南宁剧场混凝土梁板柱浇筑方案.doc

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 管理方针：抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。
南宁剧场文化设施配套建设
及环境改造项目
剪力墙及梁板柱混凝土整体浇捣
安全专项施工方案
编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制日期：2016年7月
目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 3
3.1劳动力计划 3
3.2材料、设备计划及质量要求： 4
3.3施工流程 5
第四章 模板施工方案 5
4.1模板安装前的准备工作 5
4。2模板的支设安装 5
4。3模板支架搭设构造要求 7
4.4模板验收及安装质量控制 11
4.5模板的拆除 12
4.6监测监控措施 13
第五章 混凝土泵管布设及防震减震措施 14
第六章 混凝土浇筑 17
第七章 安全管理措施 22
第八章 工程计算书 24

第一章 编制依据
序号
编制依据
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204—2015
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300—2013
3
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008

6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666—2011
10
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720—2011
11
《建筑施工常用数据手册》
第二版
12
《建筑分项工程施工工艺标准》
第二版
13
《建筑工程模板施工手册》

14
《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》
桂建管［2014］42号
15
南宁剧场文化设施配套建设及环境改造项目工程施工组织设计

16
其它同类结构形式工程模板施工方案

第二章 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
南宁剧场文化设施配套建设及环境改造项目
2
建筑地点
南宁市江南区星光大道4号
3
建设单位
广西演出有限责任公司
4
监理单位
广西益建工程建设监理有限责任公司
5
设计单位
广西汉和建筑规划设计有限公司
6
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
7
建筑面积
总建筑面积为89859.87㎡，占地面积4754。73㎡，地下车库建筑面积为27698。56 ㎡，主体高度为99。75m.
8
建筑层数
建筑地面为25层(塔楼25层、裙楼6层），地下为2层
9
建筑层高
-2层层高4m;-1层~1层均为6m;2层~6层均为5。1m；7层～22层均为3。3m；23层~25层均为5.1m；屋面层高3.6m
10
建筑高度
塔楼总高度为99。750m；裙房总高度为31.650m
11
建筑功能
地下负二层为汽车库，负一层为文化配套用房及车库，地上均为文化配套用房，属一类高层建筑
12
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
塔楼采用框架—剪力墙结构；裙房采用框架结构
13
结构抗震
抗震等级
塔楼为二级；裙房为二级
抗震设防类型
丙类
抗震设防烈度
抗震设防烈度7度，地震作用和抗震措施均为7度；
14
耐火等级
一级
结构安全等级
二级
各单位工程概况如下表:
栋号
结构型式
建筑面积
(㎡）
建筑高度
（米）
层数
层高（米)
1层
2-6层
7层
8－22层
23—25层
主楼
框剪结构

