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旋挖冠梁等边坡支护施工专项方案

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保山中心城市兰城路( 北城路~北八路) 支线综合管廊建设项目
支护桩施工方案

编制:
审核:
审批:

云南省建设投资控股集团有限公司
二O一七年十月
目 录
第一章、 工程概况 4
一、 工程相关数据 4
二、 主要施工规范、 标准 4
三、 项目概况 4
四、 工程地质条件 5
五、 参建单位 6
六、 其它 6
第二章、 支护设计说明及部署 6
一、 采用的支护形式 6
二、 施工方法及机械的选择: 10
三、 总平面部署 11
四、 工作面铺垫 13
五、 工程重点、 难点及施工关键技术措施 13
第三章、 工程目标 15
一、 质量目标 15
二、 安全生产目标 15
三、 工期目标 15
四、 环保、 水保目标 15
五、 文明施工目标 15
第四章、 施工方法及技术措施 16
一、 施工准备 16
二、 旋挖桩施工工艺 18
三、 冠梁施工工艺 25
四、 高压旋喷桩施工工艺 27
第五章、 项目管理 33
一、 项目组织机构 33
二、 项目管理体系 34
三、 管理人员的职责 35
第六章、 安全、 文明施工措施 41
一、 大型机械设备安全管理措施 41
二、 人的安全行为 42
三、 安全防护 43
四、 安全用电 43
五、 针对危险源标示采取的安全保障措施 43
六、 夜间施工 46
第七章、 施工现场应急预案 46
一、 应急预案 46
二、 应急准备 47
三、 应急响应 49
四、 应急电话 50
第八章、 附图表 51
一、 进度计划图 51
二、 基坑监测布置图 51
三、 施工平面布置图 51
四、 土夹石铺垫平面图 51

第一章、 工程概况
一、 工程相关数据
序号
名称及内容
备注
1
保山中心城市兰城路( 北城路~北八路) 支线综合管廊建设项目
支护桩施工图

2
《云南岩土工程勘察设计研究院》地勘报告

二、 主要施工规范、 标准
序号
名称及内容
备注
1
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-
2
建设工程项目管理规范
GB/T50326-
3
工程测量规范
GB50026-
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79—
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
7
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 107-
9
钢筋焊接及验收规范
JGJ 18-
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—
13
建设工程文件归档整理规范
GB50328-
14
混凝土结构设计规范
( GB50010- )
三、 项目概况
保山中心城市兰城路( 北城路~北八路) 支线综合管廊建设项目保通道路, 北起兰津路( 北八路) , 南至白塔路( 北城路) , 路线全长约670m。根据综合管廊总体方案, 本工程将在兰城路西侧下方敷设一条单仓B×H=2400×2400综合管廊, 将电力、 通信、 给水等管线纳入综合管沟, 以减少后期管线施工对路面结构重复开挖。本次管廊工程基坑开挖深度为5.34~7.05m, 倒虹段局部区段基础埋深大于10m。施工区域上方存在高压铁塔电线, 需要做好安全防范措施。
本次支护区域位于K0+195.45－K0+277.15之间, 长度为81.7米, 采用两种支护方式同时支护, 对称布置在管廊两侧, 内排桩为旋挖桩, 外排桩采用高压旋喷桩作止水帷幕。因现场地质原因, 为满足桩机行走及稳定性, 需要对该支护桩施工工作面进行土夹石铺垫, 铺垫厚度为0.8米, 祥见施工工作面铺垫。
四、 工程地质条件
现阶段勘察钻孔揭露表明: 在钻孔控制深度范围内, 各土层自上而下分述如下:
第①层: 耕植土
褐灰色、 灰黄色, 稍湿, 主要由粘性土组成, 富含植物根须, 分布于场地表层。
第②层: 粉质黏土
褐黄、 青灰色, 黄灰色, 可塑状, 切面光滑, 干强度韧性中等。
第②1层: 含有机质黏土
灰黑色~黑色, 软塑状, 局部相变为泥炭质土, 有机质含量差异大, 孔隙比大, 干强度韧性低, 局部含少量朽木, 属软土。
第②2层: 圆砾
浅灰色、 青灰色、 松散~稍密状, 颗粒级配一般, 粒径约10~30mm, 最大约80mm, 局部为卵石, 均匀性差, 母岩成分主要为粉砂岩、 灰岩等。
第③层: 圆砾
浅灰色、 青灰色、 灰黄色, 稍~中密状, 颗粒级配一般, 粒径约10~30mm, 最大约100mm, 局部为卵石, 均匀性差, 母岩成分主要为粉砂岩、 灰岩等。
第③1层: 粉质黏土
青灰色, 可塑状, 切面光滑, 干强度韧性中等。
岩土层设计参数一览表
地层
天然地基承载力建议特征值( KPA)
直接剪切
固结快剪
内聚力
内摩擦角
内聚力
内摩擦角
①耕植土
不计
9*
4*

