绿港混凝土施工专项方案模板.doc

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重庆市合川区绿港财富。广场C区
1、 2、 3#楼
砼工程专项方案

批准:
审核:
编制:
重庆晋阳建设工程( 集团) 有限公司
重庆市合川区绿港财富。广场C区1、 2、 3#楼项目部
2月10日

目 录

1.编制依据 2
2.工程概况 3
3.施工条件 3
4.施工准备 4
5.施工部署 7
6.施工方法及主要措施 17
7.质量要求 21
8.允许偏差 23
9.雨期施工 24
10.安全措施 25
11．应急措施 27

1.编制依据
1.1 设计图纸: 合川区绿港财富。广场C区1、 2、 3#楼施工图
1.2 现行的国家和省、 市的有关规范、 规程和标准:
※建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- )
※建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- )
※混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204- )
※混凝土矿物掺和料应用技术规程( DBJ/T 01-64- )
※高层建筑混凝土结构技术规程( JGJ 3- )
※混凝土强度检验评定标准( GB 107-87)
※混凝土泵送技术规程( JGJ/T 10-95)
※混凝土质量控制标准( GB 50164-92)
※建筑机械使用安全技术规程( JGJ 33- )
※建筑施工安全检查标准( JGJ 59-99)
※施工现场临时用电安全技术规范( JGJ 46-88)
※建设工程施工现场供用电安全规范( GB 50194-93)
※重庆市建设工程文明施工检查评分标准
※重庆市在建工地空气污染控制考评标准
1.3合川区绿港财富。广场C区1、 2、 3#楼项目施工组织设计。
2.工程概况
一、 工程概况

重庆市合川区绿港财富。广场C区1、 2、 3#楼位于重庆市合川区城北大道北桥头段, 本工程主要由高层住宅楼、 商业门面及地下车库组成。该工程总用地面积 8943.66㎡, 总建筑面积56870㎡; 工程合同总额约为4546万元, 总工期为390天; 工程由地上1#楼21层、 2#楼29层、 3#楼25层, 地下1层及商业裙房组成, 地下一层。主楼为剪力墙结构, 建筑抗震设防烈度为6度, 合理使用年限为50年。
本工程混凝土均采用商品砼, 各部位混凝土强度等级如下:
地下室: 条形基础: C35独立柱基础: C40混凝土梁板: C35。地下室基础、 外墙和主楼砼强度一样, 抗渗等级为P6。
1#楼墙柱: 基础顶标高~3.000为C40, 6.000~12.000为C35, 12.000以上为C30。梁板: 全部为C30。
2#楼墙柱: 基础顶标高~12.000为C55, 12.000~21.000为C50, 24.000~30.000为C45,33.000~39.000为C40, 42.000~48.000为C35以48.000以上为C30。梁板: 全部为C30。
3#、 楼墙柱: 基础顶标高~9.000为C50, 12.000~18.000为C45, 21.000~27.000为C40, 30.000~36.000为C35,36.000以上为C30。梁板: 全部为C30,
3.施工条件
本工程因地处合川区环城大道北桥头, 交通十分方便, 现场施工场地受限, 场物资准备基本充分, 商品混凝土供应能满足工程要求。
基础部分按加强带进行分区施工, 具体划分见下图:

4.施工准备
4.1 提前签订商品混凝土供货合同, 签订时由技术部门提供具体供应时间、 标号、 所需车辆数量及其间隔时间, 特殊要求如抗渗、 坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2混凝土工程的施工, 除必须满足国家和地方有关规范、 标准的规定要求, 采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。
4.3加强混凝土的养护、 施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.4 对商品混凝土的要求 除必须满足规范要求外, 还应符合以下规定:
4.4.1 混凝土的强度等级要求应符合设计要求。
4.4.2 水灰比按设计配合比要求控制。
4.4.3 砂率控制在40%以内。
4.4.4 为保证混凝土的抗裂能力, 兼顾施工要求, 混凝土的入泵坍落度宜控制在200mm之内, 误差上限+20mm,下限20mm。
4.4.5 缓凝时间宜为8～10h。
4.4.6 控制混凝土到工地的入模温度, 不得超过规定要求。
4.4.7 混凝土供应单位可参考以下措施, 也可在保证上述温度指标的
前提下, 根据企业特点采用其它措施。
1) 外加剂、 砂石须遮盖, 避免阳光直射, 并保持通风, 在拌合前 2d
将碎石洒水降温;
2) 拌合水应使用地下水, 并预先加冰块降温;
3) 散装水泥必须提前进料降温, 保证拌合时的温度符合规范要求。
4) 混凝土运输罐车外罩保温套。
4.4.8 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求, 配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验, 并及时将试验结果上报本项目部总工办。
4.5 主要技术措施
4.5.1 严格控制每立方米混凝土的水泥用量。 施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。
4.5.2 采用中低水化热水泥, 7d 水化热指标不高于275kJ/kg。
4.5.3 采用三掺法, 即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉
煤灰, 以保证混凝土强度达到设计要求, 同时改进混凝土的和易性。
4.5.4 在满足泵送要求的条件下, 降低砂率, 防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.5.5地下室消防水池墙体在底板反上300处设置施工缝,施工缝采用遇水膨胀止水条,见下图:

4.5.6 遇夏季施工时, 为尽可能减少浇筑时的冷量损失, 混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。
4.5.7混凝土入模前, 对槽模板内四壁及底模浇水湿润。
4.5.10 浇筑前一天, 用毡布覆盖底板钢筋, 混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。
4.5.11 混凝土初凝前, 表面用平板振捣器做两次振捣, 改进混凝土的
密实性。两次振捣后, 用刮杆刮平, 再用木抹子做两遍压实抹平, 最后表
面扫毛。
4.5.12 加强养护, 充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 25℃
以内。降温速率宜控制在1.5～2℃。
5.施工部署
5.1 商品混凝土
5.1.1 商品混凝土的供应合同签订要求:
在签订商品混凝土供应协议时, 必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、 抗渗等级、 坍落度、 浇筑时间和工程部位等数据, 工程质量在材料保证上首先得以落实。
5.1.2 商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。针对本工程施工的季节、 气候、 运距及工程特点等因素, 在常规混凝土配合比的基础上, 对混凝土的配合比有针对性的试配, 根据试验结果确定施工配合比。
原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、 监理单位查验, 经建设单位、 监理单位、 施工单位等共同认可后, 方允许投入施工。
外加剂、 砂石等必须覆盖, 不得露天存放, 避免阳光直射, 并在拌合前2d 将碎石洒水降温; 拌合水应使用地下水, 并预先加冰块降温; 散装水的出厂温度较高, 一般可达75oC) ,因此, 散装水泥必须提前进料降温, 保证拌合时的温
度在35oC 以下。无论采取何种措施, 必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的规定。
5.1.3 商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地, 我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路, 同时对运输线路上的车流量, 高峰时间进行了分析, 准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前 2d, 会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察, 根据当时的交通状况和现场条件, 调整交通方案和制定应急方案, 完善混凝土供应方案。 为预防底板混凝土在浇筑过程中, 出现停、 断混凝土的情况, 已要求公司联系好混凝土运输车。 混凝土搅拌运输车应加盖保温套, 降低运输过程中的冷量损失。 混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中, 拌筒以1～3r/min 运行, 以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前, 应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min, 然后再反向转动卸料。 基础混凝土浇筑量较大, 混凝土供应商随供货派出现场调度, 随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
5.1.4 商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料, 即提供: 原材料出厂合格证、 试验报告、 含碱量报告; 商品混凝土配合比申请通知单; 商品混凝土开盘鉴定书; 商品混凝土出厂合格证; 商品混凝土抗压试验报告、 抗渗试验报告等。
5.1.4.1 混凝土试块的取样方式
现场取样时, 以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。
5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。 浇筑现场每5 车检查一次坍落度。
5.1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。
5.1.5 保证混凝土质量措施
5.1.5.1 严格原材料的进场检验, 检测合格后方可使用。
5.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定, 保证开盘混凝土的原材料相符, 计量
符合规定, 混凝土的和易性满足要求。
5.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度, 合理调整搅拌进度, 使
混凝土的浇筑温度符合要求。
5.1.5.4 混凝土商应对出厂的混凝土严格检查, 不符合要求的混凝土不准出厂。
5.2 混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、 有条不紊地按混凝土工程”拌( 合) —运( 输) ”3 大过程即施工工艺流程进行作业, 以期完成质量目标和工期目标。
5.2.1 施工段及施工顺序
地下室施工顺序由→进行施工, 如下图:

5.2.2混凝土计算
5.2.2.1地下室工程泵送混凝土计算
依据《建筑施工计算手册》江正荣著, 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95.
地下室工程及主楼采用国产车载泵, 最大理论排放量90m3/h, 最大混凝土侧压力4.5N/mm2
一、 计算公式:
(1) 泵车数量计算公式
N = qn / (qmax ×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)
qm = qmax × η × α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) × α0
(4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
Lmax----泵最大输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)
r----混凝土输送管半径(mm)
k1----粘着系数(pa)
k24----速度系数(pa/m/s)
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、 计算参数:
(1) 混凝土浇灌量qn=60.00(m3/h)
(2) 泵车最大排量qmax=90.00(m3/h)
(3) 泵送作业效率η=0.70
(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)
(6) 往返距离L=10.00(km)
(7) 总停车时间t=45.00(min)
(8) 配管条件系数α=0.90
(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.50×106(Pa)
(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)
(11) 混凝土坍落度S=160.00(mm)
(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)
(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=150.00(m)
(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=5.00(m)
(15) 软件根数 m=1.00
(16) 弯管个数 n1=2.00
(17) 变径管个数 n2=1.00
(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)
(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)
(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)
(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)
三、 计算结果:
(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台)
(3) 共需配备搅拌运输车:10(台)
(4) 泵车最大输送距离Lmax=277.26m
(5) 配管的水平换算长度 L=222.00m
经过计算得到最大水平输送距离277.26(m),大于配管的水平换算长度222.00(m),因此满足要求!
5.2.2.2主体结构泵送混凝土计算
依据《建筑施工计算手册》江正荣著, 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95.
混凝土输送泵采用BRA2100H德国PUTZ-MEISTER.最大理论排放量62m3/h,最大混凝土侧压力11.7N/mm2.
一、 计算公式:
(1) 泵车数量计算公式
N = qn / (qmax ×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)
qm = qmax × η × α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) × α0
(4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
Lmax----泵最大输送距离(m)
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)
r----混凝土输送管半径(mm)
k1----粘着系数(pa)
k24----速度系数(pa/m/s)
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、 计算参数:
(1) 混凝土浇灌量qn=30.00(m3/h)
(2) 泵车最大排量qmax=62.00(m3/h)
(3) 泵送作业效率η=0.70
(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)
(6) 往返距离L=10.00(km)
(7) 总停车时间t=45.00(min)
(8) 配管条件系数α=0.90
(9) 泵车的最大泵压Pmax=11.70×106(Pa)
(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)
11) 混凝土坍落度S=170.00(mm)
(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)
(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=30.00(m)
(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=95.10(m)
(15) 软件根数 m=1.00
(16) 弯管个数 n1=2.00
(17) 变径管个数 n2=1.00
(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)
(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)
(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)
(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)
三、 计算结果:
(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)
(3) 共需配备搅拌运输车:7(台)
(4) 泵车最大输送距离Lmax=723.09m
(5) 配管的水平换算长度 L=462.40m
经过计算得到最大水平输送距离723.09(m),大于配管的水平换算长度462.40(m),因此满足要求!
5.2.3 浇筑前的准备
由于本混凝土量较大,因此应配备专门的人员进行指挥, 统一协调部署。为保证浇筑的顺畅, 事先需充分做好一切准备。具体如下:
5.2.31.钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、 数量及固定情况无误。
5.2.3.2.模板的预检工作已经完成, 模板标高、 位置、 尺寸准确符合设计要求, 支架稳定, 支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
5.2.3.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.2.3.4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习, 由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。
5.2.3.5.浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。
5.2.3.6.混凝土浇筑前, 仔细清理泵管内残留物, 确保泵管畅通, 仔细检查井字架加固情况。
5.2.3.7 接管: 泵管必须牢固架设, 输送管线宜直, 转弯宜缓, 接头加胶圈, 以保证其严密, 泵出口处要设一定长度的水平管, 浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。 垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管, 其脚手架搭设成塔式, 靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间, 水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固, 垂直方向泵管架设详见下图.

