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混凝土工程质量控制手册

- 125 -
2020年4月19日
文档仅供参考

厦深铁路(广东段)客运专线
混凝土工程质量控制手册
(送审稿)

厦深铁路(广东段)工程指挥部中心试验室
二○○九年四月

前 言
为实现厦深铁路客运专线成为世界一流的铁路客运专线目标,认真执行铁道部现行客专施工质量验收标准及有关技术条件或施工技术指南,厦深铁路(广东段)工程指挥部编制了<质量管理体系手册>、<混凝土工程质量控制手册>、<试验及检验检测手册>、<路基工程质量控制手册>、<桥梁施工质量控制手册>、<隧道工程质量控制手册>等,本手册为<混凝土工程质量控制手册>。
本手册在编写过程中,紧密结合厦深客运专线的工程特点,认真总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验,充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求。本手册是厦深铁路客运专线工程施工的指导性质量控制文件,具有可读性、可操作性。本质量控制手册具有以下特点:
1. 认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工技术指南,强化施工工艺控制,规范参加厦深铁路客运专线施工人员的行为,以工艺质量保证工程质量;
2. 充分体现厦深铁路(广东段)工程指挥部质量控制方面的管理思路,融合管理和技术两个方面内容,突出工艺的先进性和操作性,管理的科学性和严谨性;
3. 明确了质量检查时的主要项目及相应标准,重点强调施工、监理及监督检查过程中”如何施工?如何检查?检查哪些项目?该项目检查标准是什么?”等问题要素,简洁明了;
本手册是根据厦深铁路客运专线建设的需要,结合厦深客专的工程特点,依据厦深客专设计文件及<铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定>、<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>、<客运专线高性能混凝土暂行技术条件>等现行客专技术标准进行了编写。
本手册共分八章,主要内容包括:原材料技术要求及检验,混凝土耐久性基本规定,混凝土配合比,混凝土工程过程质量控制,混凝土实体质量核查,混凝土施工质量验收等,另有五个附录。
在执行本手册的过程中,当设计文件(或设计规范)与本质量控制手册有差异时,应以标准高者为准。如有新的技术标准颁布,按照新的技术标准执行。同时希望各参建单位结合工程实践,认真总结经验,积累资料。
本手册主编单位:
本手册参编单位:
本手册主要编写人员:

4月16日

目 录
第一章 基本规定 - 1 -
1.1 混凝土 - 1 -
1.2 钢筋 - 3 -
第二章 原材料技术要求及检验 - 5 -
2.1 钢筋 - 5 -
2.2 水泥 - 7 -
2.3 粉煤灰 - 9 -
2.4 矿渣粉 - 10 -
2.5 硅灰 - 11 -
2.6 外加剂 - 12 -
2.7 细骨料 - 15 -
2.8 粗骨料 - 17 -
2.9 拌合用水 - 19 -
第三章 混凝土耐久性 - 20 -
3.1 一般规定 - 20 -
3.2 设计使用年限级别 - 20 -
3.3 环境类别及作用等级 - 21 -
3.4 混凝土耐久性指标 - 34 -
第四章 混凝土配合比 - 37 -
4.1 一般规定 - 37 -
4.2 混凝土配合比参数限值 - 38 -
4.3 混凝土配合比设计参考指标 - 40 -
第五章 混凝土工程过程质量控制 - 47 -
5.1 预应力工程施工 - 47 -
5.2 模板及支架(拱)架的安装及拆除 - 52 -
5.3 钢筋的加工、连接及安装 - 54 -
5.4 混凝土分项工程过程质量控制 - 57 -
5.5 桩基混凝土工程过程质量控制 - 63 -
5.6 承台混凝土工程过程质量控制 - 65 -
5.7 墩台混凝土工程过程质量控制 - 66 -
5.8 梁体混凝土工程过程质量控制 - 66 -
5.9 隧道衬砌混凝土工程过程质量控制 - 75 -
5.10 涵洞混凝土工程过程质量控制 - 83 -
第六章 特殊环境下混凝土质量控制 - 85 -
6.1 冻融环境下混凝土质量控制 - 85 -
6.2 氯盐环境下混凝土质量控制 - 87 -
第七章 混凝土实体质量核查 - 93 -
第八章 混凝土施工质量验收 - 94 -
8.1 一般规定 - 94 -
8.2 工程施工质量验收单元的划分 - 95 -
8.3 工程施工质量验收 - 95 -
8.4 工程施工质量验收的组织和程序 - 96 -
第九章 常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施 - 99 -
9.1蜂窝 - 99 -
9.2 麻面 - 100 -
8.3 空洞 - 100 -
9.4 露筋 - 101 -
9.5 缝隙、夹层 - 102 -
9.6 缺棱掉角 - 103 -
9.7 表面不平整 - 103 -
9.8 强度不够,混凝土均质性差 - 104 -
9.9 颜色不均 - 105 -
9.10 混凝土表面砂纹 - 106 -
附录1 主要试验方法 - 107 -
附录2 混凝土的电通量快速测定方法 - 109 -
附录3 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 - 111 -
附录4 矿物掺合料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法 - 113 -
附录5 混凝土抗裂性试验方法 - 121 -