107。6
25
6
5。1
3.3
3.3
5.1
裙楼
框剪结构

31.5
7
6
5.1
3。3
\
\
根据施工部署安排，该项目即一层层高6。0米部分混凝土浇捣施工实行水平构件与竖向构件分开浇捣施工：即在完成梁板模板铺设安装后，在绑扎梁板钢筋前,先浇捣剪力墙柱混凝土，之后再进行梁板钢筋绑扎，最后施工梁板混凝土的施工工艺流程.在二~七层、二十三～二十五层层高为5。1m，八~二十二层层高均为3。3m，梁截面及楼板厚度均不大,为了加快施工进度，该标准层部分拟采用梁板柱剪力墙一次浇筑混凝土工艺.
构件截面尺寸表
部位
构件名称
部位
代表构件(最大）尺寸
施工荷载组合
主体
梁
二～二十五层
350×800mm
施工线荷载组合为15。9 KN／m <20。0 KN／m)
楼板
二～二十五层
H=130mm （厚度）
施工面荷载组合:9。3KN／㎡<15.0KN／㎡
剪力墙
二～二十五层
B＝450mm(厚度）
部分为B=400mm B=450mm
柱
二~二十五层
1100×1100mm
部分为1100×1100mm、1000×1000 mm
为了确保施工安全，该方案主要针对标准层部分的混凝土整体浇捣的施工工艺及安全措施进行编写，在施工中做好技术交底,严格执行该方案及相关施工规范要求.
该方案内容主要有:标准层整体施工部署、模板安装及安全技术措施、混凝土施工及安全技术措施要求、施工过程施工安全监控等相关内容。
第三章 施工部署
3.1劳动力计划
该项目劳务队伍选用专业的模板工程、混凝土工程劳务作业施工队伍,具体负责模板及混凝土分项工程的施工，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
该工程标准层施工需用配置的劳动力见下表.
劳动力需用计划表
工 种
人数
施工员
6
安全员
3
质检员
1
木工
120
钢筋工
60
混凝土工
30
棚架工
30
电焊工
3
电工
2
杂工
5
合计
260
3.2材料、设备计划及质量要求:
1、模板支撑系统主要材料如下:
（1）模板均采用1830×915×15mm木胶合板;
(2）楞木：均采用50×80mm杉木方；
（3)支撑系统：选用Φ48×3。5mm钢管，设计计算时按Φ48×3.25mm考虑;Φ35U型可调顶托；
(4）对拉螺栓:Φ14普通对拉螺栓；
2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求:
(1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793）规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测.
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm,宽度120mm，长度100mm，高度60mm)，顶托与楞梁两侧间如有间隙,采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
（4）方木:方木截面尺寸满足50mm×80mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸(如圆木、带树皮等）。
3、总体材料设备按施工组织设计要求，模板工程需用模板、钢管材料如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
1
模板（木胶合板）
m2
9000
一次性进场
2
钢管
t
100
一次性进场
3
扣件
个
20000
一批性进场
4
顶托
个
15000
一批性进场
5
方木
条
45000
一批性进场
3。3施工流程
施工放线→墙柱钢筋绑扎、验收→模板安装、验收→梁板钢筋绑扎、验收→混凝土浇捣前整体验收→混凝土布管安装验收→混凝土浇捣.
3.4工期计划
每层工期按右图所示：1层/6。5天。
第四章 模板施工方案
4.1 模板安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装，要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。已经检查合格的拼装后模板块，按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2）模板的基准定位工作
首先,引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线，并根据各构件轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线，施工前线必须到位，以便于模板的安装和校正.立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)模板安装前的清理
模板安装前，利用空气压缩清洗机，对柱根、墙脚等部位进行高压喷射清理.清除钢筋施工产生的铁锈粉及电渣压力焊产生的焊渣、焊剂等杂物.
5）进行钢筋隐蔽验收及验线
通过自检、互检、交接检查后，项目部会同监理（或相关方）进行检查验收，并做好隐蔽验收记录和完善签字审批手续。同时核对各构件的轴线、模板边线检查控制线及标高等。做好工序交接记录.
4。2 模板的支设安装
（1）、模板施工工艺流程
①、柱模板：施工准备→ 装柱子四幅柱身模板→ 安装支撑→ 拼装柱头模板→ 调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定
②、墙模板:施工准备→ 装单边墙身模板→ 安装枋木支撑→ 套穿墙螺杆→ 装另一侧墙身模板→套螺母加固钢管横杆→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→墙模群体加支撑做最后固定
③、楼板模板：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度,将大横杆找平→安装木搁枋 →铺板模 →填充缝隙 →检查支顶立杆是否稳定 →清扫板面
④、梁模板：搭设梁模支架 → 安装木搁枋 → 铺梁底模板 →
拉线调平、调直、调正 → 安装梁侧及围檀 → 重复校对梁的轴线位置 → 检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑 → 清理梁模内杂物
(2)操作工艺
1）、安装柱模
a. 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线,平整度和外形尺寸，沿模板边线贴密封条（海绵条）。
b. 吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
c. 随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
d. 先安装上下两个柱箍，并用支撑架钢管和架子临时固定。
e. 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
f. 按照上述方法，安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
g. 将柱模内清理干净,清理、封闭，检查合格后办预检。
2)、安装墙模板
a) 模板底部边贴密封条，并根据模板外边线安装压脚板。
b) 拼装单边模板，进行临时支撑固定。
c) 确定内墙卡（确保墙体尺寸和钢筋保护层厚度)安装位置，调整好内支撑.
d) 安装另一侧边墙板，并临时斜撑固定。
e) 确定穿墙对拉螺杆孔眼，穿套管及螺栓。
f) 安装木方内楞龙骨。
g) 安装外龙骨,并进行垂直度校正,加固墙板模板，并将墙模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3）安装梁模板
a. 在柱子混凝土上,弹出梁的轴线及水平线，并复核。
b. 安装梁模板支架前，楼板地面，在专用支柱下脚要铺设垫木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
c. 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
d. 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
e. 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
f. 复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
g. 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4）安装楼板模板
a. 支架搭设前，楼地面及支柱托脚的处理，与梁模板工艺要点中的有关内容相同。
b. 支撑脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线，调整上支托的标高及起拱的高度.
c. 按照模板设计的要求，支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
d. 铺设竹胶板模板，用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密：
l 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净.
l 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
l 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）模板支架限载措施
模板安装完毕后，不能集中堆载过多或过重的材料,如钢筋、钢管、泵管等。应根据模板方案设计计算中的承载力，确定模板面可堆载的材料。材料应分散堆放,不要过于集中，以减小集中荷载的作用。
4.3 模板支架搭设构造要求
(1）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求:
a）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实,并应有排水措施。
该工程每根立杆底部均应设置200×200×50（厚度不少于50mm）的硬杂木垫板。
b) 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
l 梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;
l 钢管立柱底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
l 在立柱底距地面200mm 高处,沿纵横水平方向,按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
l 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm ×3。5ｍｍ钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接,搭接长度1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定.
l 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
l 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨。
l 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
l 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上.
模板剖面示意图
1—楼板面；2-垫木；3-纵横向扫地杆;4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；
7—纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-通长托木;10-立档；11—斜撑
（2）参考《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618—2009检查表进行模板安全要点检查：
一般模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
审查方案
施工企业技术部门审查
□
批准方案
经施工企业技术部门负责人批准
或经施工企业技术负责人批准（注2)
□
有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
项目监理机构审查
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内部稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，且纵横两向均不缺杆
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置。H≥6 m的，封顶杆往下h处抱柱
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4.5 m设一道剪刀撑
剪刀撑倾角45°~60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4.5 m设一道剪刀撑
□
连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
水平方向沿全平面从封顶杆往下每≤4。5 m设一道剪刀撑。
□
在无法采用以上3种方法处设保险装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时，楼面下至少加一层支顶
□
从楼面（悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移
□
可调底座或可调顶托的伸出长度：板底不大于300mm，梁底不大于200 mm
□
禁止
事项
支承梁的立杆必须对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止使用叠层搭设的支撑体系
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1 m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
检查结论
□1通过 □2整改 □3停止搭设
整改或停止范围如下：

