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冬期施工措施

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2020年6月23日
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第一章 总 则
一、 冬期施工期限划分的原则:
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定: 根据当地多年气象资料统计, 当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。
注: 在上述砼冬期施工日期外, 有时由于寒流, 气温可能突然降到0℃以下, 但寒流过后气温又有回升, 因此, 在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。
二、 冬期施工的原则:
１、 确保工程质量 技术先进, 经济合理, 使增加的费用为最少, 所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗, 确实能缩短工期。
２、 对不宜冬期施工的分部、 分项工程: 如室内外装饰工程、 楼地面工程、 屋面保温防水工程等, 尽可能安排在入冬前开春后施工, 或安排在初冬期间施工。
３、 对于技术复杂、 施工条件差的项目, 尽量不安排冬期施工, 如必须安排时, 应尽量安排在初冬或春融季节施工。
４、 安排冬期施工顺序时, 要考虑先地下、 后地上, 先室外后室内的原则。对易冻工程先施工, 尽量减少湿作业。
５、 注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构, 进行临时封闭, 保温维护, 内部加热, 从而节省能源和提高工效。
三、 其它
1、 对于跨省、 跨地区工程( 如新疆、 贵州等地工程) , 应在本措施基础上结合当地气候特点( 风沙大, 白昼温差变化大等) 、 地方施工规程及建设主管部门冬季施工相关管理规定进行调整和完善, 编制冬季施工专项施工方案报处本部审批。
2、 本措施中所统计工程截止 10月20日, 如有后续工程, 应根据工程具体情况结合本措施施工。
第二章 冬期施工的主要工程项目
(一) 第二项目公司:
1、 南屯高性能铝材项目挤压3、 4车间屋面工程; 挤压1、 2车间主体( 排架结构预制构件及填充墙) 及装饰工程; 模具车间主体及装饰工程。
(二) 第三项目公司:
1、 上海汇鑫国际大厦装饰工程; 海云天国际广场项目工程主体( 框剪结构) 及装饰工程。
(三) 第四项目公司:
1、 兖矿昌平花园小区高层公寓主体( 框剪结构) 工程及装饰工程。
2、 曲阜春秋华庭A区二期16#～19#楼主体( 砖混结构) 及装饰工程。
3、 处新厂区改造项目主体( 砖混结构) 及装饰工程。
(四) 第五项目公司:
1、 淮安物流安置小区工程装饰工程。
(五) 第六项目公司:
1、 鲁化10万吨/年醋酐项目公用工程项目循环水池装饰工程; 汽车装车台主体及装饰工程; 火炬基础工程。
2、 鲁化原煤贮运系统卸煤地坑、 贮煤仓及破碎站主体及装饰工程。
(六) 第七项目公司:
1、 菏泽能化赵楼矿选煤厂维修车间装饰工程; 6#转载点、 设备材料库主体( 排架结构填充墙) 及装饰工程;
2、 兖矿新工业园区机电设备制造基地配电开关柜车间1、 2装饰工程及屋面工程; 支架总装车间及支架结构件车间联合建筑、 采掘设备车间主体( 轻钢结构厂房及框架附房) 、 装饰工程及屋面工程; 场区道路及管网。
3、 青岛时代国际中心项目4#、 5#楼及地下车库主体( 框剪结构) 及装饰工程。
(七) 第八项目公司:
1、 贵州开阳合成氨项目热电锅炉房、 烟囱主体工程。
2、 贵州小屯矿食堂装饰工程
(八) 第四项目部:
1、 新疆60万吨醇氨联产项目场区综合管网敷设、 安装。
(九) 第六项目部:
1、 济宁‘金茂-栖庭水岸’住宅小区住宅楼主体( 剪力墙结构) 工程;
2、 兖矿国宏50万吨甲醇项目260T/h锅炉房装饰工程;
(十) 第八项目部:
1、 新疆吉新矿坑木加工房及油脂库装饰工程。