第一章 基本规定
1.1 混凝土
1.1.1 混凝土工程应采用质量密度为2200～2550 kg/m3的混凝土。
1.1.2 混凝土工程施工前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等,制定严密的施工技术方案。
1.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰,有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥,不宜使用早强水泥。
水泥到场后不得露天堆放,不同种类的水泥应储存于不同种类的库房。水泥由于受潮或其它原因而变质时,应及时运出场外。
1.1.4 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和储存过程中应有明显的标志,严禁与水泥或其它粉状材料混淆。
1.1.5 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。
1.1.6 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
1.1.7 粗、细骨料的碱活性检验,首先应采用岩相法鉴定骨料的矿物组成和类型,然后采用快速砂浆棒法或岩石柱法检测骨料的膨胀率。
1.1.8 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。
1.1.9 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
1.1.10 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求经过试验确定。
1.1.11 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行,留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时,应重新选定配合比。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据理论配合比和砂、石含水率测试结果,提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。
1.1.12 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌,计量系统应定期标定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行校核。每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。
1.1.13 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。
1.1.14 混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
1.1.15 混凝土应分层浇筑,不得随意留施工缝。
1.1.16 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
1.1.17 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度,应制定明确的控制方案,并有效实施。
1.1.18 当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于–3℃时,应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30℃时, 应采取夏期施工措施。
1.1.19 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其它质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。
1.1.20 混凝土拆模后,在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7天前,新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土,应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土,应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。
1.1.21 混凝土强度应按现行行业标准<铁路混凝土强度检验评定标准>(TB10425)规定的方法进行检验评定,混凝土其它技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定,其结果应符合设计要求。
1.1.22 当使用商品混凝土时,其质量控制亦应符合本标准的规定。
1.1.23 特殊混凝土的施工质量验收,尚应符合有关标准的规定。
1.2 钢筋
1.2.1 从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员应经考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。
1.2.2 浇筑混凝土前,施工单位应对钢筋进行下列检查:
1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等;
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等;
3 预埋件的规格和数量等;
4 钢筋保护层厚度。
1.2.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
1.24 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时,按规定程序办理设计变更文件。
1.2.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。
1.2.6 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定:
1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时,应采取保护措施,避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。
2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时,所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其它合适的塑料套筒。
3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其它材料包裹。同一构件中,环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。
4 环氧涂层钢筋架立后,不宜在其上行走,应防止工具或重物跌落其上,并应规定可移动设备的位置,以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前,应检查环氧涂层钢筋的涂层,特别是剪切端头处,如有损伤应及时修补,待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。
1.2.7 钢筋阻锈剂的品种及质量应符合设计的要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验;钢筋阻锈剂与其它外加剂联合使用时,在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂再加入其它外加剂,搅拌时间可延长1～3min,钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。