检查单位：施工□ 监理□
检查人:
年 月 日
（3）细部构造做法
1）封顶杆应贴近模板底,扫地杆位于支承面以上≤200 mm 处，封顶杆、扫地杆的构造如图所示.
图：封顶杆、扫地杆
1—模板；2—封顶杆；3—扫地杆；4—立杆；
5—水平杆；6—竖直剪刀撑;a—应贴近
2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
①、 剪刀撑倾角为45°～60°(宜采用45°），跨越5～7条立杆，宽度≥6 m，如图所示。
②、 纵向竖直剪刀撑应在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置。
③、 横向竖直剪刀撑应在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。
④、 水平剪刀撑应沿水平面紧贴水平杆全平面设置。
⑤、 除不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆之外，竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接.水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
图：　剪刀撑
(3) 扣件式钢管支架的杆件接长分为搭接和对接.
搭接1：搭接长度不应小于700 mm，用3个旋转扣件扣接，如图 （a)所示。
搭接2：搭接长度不应小于900 mm,用4个旋转扣件扣接,如图 (b)所示。
对接:对接的两杆杆轴在同一条直线上，用对接扣件扣接,如图 （c）所示.
(a） 搭接1 (b) 搭接2 (c） 对接
4。4 模板验收及安装质量控制
(1）事后清理
在楼板模板面加工模板时，加工点尽量在下风口处,并下垫彩条布，四周用模板围挡进行封闭，以免木屑污杂板面或掉落梁模、柱模及墙模内。模板施工完毕，绑扎钢筋之前，将楼板模板面、梁模清扫干净，将墙模、柱模内跌落的木屑，利用鼓风机和吸尘器，进行彻底清理，并封堵墙柱模板清扫口，然后报审监理验收。
（2）验收程序：施工队组模板施工完后，队组进行自检，在自检结束时没有发现问题，再由工长和质检员、队组长进行复检，如发现有问题,提出整改措施，限时由队组整改完后,再检查，如没有问题时再通知监理工程师进行验收，并填写模板检验批验收记录和工序交接单。
(3）模板验收检查内容:
检查模板、木枋：表面脱皮、变形、有折断痕的夹板禁止使用；表面腐朽、败坏、裂痕、截面尺寸变小或有锯口的木枋禁止使用。
检查钢管、扣件：表面有裂痕、锈蚀严重、变形的钢管禁止使用；表面有裂痕、螺母有滑丝现象的扣件禁止使用。核查钢管、扣件的质量证明资料及送检报告是否符合要求.
检查对拉螺栓:规格是否符合要求，螺母有滑牙现象的禁止使用.
检查模板支撑系统纵横间距、扫地杆设置、步距、剪刀撑等是否符合施工规范、施工方案及技术交底要求。
检查模板的拼缝大小及处理、表面平整度、垂直度、构件截面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。
（板缝处理：墙、柱阴阳角处及模板与基面接触处采用压贴密封条处理接缝处填抹腻子处理;楼板面模板接缝利用透明胶粘贴处理）
（3）整体质量要求：
整个支承系统有足够承载力,刚性、稳定性，能够可靠地承载新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。梁模板与柱模板、楼板模板连接牢固，缝隙严密,使之不能漏浆，柱、梁缺口封闭的要严密,垂直度要符合要求.
（4）质量允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位移：基础、柱、梁
5mm
标高
±5mm
截面尺寸
基础
±10mm
柱、梁
+4,—5mm
柱.剪力墙的垂直度
3mm
相邻两板表面高低差
2mm
4.5 模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100％.拆模混凝土强度要求如下：
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
2。模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 拆模前，检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施.
3. 模板的拆除工作设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护.拆下的模板、零配件严禁抛掷.

