桥梁墩帽施工技术方案.doc

桥梁墩帽施工技术方案

桥梁墩帽施工方案
目 录
一、编制依据及原则1
1、相关标准、规范和施工图1
2、编制原则1
二、工程概况1
三、施工组织机构及施工计划2
1、施工组织机构2
2、进度计划2
3、资源配置3
四、主要施工方案4
1、施工准备4
2、墩帽底模板及支撑系统安装5
3、钢筋骨架吊装就位6
4、安装侧模板7
5、浇筑混凝土7
6、混凝土养护8
7、侧模板拆卸8
8、支座垫石砼施工8
9、施工中应注意的事项8
10、墩帽工艺流程9
五、工程质量保证体系和保证措施10
1、质量保证体系10
2、质量保证措施13
（1）试验工作的质量保证措施13
（2）测量工作的质量保证措施13
（3）钢筋加工及安装质量保证措施13
（4）混凝土施工质量保证措施14
六、工期的保证措施15
1、进度保证体系15
2、工期保证措施16
七、安全保证体系和保证措施17
（一）安全保证体系17
（二）安全保证措施18
1、现场保证措施18
2、施工机械的安全措施19
3、安全防护措施20
4、安全要点20
八、冬季和雨季的施工措施22
（一）冬季施工措施22
1、气候特点及施工安排22
2、冬季施工技术措施22
（二）雨季施工措施23
1、掌握天气预报的气象趋势及动态23
2、合理安排施工23
3、施工现场做到排水畅通23
九、环保、水土保持目标及措施23
1、环保目标23
2、成立环保、水土保持工作小组23
3、环保、水土保持措施24

桥梁墩帽施工方案
一、编制依据及原则
1、相关标准、规范和施工图
（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；
（2）施工调查及现场勘察资料；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；
（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；
（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
（7）《公路工程竣交）工验收办法》（交通部令）；
（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；
（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性及实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95800）位于远安镇金家冲，及第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。
我标段共有14座大桥，桥墩均为圆柱式墩结构，最高墩柱总长33.572m，墩柱施工最长节段16.465m，我标段墩帽工程数量情况见下表：
序号
桥名
墩帽数
（个）
钢筋合计
（T）
C30混凝土
（m3）
1
金家冲2号大桥
14
83.095
452.98
2
车家冲大桥
8
47.071
255.20
3
杨家坝1号大桥
26
127.421
693.06
4
杨家坝2号大桥
10
58.839
319.00
5
杨家坝3号大桥
6
35.303
191.40
6
傅家台大桥
30
147.642
804.66
7
黄家口大桥
16
68.264
370.02
8
董家冲大桥
16
94.863
516.78
9
望家冲大桥
10
58.839
319.00
10
余家冲大桥
10
58.839
319.00
11
龙家冲大桥
15
73.821
402.33
12
张家冲大桥
33
195.609
1065.46
13
肖家塘大桥
16
94.863
516.78
14
向家巷大桥
33
195.609
1065.46
合计
243
1340.078
7291.13

三、施工组织机构及施工计划
1、施工组织机构

项目部组织机构图
2、进度计划
2011年12月01日~2012年10月30日，进行墩台工程的施工。
3、资源配置
a、劳动力配备情况

工种
普工
钢筋工
模板工
砼工
电工
架子工
机修工
电焊工
机械司机
测量工
合计
人数
10
60
60
50
5
30
5
40
20
5
285

b、机械设备配置
主要施工机械表
序号
设备名称
单位
型号规格
国别产地
额定功率(KW)
生产能力
原投标数量（台）
现计划数量（台）
预计进 场时间
1
水泥混凝土拌合站
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
2
90m3/h/1座
2011.9
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
1
90m3/h/1座
2011.9
2
砼运输罐车
台
JC6Q
中国南京
6 m3
6 m3
6
6
2011.9
台
JC6Q
中国南京
6 m3
6 m3
7
7
2011.9
3
砼输送泵
台
HBC60
中国南京
60m3/h
60m3/h