②粉质黏土
140*
30*
10*
42*

15*
②1有机质黏土
90*
20*
7*
25*
9*
②2圆砾
150*
5*
28*

③圆砾
180*
5*
35*

③1粉质黏土
150*
35*
12*
45*
18*
备注: 加*为经验值, 仅供参考, 最终参数应以最终报告为准。

五、 参建单位
建设单位: 保山市地下综合管廊投资管理有限责任公司
设计单位: 同济大学建筑设计研究院( 集团) 有限公司
勘察单位: 云南岩土工程勘察设计研究院
监理单位: 永明项目管理有限公司云南分公司
施工单位: 云南省建设投资控股集团有限公司
六、 其它

1、 我单位自有的装备能力、 技术素质、 资金储备、 劳动力资源、 物质储备等综合实力。
2、 本方案工期不包含地面清障、 场地平整。
3、 公司施工的相似工程。

第二章、 支护设计说明及部署
一、 采用的支护形式
1) 旋挖桩支护
本工程边坡内侧采用单排800mm旋挖钻孔灌注桩支护, 旋挖桩为159颗, 桩身采用C30水下细石砼, 桩距1.1m, 设计桩长为14米, 桩顶上方采用冠梁连接, 桩顶嵌入冠梁600mm。桩身采用20根直径25mm的三级钢, 螺旋筋采用直径为8的一级钢间距150mm, 加强筋采用直径18mm的三级钢间距1500mm。( 详见大样图)

2) 冠梁施工
冠梁采用C30砼, 桩顶钢筋嵌入冠梁600mm, 1号钢筋采用6根直径25mm的三级钢, 2号钢筋采用6根直径25mm的三级钢, 3号钢筋采用直径为8mm的一级钢, 间距200mm, 4号钢筋采用8根直径16mm的三级钢, 5号钢筋采用直径为8mm间距950mm的一级钢。( 详见大样图)

3) 高压旋喷桩施工
本工程边坡外侧采用单排双管高压旋喷桩止水桩, 约437颗, 桩径600mm, 搭接长度0.2米, 桩长10米, 排布在旋挖桩外侧, 水泥采用P.O42.5水泥, 浆液水灰比1: 1, 喷射压力不小于25Mpa, 水泥用量不少于181kg/m。
二、 施工方法及机械的选择:
根据本场地地质特点、 业主工期要求, 结合我单位在同类工程中的施工经验, 我部计划采用一台旋挖钻机和一台高压旋喷机进行施工。
1、 机械设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
1
旋挖钻孔机
徐工-220A
1
旋挖桩施工
2
高喷台车
XPB-900
1
旋喷桩施工
3
钻机引孔
MGJ-50
1
旋喷桩施工
4
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
1
旋喷桩施工
5
灌浆泵
HB-80
1
旋喷桩施工
6
空压机
P-0.8MPa, Q-6m3/min
1
旋喷桩施工
7
泥浆泵
BW-150
1
旋喷桩施工
8
拌浆机
WJG-80
1
旋喷桩施工
9
汽车吊
QY16C
1
旋挖桩施工
10
挖掘机
SK75-8
2
150
11
钢筋弯箍机
TG5-12
2
25
12
钢筋切断机
GQ50
2
30
13
钢筋调直机
GT4-14
1
30
14
电焊机
BX3-500A
2
25
15
风镐
JHGH
2
冠梁施工
16
混凝土振动棒
DSF-2
1
冠梁施工