4．拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
5.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装.
6．工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后，拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
4。6 监测监控措施
1、日常检查，巡查重点部位: 
（1）、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2)、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 
（3)、连接扣件是否松动。 
（4）、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 
（5）、施工过程中是否有超载现象。 
（6）、安全防护措施是否符合规范要求.
（7）、支架与杆件是否有变形的现象。 
2、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查. 
3、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降.
4、监测点布设
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 
监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点. 
监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。本工程监测预警值详见下表：
模板搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
10mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6。5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6。5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
24mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0。75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5 mm
经纬仪、水准仪
5、监测频率: 
在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。 
6、应急预案 
当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。
第五章 混凝土泵管布设及防震减震措施
1、泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管.泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修.同一线路选择相同直径的泵管.
2、泵管固定：
（1)水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定.脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋）,再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固,在方木上铺设泵管。
（2）竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm,中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m×2m，高1。2m的防护栏杆，并用密目网封好。
(3）竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。
（4）水平泵管转换竖向泵管：
水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处,减少转换处的冲击力。
第六章 混凝土浇筑
6。1模板及钢筋的验收
混凝土浇筑前，应对该层的模板及支架,钢筋安装进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（1)模板及支架的验收(详见4.4点)
（2)钢筋的验收：
①主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
检查数量：全数检查。
检验方法：观察,钢尺检查.
②一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。 
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
8
受力筋保护层
梁、柱
±5
9
墙板
±3
6.2、混凝土浇筑的一般要求
6.2.1、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。平板振动器的分层厚度为200㎜.
6。2.2、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20～30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），靠近模板距离不应小于200㎜。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6。2.3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.
6。2。4、混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
6。2。5、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
6.3、梁、板混凝土浇筑
6。3.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6。3。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6。3。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。
6.3。4、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6。3.5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
混凝土的振捣严禁振筋.振动棒的振动会通过钢筋传递到钢筋另一端处于初凝状态的混凝土，使钢筋和混凝土之间形成一定的间隙，降低混凝土对钢筋的握裹力。
6.3.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2mpa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.
6。3.7、当柱（墙)混凝土设计强度比梁(板）高两个等级及以上时,节点处砼施工应符合下列要求:①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm;②先浇筑墙柱砼,应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1~1。5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。且距高强度构件边缘不应小于500mm;③当梁高在≥700mm时必须分层浇筑成阶梯形.即采用由一端开始用“赶浆法”.
6。4、墙混凝土浇筑
6。4。1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
6.4。2、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.
6.4.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.
6。4。4、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣.
6。4.5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.
6.5、柱混凝土浇筑
6。5.1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6.5.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。
6。5.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
6。6、楼梯混凝土浇筑
6.6。1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.
6.6。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6。7混凝土浇筑顺序
(1)浇筑混凝土前，先在墙根部铺100厚的与混凝土同标号的砂浆，然后再浇筑混凝土； 
(2)首先将墙的混凝土浇筑到框架梁底，停歇1.5小时左右,让混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、墙接缝处出现裂缝. 
（3）根据每副墙的混凝土浇筑量,大约在浇筑完两副墙时开始浇筑梁板混凝土，这样能保证混凝土沉实的时间。 
(4）浇筑梁板混凝土的顺序，跨间浇筑顺序由底处向高处浇筑，大方向浇筑顺序由一侧向另一侧推进. 
（5）浇筑梁板混凝土，先浇筑尺寸较大的框架梁,将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一段向另一段做阶梯状向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至浇筑完成。 
（6）3、4、5条为一个浇筑周期，依此类推直至浇完全部混凝土。
6。8、养护
6。8.1、混凝土楼板浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护.
楼板薄膜养护
6.8.2、模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除，施工中一般12小时以后即可拆除,并模板拆除后,立即浇水润湿，同时覆盖薄膜，使薄膜通过水与砼墙体紧密结合，墙体四角处用