秦皇岛思泰意达干雾除尘施工技术交底记录样本.doc

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施 工 交 底 记 录
编 号
GW-001
工程名称
转接机房干雾除尘系统工程
交底日期
.10.10
施工单位
秦皇岛思泰意达科技发展
有限公司
分项工程名称
管道保温安装
交底提要
水管道系统, 气管道系统, 保温材质, 紧实严密
交底内容
一、 施工位置
T1-T4转接机房内。
二、 待安装的材料名称:
岩棉管、 镀锌卷板、 橡塑管、 橡塑胶带、 镀锌铁丝。
三、 施工准备
1、 技术资料:
（1） 干雾除尘系统施工图( 结构) ;
（2） 不锈钢管用岩棉材料保温, 高压胶管用橡塑材料保温。
2、 安装前检验:
水、 气管道系统已安装完毕, 压力试验合格。
3、 主要机具:
压边机、 手电钻、 拉铆抢、 铁剪子、 胶皮锤、 钢锯条、 卷尺、 毛刷。
4、 作业条件:
( 1) 管道系统已试压合格;
( 2) 管道电伴热带已安装完毕并经过电阻检测和通电试验;
( 3) 管道外表面已清理干净, 无影响保温施工及保温效果的杂物。
四、 施工工艺
1、 工艺流程:
管道测量→预制镀锌板保护层→岩棉套管切割、 捆扎固定→镀锌板保护层包扎固定→橡塑套管切割、 捆扎固定→橡塑胶带缠绕。
2、 操作工艺:
（1） 测量不同管径管道的长度, 查数弯头和三通、 法兰的数量, 预制镀锌板保护
外壳;
（2） 选适合口径的岩棉管或橡塑管, 纵向剖开, 轻缓套在管道上, 弯头、 三通等
部位要按其外形和尺寸切割包覆岩棉管或橡塑管, 岩棉管用镀锌细铁丝临时捆扎固定, 然后包覆已预制好的镀锌板保护壳, 橡塑管用橡塑胶带整体缠绕保护;
（3） 要求保温管要严实贴紧管道, 其径向接缝要尽量对接严实, 纵向接缝要处于
管道的侧下方, 且相邻管段的纵向接缝要错开一定角度;
( 4) 要求保护外壳要严实贴紧保温层, 其接缝要搭接严实, 且要求必须高位压低位, 纵向接缝要处于管道的侧下方, 且相邻管段的纵向接缝要错开一定角度, 为使外观美观, 其所有固定点间距要求不大于20cm, 且固定点尽量留在背对过道的那面管侧。

五、 注意事项
1、 保温安装受天气制约较多, 因为保温材料重量较轻而面积较大, 风力超过5级, 就多有脱手刮飞的危险, 而且岩棉材料吸水性较强, 且淋雨受潮后影响其保温性能, 故露天或半露天的保温施工施工要避开风雨天气, 其材料存放保管也要考虑到风雨天气的影响;
2、 岩棉材料对人体有较明显损害, 施工人员要注意个人防护, 特别要戴好口罩和护目镜;
2、 管道保温施工多需登高作业, 要求脚手架或踩踏物平稳牢固, 施工人员系好安全带;
3、 每天下工整理好剩余材料, 清理施工现场的废料和杂物。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受单位各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。