第二章 原材料技术要求及检验
2.1 钢筋
2.1.1 低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1 低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能要求
序号
牌号
屈服点
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率δ10(%)
冷弯试验(180°)
d=弯心直径
a=试样直径
1
Q215
215
375
27
d=0
2
Q235
235
410
23
d=0.5a
2.1.2 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能应符合表2.1.2的规定。
表2.1.2 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能要求
序号
牌号
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
断后
伸长率
(%)
总延
伸率
(%)
冷弯试验(180°)
d=弯心直径
a=试样直径
1
HPB235
235
370
23
10
d=a
2
HPB300
300
400
2.1.3 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能应符合表2.1.3的规定。
表2.1.3 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能要求
序号
牌号
公称直径a
(mm)
抗拉强度
(MPa)
极限强度
(MPa)
伸长率
(%)
弯曲直径
1
HRB335
6－25
28－50
335
490
16
3a
4a
2
HRB400
6－25
28－50
400
570
14
4a
5a
3
HRB500
6－25
28－50
500
630
12
6a
7a
2.1.4 钢筋的检验应符合下列要求:
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60 t为一批,不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测10%,但至少一次。
检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。
2.1.5 预应力混凝土用钢绞线的力学性能应符合表2.1.5的规定。
表2.1.5 钢绞线的力学性能要求
序号
钢绞线结构
公称直径a
(mm)
强度级别
(MPa)
最大荷载
(kN)
屈服荷载
(kN)
伸长率
(%)
1
1×2
10
1720
67.9
57.7
3.5
12
97.9
83.2
3.5
2
1×3
10.801
1720
102
86.7
3.5
12.90
147
125
3.5
3
1×7
9.50
1860
102
86.6
3.5
11.10
1860
138
117
3.5
12.70
1860
184
156
3.5
15.20
1720
239
203
3.5
1860
259
220
3.5
2.1.6 预应力混凝土用消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表2.1.6的规定。
表2.1.6 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能要求
序号
公称直径
(mm)
抗拉强度
(MPa)
伸长率
(%)
弯曲次数
弯曲半径
1
4.80
1570
3.5
4
15
2
5.00
1570
3.5
4
15
3
7.00
1570
3.5
4
20
2.1.7 预应力筋的检验应符合下列要求:
检验数量:同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批,不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测10%,但至少一次。
检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验;监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测。
2.2 水泥
2.2.1 水泥的品质应符合表2.2.1的要求。
表2.2.1 水泥的技术要求
序号
项目
硅酸盐水泥
普通水泥
42.5级
52.5级
32.5级
42.5级
1
抗压强度(MPa)
3d
≥17.0
≥23.0
≥11.0
≥16.0
28d
≥42.5
≥52.5
≥32.5
≥42.5
2
抗折强度(MPa)
3d
≥3.5
≥4.0
≥2.5
≥3.5
28d
≥6.5
≥7.0
≥5.5
≥6.5
3
凝结时间(min)
初凝
≥45
≥45
终凝
≤390
≤600
4
安定性
合格
合格
5
比表面积(m2/kg)
300~350
－
6
80µm方孔筛筛余(%)
－
≤10.0
7
不溶物含量(%)
≤0.75 I型
≤1.50 II型
－
8
烧失量(%)
≤3.0 I型
≤3.5 II型
≤5.0
9
熟料中的C3A含量(%)
≤8%
≤10%(氯盐环境下)
10
SO3含量(%)
≤3.5
11
MgO含量(%)
≤5.0

12
游离CaO含量(%)
≤1.0
13
氯离子含量(%)
≤0.1(钢筋混凝土)
≤0.06(预应力混凝土)
14
碱含量(%)
≤0.8
≤0.6(预制梁)
注:1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.2.2 水泥的检验应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 水泥的检验要求
序 号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t(袋装水泥每200 t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。

2
烧失量
√
√

3
游离CaO含量
√
√

4
MgO含量
√
√

5
SO3含量
√
√

6
Cl-含量
√
√

7
细度
√

√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√

12
不溶物
√
√

13
助磨剂名称及掺量
√

14
石膏名称及掺量
√

15
混合材名称及掺量
√

16
熟料C3A含量
√

2.3 粉煤灰
2.3.1 粉煤灰的技术要求应符合表2.3.1的规定。
表2.3.1 粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度(%)
≤20
≤12
2
氯离子含量(%)
不宜大于0.02
3
需水量比(%)
≤105
≤100
4
烧失量(%)
≤5.0
≤3.0
5
含水量(%)
≤1.0(干排灰)
6
SO3含量(%)
≤3.0
7
CaO含量(%)
≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)
8
游离CaO含量(%)
≤1.0
注:游离CaO含量不大于1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。
2.3.2 粉煤灰的检验应符合表2.3.2的规定。
表2.3.2 粉煤灰的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
烧失量
√
√
√
3
含水率
√
√