第三章 冬期施工的主要方法和技术要求
一、 土方工程
土方工程不宜在冬期施工, 如必须在冬期施工时, 其施工方法应按冬期施工方案进行, 施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术经济比较后确定。施工前应周密计划, 作好准备, 做到连续施工。土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、 冻土挖掘和土方回填。
(一)土方开挖
１、 冬期挖土时, 宜昼夜连续进行, 否则工作面上应覆盖保温材料, 以防挖土时新露出的表面土受冻, 造成继续开挖困难。
２、 采用防冻法开挖土方时, 可根据工程量大小, 选用不同的施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工, 即在拟施工的部位将表层土翻松耙平, 其厚度宜为25～30cm, 宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑( 槽) 底之和; 对于开挖面积较小的坑( 槽) , 宜采用保温材料覆盖法, 保温材料可采用炉渣、 锯末、 刨花、 草帘等, 再加盖一层塑料布, 保温材料的铺设宽度为待挖基坑( 槽) 宽度的两倍加基坑( 槽) 底宽之和, 厚度根据下面公式计算:
h(厚度)=H/β
h—保温层厚度;
H—不保温时土壤冻结深度;
β—各种材料对土壤冻结深度影响系数, 按表( 1) 取用。

表( 1)
保温材料
土壤种类
刨花
锯末
干炉渣
炉渣
草帘
茅草
砂 土
3.2
2.8
2.0
1.6
2.5
2.5
粉 土
3.1
2.7
1.9
1.6
2.4
2.4
粉质粘土
2.6
2.3
1.6
1.3
2.0
2.0
粘 土
2.1
1.9
1.3
1.1
1.6
1.6
３、 若土已冻结时, 土方开挖应根据冻土深度, 采取人工或机械破碎冻土, 然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘, 楔子的长度视冻土层厚度宜为30～60cm; 当冻土层厚度小于0.4m时, 可选用机械设备直接挖掘。
４、 开挖基坑( 槽) 、 管沟时, 如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道, 应在基底标高以上盖一层松土防冻, 或用保温材料覆盖, 待基础施工或埋设管道时, 再行清除, 确保地基不受冻。
５、 基坑( 槽) 自开挖起直至回填完成, 应经常检查土壁有无冻裂现象, 必要时应支撑加固, 以防坍塌。
６、 如遇开挖土方引起相邻建筑物( 构筑物) 的地基或基础暴露时, 应采用防冻措施, 以防产生冻结破坏。
7、 需要爆破施工的, 严禁使用甘油类炸药, 主要原因在于普通硝化甘油炸药在－8℃～－10℃会冻结, 冻结后受轻微震动及冲击容易引起爆炸, 耐冻硝化甘油炸药在－15℃也同样危险, 因此, 冬期施工时严禁使用。
(二)土方回填
１、 冬期填土, 宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料, 以防新填土遭受冻结, 影响上部施工。
２、 做好土方平衡工作, 在编制施工方案时, 应考虑挖方和填方的平衡, 合理调配土方, 即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能即时回填, 应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖, 防止冻结, 留作回填之用。
３、 室内的基坑( 槽) 、 管沟、 地面垫层下的填方, 不得用含有冻土块的土回填; 室外的基坑( 槽) 或管沟可用含有冻土块的土回填, 但冻土颗粒直径不得大于15cm, 而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%, 管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填; 位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方, 可用含有冻土块的填料填筑, 但冻土颗粒直径不得大于15cm, 而且冻土体积不得超过填料体积的30%。
４、 回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净, 方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm, 铺填时冻土块应均匀分布, 并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%, 预留沉降量应比常温施工时适当增加。用人工夯实时, 每层铺土厚度不得超过20cm, 夯实厚度为10～15cm。
５、 适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时, 可在保证基底土不遭受冻结的条件下, 尽量少填一些, 留待春暖时再继续回填。房屋内部不允许用冻土回填。
６、 为确保冬季回填质量, 对一些重大工程, 必要时用干砂土进行回填。
７、 在冻胀土上的地梁、 桩基的承台等, 其下面有可能被冻土隆起的地方, 要垫以炉渣、 矿渣等松散材料。
二、 地基与基础工程
(一)砂、 砂石垫层工程
砂、 砂石垫层工程不宜冬期施工, 对于地基处理的情况, 如必须冬期施工, 应符合以下要求:
１、 冬期施工砂、 砂石垫层工程, 所用砂、 石应符合冬期施工要求, 砂石应加以保护, 不得受冻, 而且不得混入冰雪, 如采用水撼砂施工方法, 水中宜掺用氯盐防冻剂, 其浓度根据气温经过试验确定。
２、 冬期施工砂、 砂石垫层工程, 宜昼夜连续施工, 已施工完的部位, 应采取措施加以覆盖进行保温, 垫层以上的基础工程宜及时施工, 及时进行隐蔽, 防止已施工完的砂、 砂石垫层工程遭受冻结。
(二)浅埋基础
