300mw发电机检修工艺规程.doc

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目 录

第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机
第一章 发电机技术规范及结构简述……………………………………………………………1
第二章 检修周期及项目…………………………………………………………………………12
第三章 发电机组的大修…………………………………………………………………………14
第一节 大修前的准备工作………………………………………………………………………14
第二节 发电机大修工序流程图…………………………………………………………………14
第三节 发电机大修工艺…………………………………………………………………………14
第四节 励磁机组大修工艺………………………………………………………………………35
第四章 发电机组的小修…………………………………………………………………………39
第五章 特殊项目的检修…………………………………………………………………………40
附录 A1 发电机大、 小修电气试验项目及标准………………………………………………45
附录 A2 可能发生的故障和消除方法…………………………………………………………50
附录 A3 液体密封填料使用说明………………………………………………………………52
附录 A4 斜式仪装置说明………………………………………………………………………52
附录 A5 发电机抽装转子示意图………………………………………………………………53
附录 A6 发电机转子拆装护环示意图…………………………………………………………53
附录 A7 发电机各部件拆装加热温度…………………………………………………………54
附录 A8 发电机和励磁机密封间隙图表………………………………………………………54
第二篇电动机
1 概述……………………………………………………………………………………………57
2 交流电动机的一般检修项目与标准…………………………………………………………57
3 交流电动机的特殊检修项目与标准…………………………………………………………67
4 直流电动机的一般检修项目与标准…………………………………………………………74
5 电动机复装及试运转…………………………………………………………………………77
附录 A1 常见滚动轴承一班知识………………………………………………………………79
附录 A2 起重常见数据…………………………………………………………………………83
附录 A3 发电厂30万机炉电机技术规范………………………………………………………86
第三篇 交联电缆终端头的制作
1 安装注意事项…………………………………………………………………………………102
2 剥除护层, 地线安装…………………………………………………………………………102
3 填充三叉及包缆密胶…………………………………………………………………………103
4 安装热缩附件…………………………………………………………………………………103
5 核相序及试验…………………………………………………………………………………104
6 电缆固定及接器线……………………………………………………………………………104
7 清扫现场及做记录……………………………………………………………………………104
第四篇 LW6－220型SF6断路器
1 技术数据………………………………………………………………………………………105
2 检修周期和检修项目…………………………………………………………………………107
3 大修前、 准备、 检查、 和试验………………………………………………………………108
4 断路器本体检修………………………………………………………………………………108
5 液压操动机构的检修…………………………………………………………………………130
6 调整与试验……………………………………………………………………………………142
7 常见故障及处理方法…………………………………………………………………………146
第五篇 GW6－220型单柱式隔离开关
1 检修周期………………………………………………………………………………………149
2 检修项目………………………………………………………………………………………149
3 检修工艺和质量标准…………………………………………………………………………149
第六篇 真空接触器
1 闭锁型高压真空接触器………………………………………………………………………155
2 交流高压真空接触器…………………………………………………………………………161
第七篇 低压万能式断路器
1 DW15系列断路器……………………………………………………………………………166
2 DW17B( WR) 系列断路器…………………………………………………………………170
第八篇 干式电力变压器
1 SC系列树脂浇注干式电力变压器…………………………………………………………172
2 NKSL6－800－4型限流电抗器……………………………………………………………178

第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机
第一章 设备技术规范及结构简述

一、 技术参数
1 额定数据

视在功率
353MVA
额定功率
300MW
功率因数
0.85
定子电压
20Kw
定子电流
10190A
励磁电压( 计算值)
365V
励磁电流( 计算值)
2642A
效率( 计算值)
98.82％
频率
50HZ
转速
3000r/min
相数
3
定子绕组连接方式
YY
定子绕组引出线端子数
6

2 冷却介质的基本数据
2.1 定子机壳内氢气
额定表压
0.3MPa
允许偏差
±0.02MPa
最大表压
0.35Mpa
额定纯度
98％
最小纯度
95%
氧气含量
≯1.0％

冷氢气的额定温度
40℃(或45℃)
允许偏差
±1℃
额定压力下的绝对湿度
≤4g/m3
允许漏氢量( 率)
11m3/d

2.2 氢气冷却器内的水
额定表压
0.2MPa
最大表压
0.25Mpa
入口处的最高温度
33℃(或38℃)
入口处的最低温度
20℃(或25℃)
一个氢冷器的流阻
0.01Mpa
一个氢冷器的额定流量
100m3/h

