拆立模时, 坡顶须设安全哨监护, 边坡不稳或危石未排除、 边坡松软、 龟裂等情况下, 禁止进行拆立模作业。
8.2.2高处、 悬臂、 复杂结构模板的安装与拆除, 应按施工设计要求进行, 事先应有切实可行的安全措施。

8.2.3斜坡面立模时, 模板必须支撑牢固, 考虑人员站立等因素, 谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。
8.2.4立模中, 如中途停歇, 应将支撑、 搭头、 底脚、 临时拉条妥善堆放, 以防人员因扶空、 踏空而坠落。
8.2.5模板上如有预留洞, 安装后应将洞口盖好, 形成的临空面、 开放部位要及时加设防护栏杆。
8.2.6拆除模板时, 操作人员严禁站在正拆除的木板上, 禁止在悬吊式模板、 立好的模板顶部行走, 禁止在模板拉杆、 支撑及外露拉条头上攀登。
8.2.7模板的拉条不应弯曲, 拉条直径不小于14mm, 焊接牢固, 割除外露螺杆、 钢筋头时应接住, 不得任其自由下落。
8.2.8模板的支撑, 不得撑在脚手架上, 承重模板的支承架必须按设计方案搭设。在脚手架、 平台上拆、 立模时, 模板堆放整齐、 稳定, 堆放的量不得超过允许在重量。
8.2.9模板作业人员要做好交接班记录, 当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚, 特别是对存在的问题的部位必须交代仔细; 下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查, 对遗留问题进行核实。
8.2.10模板的检查、 维护需针对检查对象编制检查表, 落实检查责任人、 检查时间、 检查周期。