4
需水量比
√
√
√
5
SO3含量
√
√

6
CaO含量
√
√

7
碱含量
√
√

8
Cl-含量
√
√

9
游离CaO含量
√
√

2.4 矿渣粉
2.4.1 矿渣粉的技术要求应符合表2.4.1的规定。
表2.4.1 矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
1
MgO含量(%)
≤14
2
SO3含量(%)
≤4.0
3
烧失量(%)
≤3.0
4
氯离子含量(%)
≤0.02
5
比表面积(m2/kg)
350～500
6
需水量比(%)
≤100
7
含水率(%)
≤1.0
8
28d活性指数(%)
≥95
2.4.2 矿渣粉的检验应符合表2.4.2的规定。
表2.4.2 矿渣粉的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
烧失量
√
√
√
3
MgO含量
√
√

4
SO3含量
√
√

5
Cl-含量
√
√

6
含水率
√
√

7
需水量比
√
√
√
8
碱含量
√
√

9
活性指数
√
√

2.5 硅灰
2.5.1 硅灰的技术要求应符合表2.5.1的规定。
表2.5.1 硅灰的技术要求
序号
名称
技术要求
1
烧失量(%)
≤6
2
氯离子含量(%)
不宜大于0.02
3
SiO2含量(%)
≥85
4
比表面积(m2/kg)
≥18000
5
需水量比(%)
≤125
6
含水率(%)
≤3.0
7
活性指数(%,28d)
≥85
2.5.2 硅灰的检验应符合表2.5.2的规定。
表2.5.2 硅灰的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
烧失量
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30 t为一批,不足30t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
Cl-含量
√
√

3
SiO2含量
√
√

4
比表面积
√
√
√
5
需水量比
√
√
√
6
含水率
√
√

7
活性指数
√
√
√
8
碱含量
√
√

2.6 外加剂
2.6.1 外加剂的品质应符合表2.6.1的要求。
表2.6.1 外加剂的技术要求
序号
项 目
指 标
备注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240

2
硫酸钠含量(%)
≤10.0

3
氯离子含量(%)
≤0.2

4
碱含量(Na2O+0.658K2O)(%)
≤10.0

5
减水率(%)
≥20

6
含气量(%)
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
坍落度保留值
(mm)
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比(%)
≤20

9
压力泌水率比(%)
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比(%)
3d
≥130

7d
≥125

28d
≥120

11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀

12
收缩率比(%)
≤135

13
相对耐久性指标(%,200次)
≥80

2.6.2 冬季施工当需要使用防冻外加剂时,防冻外加剂的品质除应符合表2.6.1的要求外,尚应符合表2.6.2的要求。
表2.6.2 防冻外加剂的抗压强度比要求
项 目
规定温度(℃)
-5
-10
-15
抗压强度比
(%)
R28
≥95
≥95
≥90
R-7+28
≥95
≥90
≥85
R-7+56
≥100
≥100
≥100
2.6.3 外加剂的检验应符合表2.6.3的规定。
表2.6.3 外加剂的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批,不足50 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
水泥净浆流动度
√
√

3
Na2SO4含量
√
√

4
Cl-含量
√
√

5
碱含量
√
√

6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√

8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√

10
含气量
√
√
√
11
抗压强度比
√
√
√
12
对钢筋的锈蚀作用
√
√

13
耐久性指数
√
√

14
收缩率比
√
√

2.6.4 速凝剂的品质应符合表2.6.4的要求。
表2.6.4 速凝剂的技术要求
序号
项 目
一等品
合格品
1
凝结时间
(min)
初凝
≤3
≤5
终凝
≤10
≤10
2
抗压强度比(%)
1d
≥8
≥7
28d
≥75
≥80
3
细度(%)
≤15
≤15