2.3 定子绕组内冷水
绕组入口处额定表压
0.2MPa
最大允许表压
0.25MPa
入口处水温度
40℃～45℃
(或40℃～45℃)
铜化物最大允许含量
100mg/L
额定流量
30m3/h
允许偏差
±3m3/h
20℃导电率
0.5～1.5
us/cm
20℃时PH值
7～8
20℃时的硬度
＜2ug/kg
20℃时含氨量
微量

2.4 轴承、 油密封的流量、 压力和温度
发电机一个轴承油流量
430L/min
发电机一个密封瓦空侧油流量
100L/min
发电机一个密封瓦氢侧油流量
57L/min
主励磁机一个轴承油流量
60L/min
轴承进油表压
0.1Mpa
密封进油表压
0.385±0.01MPa
氢油压差( 油高于氢压)
0.085±0.01Mpa
轴承出口油温
≤70℃
轴承和密封油进口最低温度
43～52℃

3 允许温度限值
( 发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级)
定子绕组出水口
85℃
定子绕组上、 下层线棒间
90℃
转子绕组
110℃
定子铁芯
120℃
定子端部结构件
120℃
定子机壳内热氢气
75℃
发电机轴承瓦体
90℃
轴承和密封瓦出口油
70℃
集电环
120℃

说明: 除转子绕组的温度由电阻法测得外, 其它部分均由电阻温度计测得。
4 发电机其它技术数据
4.1 发电机主要性能及参数
短路比( 计算值)
0.656
定子绕组直流电阻( 65℃)
0.00217Ω
转子绕组电感( 计算值)
0.87H
转子绕组直流电阻( 75℃)
0.1253Ω
定子绕组每相对地电容( 计算值)
0.23μF
纵轴同步电抗Xd
1.836
纵轴瞬变电抗X´d( 非饱和值/饱和值)
0.1965/0.1725
负序电抗X2( 非饱和值/饱和值)
0.174/0.16
纵轴超瞬变电抗X´d( 非饱和值/饱和值)
0.171/0.157
零序电抗X0( 非饱和值/饱和值)
0.076/0.0713
定子绕组漏抗Xe
0.117
转子绕组漏抗Xf
0.0801
定子每槽内有效导体数
2

定子每相串联匝数
9
飞轮力矩
294300N.m2
静态过载能力
1.524
定子机壳内充氢容积( 未插转子)
78m3
定子机壳内充氢容积( 插转子后)
73m3
一阶临界转速
1290r/min
二阶临界转速
3453r/min
定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo
8.04S
定子 绕组三相、 二相或单相短路时, 超瞬变电流周期分量时间常数Td＝0.035S
定子三相短路, 电流瞬变分量时间常数T′d3
0.97
定子二相短路, 电流瞬变分量时间常数T′d2
1.68S
定子二相短路, 电流瞬变分量时间常数T′d1
2.0S
三相或二相短路电流非周期分量时间常数Ta3/Ta2 0.24S
单相短路电流非周期分量时间常数Ta 0.26S
负序承载能力: ( 最大值稳态值) I2 0.1
( 最大暂态值) I2 2t 10S
噪声水平＜90dB( A) 进相运行( COS＝0.95超前) 连续

不同负荷下的效率:
有效功率( MW)
75
150
225
300
330
效率( ％)
97.664
98.559
98.765
98.82
98.776

4.2 主要部件重量
发电机定子重量( 不带端盖及冷却器、 冷却器罩)
206700kg
发电机转子重量
54960kg
发电机一组冷却器重量
3322kg
发电机基础台板( 底板装置) 重量
4131kg
发电机一个轴承重量
782kg
发电机半瓣外端盖重量
5175kg
发电机刷架( 包括底座)
2372kg
发电机出线盒
2600kg
发电机出线端子
416kg
发电机一个冷却罩
7120kg
主励磁机定子
7600kg
主励磁机冷却罩( 不含冷却器)
1090kg
主励磁机一台冷却器
375kg
主、 副励磁机转子
4500kg
副励磁机定子
700kg
主励磁机一个轴承
500kg
主、 副励磁机底架重量
3600kg