4
4
2011.9
4
发电机组
台
120kw
中国南京
120kw
120kw
5
7
2011.9
5
汽车吊
台
QY20
中联
20T
20T

6
2011.9
6
电焊机
台
BL－500

12
2011.9
7
数控钢筋弯曲机
台
LHB－2

25KW

1
2011.9
8
数控钢筋弯箍机
台
GF20

2.2KW

1
2011.9
9
钢筋滚焊机
台
LH2500

35KW

2
2011.9
10
钢筋切断机
台
LHS－100

25KW

2
2011.9
11
钢筋调直机
台
GW50

4KW

1
2011.9
12
配电箱
台

中国江西

10
2011.9
13
插入式振捣器

ZN50以上

1.5 KW

24
2011.9

四、主要施工方案
1、施工准备
(1)技术准备
a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
b、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
（2）材料采购及送检
a、本项目工程所用材料主要包括：砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求才能进行浇筑施工。
（3）施工机械设备配套
a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。
c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
（4）工程测量放点
a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并及监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
c、所有测量仪器在使用前均应检验及校正，平面测量量距允许误差：小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。
d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范要求，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。
e、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
f、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
（5）当墩柱砼强度达75%以后，可对墩柱顶面进行凿毛，人工凿除砼表面的浮浆至少3cm（事先预留标高5cm），直至露出新鲜石子，用清水清洗干净,注意周边不能掉边。
其施工顺序为：墩柱顶面凿除浮浆-墩柱中心测量放样-底模板及支撑系统安装-钢筋骨架吊装就位-安装侧模板-混凝土浇注-混凝土养护-侧模板拆卸―继续养护-卸底模及支撑系-检查验收-支座垫石砼施工
2、墩帽底模板及支撑系统安装
⑴抱箍法
①钢板包箍加工制作安装：由于墩柱直径不同,用1cm厚钢板，宽为30cm加工成两半弧形（拼装后直径为墩柱不同的直径），包箍在立柱外围，内垫橡胶条，用接头螺丝Φ25，长30cm及垫片螺帽配套拧紧，每个接头用3 根螺丝拧紧以确保牢固。包箍的连接处，再用2 根0.1×0.1m方木并排支撑，方木的底端支在接桩的变接面处，用楔木塞紧，以顶住包箍使它在受力后不致下滑。
②用140×60×8mm槽钢作为支撑梁，两侧各一根，支点设在钢板包箍节点上，用φ25圆钢加工丝杆对拉，加以固定。
③ 底模下采用0.1m×0.1m纵向方木（间距按0.2m布置）及0.1m×0.1m横向方木间距按0.3m布置。搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道，四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m，立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为安全护栏。。钢管
④底模采用5mm厚的定型钢模板拼接而成，单块模板尺寸2×1m，重120kg. 墩柱位置的模板根据墩柱的设计几何尺寸，由中心线加工成两块，施工现场拼接，利用方木固定。（注意拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封；板及墩柱之间的缝隙用单面橡胶海绵条粘贴密封）。
⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在盖梁一侧，上端直接焊接在支撑梁上，下端通过钢管固定在立柱上，作为施工操作人员的上下通道。
⑵穿心柱法
①在立柱砼浇注7天后进行，用2.4m长的Φ100mm钢柱穿进立柱预留孔洞中，钢柱在立柱两侧各伸长0.4m作为工字梁支承牛腿。
②在伸出的钢柱安放I14工字钢，及钢柱点焊，在I14工字钢上用140×60×8mm槽钢作为支撑梁，两侧各一根，用φ25圆钢加工丝杆对拉，加以固定。
③以下安装工艺及抱箍法相同。
c. 墩帽底模板及支撑系统安装
①在墩柱砼浇注7天后进行，用6m长的Ⅰ63c工字型钢穿进墩柱预留孔洞中，型钢在墩柱两侧各伸长1.5m作为工字梁支承牛腿。
②在伸出的型钢安放桥型垫片，以增加工字梁的支承面，然后在桥型垫片上安装贝雷架，墩柱两侧各安放4片。贝雷架之间采用[10槽钢进行焊接以加强整体稳定性。
③在贝雷架上横铺I14工字钢，工字钢长度为4片贝雷架拼装并排宽度，间距50cm，接着横向布置I16工字钢，间距为50cm，I16工字钢上铺设用两根背靠夹焊一短脚手管的[10槽钢，脚手管上插可调顶托，顶托上架10×10木方后铺设木板，形成施工平台，安装底模。在I16工字钢上搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道，四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m，立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为工作平台。
④底模采用5mm厚的定型钢模板拼接而成，单块模板尺寸2×1m，重120kg，施工现场拼接，模板间采用Ф16高强螺栓连接，间距50cm。（拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封）
⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在墩帽，上端直接焊接在支撑梁上，下端通过钢管固定在墩柱，作为施工操作人员的上下通道。
3、钢筋骨架吊装就位
①在硬化平整的钢筋制作场，按照图纸尺寸，先放出骨架片位置大样图，并对钢筋弯起位置定位标示,然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架，必须保证弯起位置的准确，焊接采用双面焊，焊缝长度大于5d；施工有难度时可以采用双面焊，焊缝长度大于10d。d为钢筋直径，再运输到施工现场，绑扎成整个成型的钢筋骨架（必须保证骨架的之间的间距尺寸及直顺性）。
②经验收合格后，用16T 汽吊吊装就位（吊装前先根据骨架片所在位置调整墩柱伸入墩帽的埋入钢筋，以防止相碰，而增加骨架就位难度，同时确保施工安全）。吊装时采用四点吊，确保刚度，防止变形扭曲。
③就位准确后，合理垫置保护层垫块。自检合格后报项目部和监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。
钢筋位置的允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
基础、锚碇、墩台、拄
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
基础、锚碇、墩台、拄
±10
4、安装侧模板
根据盖梁、墩帽几何尺寸，模板采用2x1m厚5mm的定型钢模。汽车吊或是手动葫芦吊运安装、拆卸人工协助就位，安装前需经抛光和涂纯机油作脱模剂，要求涂刷均匀、无堆积现象，两片模板的竖缝采用定位销定位，四周用钢管加固，内撑为2×0.2×0.1m，间距0.5m。拼缝贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。模板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
5、浇筑混凝土
①浇注混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，并做好记录，还应检查混凝土的和易性和坍落度，各项指标均符合设计要求后方可浇筑，
②浇筑过程中严格按照施工配比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，并严格控制。
③浇筑混凝土采用插入式振捣棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；及侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动，边徐徐提出振动棒，以避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入式振动时应尽量做到“快插慢提”，保证混凝土振捣密实。振捣过程中严禁振捣棒触及模板。
④每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的判别方法是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、微泛浆状。
⑤严禁“过振”和“欠振”。混凝土的浇筑应连续进行。对混凝土表面操作应仔细，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，且无蜂窝、麻面现象。
⑥混凝土浇筑期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动,变形位移时,应及时处理。
⑦混凝土浇筑时,应填写混凝土施工原始记录。
6、混凝土养护
⑴用草皮或麻袋覆盖，洒水保湿养护。
⑵混凝土养护用水的条件及拌制用水相同。
⑶当气温低于5度时，应覆盖保湿，不得向混凝土面洒水。
⑷养护时间一般为7d，可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。
7、侧模板拆卸
侧模板可在砼强度达2.5MPa 时拆模，底模板需待砼强度达设计强度的85%后方可拆除。拆模时注意不能让模板碰撞砼，以免造成外观缺陷。
8、支座垫石砼施工
先测量放样出支座垫石位置，必须进行接面凿毛，露出新鲜的石子用水冲洗干净，再安装钢筋网并浇筑混凝土，垫石顶面标高严控在±2mm内，并光滑平整正常覆盖保湿养护到7 天。
9、施工中应注意的事项
①模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，通常用双面胶来将接缝处粘接紧密以防止漏浆。
②模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载。
③混凝土振捣必须振动到密实为止，做到既不漏振，也不过振。以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为标志。振捣时应避免振动棒碰触钢筋、模板。
④混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响墩柱外观质量和混凝土强度。
⑤混凝土搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证混凝土罐车顺利出料。同时按规定制作好试块。
⑥混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为7天，洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
10、墩帽工艺流程
墩帽工艺流程如下：

五、工程质量保证体系和保证措施
1、质量保证体系
以质量管理部和工程技术部为龙头，成立质量管理领导小组。项目经理任质量管理领导小组组长，班组成立QC小组，各工区配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

技术管理工作体系
技术岗位责任制
图纸会审制
技术交底制
技术复核制
工程试验制
质量检测制
测量复核制
施工日志制
技术档案制
审查后处理
编制单位工程实施性施工组织设计
图纸会审
编制技术措施和施工工艺
各项规章制度
技术工作程序
试验控制
测量控制
三工三查控制

工序验收控制
隐蔽工程验交
技术
交底
技术规范、验标
学习与贯彻
施工中技术工作指导与控制
竣工文件
技术总结
工程验交
技术复核

技术管理工作体系图

质量自控体系框图

质量保证体系

2、质量保证措施
（1）试验工作的质量保证措施
①按实际检验、检测项目配备试验人员及试验设备，在取得工地临时资质的基础上开展工作。
②按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。
③按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。
④对混凝土施工等进行过程检测，及时提交各种报告。
⑤对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
（2）测量工作的质量保证措施
①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
③施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
（3）钢筋加工及安装质量保证措施
①钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。
③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
④专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
⑤钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
（4）混凝土施工质量保证措施
①根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
②试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
④混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
⑥混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。
⑦混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告
⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。

六、工期的保证措施
1、进度保证体系

施工进度保证体系图

2、工期保证措施
1)本合同段将组建一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
2)施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保持主要施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。
3)制定严格的材料采购供应制度，编制进度——资源计划表，按施工需要组织工程主要材料的采购、运输及保管工作，杜绝停工待料或材料大量堆积的情况出现。
4)做好冬季、雨季、雷暴等季节的材料采购工作，对在恶劣气候条件下必须使用的材料进行充分预购，进场的钢筋随时遮盖，防止锈蚀。

5)以本标段段施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络计划技术等现代管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动力组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。
6)广泛开展技术革新和科研工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，鼓励开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、监理单位和专家组联合攻关，从科学技术上保证本工程难点项目顺利施工。
7)项目总工程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
8)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
9)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详细的技术交底，对各工序施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，杜绝工序检验不合格而进行返工，延误工期。

七、安全保证体系和保证措施
（一）安全保证体系

安全保证体系框图

（二）安全保证措施
1、现场保证措施
1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶及乙炔发生器要隔离存放。
7）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行；
临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏并设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。
室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并安装漏电保护装置。
各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室掘进用的照明灯应采用12V的电压。
未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。
严禁其他金属丝代替熔断丝。
8）施工前，根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
2、施工机械的安全措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，都持有操作合格证，不准操作人及操作证不相符的人员上岗；不将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
2）操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：
工作前检查：
工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；
安全操作机构是否灵活可靠；
指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
油温、水温是否达到正常使用温度。
工作中观察：
工作机构有无过热、松动或其它故障；
按例保规定进行例保作业；
认真填写机械运转记录。
3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间派专人看管。
5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
6）禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
7）指挥施工机械作业人员，必须站在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
9）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980-5-20)规定的要求执行。
10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
3、安全防护措施
（1）墩台、墩帽施工时，须搭设作业平台。平台可采用支架、预埋托架搭设。平合应采用5cm厚的木板，并须满铺、绑牢，无探头板。有坡度的须设置防滑木条。
（2）平台临边应设置防护栏、安全网。防护栏杆高度为12m，立杆间距不得大于3m，横杆及上下件之间距离不得大于60cm。立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的安全色。
（3）施工时，应搭设供人员上下的之字形步行通道，通道宣采用脚手架搭设，宽度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道应设置扶手护栏，脚手架外侧设密目安全网，内侧设防坠落安全网。超过30m时宜采用附着式人员升降电梯。
（4）墩台的钢筋骨架绑扎安装后，未浇筑混凝士部分的骨架和模板超过8m时，应设置缆风绳。
4、安全要点

（1）应定期对脚手架、支架、作业平台等设施进行检查、维护。
（2）从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、材料等严禁投掷。
（3）严禁在起重机臂架、脚手架杆件或其他施工设备上进行攀登上下。
（4）在绑扎钢筋及钢筋骨架安装作业时，施工人员严禁站在钢筋骨架上作业和沿骨架攀登上下。
（5）在进行框架、过梁、雨篷、小平台混凝土浇筑作业时，施工人员严禁站在模板上或模板支撑杆上操作。
（6）用吊斗浇注砼时，吊斗提升应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
（7）滑膜施工时，液压系统组装完毕后，须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，经常维护，发现问题及时处理。
（8）操作平台上的施工荷载应均匀对称，不得超负荷。操作平合的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。

八、冬季和雨季的施工措施
（一）冬季施工措施
1、气候特点及施工安排
冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑这些因素。根据气候特征，我们在施工时采取如下措施,以保证工程质量和施工工期。
2、冬季施工技术措施
①冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划及施工准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉专门制定施工工艺和安全措施。
②做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。
③当施工现场日平均气温连续五天低于5度时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，
注意天气的变化，及时采取防冻措施。
④冬季混凝土施工：
冬季拌制混凝土时，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。拌合用水及集料加热最高温度见下表：
项目
拌合水
集料
强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级≥52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能及80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度，比常温适当延长搅拌时间50%。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，灌注点入模温度不得低于5℃。
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输容器要有保温措施。在低温季节施工期，对灌注完的混凝土及时采取保温措施。
冬季施工期间按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）办理，并加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。
冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。
（二）雨季施工措施
1、掌握天气预报的气象趋势及动态
开工前及当地气象部门签订服务合同，随时及气象部门取得联系，掌握好天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。
成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。
2、合理安排施工
对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预做出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、分片、分期安排施工。
3、施工现场做到排水畅通
深基坑施工以及露天浇筑施工要有避开雨季的施工计划。雨季施工地段，应先完成防水、防洪、排水工作。加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境。做好物资、设备的防湿防潮工作。
4、混凝土工程：
避免雨天灌注混凝土，浇筑和砌筑完毕及时覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。

九、环保、水土保持目标及措施
1、环保目标
全面实施环境保护标准，打造锦绣保宜。
贯彻国家和省的有关环境保护的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到要求，创建文明施工现场。

2、 成立环保、水土保持工作小组
组长：李峻
副组长：王宗国张恺王先宝
成员：涂法清许俊丽李辉李义重
吴卓杰陈倩孙光明管维超

环保、水保组织体系如下：

环
境
保
护
及
水
土
保
持
保
证
体
系
国家法津
地方规定
提高全员环境保护意识
思
想
保
证
实行环境保护责任制
奖罚分明
明确各级责任制
全员