1、 砖石基础施工能够采取分段作业, 随挖、 随砌 随回填, 防止地基和基础受冻。
2、 浅埋基础施工时, 同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上, 不得座落在一部分有冻土层, 另一部分无冻土层的情况。
3、 同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行, 并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。
4、 各部位的基础施工时也应同时进行, 不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕要及时回填基侧土。在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。
三、 砖、 石砌筑工程
确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物, 在施工前由设计部门根据施工确定的施工方案, 对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计, 施工时按修改后的图纸和设计补充说明施工。
(一)基本要求
１、 原材料要求:
⑴ 普通砖、 粘土多空砖、 砌块、 石材在砌筑前, 应清除冰霜; 遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用; 砌筑时, 当室外气温高于1℃时, 普通砖可适当浇水湿润, 但不宜过多, 一般以表面吸进10mm为宜, 且随浇随用, 砖的表面不得有游离水。也可用热水浇砖, 当室外气温很低时, 还应掺加1.5％的食盐, 干砖不得上墙。
⑵ 水泥宜采用普通硅酸盐水泥, 不可使用无熟料水泥; 水泥不得受潮结块; 不同品种的水泥不得混合搅拌使用。
⑶ 石灰膏等掺合料应防止受冻, 如已受冻要融化后方可使用, 受冻后脱水风化的石灰膏不得使用, 可考虑采用粉煤灰代替白灰或采用白灰粉。
⑷ 拌制砂浆所用的砂, 宜采用中砂; 对水泥砂浆或标号大于、 等于M5的水泥混合砂浆, 砂的含泥量不得超过5%, 小于M5水泥混合砂浆, 砂的含泥量不得超过10%; 砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。
⑸ 外加剂以单组分氯盐防冻剂为主, 使用时, 不得含有对砂浆有害的杂质。
2、 砌筑砂浆要求:
⑴ 砌筑砂浆拌合时, 水的加热温度不得超过80℃, 砂的温度不得超过40℃, 水泥不得加热, 当水温超过规定时, 应将水、 砂先行搅拌, 再加水泥, 以防出现假凝现象。
⑵ 冬季砌筑砂浆的稠度, 宜比常温施工时适当增加10～30mm, 但不易超过130mm, 一般, 对于砖砌体, 稠度为9～12cm, 普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm, 对于毛石砌体应为4～6cm。此项工作需委托试验站试配, 有试验配合比报告后方可实施。
⑶ 砌筑砂浆使用时, 砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃, 石材表面与砂浆的温差不宜超过20℃, 砌筑砂浆的使用温度不宜低于表( 2) 数值:
表( 2)
气 温
冻结法
外加剂法
0～-10℃
+10℃
+5℃
-11～-25℃
+15℃
+10℃
低于-25℃
+20℃
+15℃
⑷ 砌筑砂浆的强度等级:
① 冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5, 重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。
② 掺加外加剂时, 如设计无要求, 当最低气温等于或低于-15℃时, 砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。
③ 冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块: 一种为标准养护, 用以检验28d龄期强度, 另一种试块与砌体同条件养护, 作为现场不同龄期的强度检验。
3、 冬期砌筑工程施工, 应优先选用外加剂法, 一般以掺盐砂浆法为主。对保温、 绝缘、 装饰等方面有特殊要求的工程, 可采用冻结法或其它施工方法。
4、 采用冻结法施工, 应会同设计单位制订在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。下列砌体不得采用冻结法施工: 砼小型空心砌块砌体、 空斗墙、 毛石砌体、 承受侧压力的砌体、 在解冻阶段承受偏心荷载, 其计算偏心距超过0.25d的无上端支承点的自由独立结构及偏心距超过0.7d的有上端支承的结构、 外挑长度大于180mm的挑檐、 钢筋砖过梁和跨度大于1.2m的砖砌平拱过梁、 在解冻期间可能受振动或动力荷载的砌体和解冻期间不允许发生沉降的砌体。
5、 加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
6、 基土为冻胀性土时, 必须在未冻的地基上砌筑基础, 在施工时和回填前, 均应防止地基遭受冻结, 已冻结的地基需开冻后方可砌筑。基槽宜分段施工, 每砌一定高度, 应随即在两侧回填非冻土, 顶面盖保温材料。
7、 冬期砌筑工程应加强质量控制, 在施工日记中除应按常规要求外, 尚应记录室外日最高、 最低气温、 砂浆搅拌前砂、 水温度、 暖棚温度、 砂浆出罐温度和使用温度、 外加剂掺量以及其它有关资料。
(二)掺盐砂浆法技术要求
1、 外加剂的选择、 搀量及适用温度:
掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。气温过低时( -15℃以下) , 可
掺用双盐( 氯化钠和氯化钙) 。氯盐砂浆的掺盐量应符合表( 3) 规定:

氯盐砂浆的掺盐量( 占用水量的百分比) 表( 3)
氯盐及
砌体材料种类
日最低气温℃
等于或高于-10
-11～-15
-16～-20
-20～-25
砖、 砌块
氯化钠
3
5
7
—
石
4
7
10
—
砖
氯化钠和氯化钙
—
—
5
7
—
—
2
3
注: 掺盐量以无水盐计。

２、 外加剂溶液的配制:
掺盐砂浆的盐溶液应专人配置, 先配制成规定浓度溶液, 置于专用容器内, 使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液, 作为拌合水加进去。
３、 掺外加剂砂浆的拌制及运输:
砂浆应采用机械拌和, 搅拌应在保温棚内进行, 环境温度不可低于５℃, 搅拌时间应适当延长, 一般要比常温增加0.5～1倍, 以2.5～3min为宜。
掺盐砂浆中掺微沫剂时, 为避免因减弱微沫剂的发泡率, 而影响砂浆质量, 盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。微沫剂使用前应送试验站鉴定, 符合要求后方可使用, 使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置, 使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液, 微沫砂浆严禁用人工拌置, 机械搅拌时搅拌时间不少于3min。
当室外大气温度低于-10℃时, 对原材料要进行加热, 首先将水加热, 当加热水尚未能满足热工计算温度时, 再加热砂子, 当拌和水的温度超过60℃时, 拌制时的投料顺序是: 水和砂子先拌和, 然后再投放水泥。
砂浆搅拌出机温度应在20℃左右, 不宜超过35℃, 使用时的温度不应低于５℃( 气温低于－10℃时, 不应低于10℃) 。
应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、 运输、 存放过程中的热量损失, 砂浆应随拌、 随运、 随用, 不得露天存放和二次倒运, 尽量缩短运距, 用手推车运输砂浆时, 应加保温装置, 使用的灰槽也应保温。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。严禁使用已遭冻结的砂浆, 不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用, 也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用。
４、 外加剂法的施工操作要点:
⑴ 砌砖施工:
① 砌砖宜采用”三一砌砖法”, 即一铲灰, 一块砖, 一挤揉, 并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法, 保证砌体砂浆的饱满度, 提高砌体强度。
② 灰缝一般为10mm, 不应小于8mm、 大于12mm, 砂浆饱满度不低于80%。
③ 每天收工时, 应将最后１皮砖的垂直灰缝填满, 墙顶面上不得铺砂浆, 同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面, 但不能用水冲洗, 然后再施工。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降, 每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。
⑵ 砌块施工:
① 冬期施工砌块的主要问题是, 由于砌块体积大, 吸热多, 随着温度降低, 砂浆塑性也很快下降, 影响砌筑质量; 当砂浆冻结后, 水泥水化反应停止, 进而影响砂浆强度和粘结力, 故施工过程中应将各种材料集中堆放, 并用草帘、 草包等遮盖保温, 砌好的墙体也应用草帘遮盖。
② 施工时不可浇水润湿砌块。
③ 砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆, 不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆; 为确保铺灰均匀, 并与砌块展结良好, 砂浆稠度宜为50～60mm。
⑶ 氯盐砂浆砌体施工时, 每日砌筑高度不宜超过1.2m, 墙体留置的洞口, 距交接墙处不应小于50cm。
⑷ 砌筑毛石基础, 应抢在严冬前进行, 不宜在平均气温低于－10℃时砌筑。
5、 砌体拉结筋及埋件防腐: 采用掺盐砂浆时, 砌体中配置的钢筋及埋件应作防腐处理。可涂刷沥青漆进行防腐, 配方为30号沥青:10号沥青:汽油＝1:1:2。
四、 钢筋工程
钢筋具有冷脆性, 在负温条件下, 随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加。在负温条件下使用的钢筋, 施工过程中要加强管理和检验, 钢筋在运输、 加工过程中注意防止产生撞击、 刻痕等缺陷。
(一) 钢筋负温冷拉和冷弯
１、 一般规定:
⑴ 冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。
⑵ 钢筋冷拉可在负温下进行, 温度不宜低于-20℃。
⑶ 钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法, 对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉, 不应采用控制冷拉率的方法。
⑷ 钢筋的冷拉设备、 仪表和液压工作系统油液 应根据环境温度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验。
⑸ 当温度低于-20℃时, 严禁对低合金ⅡⅢ级钢筋进行冷弯操作, 以避免在钢筋弯点处发生强化, 造成钢筋脆断。
2、 负温冷拉工艺:
⑴ 当采用控制应力方法时, 冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2; 当采用冷拉率方法时, 冷拉率与常温情况下相同。
⑵ 在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时, 其控制应力及最大冷拉率应符合表( 4) 的规定:

冷拉控制应力及最大冷拉率 表( 4)
钢 筋 级 别
冷拉控制应力(N/mm2)
最大冷拉率
%
常温
－20℃
Ⅰ级d≤12 mm
280
310
10.0
Ⅱ级
d≤25m
450
480

5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
Ⅳ极
700
730
4.0
⑶ 在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时, 测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表( 5) 的规定:
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 表( 5)
项次
钢筋级别
冷拉应力( N/mm2)
1
Ⅰ级d≤12 mm
310

2

Ⅱ级
d≤25m
480
d=28～40mm
460
3
Ⅲ级
530
4
Ⅳ极
730
钢筋试样不应少于4个, 并取其实验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
3、 质量验收: 包括外观检查和力学性能试验, 力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。
⑴ 抽样:
外观检查应逐根进行。
力学性能试验, 应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋, 每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验。
每批由不大于20t的同级别、 同直径冷拉钢筋组成。
⑵ 外观检查: 表面不得有裂纹和局部颈缩。
⑶ 力学性能试验:
如果拉伸试验中, 有一个试样的屈服点、 抗拉强度、 伸长率中的一项不符合规定值, 或者冷弯试验中, 有一个试件产生裂纹或起层现象, 应另取双倍数量的试件重做各项试验; 如有一个试件不合格, 则该批冷拉钢筋判为不合格品。
(二) 钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工, 现场主要采用闪光对焊、 电弧焊和电渣压力焊。闪光对焊、 电弧焊在环境温度低于-5℃时, 与常温相比, 应调整焊接工艺参数; 电渣压力焊在负温下, 与常温相比, 其焊接工艺基本相同。
1、 一般规定:
⑴ 冬期钢筋的焊接, 宜在室内进行, 当必须在室外焊接时, 其最低气温不宜低于-20℃, 且应有防雪、 防寒保温措施, 风力超过三级时应有挡风措施;
⑵ 焊后未冷却的接头, 严禁碰到冰雪;
⑶ 在工程开工或每批钢筋正式焊接前, 必须进行现场条件下的焊接性能试验, 合格后, 方可正式生产。
⑷ 钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验, 具体按照《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) 执行。
2、 负温闪光对焊
(1) 焊接工艺及参数:
① 热轧钢筋负温( 环境温度低于－5℃) 闪光对焊, 宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺, 钢筋端面比较平整时, 宜采用预热闪光焊, 端面不够平整时, 宜采用闪光－预热－闪光焊。
② 负温闪光对焊, 与常温焊接相比, 应采取以下措施:
a 调伸长度: 增加10%--20%, 以利于增大加热范围, 增加热储备量, 降低冷却速度, 改进接头性能。
b 变压器级数: 应降低１－２级, 以能保证闪光顺利为准。
c 烧化留量: 一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分; 二次烧化留量不小于10mm。
d 预热留量: 预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。热轧钢筋预热留量为1～3mm, 预热次数为1～5次; 每次接触预热时间应为1.5～2s, 间歇时间应为3～4s。
e 顶锻留量: 应为4～13mm( 其中, 有电顶锻留量约占1/3) , 并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。
③ 钢筋负温闪光对焊宜可参考表( 6) 参数。在施焊时可根据焊件的钢种、 直径、 施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。
(2) 注意事项:
① 焊接时应随时观察电源电压波动情况, 当电源电压下降大于5%时, 应采取提高焊接变压器级数的措施; 当大于8%时, 不得进行焊接。
② 焊机应经常维护保养和定期检修, 确保正常使用。
③ 钢筋焊接施工之前, 应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、 油污、 杂物等; 钢筋端部当有弯折、 扭曲时, 应予以矫直或切除。
钢筋负温闪光对焊焊接参数 表( 6)
钢筋直径
( mm)
变压器
级　数
调伸长度
( mm)
一次闪光留　量( mm)
预热留量
( mm)
二次闪光留　量( mm)
预锻留量
( mm)
见红区长度
( mm)
12
Ⅴ
30
10+e