2、 测量仪器计划
序号
设备名称
规格型号
数量
仪器用途
1
全站仪
南方DT02C
1
测量
2
自动水平仪
AL10A32H
2
测量
3
混凝土试模
150
5
实验
4
坍落度测试桶

5
实验

三、 总平面部署
1、 布置原则
( 1) 满足施工现场需要、 场地布置紧凑合理;
( 2) 合理布置施工设施、 科学规划施工道路;
( 3) 科学确定施工作业面积、 尽量减少施工交叉作业;
( 4) 各项施工设施布置都要满足: 有利生产、 方便生活、 安全防火和环境保护要求。
( 5) 满足施工安全、 质量、 进度、 安全、 文明、 环保和职业健康要求。
( 6) 结合我单位施工特长、 技术装备、 施工经验和施工能力, 满足业主和设计要求。
2、 布置依据
( 1) 本施工方案支护桩桩位平面布置图;
( 2) 工程施工进度计划;
3、 总平面布置方案
3.1、 临时设施布置
( 1) 施工办公区及生活区
在保山市兰城路( 北城路~北八路) 综合管廊工程K0+195.45－K0+277.15东侧边缘处平整场地后, 摆放集装箱做为现场施工的办公室; 作业人员在相邻村租房或以集装箱作为宿舍。
用途
占地面积( 平方米)
位置
时间
现场办公
6*12=72
在保山市保山市兰城路( 北城路~北八路) 综合管廊工程K0+195.45－K0+277.15东侧边缘处
10月18日至11月10日, 计划24天。具体时间以开工日期为准。
钢筋加工房
20*30=600
( 2) 施工卫生设施
为了保持工地环境的清洁卫生, 在施工期间所产生的建筑垃圾和生活垃圾, 集中归类堆放, 堆放到工地指定的垃圾堆放点, 并及时运离施工现场, 直至工完料清交付使用。
( 3) 临边安全防护
在桩基的临边采取可靠的防护措施处理, 在桩基成型砼达到终凝后将桩孔用土临时填埋保护, 以防止人员伤害。
3.2、 临时用水、 排水布置
本工程主要包括生活用水、 消防用水和施工用水。
( 1) 生产给水系统 : 临水在现场抽地下水使用。
( 2) 生活用水: 均接入各生活用水点, 并配用蓄水水箱进行蓄水, 分别于现场办公区、 生活区、 临时厕所处。
3.3、 临时用电计划
本工程临时用电从附近接电口连接, 使用机械设备从施工区域内接电使用。

四、 工作面铺垫
现场地质原因, 及旋挖桩机较重, 对施工场地工作面承载力要求较高, 需要对该旋挖桩施工工作面进行土夹石铺垫, 铺垫区域为85米*14米, 土夹石铺垫厚度为0.8米, 铺垫工作面土夹石厚度计算依据:
桩机自重为85吨, 桩机支撑脚面积0.5米*4米*2米=4平米。暂定土夹石铺垫宽度14米, 根据《建筑地基基础设计规范》取扩散脚30度, 下卧层承载力验算:
PK=( 85*10³KG*10N/KG) /{( 0.5+2*tan30º*0.8) *(4+2*tan30º*0.8)*2}=60.65KPa
根据地勘资料第一层为耕土, 碾压后承载力特征值一般为60 -65KPa, 将其取值定65KPa。PK=60.65KPa<65KPa, 基本满足要求。故需铺垫土夹石厚度不应小于0.8.米。