施工交 底 记 录
编 号
GW-002
工程名称
转接机房干雾除尘系统工程
交底日期
.10.10
施工单位
秦皇岛思泰意达科技发展有限公司
分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电箱、 所有用电设备、 电缆桥架、 穿线套管、 电缆的安装
交底内容
一、 施工位置
T1-T4转接机房内。
二、 待安装的设备名称:
配电箱支架、 配电箱、 干雾机、 螺杆空压机、 水气分配器、 电磁流量计、 反冲洗过滤器、 镀锌电缆桥架、 镀锌电缆套管、 包塑金属软管、 电缆、 电伴热带、 电伴热接线盒等。
三、 施工准备
1、 技术资料:
干雾除尘系统施工图( 结构、 电气) 、 设备安装使用说明书。
2、 安装前检验:
产品外观完好, 配件齐全, 有必要的质量证明资料。
3、 主要机具:
电焊机、 手电钻、 角磨机、 开孔器、 电热风枪、 压接钳、 扳子、 手锤、 螺丝刀、 卷尺、 水平尺、 摇表、 万用表等。
4、 作业条件:
( 1) 设备所在机房钢结构主体安装完毕, 地面平整坚实, 标高符合设计要求;
( 2) 预留好电缆路由的位置, 走向、 间距应符合设计要求;
( 3) 干雾除尘的设备已经安装就位并检验合格。
四、 施工工艺
1、 工艺流程:
配电箱就位→电缆桥架切割安装→电缆套管切割安装→包塑金属软管切割安装→电缆切割敷设→电缆接线→电阻检测→送电试验。
（4） 操作工艺:
（1） 清理施工场地, 按设计图纸位置检查路由;
（2） 配电箱平稳安放到支架上就位, 调整垫铁并检查箱体的水平度和垂直度, 紧固连接螺栓;
（3） 按现场情况量尺切割电缆桥架, 要求断面垂直、 去除飞边毛刺, 固定在预制的支架上, 桥架间用专用连接片连接, 要求横平竖直, 与相邻平行的水气管道间距一致, 留出水气管道的保温空间;
（4） 按现场情况量尺切割电缆套管, 要求断面垂直、 去除飞边毛刺, 机制丝接螺纹, 接口套丝要求无乱牙, 无缺肉, 牙型饱满, 固定在预制的支架上, 套管间用丝接管件连接, 要求横平竖直, 与相邻平行的水气管道间距一致, 留出水气管道的保温空间;
（5） 桥架和套管间、 桥架或套管与配电箱或用电设备接线箱间、 套管与套管间不便弯接或避让的, 均留出适当的间距, 用包塑金属软管及配套接头连接;
（6） 测量路由, 切割电缆, 每条电缆的两端均牢固粘贴明显标识, 多股电缆并行的要适当缠绕敷设, 要求顺直, 无死结或明显扭曲, 禁止生拉硬拽以免破坏电缆的结构强度和绝缘护套, 桥架或套管内均不得留有接头, 强电电源电缆与弱电控制电缆间适当隔开以免出现干扰;
（7） 电缆按统一的颜色标识区分相序和正负极, 与电器连接均要求使用接线鼻子, 按需要选用不同型号规格接线鼻子, 用专用的压接钳压接牢固并做好端部绝缘, 接线鼻子和接线端子也要连接牢固, 电缆的各连接部位严禁虚接;
（8） 先接好末端用电部位的电缆, 后接配电箱内的电源电缆, 接线前必须确认好电源开关处于断开的状态;
（9） 按接线端子图仔细核对电缆标识和端子的编号, 接线完成后及时捆扎电缆标识牌, 做好接零接地, 理顺接线箱内的电缆, 适当预留检修余量;
（10） 测量接地电阻和绝缘电阻及接地电阻, 220V绝缘电阻不小于300MΩ, 380V绝缘电阻不小于500MΩ, 接地电阻不大于4Ω;
（11） 电伴热系统每条支路最长不得大于100米, 间隔30-50cm横向缠绕一道耐热胶带临时固定, 每个接线盒的接线位都要检测绝缘电阻, 其阻值不得小于20 MΩ;
（12） 接线及检测完成后送电试验, 送电要逐级进行, 要有专人看护。
五、 注意事项
1、 电缆接线属于特殊工种操作, 要求佩戴电工操作证, 穿戴好个人防护用品;
2、 电缆敷设严禁生拉硬拽, 电缆接头严禁虚接, ;
3、 电缆敷设多需登高作业, 要求脚手架或踩踏物平稳牢固, 施工人员系好安全带;
4、 通电试验发现跳闸必须仔细检查排除故障, 严禁强硬合闸;
5、 每天下工整理好剩余材料, 清理施工现场的废料和杂物。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受单位各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。
施 工 交 底 记 录
编 号
GW-003
工程名称
转接机房干雾除尘系统工程
交底日期
.10.10
施工单位
秦皇岛思泰意达科技发展有限公司
分项工程名称
管道安装
交底提要
管道及阀门、 管件的安装, 焊接、 丝接
交底内容
3、 施工位置
T1-T4转接机房内。
4、 待安装的材料名称:
镀锌角钢、 镀锌槽钢、 304不锈钢管、 高压胶管、 Y型过滤器、 截止阀、 排气阀、 焊接法兰、 焊接管件、 丝接管件、 压力表等。
三、 施工准备
六、 技术资料:
干雾除尘系统施工图( 结构图) 。
七、 安装前检验:
产品外观完好, 配件齐全, 产品的材质、 规格符合设计要求, 有必要的质量证明资料。
3、 主要机具:
电动套丝机、 电焊机、 电锤、 电钻、 切割机、 角磨机、 扳子、 管钳子、 手锤、 卷尺、 水平尺等。
4、 作业条件:
( 1) 管道所在机房钢结构主体安装完毕, 地面平整坚实, 标高符合设计要求;
( 2) 预留好设备安装的位置, 朝向、 间距应符合设计要求;
( 3) 干雾除尘的设备已经安装就位并检验合格。
四、 施工工艺
1、 工艺流程:
支架制作、 安装→管道下料、 安装→管件阀门安装→管道与设备连接。
（5） 操作工艺:
四、 清理施工场地, 按设计图纸复核现场, 准备好防护和消防器材;
五、 镀锌角钢、 槽钢切割下料, 按现场情况组焊管道支架, 要求去除飞边毛刺, 焊接牢固、 宽度适合, 适当留出水气管道的保温空间及电缆桥架或电缆套管的位置, 切割断面和焊口要及时清渣补漆;
六、 支架安装, 按现场情况合理设置支架间距和标高、 坡度, 合理避让已形成的管道设备;
七、 所有管道采用镀锌支架和不锈钢U型卡固定; 支架位置应正确, 安装平整牢固, 与管子接触良好;
八、 不锈钢管检查清理内外表面的杂质, 按现场尺寸切割下料, 要求断面垂直、 去除飞边毛刺, 适当打磨坡口;