5
20～25
14～18
Ⅴ
33
3+e
2～3
8
5～6
25～30
20～25
Ⅳ、 Ⅴ
35
3+e
3～4
9～10
5～6
25～30
28～32
Ⅴ、 Ⅵ
37
3+e
4～5
10
6～7
30～35
注: 1.e－钢筋端部不平时, 两钢筋凸出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP－75型对焊机。
④ 在现场焊接时, 当风速超过7.9m/s时, 应采取有效遮蔽措施。
3、 负温电弧焊
⑴ 焊接工艺:
钢筋冬期负温( 环境温度低于－5℃) 电弧焊, 宜采取分层控温施焊工艺, 与常温焊接相比宜增大焊接电流, 减缓焊接速度, 焊接参数可参考表( 7) 。
钢筋负温电弧焊焊接参数 表( 7)
焊接种类
钢筋直径
( mm)
焊缝层数
平　焊
立　焊
焊接速度
( mm/min)
焊接直径
( mm)
焊接电流
( A)
焊接直径
( mm)
焊接电流
( A)
帮条
搭接
10～14
1
3.2
130～140
3.2
90～110
90～100
4.0
150～170
4.0
110～130
16～20
2
3.2
130～140
3.2
90～110
80～90
4.0
150～170
4.0
120～140
22～40
3
4.0
150～170
3.2
100～120
70～90
5.0
180～240
4.0
140～180
坡口
18～20
1
3.2
140～160
3.2
120～130