五、 工程重点、 难点及施工关键技术措施
1、 工程重点、 难点
因现场地质较为复杂, 如施工过程中出现塌孔现象有必要时可采用护筒施工。
施工现场上方存在110KW高压电线, 施工时候现场管理人员应随时进行警示, 避免触电事件发生。
由于旋挖桩和高压旋喷桩两桩之间的距离较近, 现场施工时候应该合理安排打桩顺序, 避免施工旋挖桩时候破坏高压旋喷止水帷幕。
2、 施工关键技术措施
工期要求紧, 施工时需对各项工作准备充分, 提前解决影响工期的工作面、 人、 材、 机料等技术方案等问题, 使施工能按进度计划顺利完成。现场应安排熟练工人严格控制好塌孔缩孔, 避免沉渣现象发生; 钢筋笼加工必须按照图纸说明进行操作; 加强本工程的施工质量控制, 做好技术安全交底、 过程控制监督、 事后检查验收, 对施工中出现的问题及时处理解决不留隐患。严格控制水灰比、 注浆压力及提升速度, 从工艺上保证成桩质量。
3、 高压线专项保护措施
( 1) 高压线区域施工时设看护人一名, 各班组长为本班组的兼职安全员, 在施工现场时跟踪检查, 发现安全隐患及时上报;
( 2) 在高压输电线方向外侧15米区域内做栏杆防护警示标识;
( 3) 遇雷雨、 大风、 暴雨天气禁止在高压线区域内施工;
( 4) 施工时检查机械设备是否正常, 作业设备是否设有接地保护;
( 5) 针对该场地的特殊性, 制定专项的安全技术交底方案, 要求进入现场人员必须戴好安全帽, 穿好防护鞋, 严禁向高空中抛物件工具。

第三章、 工程目标
一、 质量目标
总体质量等级达到合格等级, 杜绝质量事故, 工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求; 工程一次验收合格率达到100％。
二、 安全生产目标
认真贯彻”安全第一, 预防为主”的安全工作方针, 杜绝责任生产安全较大事故及以上事故; 杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故; 杜绝责任工程质量大事故及以上事故; 杜绝责任人身伤亡事故。
三、 工期目标
科学合理安排施工程序, 抓好工序衔接, 提高施工效率, 加快施工进度, 确保关键工期和合同工期目标如期实现。本工期不包含土夹石铺垫工期。
开工日期: 计划 10月18日( 以建设方开工令为准) ;
竣工日期: 11月10日;
总工期: 24天。( 详见进度计划图)
四、 环保、 水保目标
环境污染控制有效, 土地资源节约利用, 节材和水保措施落实到位, 努力建成一流的资源节约型、 环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、 周围无集体投诉。
五、 文明施工目标
争创”全线文明施工样板工地”, 确保不发生影响社会治安的案件。做到”两通三无五必须”, 即: 施工现场人行道畅通; 施工工地出入口畅通。施工中无管线高放; 施工现场排水畅通无积水; 施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离, 施工现场必须挂牌施工; 管理人员必须佩戴胸卡上岗; 工地现场施工材料必须堆放整齐; 工地生活设施必须文明; 工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
第四章、 施工方法及技术措施
一、 施工准备
1、 现场准备
( 1) 熟悉、 审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图设计、 建筑总平面、 土方竖向设计和城市规划等资料文件, 调查、 搜集的原始资料和设计、 施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。
( 2) 做好原始资料的分析: 调查当地的自然条件的主要内容有地区水平点和绝对标高等情况, 地质构造、 土的性质和类别、 地基土的承载力、 地震级别和裂度等情况的水质、 水位等情况。
( 3) 建筑材料、 仪器的准备。根据施工预算进行分析, 按照施工进度计划要求, 按材料名称、 规格、 编制出材料需要量计划, 为组织备料、 确定仓库、 场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时, 材料能及时供应, 不耽误施工进度。
( 4) 机械设备准备: 我公司将组织施工能力强、 设备完好率高的机械设备投入到本工程的施工当中, 如测量用的全站仪、 经纬仪、 旋挖桩机等, 按需要及时组织进场。
( 7) 根据现场情况, 原材料规格、 水泥、 混凝土质量必须符合设计要求, 并有出厂合格证, 现场按要求进行验收。
( 8) 按设计布桩形式及其它相关要求布置桩位, 并绘制平面布置图, 对各桩进行编号。
( 9) 对施工机械设备进行检修与维护, 使其符合使用要求。