4.3 励磁系统主要参数
强励顶值电压倍数
2
允许强励时间
20
电压响应比即电压上升速度不低于
2倍/S

4.4 主、 副励磁机的技术数据
4.4.1 主励磁机
型号
JL－1434―4
额定容量
1434KVA
额定功率
1319kW
额定电压
360V(AC)
额定电流
2300A(AC)
频率
100HZ
转速
3000r/min
相数
3
冷却方式
封闭式空冷
环境温度
≤40℃
绝缘等级
B级
峰值电压( 最高电压)
200％
额定功率因数
0.92
定子 绕组连接方式
Y
励磁电压
27V
励磁电流
289A
转子绕组直流电阻( 75℃)
0.0746Ω
定子绕组直流电阻( 75℃)
0.000559Ω
定子漏抗X
10.39％
转子漏抗Xf
15.29％
纵轴瞬变电抗X´d
24.94％
纵轴超瞬变电抗X´d
13.04％
负序电抗X2
15.88％
转子超速
120％NH, 2min
定子绕组温升限额
80K
定子铁芯温升限额
80K
转子绕组温升限额
80K

定子绕组开路时转子 绕组时间常数Tdo＝1.45S
定子绕组三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d3＝0.179S
定子绕组两相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d2＝0.272S
定子绕组单相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d1＝0.306S
定子绕组单相、 两相、 三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´´d＝0.0224S
三相短路电流非周期分量时间常数 Ta3＝0.04S
单相短路电流非周期分量时间常数 Ta1＝0.033S

4.4.2副励磁机
型号
TFY－80－400
额定容量
80.5kVA
额定功率因数
0.95
相数
3
极数
16
额定转速
3000r/min
额定频率
400HZ
额定电压
186V(AC)
额定电流
250A(AC)
定子绕组连接方式
Y
引出线端子数
6
绝缘等级
B级
与原动机连接方式
同轴
励磁方式
稀土永磁
冷却方式
防护式空气通风
耐电压试验
1500V, 1min(AC)
定子绕组温升限值
80K
定子铁芯温升限值
80K
电压调节率
12％

二、 发电机和主副励磁机结构简述
1 概述
本型发电机为三相隐极式同步电机, 发电机主要由定子、 转子、 轴承及端盖、 氢气冷却器、 油密封装置、 风扇及座环、 座板、 刷架、 隔音罩等部件组成。见附图1、 附图2。
发电机总体结构为密封式。氢气在机座内, 经过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环, 并经过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
2 定子
定子由机座、 隔振结构、 定子铁芯、 绕组、 总进出水汇流管、 主引线、 出线盒、 出线瓷套端子与互感器等部件组成。
2.1 机座及隔振结构( 见附图3)
发电机的机座为整体式、 机座外皮由优质钢板卷制成筒后, 套装焊接而成, 焊后经过消除压力处理, 水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、 刚度及气密性。机座内部为适应通风冷却需要, 构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板, 构成机座和铁芯间的弹性支撑结构 以减小发电机在运行时, 由定、 转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响, 使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。
机座底部设有排污孔道和用于连接氢、 油水控制系统的法兰接口。
2.2 定子铁芯
定子铁芯由高导磁, 低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。定子铁芯经过18根定位筋固定, 铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体, 以确保铁芯紧密, 每根定位筋经过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成64段, 每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。在两端压圈外侧装置有铜屏蔽, 以减小端部件发热, 满足进相运行的要求。
2.3 定子绕组( 见附图4)
定子线圈由实心股线和空心股线交错组成, 绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位, 以减小附加损耗, 五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路, 因此线圈本身温度很低。定子绕组对地绝缘采用多胶云母带, 连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、 下层线棒间放有中温固化适形材料, 以使相互间保持良好的接触, 紧固可靠, 定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构, 即径向和切向采用刚性固定措施, 轴向采用弹簧板, 整个端部形成牢固的整体。沿轴向可自由伸缩。这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外, 还能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是经过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。绝缘锥环, 工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料, 绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现, 端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。
为消除定子绕组的电晕放电现象, 线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带, 端部外表面绕中、 高阻半导体玻璃带, 同时一次模压成形, 这种防晕结构效果良好, 制造厂内试验结果, 线圈表面与槽壁电位差大于10V。
2.4 总进出水管
定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端, 在出线盒内装有单独的出水汇流管。由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、 出线瓷套端子及中性点母线板供水通路, 由出水汇流管汇集排出; 这些水路元件构成了电机内部水系统。总进出水管的进、 出口位置在机座的顶部侧面, 保证绕组在事故状态时不失水。进、 出水汇流管经过设在机座顶部的联通管连通, 使排气畅通。进、 出水法兰口与外部供水系统管道连接, 总进出水管对地有绝缘, 且设有接线柱, 可测其绝缘电阻。
2.5 主引线
定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。相组连接线、 主引线、 中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。
定子出线盒采用非磁性钢焊接而成, 装配在定子机座励端底部, 与机座形成统一的密封整体。
发电机共有6个出线端子, 其中在出线盒底部下垂的三个为主出线, 另外斜70°角的三个为中性点。其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封, 由非磁性钢弹簧压紧密垫封片, 当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时, 也能保证密封良好。
定子绕组相组连接线、 主引线均采用了可靠的固定结构, 使之在事故状态巨大的电动力作用下, 不产生有害变形或位移。
本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器, 安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。每个瓷套端子上固定四只, 共计24只。固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。发电机主出线与相分离封闭母线连接。中性点经过母线板短路, 然后用中性点外罩封好并接地。
2.6 测温元件
测温元件装于发电机内部, 测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中, 测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只, 测量定子绕组的出水温度。在定子铁芯每槽中的上、 下层线棒间埋置一只铜热电阻元件( 共54只) 监测定子绕组温度。
定子铁芯中埋置电阻测温元件, 监测铁芯齿、 轭4的温度。
在端盖、 机座中夹、 进出水和由的管路上装有双金属温度计, 以监测氢气温度和油、 水温度。
发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件, 以监测轴瓦温度, 并能发报警信号。
转子绕组的温度则用电阻法进行监测, 按下列公式计算