2.6.5 速凝剂的检验应符合表2.6.5的规定。
表2.6.5 速凝剂的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
凝结时间
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每20 t为一批,不足20 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
抗压强度比
√
√
√
3
细度
√
√
√
2.6.6 膨胀剂的品质应符合表2.6.6的要求。
表2.6.6 膨胀剂的技术要求
序号
项 目
指 标
1
氧化镁含量(%)
≤5
2
含水率(%)
≤3
3
总碱量(%)
≤0.75
4
氯离子含量(%)
≤0.05
5
细度
比表面积(m2/kg)
≥250
0.08mm筛筛余(%)
≤12
1.25mm筛筛余(%)
≤0.5
6
凝结时间(min)
初凝 终凝
≥45 ≤600
7
限制膨胀率(%)
水中
7d 28d
≥0.025 ≤0.10
空气中
21d
≥-0.02
8
抗压强度(MPa)
A法
7d 28d
≥25 ≥45
B法
7d 28d
≥20 ≥40
9
抗折强度(MPa)
A法
7d 28d
≥4.5 ≥6.5
B法
7d 28d
≥3.5 ≥5.5
2.6.7 膨胀剂的检验应符合表2.6.7的规定。
表2.6.7 膨胀剂的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
氧化镁含量
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每20 t为一批,不足20 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
含水率
√
√
√
3
总碱量
√
√
√
4
氯离子含量
√
√

5
细度
√
√

6
凝结时间
√
√

7
限制膨胀率
√
√

8
抗压强度
√
√

9
抗折强度
√
√

2.7 细骨料
2.7.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净河砂。当河砂料源确有困难时,经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表2.7-1的要求。
表2.7.1 细骨料的技术要求
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
人工砂石粉含量
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
含泥量(%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量(%)
≤0.5
云母含量(%)
≤0.5
轻物质含量(%)
≤0.5
氯离子含量(%)
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,%)
≤0.5
有机物含量
(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。
细度模数
2.6～30(预制梁)
2.3～3.0(喷射混凝土)
坚固性(质量损失率,%)
≤8
吸水率(%)
≤2
碱活性
岩相法
矿物组成和类型鉴定
快速砂浆棒法
(碱－硅酸反应)
砂浆棒膨胀率小于0.30%
(用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%)
人工砂压碎指标值(%)
＜25
2.7.2 细骨料的检验应符合表2.7.2的规定。
表2.7.2 细骨料的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
1
细度模数
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3月检验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
吸水率
√

3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√

6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√

10
Cl-含量
√

11
碱活性
√

12
石粉含量
√
√
13
压碎指标
√
√
2.8 粗骨料
2.8.1 粗骨料宜选用二级配或三级配碎石,掺配比例应经过试验确定。粗骨料的品质应符合表2.8.1-1的要求。
表2.8.1-1 粗骨料的技术要求
项目 强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量(%)
≤0.25
针、片状颗粒总含量(%)
≤10
≤10
≤8
≤5(预应力混凝土)
硫化物及硫酸盐含量
(折算成SO3,%)
≤0.5
氯离子含量(%)
＜0.02
碎卵石中有机质含量
(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于0.95。
紧密空隙率(%)
≤40
吸水率,(%)
＜2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%)
强度,%
(母岩强度与混凝土比)
≥1.5
≥2.0(预应力混凝土)
坚固性(质量损失率,%)
≤8
≤5(预应力混凝土)
碱活性
岩相法
矿物组成和类型鉴定
快速砂浆棒法
(碱－硅酸反应)
砂浆棒膨胀率小于0.30%(用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%)
岩石柱法
(碱－碳酸岩反应)
岩石柱膨胀率小于0.10%
注:施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表28.1-2的要求。
表2.8.1-2 粗骨料的压碎指标值(%)
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩 (水成岩)
变质岩或深成的火成岩
火成岩
沉积岩 (水成岩)
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
碎卵石
≤16
≤12
注: 1 沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2 对于压碎指标值不符合表2.8.1-2规定的粗骨料,可经过试验,建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系,确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5(预应力混凝土为2.0)且混凝土的力学及耐久性能满足要求后,方可使用。
3 用于梁体时,压碎指标不应大于10%。
2.8.2 粗骨料的检验应符合表2.8.2的规定。
表2.8.2 粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检 验 要 求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3 (或600t)为一批,不足上述数量时也按一