2、 工程测量
( 1) 从建设方、 项目部接收各个控制点, 并办理相关的接收手续, 将坐标系统引入施工现场, 并在场地内制作施工控制点, 确定场地标高, 推算桩顶标高, 制作高程控制点。
( 2) 采用全站仪检核引测坐标点, 采用水平仪检测引测水平点。
( 3) 桩位测放
a、 采用全站仪进行控制点的测放、 检校, 坐标采用”定位放线图”所规定的坐标系统, 并将建筑各轴线引出至不受施工影响的地方。
b、 汇同建设单位及监理单位重复核实测放各轴线基准点的准确性。
c、 按”桩位平面图”放出建筑轴线位置, 并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。
d、 根据检校的角点及桩位坐标, 全站仪进行轴线及桩位测放, 并用工程线及石膏粉撒出各轴线, 以红色彩塑带系于钢筋钉中部标注桩位, 并以石膏粉以””形式标注, 以木桩加钉标注轴线角点。
e、 所有测量结果均两检一核, 确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。
f、 施工过程中, 遇标志不易辩认时进行复测, 遇标志被破坏时进行复测。
3、 施工材料采购、 验收
根据招标规定及我公司确定的旋挖桩及旋喷桩施工工期, 我公司为保证工期进度与工程质量, 结合施工现场的实际情况经公司领导研究决定: 严格按相关规范规程进行监督、 检查、 验收, 以保证工程质量。
同时我公司对每批进场的工程使用材料进行验收、 检验, 验收, 满足设计及规范要求方投入工程使用。
钢材进场及验收:
( 1) 该工程所用钢材和水泥由我单位提供。
( 2) 进场后我方做好钢材堆放及钢材加工制作场地。
( 3) 进场钢材须有出场合格证、 检测报告, 并做现场取样, 并做钢筋物理力学性能检测, 检验合格后方能使用。
二、 旋挖桩施工工艺
一) 旋挖钻机的钻进工艺
旋挖钻机多采用干土直接取土工艺, 也有静态泥浆护壁钻斗取土的工艺( 视工地现场地层条件而定) 。本工程支护桩施工结合地勘资料和现场勘查, 我公司决定采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺施工。
钻孔时应符合下列规定:
1、 钻杆应保持垂直稳固, 位置准确, 防止因钻杆晃动引起扩大孔径;
2、 钻进速度应根据电流值变化, 及时调整;
3、 钻进过程中, 应随时清理孔口积土, 遇到地下水、 塌孔、 锁孔等异常情况时, 应及时处理。
成孔达到设计深度后, 孔口应予保护, 并按下表验收。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差( mm)
垂直度允许偏差( %)
桩位允许偏差( mm)
1至3根桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、 挖、 冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
旋挖钻干作业成孔
-20
1
70
150
准备条件:
1、 桩的轴线和护筒标高均已测定完毕, 并经过检查办了预检手续。并进行了桩位复核。
2、 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时, 应会同有关单位采取有效措施, 予以处理。
3、 根据轴线放出桩位线, 用木橛或钢筋头钉好桩位, 以便于施打。
场地内应保持排水畅通。
选择和确定打桩机打桩路线和打桩顺序, 制定施工方案, 作好技术交底。本工程采用一台旋挖打桩机分段打进的施工线路。
就位桩机: 打桩机就位时, 应对准桩位并进行桩位复核, 保证桩机垂直稳定, 在施工中不发生倾斜、 移动, 在桩机对中和就位调整完成后, 锁定机械的电脑, 确保不发生对中和水平偏差。
工艺流程: 测量放样→场地平整→钻机就位→孔桩定位→护筒埋设→挖泥浆池、 造浆→钻进成孔→一次清孔→检孔→吊放钢筋笼→吊放导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒→移桩机至下一个桩位。
二) 旋挖灌注桩施工工艺流程

三) 主要工序施工方法
1、 桩位放线
(1)根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点, 由专职测量人员进行放线工作, 放线结束后会同建设方、 监理及设计人员共同验线, 认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
(2)桩位放样允许偏差: 10mm
2、 埋设护筒
(1)根据桩位预埋护筒, 护筒埋设应准确、 稳定、 保持垂直, 护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm。
(2)护筒一般采用8～10mm 钢板制作, 内径应比设计桩径大100mm左右, 其上部宜开设1～2个溢浆孔。
(3)护筒埋设深度: 根据现场情况采用5米高护筒施工; 其高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。
(4)埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上, 护筒周围须用粘性土从下往上填满捣实。
(5)钻孔前, 测量人员应用仪器复核, 对桩位及护筒进行检查, 保证”两点一线一中心”。检查合格后, 方可开钻。
3、 配置泥浆循环系统
1)按照旋挖钻机钻进成孔要求, 钻孔施工前需挖设储浆池并造浆, 以备钻进泥浆护壁使用。
(2)除可自行造浆的土层外, 均应制备泥浆, 泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土, 拌制泥浆应根据施工机械、 工艺及穿越土层进行配合比设计。
( 3) 在施工现场经试验调整泥浆配比, 用水力搅拌器制备泥浆, 使用粘土粉造浆, 护壁泥浆再生处理, 制备泥浆的性能指针应满足下列要求
比 重: 1.05～1.15 粘 度: 17～20s
含砂率: <4% 胶体率: >95%
失水量: <30mL/30min pH 值: >6.5