T2＝－235℃
式中 T2──热态下的转子绕组温度, ℃
T1──冷态下的转子绕组温度, ℃
R2──温度为T2时, 转子绕组的直流电阻, Ω
R1──温度为T1时, 转子绕组的直流电阻, Ω
2.7 静止密封
本型发电机以定子机座为主体的氢气容器, 有以下几个部位为主密封面, 端盖上、 下瓣之间及与定子机座端面的密封, 出线盒与定子机座的密封, 冷却器外罩与定子机座的密封, 这些密封面均采用液体密封胶, 密封方法按附录进行。
3 发电机转子
3.1 转轴
发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。转轴有中心孔, 供检查锻件质量及装导电杆用, 本体开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽, 以平衡本体两个方向的刚度, 降低倍频振动。
3.2 转子绕组
转子绕组每匝线由两股铜排组成, 槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。( 见附图5) 端部铜排铣成凹形, 两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体, 并与槽内部分的斜向风道相同。绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。槽楔上的风斗通风孔, 在进风区为迎风方向, 在出风区为背风方向, 以形成经过斜流孔道气体的流动压头。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层, 在负荷变化而转子导体伸缩时能够自由滑动, 以适应调峰工况运行。
本型发电机具有完善的阻尼系统, 由绕组槽部阻尼, 大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成, 以提高发电机本身的负序承载能力。
3.3 护环
转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。护环的一端热套在转子本体端部。当转子升速时, 护环的配合公盈会减小, 当达到规定的超速值时, 转子本体与护环之间仍存在足够的公盈, 为了防止护环相对于转子本体有轴向移动, 在护环与转子本体配合处装有开口环键。环键开口处装有搭子, 用以在拆装护环时收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热套配合, 本型发电机采用悬挂式中心环, 其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。
3.4 转子通风系统( 见附图5)
转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
端部采用两路通风系统: 一路由绕组端部直线部分侧面进风, 由本体第一风区( 或第九风区) 出风; 另一路由绕组端部侧面进风, 经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风, 再由大齿端头月牙槽气隙排出, 这种结构使端部风路缩短一半, 有利于降低转子绕组端部温升。
3.5 集电环
集电环材料为50Mn锻钢。外圆周表面开有螺旋沟, 并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔, 以加强集电环本身的冷却。集电环经过绝缘套筒热套于轴上。两环间装有离心式风扇, 此风扇直接热套于轴上, 加强集电环部位的通风冷却。集电环经过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。
4 轴承及端盖
本型发电机采用端盖式轴承, 椭圆轴瓦。端盖采用优质钢板焊接结构, 具有足够的强度、 刚度和气密性。上瓣端盖设有观察孔, 下瓣端盖设有较大的回油腔, 使氢侧密封回油极为通畅, 以防止向机内漏油。轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构, 为防止轴电流流经轴颈、 支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。
另外, 为防止轴电流流经两轴承, 在发电机两端的下述部位加绝缘: 密封座与端盖之间, 油密封轴承进出油管和外部管道之间, 轴承挡油盖和端盖之间。
上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置, 下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。
5 氢气冷却器
氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成, 横置于发电机顶部, 采用汽励端各一组的布置方式。冷却器外罩为可拆装式结构, 每组冷却器由两个冷却器组成, 水路为各自独立的并联系统, 当停一个冷却器时, 可维持80％的额定负荷运行。
6 油密封装置( 见附图6)
本型发电机采用双流环式油密封, 油密封装置置于发电机两端端盖内, 其作用是经过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路, 平衡阀使两路油压维持均衡, 严格控制了两路油的互相串流, 从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染, 使氢气的消耗量少于单流环式油封, 而且又省掉了真空净油装置, 简化了维护工作。密封瓦能够在轴颈上随意径向浮动, 但为了防止其随轴转动, 在环上装有方键, 定位于密封座内。从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离, 分离氢气后的油流回氢侧回油腔, 在独立的氢侧油路中循环。而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。油中带有的少量氢气, 在氢油分离箱中分离, 再由抽烟机排出室外, 从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气, 保证了主油箱运行安全。氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈, 在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa, 此值靠油系统的压差调节阀自动维持。