22～40
2
3.2
140～160
3.2
120～130

4.0
160～180
4.0
150～170
焊接时, 既要防止焊后冷却速度过快, 也要防止接头过热, 同时还应防止产生烧伤、 咬肉和裂纹等缺陷, 在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接过程中应及时清渣, 焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡, 弧坑应填满。钢筋的负温电弧焊焊接工艺应符合下列要求:
① 帮条或搭接焊接时, 第一层焊缝应具有足够的熔深, 主焊缝或定位焊缝应熔合良好。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大, 平焊时, 第一层焊缝应先从中间引弧, 再向两端运弧; 立焊时应先从中间向上方运弧, 再从下端向中间运弧, 以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果, 在以后各层焊缝的焊接时, 采取分层控温施焊, 层间温度控制在150--350℃之间, 使接头热影响区附近的冷却速度减慢, 以起到缓冷的作用。
② 帮条焊时, 帮条与主筋之间用四点定位焊固定, 搭接焊时用两点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部等于或大于20mm。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径, 焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
③ 坡口焊时, 焊缝根部、 坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常除渣。为防止接头过热, 可采取几个接头轮流施焊。钢筋与钢垫板之间应加焊二、 三层侧面焊缝, 焊缝宽度应超过V形坡口边缘2～3mm, 余高亦为2～3mm, 并平缓过渡至钢筋表面, 加强焊缝应分两层控温施焊。
④ Ⅱ、 Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时, 采用”回火焊道施焊法”, 即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm, 以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织, 以改进接头性能。
⑵ 注意事项:
① 钢筋焊接施工前, 必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、 油污、 杂物等。当钢筋端部有弯折、 扭曲时应予以矫直或消除。
② 钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊; 不能进行双面焊时, 也可采用单面焊, 帮条及搭接长度L见表( 8) :

表( 8)
钢筋级别
焊缝型式
帮条或搭接长度L
Ⅰ
单面焊
>8d
双面焊
>4d
Ⅱ、 Ⅲ
单面焊
>10d
双面焊
>5d
③ 帮条级别与主筋相同时, 帮条直径可与主筋相同或小一个规格; 帮条直径与主筋相同时, 帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
④ 帮条焊时, 两主筋端之间的间隙应为2～5mm; 搭接焊时, 焊接端钢筋应预弯, 并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。
⑤ 坡口焊时坡口面应平顺, 切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、 缺棱; 坡口平焊时, V形坡口角度为55°～65°; 坡口立焊时, 坡口角度为40°～55°, 其中 , 下钢筋0°～ 10°, 上钢筋为35°～ 45°; 钢垫板长度为 40～60mm, 厚度为4～6mm, 坡口平焊时, 垫板宽度为钢筋直径加1Omm; 坡口立焊时, 垫板宽度等于钢筋直径; 钢筋根部间隙, 坡口平焊时为4～6mm; 坡口立焊时, 为3～5mm, 最大间隙均不宜超过10mm。
⑥ 焊接地线与钢筋应接触良好, 防止因接触不良而烧伤主筋。
⑦ 在现场焊接时, 当风速超过7.9m/s时 ; 应采取有效遮蔽措施。
３、 负温自动电渣压力焊
适用于现浇钢筋混凝土结构( 柱、 墙、 烟囱等) 竖向( 倾斜度在4:1范围内) 受力钢筋的连接, 不得用于梁板等构件中水平钢筋的连接。
(1) 焊接工艺及参数:
电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求 :
① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、 下钢筋的适当位置, 钢筋一经夹紧, 不得晃动。
② 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法, 亦可采用直接引弧法。
③ 引燃电弧后, 先进行电弧过程, 之后转变为电渣过程的延时, 最后在断电的同时, 迅速下压上钢筋, 挤出熔化金属和溶渣, 并敲去渣壳, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应大于或等行4mm。
④ 接头焊毕, 应停歇适当时间, 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑤ 主要焊接参数应包括: 焊接电流、 电压和通电时间。负温焊接参数可参考表( 9) , 必要时作适当调整。
(2) 注意事项:
① 负温焊接与常温焊接相比, 应适当增加焊接电流、 通电时间及接头保温时间。
② 当电源电压下降大于5%时, 不宜进行焊接。
③ 焊剂应存放在干燥的库房内, 当受潮时, 在使用前应经250～300℃烘熔2h; 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物, 并与新焊剂混合均匀后使用。
④ 宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源, 焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
⑤ 焊接夹具应具有刚度, 在最大允许载荷下应移动灵活, 操作便利, 焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、 时间显示器应配备齐全。
⑥ 在负温条件下进行电渣压力焊时, 接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右, 接头的渣壳宜延长5分钟, 方可打渣。

钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表 表( 9)
钢筋直径( mm)
焊接温度( ℃)
焊接电流( A)
焊接通电时间( S)
渣池电压( V)
12
正温
250～350
12
25～35
-10
350～450
13
-20
550～650
15
16
正温
300～400
16
25～40
-10
400～500
17
-20
600～700
19
20
正温
350～450
20
25～45
-10
450～550
21
-20
650～750
23
22
正温
400～550
22
25～46
-10
500～650
23
-20
700～850
25
25
正温
450～600
25
25～50