泥浆配置比例
配料
泥浆
膨润土
纯碱
CMC
重金石粉
品质比
100
25
2
0.3
0.02
4、 钻机就位、 钻进、 清孔
( 1) 钻机就位时, 要做到机座平稳, 转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到”三点一线”即机械中心, 回转器中心与钻头中心线在同一铅垂在线。
( 2) 开始钻进时先轻压慢转, 当钻头正常工作后, 逐渐加大转速调整钻压。
( 3) 钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况, 根据出渣种类及多少适当控制进尺速度, 根据地层变化, 按照成孔工艺技术要求, 经过试钻孔选择钻进参数, 在较松散的地层调整钻速, 防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌; 同时对不同土层采用不同的泥浆比重, 以保证孔壁稳定性。
( 4) 成孔控制:
①控制孔内水头标高, 使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
②桩较长, 孔较深, 钻机就位时, 必须保持平整稳固, 不发生倾斜。经常检查钻杆垂直度, 确保孔壁垂直, 利于成孔质量、 后序放钢筋笼及水下混凝土灌注。
③泥浆的比重根据试验控制在规范要求内。
( 5) 及时清理孔口排渣, 避免泥浆漫流, 做到文明施工。
( 6) 施工工中遇难溶洞( 溶隙) 、 圆砾时的处理措施:
①遇溶洞( 溶隙) 、 圆砾层时, 需采用化学泥浆进行配浆, 作为桩孔护壁, 防止坍孔。
②遇较大的溶洞( 溶隙) 时, 护壁泥浆无法填充时, 选用钻孔径比实际桩径大20cm的护筒做护壁跟进施工, 护筒需跟进至溶洞底层大于1.0m, 后改用设计桩径钻头施工至设计桩底标高。
③遇较大的溶洞( 溶隙) 时, 也可改变施工工艺, 采用冲击式钻斗施工, 施工中采用投入片场石、 粘土、 水泥作为填充料填充封堵溶洞( 溶隙) 成孔方式, 后进行灌注成桩。
( 7) 成孔质量标准
孔深允许偏差: +300mm 垂直度允许偏差: 1%
孔底沉渣: ≤50mm 泥浆比重: 1.15～1.20
5、 孔底沉渣厚度的控制
( 1) 成孔后,钻头提高孔底10～20 cm, 保持慢速空转, 维持循环清孔时间不少于30min, 然后将锤式抓斗慢慢放入孔底, 抓出孔底的沉渣。
( 2) 清孔时, 控制泥浆的比重和粘度, 先对孔底进行置换( 不能用清水进行置换) 。
( 3) 下完钢筋笼后, 检查沉渣量, 如沉渣量超过规范要求, 应利用导管进行二次清孔, 直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
( 4) 终孔验值, 从清孔停止至混凝土开始浇灌, 应控制在1.5～2小时, 一般不得超过3小时, 否则重新清孔。
6、 钢筋笼的制作与安装
( 1) 钢筋笼制作
①钢筋笼制作严格依施工图进行, 允许偏差符合规范规程规定。
②主筋连接时, 满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊接, 断面间距不小于1m。
③搭接焊及帮条焊的钢筋, 焊接长度单面焊不小于10d, 双面焊不小于5d。
④主筋与加强筋间点焊焊接, 箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
⑤保护层垫块或支架, 每笼不少于3组, 每组不少于4块。
⑥根据《建筑地基基础工程质量验收规范( GB50202- ) 》规定, 钢筋笼制作允许偏差如下:
主筋间距: ±10mm; 螺旋筋螺距: ±20mm;
钢筋笼直径: ±10mm; 钢筋笼长度: ±100mm;
主筋保护层: ±20mm。
( 2) 钢筋笼的吊放
①钢筋笼吊放时值班工长、 质检人员、 安全员及机台班长必须在场, 并由值班工长统一协调指挥。
②钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔, 应保证平直起吊。
③笼子吊离地面后, 利用重心偏移原理, 经过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制, 实现平直起吊转化为垂直起吊, 以便入孔。
④各起吊点应加强, 防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全密切配合。
⑤吊放钢筋笼入孔时, 应对准孔位轻放慢放入孔, 遇阻碍要查明原因, 进行处理, 不得强行下放。
⑥钢筋笼下放孔底后不得再悬吊, 避免扭转和重复冲撞孔壁孔底, 以防止塌孔; 入孔后, 由垫块及经过插杆定位。
7、 安装导管
(1)导浆管连接必须加密封圈, 连接坚固, 不漏浆。
(2)初灌时, 导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。
8、 灌注混凝土成桩
( 1) 灌注前首先检查漏斗、 测试仪器、 量具、 隔水塞等各项器械的完好情况;
( 2) 采用商品砼, 强度等级为支护桩C30的水下细石砼, 粗骨料最大粒径不得大于25mm, 坍落度180-220mm, 扩散度为34cm～45cm;