7 风扇及座环
转子风扇为单级旋桨式, 安装于汽、 励两端。每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。为提高风扇效率及压头, 在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩, 导风罩为铸铝合金件。
8 刷架
刷架与导电环合二为一, 每个环由两瓣拼成, 其材料为铸硅黄铜。整个导电环座落在绝缘底板上, 每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。
9通风冷却( 见附图7)
发电机采用定子绕组水内冷, 转子绕组氢内冷、 定子铁芯及其结构件氢气表面冷却, 称为水氢氢冷却方式。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风, 端部采用两路通风。
转子本体沿轴向分九个风区, 其中四进五出, 冷热风区交错, 转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道, 转子槽楔为风斗式, 结构上为一斗两路通风。与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。定子铁芯设径向通风道。
10 主、 副励磁机结构
10.1 定子
10.1.1 定子铁芯
主励定子铁芯由高导磁、 低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成, 冲片两面刷有硅钢片绝缘染, 铁芯沿轴向分15段, 每段铁芯间设有径向通风道, 构成径向冷却风路。两端设有无磁性铸钢压圈。
副励定子铁芯基本同主励。端部设有径向通风槽钢, 冲片开有轴向通风孔, 压圈采用反磁不锈钢板
10.1.2 定子绕组
主励定子绕组为篮式结构, 绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线, 线圈直线部分经360度编织换位。线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带, 引出线位于副励端。
副励定子绕组为软线圈结构, 线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。六个引出线固定在出线盒内。
10.1.3 测温元件
主励测温元件装在电机内部, 测量各部位的温度。其中, 定子铁芯、 定子线圈分别埋置三只电阻测温元件, 监视铁芯和线圈温度。
在两个座式轴承回油管路上装有双金属温度计, 以监视回油温度, 并能发出报警信号。
在机座中央和端盖上, 装有双金属温度计, 以监测机内冷却空气的温度。在空气冷却器的进出水管路上, 装有双金属温度计以监测冷却水的温度, 并能发出报警信号。
主励转子绕组温度用电阻法进行监测。
副励设有两只铜热电阻测温元件, 一个固定在定子绕组端部下层, 另一个固定在铁芯径向通风槽板上, 间接监测定子铁芯、 绕组的温度。
10.2 转子
主、 副励磁机共用一根转轴。由联轴器、 主励磁机转子铁芯、 转子绕组、 护环、 集电环及副励磁机磁性转子组成。
10.2.1 转轴
同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成。经过联轴器与发电机转子用十六个销螺钉传递扭距。
10.2.2 转子铁芯
为降低时间常数, 主励转子铁芯由薄钢板叠制而成。冲片两面涂有绝缘漆冲片上开有轴向通风孔, 并与通风槽片组成径向通风道, 转子铁芯热套在转轴上, 并用键固紧。
10.2.3 转子绕组
主励转子绕组线圈由软扁铜线绕制而成。匝间绝缘为每匝垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔, 再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬为环氧酚醛玻璃坯布压制而成。
10.2.4 护环
主励转子绕组端部由高强度, 无磁性合金钢护环固定。护环采用刚性固定的护环—中心环结构。中心环上开有轴向通风孔, 以形成转子冷却系统。
10.2.5 集电环
主励磁机集电环由优质碳素结构钢材锻制而成。经过转子轴表面 引线槽把集电环与转子绕组连接起来。集电环表面加工出螺旋沟, 以防止气垫现象 集电环采用绝缘套筒式结构。
10.2.6 副励磁机转子
副励磁机转子采用悬臂式磁性转子。转子采用分段组装套筒式装配方式, 永磁体放置在转子圆盘的槽内。永磁体为稀土永磁材料压制而成, 具有良好的永磁性能。
10.3 轴承
同轴交流励磁机组设有一对座式轴承。轴瓦采用圆柱形或椭圆形。轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。轴承与底架及油管间设有对地绝缘, 以防止轴电流的产生。副励磁机无轴承。
10.4 端盖
主励磁机采用铸铝结构外端盖, 内端盖为钢板焊接结构, 并形成冷却通道。外端盖上设有密封环, 使机内冷却空气与机外空气隔离。
副励磁机端盖为硬铝板把合结构, 端盖与机座之间设有绝缘措施, 以防止轴电流的产生, 端盖同时起到扭振监视传感器的支撑。
10.5 扭振监视传感器
本型同轴交流励磁机装备有扭振监视磁性传感器装置, 传感器装配由传感器组件、 支架、 联接小轴及齿轮组成。支架固定在副励磁机的外端盖上, 联接小轴位于副励磁机轴端, 齿轮热套在联接小轴上。传感器的位置沿轴向、 径向和切向都能够调整。
第二章 检修周期及项目

第一节 检修周期
一、 发电机每3～4年大修一次, 小修6～8个月一次。
二、 发电机组的第一次大修应在机组 投入运行后一年时进行。
三、 根据设备运行情况, 检修间隔可临时改变。
第二节 大修标准项目
1 发电机修前工作
1.1 停机时不同转速下测转子交流阻抗。
1.2 静子线棒及出线水路反冲洗。
1.3 拆头做修前交、 直流耐压试验。
2 发电机解体
2.1 拆卸主、 副励磁机、 发电机端盖、 轴瓦、 密封瓦。
2.2 测量定、 转子间隙。
2.3 抽发电机转子。
3 发电机定子检修
3.1 检查清扫铁芯压板、 绕组端部绝缘、 绑线、 隔木( 垫块) 、 支持环及压紧螺栓。
3.2 检查端盖、 护板、 导风板、 衬垫。
3.3 检查清扫定子线圈、 引出线接头、 出线套管, 对端部线圈松动者进行处理。
3.4 检查清扫通风沟道及通风沟道处线棒绝缘, 检查槽楔, 必要时更换不合格槽楔。
3.5 定子线圈水流量和泵压试验。
3.6 检查测温元件及连接线并测绝缘。
3.7 定子做电气预防性试验。
4 转子的检修
4.1 氢冷发电机转子通风道通风试验。
4.2 发电机转子气密试验。
4.3 检查和吹扫转子端部绕组, 检查槽楔有无松动、 位移、 变色。
4.4 检查套箍嵌装情况; 检查测量套箍有无松动、 变形。
4.5 检查心环、 风扇、 小护环并进行探伤。
4.6 检查轴承颈及平衡块固定状况, 检查通风孔有无堵塞。
4.7 检查及清扫刷架、 滑环、 引线, 调整电刷压力和更换电刷, 打磨滑环。
4.8 转子绕组电气预防性试验。
5 冷却系统检修
5.1 检查及清理冷却器进行水压试验, 并消除漏点。
5.2 检查清理氢气系统、 CO2系统管道、 阀门、 法兰等装置检漏, 并消除漏气。
5.3 检查清理氢气干燥器。
5.4 更换各处密封垫。
5.5 清扫励磁机空冷室, 检查严密性, 消除漏风。
6 励磁机及励磁回路的检修
6.1 检查及清扫本体、 端盖、 冷风室罩层。
6.2 测量定转子气隙、 解体抽装转子。
6.3 检查清扫定子绕组、 绕组 接头及端部绑线、 紧固件隔木等。
6.4 检查清扫定子铁芯、 槽楔及通风沟, 必要时更换槽楔、 垫条。
6.5 检查测温元件及引线。
6.6 检查清扫转子通风沟、 风扇、 平衡块、 轴颈。
6.7 测量转轴与风挡间隙、 铁芯 与护环间隙。
6.8 护环检查与探伤, 检查清扫滑环及引线, 必要时车削滑环。
6.9 检查更换电刷, 调整电刷压力及中心位置; 检查和调整刷架, 必要时更换刷架。
6.10 检查清理冷却器、 过滤器并进行水压试验。
6.11 励磁回路检查测绝缘。
6.12 进行电气预防性试验。
7 发电机整体组装
7.1 发电机装转子测量间隙。
72 修后电气试验。
7.3 复装端盖、 轴瓦等。
7.4 整体气密试验。
7.5 励磁机就位找中心。
7.6 连接各引线。
8 发电机开机试验
8.1 测量发电机转子绕组静态和动态下的交流阻抗和功率损失。
8.2 测量发电机空载特性和短路特性曲线。
8.3 主、 副励磁机特性曲线。
8.4 转子温升试验。
8.5 测量 轴电压。
第三节 小修标准项目
1 消除运行中发现的缺陷
2 发电机定子水路反冲洗
3 由人孔门进入检查清扫发电机端部绕组及紧固件。绝缘引水管及出线套管。
4 检查清扫发电机、 励磁机滑环、 刷架、 更换短电刷。
5 根据预试周期做电气预防性试验。
6 查找漏气并进行处理。
第三章 发电机大修

第一节 大修前的准备工作
1 根据年度检修计划, 大修前45天制定大修项目计划。
2 根据大修项目及工期和人力配备, 制定大修进度表。( 包括计划工时, 实际工时, 外援工时, 积累数据定出标准耗工量) 。
3 大修材料计划、 应加工的备品、 工具计划于大修前45天报出。
4 大修前一周内备齐大修所需的材料、 备品及专用工具。
5 大修所用的图纸、 资料、 记录表格及设备台帐齐全。
6 大修所用的工具和材料, 检查、 整理、 备齐逐件登记于大修前一天运至现场。
7 编写重大特殊项目的安全技术措施。
8 组织参加大修人员学习检修工艺规程、 电业安全规程以及重大特殊项目的安全技术措施。
9 专用工具、 施工机具、 安全用具和试验设备要进行检查试验合格。
10 大修开工前, 对检修人员进行思想动员, 明确安全、 质量、 进度、 节约等方面的要求, 进行技术交底, 充分调动检修人员的积极性。
11 生技、 安质等部门在大修开工前到车间落实大修准备情况, 逐条落实, 以确定开工日期。
第二节发电机大修工艺
1 解体前工作
项 目
质量标准
工艺方法及注意事项

1.1停机时不同转速下的转子交流阻抗和功率损失

1.2发电机定子线棒及出线水路反冲洗

1.3交、 直流耐压试验

阻抗和功率损失值不作具体规定, 在相同试验条件下预出厂及历年数值比较, 不应有显著变化。

反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量。
反冲洗后, 取样化验水导电率在0.5～1.5μS/cm之间。PH值在7～8之间, 硬度小于2ug/kg, 无任何机械杂质。

见附录A1

1. 按下图接线
2. 在不同转速下电压从零升至150V, 每隔50V读取一组数据。
3. 试验电压峰值不得超过额定励磁电压。在滑环上施加电压时要将励磁回路断开。

1. 反冲洗应在发电机不带负荷和水路系统未动时立即进行。
2. 反冲洗前后要做好流量记录, 反冲洗时应每2小时倒换一次进出水方向。反冲洗时间不得少于48小时。
3. 冲洗工作结束后, 用0.3Mpa干燥的压缩空气将线圈和引线内的积水冲干。

见附录A1

2 发电机解体
项 目
质量标准
工艺方法及注意事项

2.1拆卸主、 副励磁机

2.2拆发电机端盖,测量定、 转子间隙

2.3发电机抽转子

×100％≯1.5％