暗龙骨吊顶技术交底.doc

暗龙骨吊顶技术交底

8
2020年4月19日
文档仅供参考
适应范围:办公楼与科研楼之间二层大报告厅及报告厅外公共区域。
一、材料准备
主要材料：M10拉爆、ф8通丝吊杆、M12拉爆、ф10通丝吊杆、CS50*15主龙骨、CB50*20次龙骨、9.5mm纸面石膏板、18mm细木工板、玻纤带、25mm自攻螺丝、35mm自攻螺丝、白乳胶、射钉等。
二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
三、作业条件
l、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺
石膏板吊顶
工艺流程：弹线→安装装换层→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装底层9.5mm厚纸面石膏板→安装面层9.5mm厚纸面石膏板。
4.1弹水平标高线、画龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，按照设计要求，从水准线量至吊顶设计标高加上二层9.5mm纸面石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
4.2采用40*40*4mm角码与屋面型材满焊接固定，角码与40*40*4mm角钢吊架满焊接固定，其中横向吊架间距根据屋面板布置方向确定，纵向方向间距1000mm，水平40*40*4角钢转换层与吊架满焊连接，横纵向间距1000mm制作“井”字状转换层网架，网架避让开风口位置，四周与墙固定连接。详见后附图纸。
4.3固定吊挂杆件：确定吊杆下端头的标高，安装Φ8(不上人吊顶)或Φ10（上人吊顶）吊杆，吊杆与角钢转换层采用焊接固定，吊杆间距1000mm（上人吊顶）或1200mm（不上人吊顶）。吊挂杆件应通直并有足够的承载力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。与主龙骨连接的挂件应配有专用的螺母垫片。
4.4安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用CL30*23边龙骨，用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子做防腐处理，间距不大于300mm。
4.5安装主龙骨：主龙骨用CS50*15轻钢龙骨，间距间距1000mm（上人吊顶）或1200mm（不上人吊顶）。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/ 。主龙骨的悬臂段不大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
4.6安装次龙骨：次龙骨采用CB50*20轻钢龙骨，间距为400mm，次龙骨应紧贴主龙骨，采用次挂件与主龙骨连接，次龙骨不得搭接，次龙骨挂好后拉一般线调平。在通风、水电等洞口周围及石膏板接缝处应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
4.7安装横撑龙骨：二层东西侧厅及观景厅吊顶铝板两侧150mm分离缝处，各增加一道横撑龙骨，横撑龙骨平行于灯带长度方向布置，采用挂插件与垂直方向次龙骨固定牢固。
4.8安装底层9.5mm厚纸面石膏板：石膏板应在自然状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；石膏板应错缝安装，不得通缝；石膏板应沿纵向次龙骨铺设，板间接缝宽度为5～8mm；自攻螺钉选用25×3.5㎜的螺钉，自攻螺钉距板长边的距离为10㎜，距短边的距离为15mm；板边自攻螺钉钉距为150㎜，板中自攻螺钉的钉距为200㎜，螺钉应与板面 垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50㎜处另安螺钉。自攻螺丝凹入板面0.5㎜;石膏板应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点作业，钉头拧入板内，但不得破坏板面，柱、墙阴阳角等转角部位，应采用“7”字型石膏板安装，避免出现裂缝。吊顶所用木质材料应涂刷六面防火、防腐涂料。
4.9、安装面层9.5mm厚纸面石膏板：基层纸面石膏板安装完毕后检查无误后，进行面层石膏板安装，面层石膏板弹出自攻钉位置。为保证面层板与次龙骨连接牢固，面层自攻钉采用35mm×3.5mm型号，四周点涂白乳胶，并与上层石膏板自攻螺钉错开。板面接缝部位与上层石膏板错开，面板需要留置分隔缝位置，与金属交接处采用15mmW型铝条分隔，板与板之间留置10mm宽*10mm高分离缝，吊顶与墙面阴角留置10*10mm分离缝。
4.10、接缝处理：在石膏板接缝间采用嵌缝石膏进行嵌缝处理。
五、质量要求
质量标准：
5.1吊杆、龙骨位置正确，安装牢固。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角，安装牢固。
5.2检修口应预留，洞口周围应增加横撑龙骨，严禁在面板安装后开洞。
5.3轻钢骨架顺直，吊挂件、连接件符合要求。
5.4罩面板表面平整、洁净、颜色一致。
5.5允许偏差：
项次
项类
项目
允许偏差mm
检验方法
1
龙 骨
间距
2
尺量
2
平直
3
尺量
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
四周水平
5
尺量
5
罩 面 板
表面平整
3
2M靠尺
6
接缝平直
3
拉5M线
7
接缝高低
1
直尺
8
顶棚四周水平
5
拉线
6.成品保护：
6.1 轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上，龙骨不准紧贴通风管道。
6.2轻钢骨架、石膏板、其它吊顶材料在进场后必须及时入库，而且在存放使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮 、不生锈。
6.3工程中已安装好的门、已施工完毕的地面、墙面等，在施工顶棚时应注意成品保护，防止污损。
6.4现场必须配备灭火器，防止火灾。
6.5切割石膏板必须备水，严格控制灰尘污染。
七、安全措施
7.1、现场不得违章操作，符合相应规程，不得野蛮施工。
7.2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格成品保护措施。
7.3、架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；
7.4、在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
7.5、进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
7.6、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
7.7、脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；
7.8、架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
7.9、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；
7.10、架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
7.11、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
7.12、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；
7.13、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
7.14、搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；
7.15、架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
7.16、架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
7.17、脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；
7.18、搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
7.19、脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；
7.20、架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；
7.21、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；
7.22、脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；
7.23、扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300- 。