( 3) 导管埋深: 要保持在2～6m, 严禁导管提出砼面, 设专职人员测量导管内外砼高差, 确保灌注连续并填写水下砼灌注记录;
( 4) 灌注砼到达桩顶时, 必须超灌80cm以上砼, 使桩顶浮渣全部排出, 保证桩顶混凝土浇筑质量。
9、 起拔护筒
旋挖桩水下灌注混凝土浇筑结束后, 即起拔护筒, 并将浇筑设备机具清洗干净, 堆放整齐。
三、 冠梁施工工艺
根据本工程的支护设计方案, 冠梁尺寸为宽1000mm*高600mm, 中线同旋挖支护桩轴线一致, 砼强度为C30。
一) 、 工艺流程
冠梁施工工序: 待桩强度达到85% → 土方开挖到梁底标高下100mm → 浇C15砼垫层和破除桩头→ 弹出冠梁的中心线 → 制作安装冠梁的钢筋→模板安装及加固 → 浇筑C30砼冠梁 → 养护。
二) 、 冠梁土方开挖
( 1) 、 挖土前应具备如下条件方能进行
当旋挖桩强度强度达到85%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡处理,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置。
场内排水明沟已完成。
监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。
已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。
( 2) 、 土方施工注意事项
1) 挖土前要向挖土单位作技术交底, 要求严格按照施工方案进行, 不得局部一次挖深, 卸荷过快, 引起围护产生过大位移。
2) 基坑四周不得堆土或其它材料。
3) 基坑周围的地表水要及时排除, 防止地表水流入基坑。
4) 夜间挖土方与夜间施工支护, 必须布置照明。
5) 开挖过程要及时进行监测, 第三方监测单位的监测点已设置完成,而且完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。
( 3) 、 桩头处理
冠梁开挖到桩顶标高时, 上部松散层采用风镐破除, 到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为600mm。
三) 、 冠梁钢筋制作
冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、 钢筋的连接、 钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。
钢筋的加工:
( 1) 、 钢筋加工顺序为: 钢筋进场→取样、 试验( 合格) →切断配料→分组对焊( 合格) →弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。
( 2) 、 根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。
钢筋加工前, 需严格按照施工图纸有规范要求, 并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、 型号、 长度、 根数等参数, 以便优质、 高效、 准确无误地保证钢筋制作加工质量。
( 3) 、 钢筋的种类及规格应严格按图施工。
( 4) 、 钢筋半成品应分组挂牌, 整体地堆放在现场指定的地点, 运输和吊装时应按一定的先后顺序进行, 严禁随意地堆放无牌号的钢筋。
四) 、 冠梁模板制作
冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50×100 mm的木龙骨, 龙骨间距200 mm, 采用钢管加固, 每隔250 mm设置一道水平钢管, 在两侧梁侧模外设立管和斜撑, 斜撑可采用木方支撑在夯实的土体, 端部用木方垫稳。
五) 、 冠梁砼浇筑
( 1) 、 混凝土均采用商品混凝土, 由商砼车运输至混凝土浇筑现场。
( 2) 、 砼运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位, 人工入模, 机械振捣成型。由于在冠梁上部钢筋较多, 需要确保振捣密实。
( 3) 、 施工工缝: 冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间, 接头处形成”凹”型, 下次浇筑前应对接头处的松散砼进行人工清除, 清洗干净后用高标号水泥砂浆先浇100mm, 然后再正常浇筑。
( 4) 、 混凝土的养护: 冠梁在混凝土浇筑初凝后, 按照要求淋水养护, 终凝后拆除侧模。
四、 高压旋喷桩施工工艺
一) 、 技术要求
支护桩采用高压旋喷桩桩径Φ600, 采用双管喷浆工艺施工, 水泥采用P.O42.5水泥, 浆液水灰比1: 1, 喷射压力不小于25Mpa, 水泥用量不少于181kg/m; 成桩直径不小于设计桩径。施工时旋转速度为20r/min, 提杆速度为150mm～200mm/min。喷射时, 先应达到预定的喷射压力和喷浆量30秒后再提升喷浆管, 施工中若发生故障时, 应立即停止喷浆并及时排除故障后进行重新喷浆, 且与前段搭接长度不小于1m, 防止固结体脱节。