泵管水平方向用Φ25 钢筋焊接马凳架设, 马凳间距为 6m。其马凳的做法详见下图。上面加设汽车轮胎, 以减少冲击力。

5.2.3.2 事先与本地区交通部门联系, 取得她们的支持和帮助, 使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队, 并顺利进入工地, 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机, 为相互联络工具。
5.2.4 管理人员的安排
序号
管理职责
值班时间( 白天)
值班时间( 夜班)
1
施工总指挥
项 目 经 理
2
现场协调
工长( 施工员) 、 班组长
工长( 施工员) 、 班组长
3
安全、 质量监督
安全员、 质检员
安全员、 质检员
4
材料验收、 检验
材料员、 试验员
材料员、 试验员
5
现场机电管理
电工2人
电工2人
6
护模
2人
2人
7
护筋
2人
2人
6.施工方法及主要措施
6.1施工主要措施:
6.1.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施, 必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害; 浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、 各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制, 其混凝土含碱量不得超过5kg／M3。
6.1.2 为增强混凝土的可泵性, 在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂, 掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求, 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件, 在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。
6.1.3 流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔, 在下一流水段混凝土浇筑前, 进行施工缝处理, 处理前先在混凝土边缘弹通线, 用无齿锯切割以保证施工缝顺直, 切割时严格控制切割深度, 以防触动钢筋, 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润, 施工缝处理必须待混凝土强度达到1．2Mpa后进行。
6.1.4 施工缝留置位置
地下室底板按加强带划分浇筑, 不留施工缝。地下室外墙留在底板面反上500mm及顶板下200mm处。柱施工缝留在梁下皮以上lcm。墙上断施工缝留在板(梁)下皮以上lcm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、 上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内, 另一方向为休息平台宽度的1／3处。
6.1.5 混凝土浇筑
垫层混凝土采用塔吊分区浇筑, 采用平板振捣器振捣, 表面抹平压光。
底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。在浇筑混凝土前, 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净; 对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定, 为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm, 取40cm; 30棒应为33.75cm, 取30cm), 下灰厚度采用尺杆控制。
6.2施工要点:
6.2.1 清理: 在混凝土浇筑前先将模板内杂物冲洗干净。
6.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工, 每一流水段内混凝土连续浇筑, 如必须间歇, 间歇时间尽量缩短, 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析, 混凝土由料斗、 泵管内卸出时, 其自由倾浇高度不得超过2m, 超过时采用串筒或斜槽下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前, 底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模和护筋, 各专业看护人员每班不少于2人, 经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发生变形移位时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、 50插入式振捣棒要快插慢拔, 插点呈梅花型布置, 按顺序进行, 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cra, 取50cm; 30棒应为40．5cra取40cra)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。
6.2.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后, 钉控制桩(8m× 8m)进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣, 混凝土振捣密实后, 以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度, 高的铲掉, 凹的补平, 用水平刮杠刮平, 表面再用木抹子搓平, 最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护, 在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。
6.2.4 基础混凝土浇筑,
基础混凝土采用商品混凝土, 罐车运输, 输送混凝土的泵管采用ф125的无缝直管, 为保证基础整体性, 混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑, 不留施工缝, 每一单独的基础必须一次完成。
本工程1#楼基础梁设计断面一般为350*900, 周边墙下梁为400*800, 基础承台深一般为900~1600。

浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行, 防止漏振现象发生。
混凝土若为矿渣水泥拌制, 要求边振捣边排出泌水, 并在初凝前1～2h用木抹子抹平, 以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
6.2.5 柱、 墙混凝土浇筑
柱、 墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、 墙混凝土分层浇筑, 分层振捣, 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定, 为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm, 取40cm; 30棒应为33．75cm, 取30cra), 浇筑厚度采用尺杆控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致, 必须同时下灰, 同时振捣, 以防止洞口变形 大洞口下部模板开口补充振捣, 后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
6.2.6 梁、 板混凝土浇筑
梁板按一个到另一个方向顺序浇筑, 梁板同时浇筑。
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实, 振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣, 并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平, 用木抹子抹平, 并拉线检查板面子标高, 严格控制平整度, 特别墙柱根部。
浇捣混凝土时严禁任意踩踏板筋, 施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。
6.2.7 楼梯混凝上浇筑
楼梯混凝土下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.2.8 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
6.2.9 混凝土养护
1 混凝土浇捣完后, 终凝前严禁上人踩踏或随意加载, 及时加强养护。
2 养护时间不少于7昼夜, 其中有抗渗要求的( ≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜。大致积混凝土养护不少于15d。
6.2.10 试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。数量应满足施工组织设计的要求。
7.质量要求
主 控 项 目
7.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土, 取样不得少于一次;
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时, 取样不得少于一次;
3 当一次连续浇筑超过 1000m3时, 同一配合比的混凝土每 200m 3取样不得少于
一次;
4 每一楼层、 同一配合比的混凝土, 取样不得少于一次;
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据
实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
7.2 对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
7.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 7.4.3 的规定。商品混凝土厂家应严格控制, 确保混凝土质量达到设计及规范的要求。