九、 焊条要保持干燥, 焊接现场要有防风、 防雨雪和防寒的措施, 不得使焊条直接受到侵袭;
十、 不锈钢管间或不锈钢管与法兰、 管件间组焊时要求横平竖直, 焊缝对正, 焊堆饱满, 无明显咬边或裂纹、 夹渣, 焊后及时清渣补漆;
十一、 机制丝接螺纹, 接口套丝要求无乱牙, 无缺肉, 牙型饱满, 与管件连接时填料要密实;
十二、 法兰连接时应保持平行、 同轴, 保证螺栓自由穿入, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适当, 方向一致, 密封垫片压接密实、 不偏斜;
十三、 阀门安装时要求处在关闭状态, 按介质流向确定其安装方向, 手柄开关的角度、 位置要便于操作;
十四、 平行管道间距要一致, 而且留出做保温的空间;
十五、 管道末端与水气分配器间留出适当距离, 用高压较高及配套接头连接;
十六、 按设计要求在管道系统的低点安装排水阀, 在管道系统的最高点安装排气阀;
十七、 做好成品保护, 视情况做临时支撑或防护及封堵管道端头防止进入异物。
（13） 注意事项
1、 焊接属于特殊工种操作, 要求佩戴焊工操作证, 办理动火证, 穿戴好个人防护用品;
2、 焊接场地要清理易燃易爆物品, 备好消防器材, 要有专人看护;
3、 做好已形成的成品保护, 避免热熔的焊渣烫伤损坏;
4、 管道施工多需登高作业, 要求脚手架或踩踏物平稳牢固, 施工人员系好安全带;
5、 每天下工整理好剩余材料, 清理施工现场的废料和杂物。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受单位各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。

施工交 底 记 录
编 号
GW-004
工程名称
转接机房干雾除尘系统工程
交底日期
.10.10
施工单位
秦皇岛思泰意达科技发展
有限公司
分项工程名称
管道压力试验及冲洗
交底提要
水管道系统, 气管道系统, 试压泵、 压力值、 分阶段试压
交底内容
三、 施工位置
T1-T4转接机房内。
四、 待试验的设备名称:
水管道系统, 气管道系统。
十八、 施工准备
5、 技术资料:
( 1) 干雾除尘系统施工图( 结构) ;
( 2) 压力参数: 气管道设计压力为0.8MPa, 水管道设计压力为0.6MPa, 试验压力
为设计压力的1.5倍。
6、 安装前检验:
水、 气管道系统已安装完毕, 外观检查完好。
3、 主要机具:
电动试压泵、 水桶、 管钳子、 扳子。
4、 作业条件:
( 1) 压力试验的管路附件划为禁区, 无关人员不得靠近;
( 2) 压力试验用的清洁水源以备足;
( 3) 有适合压力试验的压力表并经检验合格。
四、 施工工艺
1、 工艺流程:
压力表安装→试压泵与管道系统连接→加压、 稳压→减压、 稳压→泄压、 冲洗。
（6） 操作工艺:
（1） 把经检验合格的压力表安装在待试压的管道系统上, 要求系统的高点和低点
各安一块, 以高点压力为准;
（2） 管道系统的中间阀门全部打开, 末端阀门全部关闭;
（3） 向管道系统内缓慢注水, 排尽空气;
（4） 用试压泵缓慢加压至试验压力, 稳压10分钟, 检查管道系统有无渗漏;
（5） 把试验压力降至设计压力, 稳压20分钟, 检查管道系统有无渗漏;
（6） 管道渗漏及位移处检查处理完成后再次试验确认没问题, 联系监理和甲方主
管人员到现场做旁证记录;
（7） 试压泵泄压, 拆除试压设备及附件, 恢复管道系统。
（8） 打开管道系统末端的排污阀, 并确认排污口附近没有影响冲洗排污的人员和
物品, 用不低于工作压力的清水重复冲洗管道系统, 直到检查到末端排出的为无任何明显杂质的清水为止;
( 9) 拆卸检查管道系统中的过滤部件, 清理滤网截滤的杂质, 再恢复过滤部件, 关闭所有末端阀门。
五、 注意事项
1、 压力试验具有一定的危险性 注水和加压都应缓慢进行, 试压期间管道系统附件要有专人负责看护, 禁止无关人员靠近;
2、 压力试验分两阶段进行, 每个阶段都要有专人沿管线仔细检查有无渗漏, 确认渗漏点并及时泄压后再进行修理, 之后再重新进行试压;
3、 管道试压完成后如需在完成试验的管道上再进行二次施工, 施工完成后需要再次进行压力试验;
4、 在环境温度低于5℃的情况下进行水压试验必须做好保温防冻的准备工作, 试压完成后要尽量排尽存水并吹扫风干;
5、 试压和冲洗全部完成后, 及时清理地面的存水和杂物。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受单位各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。