高压旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压( MPa)
0.6～0.8
气量( m3/min)
0.5～2.0
水泥浆
压力( MPa)
≥25
流量( L/min)
30
水灰比
0.8～1.2
提升速度( m/min)
0.1～0.2
旋转速度( r/min)
18～25

二) 、 旋喷桩机械原理
高压旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后, 用高压脉冲泵, 将水泥浆液经过钻杆下端的喷射装置, 向四周以高速水平喷入土体, 借助流体的冲击力切削土层, 使喷流射程内土体遭受破坏 与此同时钻杆一面以一定的速度旋转, 一面低速徐徐提升, 使土体与水泥浆充分搅拌混合, 胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀, 具有一定强度的桩体, 从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子, 按直径大小在同一轴线上重合套在一起, 用于向土体内分别压入气、 浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa左右的浆液; 外管由高压机压送0.6Mpa-0.8Mpa的压缩空气。在同一圆心上, 二重管由回转器、 连接管和喷头三部分组成。

三) 、 施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程图

1、 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物, 不能清除的做好保护措施, 然后整平、 夯实; 同时合理布置施工机械。
⑵桩位放样
桩位放样采用GPS放样, 控制点采用建设单位提供的控制点, 桩位偏差控制在2cm以内, 高压旋喷桩施工时, 应再次复核桩位。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近, 便于作业, 主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、 灰浆输送设备组成。
2、 钻机就位
本次高压旋喷地基处理在自然地面施工, 施工拟采用1台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后, 对桩机进行调平、 对中, 调整桩机的垂直度, 保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在20mm以内, 钻孔垂直度误差小于1.5%; 钻孔前应调试空压机、 泥浆泵, 使设备运转正常; 校验钻杆长度, 并用红油漆在钻塔旁标注深度线, 保证桩底标高和桩顶标高满足设计深度。
3、 引孔钻进
把钻机移至钻孔位置, 对准孔位用水平尺掌握机台水平, 立轴垂直、 垫牢机架、 钻机的垂直度满足精度要求, 经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜, 则停机找平后再开钻。钻进过程中, 遇到异常情况及时查明原因, 采取相应措施, 对地层变化、 颗粒大小、 硬度等要详细记录, 钻孔结束后, 由技术人员进行质量检查, 合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
4、 下喷射管
本项目拟采用1台XPB-900喷射台车, 将喷射台车移至成孔处, 先在地面进行浆、 气试喷, 检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度, 经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工, 喷射过程中如遇特殊情况, 如浆压过高或喷嘴堵塞等, 应将喷射管提出地面进行处理, 处理好后再进行施工。
5、 喷浆材料及制浆
采用PO42.5普通硅酸盐水泥搅制浆, 水泥应为新鲜无结块, 经过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%, 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证, 并根据有关规定进行抽查检验。旋