安全技术交底书塔吊安装与使用.doc

安全技术交底书塔吊安装与使用

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2020年5月29日
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安 全 技 术 交 底 书

工程名称:嘉盛华庭3号楼工程　　　　　　 共6页第1页
分部工程名称:主体、装饰装修分部
分项工程名称: 塔吊安装与使用
安全技术交底内容
塔吊安装与使用安全技术交底
1、本工程施工塔吊型号为QTZ63F(5510),其安装和拆除工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证明的专业施工队伍进行,并必须经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修,安装和拆除时,并应有技术和安全人员在场监护。
2、塔吊基础按生产厂家的基础图施工,地基的承载力满足其要求,混凝土强度不低于C35,基础顶面的平整度允许偏差为1/1000,基础顶面预埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合塔吊出厂说明书的要求,塔吊基础必须设置排水措施,塔吊的金属结构和所有电气设备的金属外壳应有可靠接地装置,接地电阻不大于4Ω。
3、塔吊装拆前,应按照出厂有关规定,编制装拆作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并应向全体作业人员交底。
4、拆装作业前检查项目应符合下列要求:
(1)混凝土基础应符合技术要求。
(2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除在拆装作业之前。
(3)对塔吊的顶升液压系统和液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题。
(4)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换。
(5)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械,应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
(6)拆装作业现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
(7)安全监督岗的设置机安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
5、塔吊的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
交底人: 接受交底人: 施工负责人:
安 全 员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日
一式四份:交施工负责人、班组、技术员、安全员各一份。
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工程名称:嘉盛华庭3号楼工程　　　　　　 共6页第2页
分部工程名称:主体、装饰装修分部
分项工程名称:塔吊安装与使用
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6、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
7、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时系好安全带,熟悉并认真执行工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反应,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
8、在拆装上回转、小车变幅时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。
9、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
10、在拆装过程中,当遇到天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
11、安装塔吊时,必须将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
12、在拆除因损坏或其它原而不能用正常方法拆卸的部位时,必须按照技术部门批准的安全拆装方案进行。
13、塔吊安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠、各安全装置应灵敏有效;在无荷载情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
交底人: 接受交底人: 施工负责人:
安 全 员:

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分部工程名称:主体、装饰装修分部
分项工程名称:塔吊安装与使用
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14、塔吊塔身升降时,应符合下列要求:
(1)升降作业过程,必须有专人指挥,专人看管电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作,必须听从指挥信号;
(2)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明;
(3)风力在四级及四级以上,不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停业,并应紧固上、下塔身各连接螺栓;
(4)顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆;
(5)升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子);
(6)升降时,顶升撑脚(爬抓)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作。
(7)升降完毕后,个连接螺栓应按规定拧力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并应切断液压升降机构电源。
15、塔吊的附着锚固应符合下列要求:
(1)塔吊附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足塔吊的设计要求,附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。有变动时,应另行设计;
(2)装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点以下垂直允许偏差为2/1000;
(3)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角度不得超过10°;
(4)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。塔架的对角处在无斜撑时应加固。
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(5)塔身顶升接高到规定锚固间距时,应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度,应符合出厂规定。
(6)起重作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常时,应立即停止作业,故障未排除,不得继续作业;
(7)拆卸起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。
(8)遇有六级级以上大风时,严禁安装或拆卸锚固装置;
(9)锚固装置的安装、拆除、检查和调整,均应有专人负责,工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高处作业有关安全操作的规定;
16、每月或连续大雨后,应及时检查基础是否有不均匀沉降。
17、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或退换。所有安全装置调整后,应加封固定,严禁擅自调整。
18、配电箱应设置在塔吊底部,电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关,电缆卷筒应灵活有效,不得拖缆。
19、起动前检查项目应符合下列要求:
(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;
(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好
(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
(4)主要部位连接螺栓无松动;
(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
(6)供电电缆无破损。
20、送电前,各控制手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
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21、作业前应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
22、起重重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
23、应根据起重物和现场的情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
24、在吊钩提升、起重小车或大车行走到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
25、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查,允许带荷载变幅的,当荷载达到额定起重量的90％及以上时,严禁变幅。
26、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
27、起升重物作水平移送时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
28、对于无中央集电环及起升机构不安装在回路部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
29、装有上、下两套操作系统的起重机,不得上、下同时使用。
30、在作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧重复使用制动器,使重物缓慢下降到安全地带。
31、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
32、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
33、作业中,操作人员临时离开操作室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
交底人: 接受交底人: 施工负责人:
安 全 员:

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一式四份:交施工负责人、班组、技术员、安全员各一份。
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工程名称:嘉盛华庭3号楼工程　　　　　　 共6页第6页
分部工程名称:主体、装饰装修分部
分项工程名称:塔吊安装与使用
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34、作业完毕后,起重机的起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
35、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,断开中电源开关,打开高空指示灯。
36、维修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
37、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
38、动臂式和尚未附着的自身式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。

交底依据:JGJ33- <建筑机械使用安全技术规程>
交底人: 接受交底人: 施工负责人:
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塔式起重机验收检验报告

(湖南省特种设备检测中心)