激光切割对外加工制度样本.doc

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为发挥激光切割加工的最大使用效率, 利用剩余能力对外承揽加工, 全面推进多元化经营, 培育新的经济增长点, 结合公司实际, 制定本管理理制度。
一、 基本原则
1.1 以公司内部生产计划为统领, 利用剩余能力创收为辅的原则。承接对外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提, 不得公司产品交货秩序。
1.2 管控结合, 实行权责管理下和监督经营原则。权责管理是给生产部充分的权限, 监督管理由财务负责是为了杜绝由低成本承揽加工产生的资产流失问题。
1.3 激光切割对外加工收入由公司专类项目负责管理, 并对此加工收入进行分类、 单独建账。实行内部帐号管理, 实行独立核算
1.4 合同交易价格不允许低于公司制定的最低价格。
1.5 承揽外加工任务, 必须按程序办事, 手续要清, 不得在公司领导未允许的情况下随意欠账。对成批量和价值较高的加工任务需签定加工协议或合同。
二、 成本核算、 结算程序
2.1 使用材料按当时的市场价格计算, 适当另加 (收取)管理费用。
2.2. 外协加工完成后, 加工金额少于5000元的要先办完结算手续, 结算清加工费用, 物品方可出厂。高于5000元可按加工合同实行月结.
2.3. 结算程序为逐项认真填写交款通知, 单位主管领导签字后, 到财务交款, 出门证一联由财务部门盖章后方可生效。
2.4.承揽外协任务的生产部门和车间, 必须认真进行成本核算, 不得缺项。
三、 相关实施办法
3.1外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提, 不得公司产品交货秩, 接外加工单前生产计划物料员必须排出公司内生产计划。再排出外加工生产计划。
3.2制定加工收费标准, 并有专人负责加工业务登记。可参照《激光切割收费标准一览表》
3.3对外加工业务 必须公开, 严禁个人私下接纳业务收取费用, 加工费用由财务出收据收取。
3.4 生产加工必须严格执行”四按照”原则( 即按图纸、 按工艺、 按标准,按样品) , 保证加工质量, 按时完成任务,激光加工车间做好自检并把相关书面技术要求和标准资料提交给技术品管部,由技术品管部派品检专员做好产品抽检工作。
3.5 加工任务由激光设备的操作员承担, 要求责任心强, 服从工作安排, 具有团结协作精神。
3.6 若遇加工任务紧急需要操作者顾全大局, 发扬奉献精神, 加班加点完成工作任务, 加班费按加工费用15元/时计算。如果有条件的话积极培训操作员,安排两班制。
3.7如果由于操作者人为原因造成产品报废者, 按加工费用的 1 %从操作者工资中扣除。其余由公司填补。
3.8对外加工所需材料、 工具、 量具等物品原则上按公司规定程序流程购买, 若遇急需物品经主管领导同意后可先购买, 后补办审批手续。
3.9接单时必须要求生产部分析公司加工能力, 依以下工艺技术资料进行分析。
1)、 产品图纸,
2)、 产品零件材料规格书( 含零件材料明细, 零件工艺定, 产品零件明细) ,
3)、 工艺流程( 含使用设备, 工装, 报废率, 加工难度系数, 装饰面积及标准等)
3.10 对外报价时按公司规定收费标准, 而且需反映零件使用材质规格, 下料规格尺寸重量, 消耗重量, 余料重量, 零件净重, 加工工艺流程及使用设备的状态, 而且重点说明需求工时等。
四、 激光切割加工报价原则
总原则: 按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数, 其中材料费扣除废料价值 加工费包括直接工人工资, 设备折旧, 电力, 直接辅料消耗。然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加耗损品消费, 确定最终价格。
4.1加工费成本核定参考《激光切割加工收费标准表》执行。见附表
该表只针对常见工序和设备的加工成本单价进行了拟定, 特殊零件、 特殊设备、 特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。
4.2材料费成本的核定( 材料消耗和材料价格核定)
a、 按实际可行的下料尺寸, 确认最经济的排料方式, 并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除( 管材余料长度大于200mm的作扣除) 。
b、 板材消耗不计废品损失, 管材零件按以下原则核定废损: 零件下料长度〉=200mm时, 考虑1％的废损率, 若需要双头扩管再计废损率5％, 单头扩管再计废损率2.5％, 其它管件不计损耗。
c、 材料价格按当前市场上的同类材料采购价格上浮2.5％执行( 考虑付款打点的帐务处理因素) , 如果没有同期同类物资采购价作参考, 可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。
d、 按材料消耗减零件净重计算废料重量, 按本公司当期废料销售价格计算废料价值, 从零件材料费中扣除废料价值。
e、 当材料价格的市场波动超过10％时, 对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是: 以钢厂的发布材料价格波动幅度为准, 按其50％调整零件价格中的材料费。
4.3 边料的核定
边际系数分别按材料与加工费进行规定核定, 其中材料按5%的系数计算边供, 加工费根据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20％。
4.4 零件最终定价＝材料费成本*材料边供系数5％+加工费成本*加工费边供系数15％至25％+耗损品分摊费。
4.5 如果是客户提供的原材料加工后所产生的边脚废料, 一般情况下不退回给客户。公司作为回收废料处理。
五、 相关补充说明:
5．1原材料的提供及规格、 数量、 质量要求
　5.1.1公司使用自己的原材料进行对外加工时: 必须按照合同要求选用原材料, 对产品和工作成果的质量负责, 并接受客户的检查。公司若隐瞒原材料的质量缺陷或使用不符合合同要求的原材料, 因而影响加工零件质量的, 客户要求重作、 修理、 减少价款或退货等处理时。公司相关责任人必须承担责任,并按加工损失费的1%处罚。
　　5.1.2客户提供原材料进行来料加工时:
1) 接单时要明确原材料的消耗定额, 对于超定额部分的费用分担要作出约定;
2) 需规定客户原材料提供的时间、 数量、 品种规格、 质量保证供应, 否则, 对因原材料因素造成的加工件的瑕疵, 公司不负责任;
3) 公司应对每批次应及时检验, 发现原材料不符合要求的 应及时通知客户调换或补齐, 不要认为这是各户供应的而不加注意, 以致发生相关纠纷, 给公司带来损失将追究责任人, 按损失的1%处罚。;
4 )相关责任人对客户提供的原材料不得擅自更换, 对修理的物品不得偷换不需要修理的零部口件。此项如果给公司带来损失,按损失1%处罚责任人。
　　5.1.3 接单时要明确规定原材料加工过程的废品率、 计量误差、 边角余料的要求及处理方法等。
5.2 出货时验收相关说明:
　　5.2.1接单时要约定加工制作过程中验收的期限、 次数、 标准。车间在加工期间, 应当接受客户必要的检查, 但客户不得因此妨碍公司生产车间的正常工作。
　　5.2.2接单时要约定交付验收的时间、 交付期限。
　 5.2.3若客户逾期验收或收货, 客户应承担其风险, 支付相关保管费用及其它费用。
　 5.2.4验收时有客户样品的, 以样品为验收依据;无样品的, 依技术资料图纸和规定的技术标准和要求进行验收。

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