注: 1、 各种衡器应定期校验, 每次使用前应进行零点校核, 保持计量准确。
2、 当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数, 并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:复称。
7.4 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察, 检查施工记录。
一 般 项 目
7.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察, 检查施工记录。
7.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察, 检查施工记录。
7.7 混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合下列规定:
7.7.1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
7.7.2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
泥拌制的混凝土, 不得少于 7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于 14d;
7.7.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝土养护用水应与拌制用水相同;
7.7.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑
料布内有凝结水;
7.7.5 混凝土强度达到 1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察, 检查施工记录。
8.允许偏差
序号
项 目
允许偏差(m)
检验方法
多层框架
多层大模板
1
轴线
位移
柱、 墙、 梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
+10
用水准仪或尺量检查
全高
+30
+30
3

截面

基础
+15

-10
+15
-10

尺量检查
尺寸
柱、 墙、 梁
±5
+5
-2
4
柱 墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H／1000
且不大于30
H／1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、 预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井简长、 宽对中心线
+25—0
+25—0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
H／1000且不大于30
9.雨期施工
按进度计划安排, 本工程主体结构施工处于雨期, 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
9.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量, 计算时将砂石中所含水量计算在内, 严格控制坍落度, 确保混凝土强度。
9.2 下雨时不易露天浇筑混凝土, 开盘前要与气象部门联系, 掌握天气变化情况, 避免突然下雨影响浇筑混凝土。
9.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖, 防止突然遇雨, 受雨水冲淋。
9.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时, 要在模板的适当部位预留排水孔, 防止突然下雨模内积水。
9.5 采取表面覆盖彩条布, 防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、 流失, 影响拆模及混凝土表面质量。
9.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨, 小雨不停, 大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口, 雨后继续施工, 要对施工缝进行处理, 后再浇筑。
9.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
9.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。
10.安全措施
10.1 及时清除钢筋上、 模板内及脚手架、 马道上的杂物。
10.2 进入施工现场要正确系戴安全帽, 高空作业正确系安全带。
10.3 现场严禁吸烟。
10.4 严禁上下抛掷物品。
10.5 泵车后台及泵臂下严禁站人, 按要求操作, 泵管支撑牢固。
10.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套, 以防触电。
10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀, 防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
10.8 泵送系统受压力时, 不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整, 蓄能器只能充人氮气。
10.9 作业后, 必须将料斗内和管道内混凝土全部输出, 然后对泵机、 料斗、 管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时, 管道出口端前方10m内不得站人, 并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10.10 作业后, 各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、 旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
10.11 混凝土振捣器使用安全要求
作业前, 检查电源线路无破损漏电, 漏电保护装置灵活可靠, 机具各部连接紧固, 旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、 楼板、 脚手架、 道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时, 切断电源。
插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm, 并不得多于两个弯; 操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土, 不得用力硬插、 斜推或使钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中·。
振捣器保持清洁, 不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时, 停歇降温后方可使用。
作业转移时, 电动机的电源线保持有足够的长度和松度, 严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动, 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况, 发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时, 拉绳干燥绝缘, 移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固, 电源线必须固定在平板上, 电器开关装在手把上。
人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后, 必须切断电源, 做好清洗、 保养工作。振捣器要放在干燥处, 并有防雨措施。
10.12 凝土泵送设备使用安全要求
泵送设备离基坑边缘保持一定距离。设置的地方必须具有足够的支承力。
水平泵送的管道敷设线路接近直线, 少弯曲, 管道及管道支撑必须牢固可靠, 且能承受输送过程所产生的水平推力; 管道接头处密封可靠。
严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上, 在垂直管架设的前端装接长度不小于l0㎝的水平管, 水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时, 下端装接一段水平管, 其长度至少为倾斜高低差的5倍, 否则采用弯管等办法, 增大阻力。如倾斜度较大, 必要时, 在坡道上端装置排气活阀, 以利排气。
砂石粒径、 水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
天气炎热时使用湿麻袋、 湿草包等遮盖管道。
泵车的停车制动和锁