-10
550～700
27
-20
800～900
29
28
正温
500～650
30
25～60
-10
600～750
32
-20
900～1000
34

五、 砼工程
砼的冬期施工, 应对原材料的加热、 搅拌、 运输、 浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97附录B进行相应的热工计算, 并应据以施工。
(一) 冬期施工对砼原材料的要求
１、 水泥
(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5, 最小水泥用量不宜少于300kg/m3, ( 大致积砼最小水泥用量应根据实际情况确定) , 水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼, 严禁使用高铝水泥。
(2) 冬期砼采用大模板或滑模施工时, 所用水泥除强度外, 尚应考虑施工期间实际环境温度, 测定其凝结时间。
(3) 冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量:
① 砼强度低, 怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符;
② 出厂时间超过两个月;
③ 水泥有结块现象。
2、 骨料
(1)砼所用骨料必须清洁, 不得含有冰、 雪冻结物及易冻裂的矿物质;
(2)骨料中不应含有有机物质;
(3)在掺用含有钾、 钠离子防冻剂的砼中, 不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3、 拌合水
拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质, 以及能引起钢筋和砼腐蚀的离子, 凡一般饮用的自来水及洁净的天然水, 都可作为拌制砼用水。
4、 防冻外加剂的选用
⑴ 合格的外加剂, 应具备的特点:
① 由减水、 早强、 防冻、 引气等多组分复合而成, 而且各组分的结合处于优化匹配状态;
② 在规定负温条件下, 砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能;
③ 经负温养护后的砼转正温后, 强度不降低, 且持续增长;
④ 掺量少、 价格适中;
⑤ 成品易于辨认, 易于使用, 无毒无味、 存储方便、 安全可靠;
⑵ 在冬期浇筑的砼, 宜使用无氯盐外加剂, 外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119- 的规定。根据我处今年冬期承担的土建工程施工情况, 外加剂的选用可分为以下四种情况:
① 对于初冬和早春季节, 以及易于蓄热保温的结构( 如一般混合结构的普通梁、 板、 柱砼, 地面以下的基础工程, 道路及专用场地, 以及现场生产的钢筋砼预制构件) , 冬期施工可采用低温早强砼, 即加入低温早强剂, 其基本以早强剂 、 减水剂为主, 再适当复合防冻剂或催化剂等, 硬化温度为－5℃以上或自然交变温度－10～＋5℃, 可防止早期冻害, 并在自然气温下使砼早强, 要求使用正规厂家的定型产品, 常温下的使用剂量为胶凝材料( 包括水泥、 膨胀剂、 粉煤灰、 硅粉以及矿粉等活性材料) 重量的3～6%。
② 对于严冬季节及不宜蓄热保温、 也不宜采取加热措施、 且对强度要求增长速度不高的结构( 如钢筋砼框架结构、 剪力墙结构以及一些筒体结构) , 冬期施工均采用负温砼, 即加入负温复合防冻剂, 其由防冻、 减水、 早强、 引气组分经物理方法复合而成, 适用于最低气温不低于-20℃的自然气温条件下施工的砼。要求使用正规厂家的定型产品, 防冻剂的掺量应满足混凝土设计冰点的要求,并应经过试验确定,
③当采用砼输送泵运输砼, 可选用负温早强防冻泵送剂, 它主要使砼有较大的流动性, 使砼在管道或模板内的流动所需能量小, 在管道壁上形成一层连续的润滑水膜, 使泵送摩阻力减小, 而且使砼拌和物在浇注过程中还有一定的稠度, 利于浇筑砼。要求使用正规厂家的定型产品。
⑶ 外加剂使用前, 应在常温下和砼养护期间预期达到的温度条件下, 对其进行适应性试验, 试验要采用最大计划掺量; 外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。
⑷外加剂应严格执行质量认证制度, 须具有产品的质量合格证件, 并具有省、 自治区、 直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区, 还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》( JC475- ) 中的规定要求。
(二) 砼的拌制
1、 砼原材料的加热: