深孔排沙放空泄洪洞出口段土石方开挖、支护施工措施.doc

深孔排沙放空泄洪洞出口段土石方开挖、支护施工措施

66
2020年4月19日
文档仅供参考

1#深孔排沙放空泄洪洞出口段土石方开挖、支护施工措施
方案编号:[ ]003号

编制人:

审核人:

审批人:

目 录
1 土石方明挖工程 1
1.1概述 1
1.2土石方明挖工程的主要特点 1
1.3土石方明挖施工工作流程 1
1.4施工布置 2
1.5土石方明挖工程施工工艺流程 4
1.6施工测量 4
1.7土方开挖 5
1.8石方开挖 5
1.9土石方施工进度计划 15
1.10土石方施工资源配置 15
1.11质量控制措施 16
1.12安全控制措施 17
1.13环境保护措施 20
1.14资源配置计划 21
2 支护工程 23
2.1概述 23
2.2施工布置 24
2.3支护的布置与措施 24
2.4支护施工工艺流程 25
2.5主要施工方法及技术措施 26
2.6施工质量控制措施 34
2.7施工安全控制措施 35
2.8施工环保控制措施 37
2.9施工进度控制 37
2.10 施工期安全监测 38
2.11 施工资源配置计划 41

1 土石方明挖工程
1.1 概述
1#深孔排沙泄洪洞出口段主要包括泄槽段、消力池段、渐变段、钢筋石笼梯形渠道段。主要工程量包括:出口土方明挖和出口消能段石方明挖,考虑给1#深孔石方洞挖预留出渣道路,泄槽段开挖至1653.00m高程、消力池段开挖至1654.50m高程,钢筋石笼梯形渠道土方开挖至桩号1+900.00,泄槽段1653.00m高程以下、消力池段1654.50m高程以下根据1#深孔洞身施工进度安排开挖主要工程量见表1.1-1
表1.1-1 1#深孔出口段开挖工程量
1#深孔出口段开挖工程量
项目编号
项目名称
计量单位
工程量
备注
1
土石方工程

1.1
土方明挖
m³
909157

1.2
出口消能段石方明挖
m³
85000

1.2 土石方明挖工程的主要特点
1.2.1 高边坡开挖
1#深孔排沙泄洪洞出口位于坝址区右岸岸坡上,坡度较陡,消力池最大开挖深度达57m,出口段开挖断面较大,存在高边坡的威胁。
1.2.2 施工道路布置有难度
由于存在深基坑开挖,施工道路修建难道较大;开挖边坡上部施工场地较小,高差大,进入台阶工作面的施工道路布置有难度;对于无条件修建汽车运输道路的部位,仅修建成供钻机、推土机、反铲进入工作面施工的道路。
1.2.3 交叉施工干扰大
1#深孔排沙泄洪洞出口上方中水五局正在进行3#-1路和右岸高边坡处理,存在交叉施工和很大的安全隐患,双方施工进度受制约。
1.3 土石方明挖施工工作流程
开挖工作内容包括:准备工作、地形复测、放样、场地清理、钻孔爆破、挖掘运输、边坡观测、完工验收前的维护以及按监理人指示的废弃和临时堆存的渣场进行保护处理等工作。
1.4 施工布置
1.4.1 施工道路布置
根据1#深孔放空排沙泄洪洞出口段开挖平面图,结合我方现场测量数据可知,1#深孔放空排沙泄洪洞出口段高边坡最大开挖高程1710m,出口段全长651m;钢筋石笼梯形渠道段平均高程1680m;2#交通洞进口高程1700m(3#-1路起点),从3#-1起点到1#深孔放空排沙泄洪洞出口桩号1+525.163全长218m。
1.▽1700.00-▽1710.00开挖开挖道路布置:
(1)1#SC-1路:从2#交通洞起点1700.00高程顺3#-1路方向修路至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线桩号1+525.163位置的1710.00高程位置,全长250m,综合纵坡-4％,路面宽度10m。
(2)1#SC-2路:利用现有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线桩号1+525.163位置的1710高程,全长450m,综合纵坡-6.6％,路面宽度10m。
2. ▽1690.00-▽1700.00开挖开挖道路布置:
(1)1#SC-3路:从2#交通洞起点1700.00高程顺3#-1路方向修路至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线1690.00高程位置,全长250m,综合纵坡4％,路面宽度10m,路面轴线方向根据现场开挖情况调整。
(2)1#SC-4路:利用现有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线1690.00高程,全长450m,综合纵坡-2.2％,路面宽度10m。
3. ▽1680.00-▽1690.00开挖开挖道路布置:
(1)1#SC-5路:从2#交通洞起点1700.00高程顺3#-1路方向修路至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线1680.00高程位置,全长250m,综合纵坡8％,路面宽度10m,路面轴线方向根据现场开挖情况调整。
(2)1#SC-6路:利用现有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深孔放空排沙泄洪洞出口轴线1680高程,全长450m,综合纵坡0％,路面宽度10m。
4. ▽1670.00-▽1680.00开挖开挖道路布置:
从开挖高程▽1680.00起,从1#深孔出口桩号深1+525.163深1+900开挖面已在同一水平面,2#交通洞进口方向出渣道路不再使用,开挖道路跟随开挖断面顺次下降,施工道路出口设在钢筋石笼梯形渠道。
5. ▽1660.00-▽1670.00开挖开挖道路布置:
开挖断面降至▽1670.00,钢筋石笼梯形渠道平均高程1680.00,10m高差布置道路可满足出渣车辆行驶要求,开挖出渣全部从钢筋钢筋石笼梯形渠道修路出去,。
6. ▽1653.00-▽1660.00开挖开挖道路布置:
▽1653.00-▽1660.00开挖部位为泄槽段、消力池段,高差7m,全长121m,后接钢筋石笼梯形渠道,路面纵坡可满足出渣需求。
1.4.2 供风、供(用)电、供(排)水布置
1.4.2.1 供风布置
石方明挖钻孔用YQ100B型潜孔钻机、手风钻机采用移动空压机供风。
1.4.2.2 供(用)电布置
1、供电
1#深孔出口架设有2×630kva变压器,可满足现场施工用电需求。
2、用电
(1)施工照明用电
施工照明,采用太阳灯投照方法解决现场大面积照明, 在1#深孔出口的山坡上设置一个塔架,安装2个10KW太阳灯, 对施工现场进行照明;出口岸坡根据施工进度安装太阳灯对施工现场进行照明,特殊工作面(如预裂造孔部位,道路转弯会车处等)设置小于或等于1KW的照明灯。
1.4.2.3 供(排)水布置
1、供水

土石方明挖现场配10方洒水车供水。
2、排水
(1)边坡排水
1#深孔出口段边坡开挖最大开挖高度57m,从▽1653.00-▽1710.00m,开挖高程1670以上边坡设置排水孔,间排距3m,梅花形布置,仰角5°,深入基岩2.0m,边坡开挖每10m设一级2m 宽马道,边坡排水采取”高水高排、低水低排”的原则。首先在施工高边坡顶部设置拦水坎和截水沟,将水引向就近冲沟,防止地表水大量流入施工作业面,减少对边坡的冲刷和浸蚀。在每级马道靠边坡部位开挖排水沟和排水井,具体尺寸以现场排水量为准。
(2)基坑开挖抽排水
消力池和钢筋石笼梯形渠道基坑开挖根据现场水量大小设置排水沟,在不影响施工作业和边坡稳定的区域开挖集水井, IS100-65-250水泵排出基坑。
1.4.3 渣场
1.4.3.1 渣场的设置
右岸泄水建筑物标利用料场和弃渣场均为3#,4#料场,经我项目部与业主、监理协调,现在开挖弃料弃与阿尔塔什大桥右岸6#路起点,开挖可利用料优先用于我标段临时生产区利用,剩余可利用料由我项目部、业主、监理、中水五局协商决定,用于大坝标段。
1.4.3.2 渣场的卸料
渣场的卸料,用进占法进料卸料,靠河边位置填较大粒径石渣,以保护渣料不被河水冲走。渣场对河道占用宽度,以满足汛期不影响河道安全渡汛为准,具体按现场监理人的确定范围实施。
1.5 土石方明挖工程施工工艺流程
土石方明挖及土方回填施工工艺流程见图1.5-1。

修建施工道路及排水沟
明 挖
地形复测、测量放线
自上而下分层土、石方开挖
自上而下边坡分层开挖
建基面开挖
配合地质编录进行清理
地质缺陷处理
测量
验收
填料质量检验
回 填
测量放线
修建施工道路
挖装、运输
进料、卸料
摊铺、平整
碾 压
取样检验
进入后续层回填施工
回填场地质量 处理、验收
合格
不合格

图1.5-1土石方明挖及土方回填施工工艺流程
1.6 施工测量
1.6.1 原始地形测量
开挖施工前由业主、监理、设计、施工四方联合进行原始地形图测绘,经监理人核签,作为工程计量的依据。
1.6.2 开挖分层的高程和轮廓边线测量放样
每一个开挖层,均进行地面高程和开挖轮廓边线测量放样,并在现场设置明显标识。
1.7 土方开挖
1.7.1 土方开挖施工方法
土方开挖采用自上而下分层开挖,分层厚度3m,用反铲配自卸汽车出渣。

对于出口顶部开挖,工作面场地狭小,汽车不能进入,顶层土方开挖后用反铲向下一个台阶甩开挖渣料,在下一台阶工作面一起挖运。
对于土层较厚,汽车运输能进入,反铲能进行土层单独开挖的工作面,用反铲挖掘土方装自卸车运出。
1.7.2 土方边坡开挖
1、土方边坡开挖
根据1#深孔排沙泄洪洞出口段开挖图出口部分土方边坡开挖:覆盖层1:1.5～1:1.75,每10m设一级2m宽马道并护坡处理。
土方开挖临近边坡时:反铲挖掘至距土质边坡轮廓边线30cm时,人工削坡,反铲将人工削下的土料挖掘装车运出。
2、土方边坡开挖施工过程质量控制
土方边坡开挖前,先进行测量放线,并在现场设置明显标识施工人员严格按施工图要求和放样位置进行削坡,及时用坡度尺进行质量检查;测量人员进行测量检查及时指导施工,确保实际边坡及削坡平整度符合施工图要求。
1.8 石方开挖
1.8.1 石方开挖(爆破)主要技术要求
1、开挖区开挖作业前14天,向监理人提交一份钻爆作业措施计划,内容包括:
(1)爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角等孔网参数;
(2)采用炸药和起爆器材的名称、类型、单位耗药量和装药结构;
(3)雷管型号、起爆方式、延时顺序;
(4)爆破试验。
2、为使边坡开挖符合施工图纸所示的开挖面,采用预裂爆破或光面爆破技术,对不适宜预裂爆破的部位,预留保护层。

3、建筑物基础开挖,紧邻设计建基面或边坡面及防护目标地段的开挖,钻孔孔径≤φ100mm,基础不允许欠挖,开挖面严格控制平整度。
4、若采用预留岩体保护层开挖方法,其上部开挖炮孔不得进入保护层。开挖保护层时,钻孔不得进入建基面岩体。
1.8.2 爆破施工方案
1.8.2.1 爆破施工方案选择
1#深孔出口消力池段石方开挖区岩石边坡控制爆破采用预裂爆破,马道平台采用水平光面爆破,施工道路上部开挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用浅孔爆破。其余开挖部位施工均采用深孔梯段微差挤压爆破方案。
爆破所用的炸药采用硝铵、及乳化炸药;雷管主要采用毫秒微差电雷管,必要时采用孔外、孔内分段、塑料导爆管起爆器起爆,以满足最大一段起爆药量控制要求。
1.8.1.2 爆破施工工艺流程
钻爆施工工艺流程,详见图1.8-1。
梯段、缓冲爆破钻孔
起爆
爆破设计
现场爆破试验
爆破方案审批
预裂、光面爆破钻孔
布孔
堵孔、联网
警戒
安全检查、处理
装药
验孔

图1.8-1 钻爆施工工艺流程
1.8.3 爆破试验
1.8.3.1 试验目的
1、确定已有建筑物附近爆区振动衰减规律。
2、确定梯段爆破钻爆参数。
3、确定预裂爆破钻爆参数满足预裂爆破后边坡和坡面平整度的要求。
1.8.3.2编制爆破试验方案的依据
1、合同文件(施工图纸及技术要求)。
2、爆破安全规程、规定。
3、我公司长期积累的工程爆破施工实践经验。
1.8.3.3 试验要求
1、每次爆破试验提前编制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措施,报项目监理部审批后实施。
2、爆破试验监测结果经监理人批准后以文件形式发给我公司在施工中正式采用。
1.8.3.4 试验方法
1、按批准的爆破试验场地和批准的爆破试验设计造孔。
2、爆破试验领导小组组织钻孔验收。
3、爆破试验现场作业和现场监测作业同步进行,并检查落实。
4、及时整理爆破试验成果并报监理人批准。
1.8.4 施工爆破设计
1.8.4.1 梯段爆破
1、梯段爆破设计
根据地形、地质确定
根据爆破设计确定
根据爆破 网络确定
梯段高度H
钻孔倾角a
超钻深度h

孔 径D
孔距a

排距b

装药结构

钻孔深度L

单孔药量Q1

炸药单耗q
延时顺序
单响药量Q
起爆方式
布孔形式

堵塞长度Lc

底盘抵抗线

图1.8-2 爆破设计程序
梯段爆破设计,根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。
实施梯段爆破时,其钻孔与装药排数,根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。
2、梯段爆破主爆孔爆破参数、孔内装药结构详见表1.8-1。

表1.8-1 梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
6～10
非电雷管

孔距
a
m
3～5

排距
b
m
2～4
辅助药包 堵塞段
抵抗线
W
m
2～4

钻孔倾角
a
°
³75°
主爆孔炸药
单耗
q
Kg/m3
0.45～0.65

钻孔超深
h
m
0.5～1.0

孔深
L
m
7～11
非电导爆管
孔径
D
mm
φ76～φ138
起爆药包
堵塞长度
Lc
m
2.1～4.5

注:表中参数为暂定值,根据现场爆破试验成果进行合理调整使用。
3、梯段爆破布孔与起爆网络
宽孔距小排距微差挤压爆破,能充分利用爆破能量,可较好地控制爆渣块度,堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率,在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验,采用以下效果好的布孔形式和起爆网络,详见图1.8-3。
1
1
3
3
5
5

图1.8-3 梅花形布孔一字型起爆网络图
1.8.4.2 缓冲爆破
缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响,在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂爆破孔)之间设置缓冲爆破孔,其规模比主爆孔(梯段爆破)爆破规模要小。
1、缓冲爆破暂定钻爆参数
缓冲爆破排数与主爆孔的孔径有关,主爆孔孔径越大,缓冲爆破排数越多。本工程梯段爆破主爆孔孔径φ105~138mm,设1排缓冲爆破孔,孔径φ105mm,孔距为1.5~2.0m、排距1.2~1.5m,其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场,根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
1.8.4.3 预裂爆破
1、线装药密度Q线计,采用长委长科院经验公式计算。
Q线计=0.36[σ压]0.63[a]0.67
式中:
Q线计——计算线装药密度(g/m),结合预裂爆破试验确定;
[σ压]——岩石极限抗压强度(kg/cm2);
[a]——孔距(cm),当孔径采用φ76～φ99mm时,[a]取80cm;当孔径采用φ100mm～φ102mm时,[a]取100cm。
注:Q线计系按2#岩石硝铵炸药考虑的量。
Q线计要减去导爆索每米炸药含量,一般导爆索炸药含量为12g/m。
2、不偶合系数
预裂爆破,一般采用不偶合装药结构。即:在孔壁和药卷之间存在着环状间隙,炮孔直径和药卷直径之比,称为不偶合系数(一般采用2～4)。本工程预裂爆破钻孔直径采用φ76mm或φ102mm,药卷直径采用φ32mm,不偶合系数分别为2.375或3.1875均符合要求。
3、预裂爆破参数

表1.8-2 预裂爆破参数表
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
同边坡长度
导爆索
堵塞段
顶部装药段
中部装药段
孔底加强装药段

孔径
mm
φ76或φ102
孔距
cm
50～60(圆弧)
80～100(直线)
药卷直径
mm
φ32
不偶合系数

2.375或3.1875
线装药密度
g/m
Q线计
顶部装药密度
g/m
(2/3～1/2)Q线计
堵塞长度
m
0.6～2.0
4、预裂孔的装药结构
详见表1.8-2中的装药结构示意图。
堵塞段,长度一般为0.6～2.0m,用干砂等松散材料堵塞。
孔顶部装药段,堵塞段以下1～2m长度,称为顶部装药段。
Q线顶=(2/3～1/2)Q线计
孔中部装药段,Q线中=Q线计
药包中心距,一般为40～60cm或连续装药。
底部装药段,长度一般为0.5～1.5m。
孔深:2～5m Q线底=(1～2)Q线计
5～10m Q线底=(2～3)Q线计
10～15m Q线底=(3～4)Q线计
＞15m Q线底=(4～5)Q线计
5、药包加工、装药、堵塞和起爆
药包加工:按设计的装药量和装药结构,在孔外将药卷绑扎在导爆索上,形成炸药串。
装药:深孔一般将炸药串绑在竹片上,再放入孔内安装,竹片置于靠保留区一侧。浅孔将炸药串直接装入孔中。
堵塞:孔口不装药段,使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密,防止冲孔。
起爆:一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响,一次进行多孔预裂时,进行分段起爆,各段之间分别用毫秒雷管引爆。
6、预裂爆破效果要求
预裂爆破后,在开挖轮廓面上,残留炮孔痕迹均匀分布,预裂孔壁不应有明显的爆破裂隙,预裂面不平整度严格控制在有关规范规定的15cm范围内。
残留炮孔痕迹保存率控制:
节理裂隙不发育的岩体达到80%以上;
节理裂隙较发育的岩体达到80～50%;
节理裂隙极发育的岩体达到50～10%。
1.8.4.4 光面爆破
光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一,布孔方式与预裂孔相同,在这里光爆孔即为上述预裂孔,光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔爆破后依次向后起爆,最后光爆孔起爆。光面爆破有两个自由面,光爆孔与开挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。
周边孔(光爆孔)的密集系数K,一般取K=0.8左右。
光面爆破不偶合系数要求,一般大于2,不得小于1.5。
光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药结构,孔口堵塞段长度与孔深有关,一般为0.6～2.0m,具体根据现场爆破效果调整。
光爆孔采用导爆索同时起爆,但在需要控制一次起爆药量的部位,进行分段起爆。
1.8.4.5 浅孔爆破设计
浅孔爆破采用梯段爆破方式爆破,浅孔爆破开挖深度较小,采用较小孔径的钻孔进行爆破,根据我项目部钻机配置情况,选用孔径为42～76mm;暂定浅孔爆破的爆破参数见表1.8-3。

表1.8-3 浅孔爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
≤5

导爆管

堵塞段

主爆孔炸药

起爆药包
非电雷管

孔距
a
m
2.5～3.5
排距
b
m
1～1.5
抵抗线
W
m
1.5～2.0
钻孔倾角
a
°
³75°
单耗
Q
Kg/m3
0.4～0.6
孔径
φ
mm
42~76
堵塞长度
Lc
m
1.0～2.0
1.8.5 爆破施工方法
1.8.5.1 钻孔
1、深孔梯段爆破开挖深度5m以上时,采用高风压CM-351型液压钻机或YQ100B型快速钻机钻孔,钻孔直径φ76～φ138mm。
2、浅孔爆破用YT-28型手风钻钻孔,钻孔直径φ42mm。
3、预裂爆破和光面爆破,对于边坡轮廓预裂孔,主要是采用YQ100B快速钻或CM-351高风压钻机钻孔,钻孔直径为φ76～φ105mm。马道平台水平光爆、预裂钻孔,一般采用YT-28型钻机钻孔,钻孔直径为φ42mm。
4、严禁在残孔上钻孔。
1.8.5.2 装药
1、预裂爆破和光面爆破,按照本章1.8.4.3节、1.8.4.4节、表1.8-2中的爆破参数装药结构和施工程序进行孔内装药。
2、深孔梯段爆破,按本章1.8.4.1节、表1.8-1中梯段爆破参数、装药结构进行装药。
3、炮孔装药时,使用木棍或竹杆装药。
1.8.5.3 警戒及警报信号
爆破信号与警戒按照(长科阿尔塔什塔监理工字[ ]040号)的要求。
1、露天爆破警报:警报器通知,采用四段警报通知:
(1)、预告信号:间断鸣三次长声,即鸣三次长声,即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30秒;此时现场停止作业,人员迅速撤离。
(2)、准备信号:在预告信号20min后发布,间断鸣一长、一短三次,即鸣20s,鸣10 s、停、鸣20s、10秒、停、鸣20秒、鸣20s。
(3)、起爆信号:准备信号10min后发出,连续三短声,即鸣10秒、停、鸣10秒停、鸣10秒。
(4)、解除信号:应根据爆破器材的性质及爆破方式,确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后,由爆破作业负责人通知警报房发出信号;一次长声,鸣60s;在特殊殊情况下,如有盲炮需要处理,应有爆破负责人通知警报房拖后发布解除信号。
2、露天爆破作业时间:
(1)、北京时间13时～14时、19时～20时。
(2)、遇特殊情况需要变更作业时间时,应在爆破作业前3日提出书面申请,报经监理部批准后方可实施。
(3)、接收到解除信号时,解除警戒。
1.8.5.4 起爆分段
石方爆破采用毫秒微差分段,根据允许最大一段起爆药量,经过起爆网络,进行依次顺序分段起爆。
1.8.6 石方开挖施工方法
1.8.6.1 分层开挖施工方法
1#深孔出口段高边坡石方开挖采用分层开挖,层高10m,出口效能段石方开挖采用潜孔梯段爆破和深孔梯段爆破方式为主,浅孔爆破层高5m,深孔梯段爆破层高10m。
1、钻爆施工方法
(1)上部第一层(即I层,厚度5m)钻爆

用YQ-100B型浅孔钻机为主造孔,YT-28型手风钻钻机为辅造孔,进行微差分段的光面爆破和浅孔梯段爆破。
YQ-100B型钻机孔径φ=80~100mm。
YT-28型钻机孔径φ=42mm。
(2)从II层至最后一层之间各层钻爆。
钻孔用CM351型高风压钻机主造孔,YQ100B型钻机辅助造孔,采用预裂爆破法和深孔梯段爆破进行爆破,深孔梯段爆破深度10m。
各部位最后一层岩石开挖采用水平欲裂爆破,无水平预裂造孔条件的部分,按SL47-94第3.6.1条~第3.6.3条的规定进行分层钻爆开挖。
2、挖运施工方法:反铲挖掘装自卸车运出。
1.8.7 排水孔开挖施工方法
1.8.7.1 简述
1#深孔出口段开挖高程1670以上边坡设置排水孔,排水孔间排距3m×3m,梅花形布置,伸入基岩2m,仰角5°,拟设排水孔孔径为φ50mm,排水孔内安装φ50mmPVC管。
1.8.7.2 排水孔施工要求
1、 边坡排水孔的孔位、孔深、孔径、上仰角度等的偏差均应符合规范要求。
2、排水孔钻进过程中,如遇有断层破碎带软弱岩体等特殊情况,承包人应及时通知监理人,并按监理人的批示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞,则按监理人的批示重钻孔。
1.8.7.3 钻孔
1.孔径为φ50mm的孔采用YT-28手风钻造孔
2. 孔位:排水孔的平面位置与设计孔位偏差不大于10cm。
3. 钻孔角度、孔深、孔径:按设计图纸或监理人的指示执行,钻机安设牢靠、避免变位影响成孔质量。
4.排水孔钻至终孔之后,采用高压风洗孔,将孔内岩屑冲洗出孔外,直至反水澄清为止,并按设计或监理人指示妥善保护钻孔,以防堵塞。
5.松散体、断层破碎带或土层等特殊部位的排水孔施工时,采用高风压、慢给进、中速旋转、勤吹孔,保证成孔。排水孔按设计孔深钻到位后,立即将PVC花管装入孔内,孔口用水泥砂浆抹实固定。
1.8.7.4 安装PVC花管
本工程PVC花管,在正规生产厂家采购运至工作面附近,根据设计图纸在现场进行加工,待排水孔验收后人工进行安装,并对安装完的PVC花管在其它工序施工时进行保护。
1.9 土石方施工进度计划
1#深孔排沙放空洞分部工程出口土方明挖909157m3,计划于 8月23日— 12月10日进入土方明挖施工,总工期130天,平均日强度6994m³。
1、 8月20日- 11月20日完成出口洞脸1672.00高程以上开挖;
2、 11月21日- 12月10日完成钢筋石笼梯形渠道桩号1+900以前梯形渠道土方开挖。
出口消能段高程1653.00以上石方开挖85000m3,计划于 10月1日— 12月20日进入出口石方明挖施工,总工期81天,平均日强度1050m³。
1、 10月1日- 11月20日完成1672.00高程以上高边坡石方开挖;
2、 11月21日— 12月20日完成1653.00-1672.00高程石方开挖。
1.10 土石方施工资源配置
1.10.1 自卸汽车配置
1、自卸汽车型号及载运能力
采用福田,陕汽,斯太尔,红岩等品牌自卸汽车,载重量40t,每车运土石方容积20m3计。
2、单台汽车运输能力
考虑施工出渣道路路面情况较差,考虑行驶速度平均为10Km/h,汽车经排队、装车、运渣、卸料再返回,考虑平均每小时运2.5车,即一辆汽车一个小时运输2.5×20=50m3。
考虑平均每天运输16小时,即一辆车一天运输800m3。
3、自卸汽车配置

12月高峰强度开挖250000m3。
(1)平均每月考虑运输28天计,每天运输量M为:
M=250000÷28=8929m3。
(2)自卸汽车配置台数N:
N=8929÷800=12辆,考虑配16辆。
1.10.2 钻机配置
1、CM351型高风压钻机1台,孔径φ76~136mm;
2、YQ100B型浅孔钻机2台,孔径φ80~100mm;
3、YT-28型手持式钻机4台,孔径φ42mm。
1.10.3 移动空压机
1、20m3/min电动空压机2台;
2、9m3/min油动空压机3台(备用)。
1.10.4 挖装设备
1、1.6m³液压反铲5台;
2、1.2m³液压反铲(斗容1.0m3)1台。
3、3m³装载机2台
1.10.5 洒水车
洒水车(10m3)3台。
1.11 质量控制措施
1.11.1 边坡开挖质量保证措施
1、边坡开挖前,详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等;设计开挖线以内有不安全因素的边坡,必须进行处理和采取相应的防护措施,山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除,如少量岩块撬挖确有困难,经工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。
2、边坡开挖严格按照施工图纸施工,1#深孔出口高边坡开挖自上而下进行,分层分梯段开挖,严禁采取自下而上的开挖方式。
3、随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理。
4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域,必须按施工图纸和工程师的指示进行处理,并采取排水或堵水等措施。
5、开挖边坡的临时支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的临时支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的临时支护,严禁进行下一层的开挖。
6、在施工期间直至工程验收,定期对边坡的稳定进行监测,若出现不稳定迹象时,应及时采取有效措施确保边坡的稳定。
1.11.2 边坡开挖施工质量控制措施
1、加强坡面保护
预裂、梯段爆破完毕后,对设计永久边坡进行清理时,专人指挥机械进行清理作业,避免机械将设计边坡挖超,必要时配以人工清撬处理。
2、加密测量控制和质检控制
①当钻孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时,将此孔报废并在其旁边另增设一孔。
②逐孔测量控制孔身和孔底高程,孔深不够时需要再次套杆钻进,超钻时可在孔内回填定量的岩粉。
③炸药领用后,质检站对爆破器材的标识进行验收验证。
④现场装药前先由技术人员将”爆破装药参数表”填写完毕并将与之相对应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。
1.11.3 爆破粒径控制措施
1、严格按爆破设计的孔网参数进行钻孔质量验收,对于石方爆破孔孔位按±20cm和孔深按±30cm控制。对于边坡预裂孔,按照合同技术文件和有关规范允许超欠挖范围控制孔径、孔深。
2、对少量超径大块石,在挖装过程中用挖掘机械分选集中,采用手风钻进行二次解炮破碎。
1.11.4 高边坡及建基面完整性控制
1、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查,详细做好质量检查记录,编制工程质量报表,定期提交监理人审查。
2、土质边坡机械开挖时坡面预留30cm保护层,保护层采用人工削坡;岩石边坡采取预裂爆破成型,边坡马道光爆成型,施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置,间排距,孔斜及单耗、线装密度等参数,随着开挖下降及时测定断面,进行爆破振动监测,因地质和施工原因造成的超欠挖及时处理严格按设计要求及时处理各类地质缺陷,保证边坡各项技术指标满足设计要求。
3、开挖边坡及时跟进支护,保证边坡稳定;同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测,并根据观测结果调整开挖支护方案,保证边坡开挖施工安全和质量。
1.12 安全控制措施
1.12.1 爆破振动安全
控制最大一段起爆药量,按以下公式进行计算。
爆破振动衰减规律公式
Qmax=R3(V/K)3/a
式中:Qmax——最大一段起爆药量(kg);
R ——建(构)筑物至药包中心距离(m);
V ——质点振动峰值速度(cm/s)取值按建(构)筑物地面质点安全震动速度规定;
K ——为振动速度衰减规律中的常数;
a ——为振动速度的衰减指数。
K、a值,详见表1.12-1。
表1.12-1 爆区不同岩性的k、a值表
岩 性
k
a
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
保护对象所在地质点峰值振动速度,安全允许标准根据GB6722- <爆破安全规程>规定如下:
1、一般砖石非抗震建筑物所在地表的允许最大质点振动速度振动频率f＜10Hz时,V=2～2.5cm/s;f=10Hz～50 Hz时,V=2.3～2.8cm/s;f=50Hz～100 Hz时,V=2.7～3.0cm/s;
2、水工隧洞V=7～15cm/s;
3、交通隧洞V=10～20cm/s;
在进行梯段爆破时,建筑物至爆破中心距离确定以后,最大一段起爆药量控制按公式计算。因为,每次爆破构筑物至药包中心距离都在变化,因此,每次爆破都要进行计算控制和根据测试结果调整最大一段起爆药量。
1.12.2 爆破飞石安全
根据GB6722- <爆破安全规程>规定:深孔梯段爆破飞石安全距离,按R≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离,按R≥300m控制,R系指爆破飞石安全距离。
1.12.3 火工材料安全管理
火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722- <爆破安全规程>要求执行。
1、押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试,持证上岗;
2、建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度,定期核对帐目,做到帐物相符;
3、火工材料检测,火工材料从炸药仓库领回,按<爆破安全规程>(GB6722-86)中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料,按有关规定及时退库处理;
4、爆破作业结束后,将剩余的火工材料如数及时退回库存。
1.12.4 现场爆破安全管理措施
1、认真贯彻执行<爆破安全规程>和当地公安部门有关爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用等有关制度;
2、严格遵守<爆破安全规程>和安全操作细则;
3、在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破,遇雷雨天气时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区;
4、同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有”爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作;
5、严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装入孔前要检查雷管段号,联网后要检查联网线路是否正确,严格控制最大一段起爆药量。
6、爆破信号与警戒爆破信号与警戒按照(长科阿尔塔什塔监理工字[ ]040号)的要求。
7、盲炮处理,发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。
8、严禁在残孔上钻孔,炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药,禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。
9、爆破结束后,将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好退库手续。
1.12.5 高边坡施工安全
1、高边坡施工期间,建立完善的边坡安全监测体系,定期进行内、外观测,用观测资料指导施工;边坡采用自上而下逐层开挖,并及时支护;设置专门的安全警戒人员,发现不安全因素,及时报警,并进行处理。
2、在开挖边坡的上部设置截水沟,引排降雨和地表水,防止水流冲刷边坡;对已形成的坡面,及时喷护处理,防止边坡局部滑移;仔细检查边坡的稳定性,如遇滑移、崩塌等,做好妥善的清理和支护,清除危岩或不稳定块体均要撬除。
1.12.6 汽车运输安全措施
1、各类车辆必须处于完好状态,