吊车拆除施工技术措施模板.doc

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T5615塔机拆除技术措施
一、 工程概况
山西古交电厂二期2×600MW机组扩建工程,为了确保施工进度,现将4#机主厂房扩建端设一座塔式起重机, 移至D列北侧, 13~14轴之间, 方便B、 C、 D列框架施工材料垂直运输服务。
二、 编制依据
《T5615塔式起重机使用说明书》(太原市凌虹建设机械有限公司)
《GB6067-85起重机安全规程》
《施工手册》
三、 拆除程序方法
塔机拆除要自上而下的进行, 坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序: 塔吊降标准节→将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔→配备一台汽车吊先吊下两块配重块→拆起重臂→用汽车吊吊下最后一块配重块→拆平衡臂→拆转台及司机室→拆标准节。详细流程如下:
3. 1 先降标准节, 将起重臂转至正前方, 将变幅小车行至合适位置并予以制动, 拆除顶升套架特殊节与标准节之间的连接螺栓, 点动顶升油缸, 使油缸上、 下微动均正常后, 操作油缸伸出, 使顶升横梁两端放入下一个标准节的下两顶升块槽中至受力为止, 将最上一节标准节与下面标准节的连接螺栓拆除, 将引进滚轮插入最上一节标准节下端的螺栓套中转动引进滚轮使支撑板位于平撑下方, 并卡死, 检查支撑杆是否转动灵活, 有无干涉, 检查无误后, 继续启动油缸伸出, 使套架作上升运动, 使引进轮落在引进套机轨道上。此时标准节与套架特殊节立柱之间大约有110㎜~120㎜, 并与下一标准节脱离大约有60㎜~70㎜的距离, 将最上一标准节从套架中推出, 至引进架外伸端。收缩油缸至外套架支撑杆下销轴下降顶升块处, 以支撑杆下销轴能放入标准节顶升块槽中为准, 此时下降1/2标准节长度。放下外套架支撑杆, 点动收缩油缸, 直到支撑杆下销轴与标准节顶升块园槽接触为止, 此时外套架的力由支撑杆传递给标准节顶升块。点动收缩油缸, 将顶升横梁由标准节顶升块槽推出, 操作油缸伸出, 顶升横梁进入下一标准节的上顶升块槽中受力为止, 拉出外套架中支撑杆, 收缩油缸, 使外套架下降与标准节相接触。点动油缸, 使外套架与标准节( 塔身) 连接, 用螺栓将标准节外套架紧固定连接。向外跑车将节平稳落于地上。一个标准节下降完成。下一标准节按此过程。
3.2将25吨吊车支于塔身东面, 便于吊车拆卸其它部件使用, 和短绳具, 将平衡重部分取下, 剩余两块2.65t平衡重暂时不拆除。
3.3拆卸起重臂
3.3.1、 首先拆主钩钢丝绳, 将吊钩落于地面上, 由两人起到重臂头部, 配合拆
下钢丝绳( 用麻绳绑扎钢丝绳顶端将其缓慢放下) 起主卷扬, 使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜。人员允许情况下, 此步骤可与取平稀重同时进行。
3.3.2、 因场地小, 先将起重臂前部十米取下, 拆下变幅绳, 将前绳盘好捆于变
幅机构处。支好25吨吊车, 取下时吊点要先正确且跨度要适当大一些, 人员在高空作业时必须穿防滑鞋佩带安全带, 打销子时避免销子、 工具掉下。
3.3.3、 将主钢丝绳绕过塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。
3．4、 拆平衡臂: 拆机构线路, 25t车将最后一块平衡重卸下, 用专用钢丝绳吊好平衡臂, 系好缆绳( 作地面拆后控制用) , 起升至一定角度, 打拉杆销后, 在平衡臂放至水平情况下, 打根部销轴, 专人操作缆绳控制平衡臂平衡下放于地面。
3.5 拆塔顶、 架驶室及回转: 用短粗绳在塔顶处挂好, 打出套架销轴、 松开连接螺栓, 起升吊下放于地面。
3.6 用一副钢丝绳吊底下的标准节及基础节, 松开标螺栓后起吊立放于地面。
3.7 用一副绳吊底下的标准节及基础节, 松地角螺栓吊至地面放倒后, 放于地面。
3.8 拆卸套架平台放于一起, 放倒套架装于车上, 拆散起重臂放于地面。
3.9 清点小件: 螺栓、 电缆、 大钩、 液压泵站集中堆放。
四、 作业的安全措施
4.1拆卸单位必须是有资质的专业拆卸塔吊的单位或企业, 并设专人进行拆除, 协调拆塔作业, 拆卸操作人员必须持证上岗, 而且有不宜此项作业的疾病的人员禁止本项作业,作业前必须进行书面安全技术交底, 并保持上、 下通讯联络畅通。。
4.2塔机的拆除应按照说明书规定要求及顺序进行, 并由专业人员负责指挥,在安装拆除过程中, 高空作业人员应佩戴安全帽, 系安全带, 地面操作人员应佩戴安全帽。
4.3在安装拆除过程中进行电气接线作业时, 应切断地面总电源。
4.4塔机安装拆除过程中, 风力应低于4级( 风速低于7.9m/s) 。
4.5汽车吊作业人员必须持证上岗, 作业中控制好起重臂高度和旋转半径, 并与建筑汽车吊作业人员必须持证上岗, 作业中控制好起重臂高度和旋转半径, 并与建筑物外脚手架保持2米以上距离。
五、 环境管理措施
一般环境保护措施
及时回收施工废料、 废弃物, 并按可回收、 不可回收、 有毒有害进行分类处理, 将无法回收的固体废弃物放到甲方指定垃圾点, 有毒有害物同厂家联系处理。
六、 应急响应措施
6.1火灾应急措施
火灾事故发生后,应及时报警通知消防队, 通知火灾发生地点。
以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源, 抢救受伤人员和财产。
通知有关部门组织救援物资, 进行抢险活动。
6.2烧伤、 灼伤应急措施
迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质, 如衣服, 已经燃烧应倒在地上慢慢滚动, 压灭火焰, 或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、 奔跑、 喊叫、 拍打。
将受伤部位的戒指、 皮带、 鞋子等除去。
用消毒绷带包裹伤口, 切勿拿去粘着伤口的衣服。
经过必要的现场处理后, 根据伤情迅速送往医院抢救。
6.3高空坠落、 机械伤害采取的应急措施
高空坠落、 机械伤害、 物体打击紧急状况发生后, 可能产生的后果是: 骨折、 出血、 休克, 采取的应急措施是:
处理外伤出血办法
1. 手在伤口上施行直压以阻止出血。
2. 在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。
3. 安慰伤者并告之应松驰神经, 通知医务人员及救护车到场。
处理骨折办法
4. 在处理骨折之前应先处理所有出血情况。
5. 切勿移动伤者, 应就地处理骨折情况。
6. 在运送伤者之前, 应将骨折部位用夹板绷带固定。
7. 打电话召唤医务人员及救护车到场。
处理触电引起休克。
8. 人工呼吸法
² 用手将伤者颈部托起, 将其前额按下, 使气管得以畅通。
² 捏紧伤者鼻孔, 深呼吸后用嘴贴紧伤者口部, 向伤者急吹气4次。
² 吹气后, 细听伤者口、 鼻处放出的空气, 每分钟重复12次, 直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
9. 胸外心脏按压
² 将伤者放于平硬的地面上。
² 将腕部置于此部位, 另一手重叠在上。
² 手臂伸直下压约4cm左右后放松, 如此重复有节律地进行, 每分钟60-80次。
² 同时进行人工呼吸。
6.4应急响应
根据应急计划准备应急物资, 应急指挥中心设专人值班。
施工现场发生人身事故时, 应立即通知指挥中心, 并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。应急指挥者接报后, 应立即指挥组织人员抢救, 同时通知救护车及医务人员, 并上报项目部及相关部门。
施工现场发生机械事故时, 应立即通知指挥中心, 并做好现场的保护工作。应急指挥者接报后, 应立即指挥组织人员抢救, 并采取有效措施控制事态扩大, 同时上报项目部及相关部门。
事故发生后, 必须派专人严格保护现场, 未经调查和记录的事故现场, 不得任意变动; 事故发生后, 必须彻底调查事故发生、 扩大的直接原因和间接原因, 并根据原因确定事故责任, 对事故责任人提出处理意见。
应急小分队成员: 队 长: 马宁 副队长: 马其岗 队 员: 齐川 李虎
6.5措施: 根据具体情况能自救者, 先自救, 否则送往市内
医院或拨打120急救。

附件一:
T5615塔机拆除危害辩识与风险评价一览表
序号
作业
活动
风 险 因 素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
L
E
C
D
1
拆除
高空作业违规
高处坠落
0.5
6
15
45
2
加强监督检查
高空落物
落物伤人
1
6
7
42
2
配备专用小件工具包, 加强检查
吊物卡绊
设备、 人员伤害
0.5
3
7
10.5
1
加强监护
重心选取不当吊物摆动伤人
人员伤害
1
3
7
21
2
准确选取重心, 人员远离吊物
千斤绳倍数不够破断
机械、 人员伤害
0.2
6
15
18
1
千斤绳必须10倍以上
千斤绳与棱角直接接触破断
机械、 人员伤害
0.5
6
15
45
2
垫好防磨, 加强监督检查
大型组件摆动碰撞吊车
吊车倾覆, 人员伤害
1
3
15
45
2
拴好溜绳, 加强监护
大锤脱手伤人
人员伤害
3
6
1
18
1
抓大锤的手不能戴手套
机械及工器具使用前未检查
机械、 设备伤害
0.5
6
15
45
2
机械、 工器具使用前认真检查
司机违章操作
机械、 人员伤害
1
6
7
42
2
加强监督检查
吊车超负荷使用
机械、 设备伤害
0.5
6
15
45
2
合理利用吊车, 准确进行计算
未使用防护用品或使用不当
人员伤害
3
6
3
54
2
加强监督检查
吊车支腿下陷
机械、 人员伤害
1
3
15
45
2
试吊, 加强监护
2
气割
电气
作业
气割时下方有易燃物
火灾
1
3
7
21
2
气割下方用石棉布垫好
气割回火
火灾、 爆炸、 烧伤
0.5
3
15
22.5
2
使用前认真检查, 安装回火装置
割把及气带漏气
火灾、 爆炸、 烧伤
0.5
3
15
22.5
2
使用前认真检查
氧气与乙炔未隔离放置
爆炸
0.2
3
15
9
1
隔离放置并有防倾倒支架
带电作业
触电
1
3
7
21
2
加强监护
作业时误合闸送电
触电
1
3
7
21
2
加强联系监护

附件二:
T5615塔机拆除重大风险因素与风险控制计划清单
序号
风险因素
相关作业
可能导致的事故
风险等级
风险控制措施
相关单位
1
高空作业违规、 高空落物、 重心选取不当摆动伤人、 千斤绳与棱角直接接触破断、 大型组件晃动伤人、 大型组件摆动碰撞吊车、 机械及工器具使用前未检查、 司机违章操作、 吊车超负荷使用、 未使用防护用品或使用不当
拆除
人员设备伤害、 机械伤害
2
bd
建筑二处
2
气割时下方有易燃物、 气割回火、 割把及气带漏气、 氧气乙炔未隔离放置、 电气作业违规
电气作业
气割作业
火灾、 爆炸、 烧伤
2
bd
建筑二处
备注: a表示制定目标与管理方案 b表示制定运行控制程序与操作规程 c表示教育培训
d表示加强监督检查 e表示应急预案与响应 f表示保持现有措施