螺旋钻孔灌注桩工程质量控制实施细则.doc

螺旋钻孔灌注桩工程质量控制实施细则

14
2020年4月19日
文档仅供参考

×××工程螺旋钻孔灌注桩
质量控制实施细则

编制人:

审批人:

目 录

1、工程概况;
2、质量工作控制目标和要点
2.1质量工作目标
2.2质量控制工作要点
3、质量控制工作方法和措施
3.1开工前的准备阶段
3.2施工计划管理
4、施工阶段质量控制
4.1进场原材料质量控制
4.2现场作业条件控制
4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺
4.4质量控制技术标准
4.5成品保护措施
4.6应注意的质量问题
4.7质量通病分析及防治
5、工程计量

1、 工程概况:
工程名称:
工程地点:
建筑面积:
结构类型:
开工日期:
参与本工程建设各单位:
建设单位:
监理单位:
勘察单位:
设计单位:
施工单位:
工程简介:

2、质量工作控制目标和要点:
2.1 质量工作目标:遵循公正、公平原则,完成施工阶段的质量控制实施工作。
2.2 质量控制工作要点
2.2.1熟习施工图,充分了解设计意图和业主的要求,对图纸进行开工前的预审,提出预审意见,发现影响现场施工质量或影响使用效果或图面上的错误等技术问题,经过业主转达给设计单位,请设计单位预以重视或复议。
2.2.2以事前预防为中心抓好质量管理,多预防、严把关。
2.2.3以事前预测指导控制周、月、季度的施工计划的实施,确保网络计划的实现。
2.2.4以该做的写到,写到的要做到,做到的结果要记录,管好信息管理工作和工程计量工作。
3、质量控制工作方法和措施
3.1开工前的准备阶段
3.1.1开工前对业主提供的施工图进行审核,提出审图意见,发现影响现场施工影响使用效果,影响工程质量等问题以及图面上的错误进行汇总,以备图纸会审得到认证或答复。
3.1.2检查施工单位的施工管理制度,质量保证体系的建立状态,落实施工单位”三检”制度的完善,质量责任要落实到人,确定技术质量管理人员及联系方法,了解人员分工职责范围,以满足本工程的需要。
3.1.3检查施工单位的各项施工准备工作是否完备。
3.1.4审查承包单位提交的<施工组织设计方案>,并签署书面意见,当<方案>不能满足本工程要求时,要求承包单位进行修改或退回重新编制,方案能满足本工程时签认后送总监批准后实施。
3.1.5协助业主组织本专业的图纸会审,提出预审中的意见,落实不明白或疑难问题。
3.1.6审核进场的人力组织调配计划和施工设备机具的配置计划,以满足施工的需要。
3.2施工计划管理
3.2.1审核施工单位提交的月度施工计划,要求以月计划为依据分解成周作业计划,监督施工单位按计划组织生产,完成周作业计划以保月度计划的实施。以月计划保网络计划的实施。
3.2.2参加工程例会,协调施工先后顺序,协调施工中出现的问题,监督施工单位完成本周计划,对滞后的施工计划,进行滞后差异分析,要求做出补救措施或参与补救建议,以保证计划管理目标的有效控制和实现。
3.2.3审核材料、半成品,配件,设备的采购供应计划,以满足工程进度的需求。
4、施工阶段质量控制。
4.1进场材料质量控制:
4.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
41.3石子:卵石或碎石,粒径5-32mm,含泥量不大于2％。
4.1.4钢筋:品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。
4.1.5垫块:用1:3水泥砂浆埋18-22号铁丝。
4.1.6外加剂:掺合料根据施工需要经过试验确定。
4.2现场作业条件控制
4.2.1地上地下障碍物处理完毕,达到三通一平,施工用的临时设施准备就绪。
4.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过碾压或夯实。
4.2.3根据设计图纸放出轴线及桩位,作水平标高木橛,并经过预检签证。
4.2.4分段制作好钢筋笼其长度以5-8m为宜。
4.2.5施工前应做成孔试验,数量不少于二根。
4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺
4.3.1成孔:钻孔就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动,为准确控制钻孔深度,应在桩架上作出控制的标尺,以便观测记录。
4.3.2钻孔:调直桩架挺杆,对好桩位,开机钻进出土,达到控制深度停钻,提钻,检查成孔质量,盖好孔口盖板。
4.3.3钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度,虚土厚度一般为10cm。
4.3.4孔径控制:钻进时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,使孔壁附着物扰动土和孔底增加回落土。
4.3.5孔底土清理:钻到预定深度后,必须在原深处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆时,不得回转钻杆。
4.3.6成孔质量检查:按表逐项填好施工记录。
4.3.7吊放钢筋笼:放入绑好砂浆垫块的钢筋笼时,对准孔位,调直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,到位后立即固定,两段钢筋笼连接时应焊接。
4.3.8浇注混凝土:复查成孔质量,混凝土要随钻随灌连续浇注,分层振捣,一般不大于1.5m,混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高,凿除浮浆层后,桩顶标高符合设计要求。混凝土塌落度一般采用8-10cm,桩顶插筋要求垂直。
4.3.9冬、雨期施工:气温0℃以下应有加热保温措施,气温30℃以上,应有缓凝措施,桩顶未达到设计强度的50％前不得受冻,雨期避免灌水塌孔。
4.4质量控制技术标准
保证项目:
4.4.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.4.2成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于100mm。
4.4.3实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
4.4.4浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目
钢筋笼主筋间距±10mm;
钢筋笼箍筋间距±20mm;
钢筋笼直径±10mm;
钢筋笼长度±100mm;
桩位允许偏差:实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D(顺轴线方向和垂直轴线方向)同时分别不大于300mm和200mm 。
桩体垂直度为H/100。
4.5成品保护措施
4.5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。
4.5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定其位置。
4.5.3已完桩的基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差。
4.5.4成孔放入钢筋笼后,在4h内浇注混凝土,在浇注过程中应有防止钢筋笼上浮和防污泥的措施。
4.5.5安装钻孔机、运钢筋笼以及浇注混凝土时应注意保护好现场轴线桩和高程桩。
4.5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得随意弯折或压断。
4.5.7桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压,以免桩头损坏。
4.6应注意的质量问题
4.6.1孔底虚土过多。
4.6.2塌孔。
4.6.3桩身混凝土质量差。
4.6.4钢筋笼变形。
4.6.5出现钻杆跳动,机架摇晃、钻不进去等异常现象应立即停车检查。
4.6.6混凝土浇注到桩顶时应随时测量桩顶标高,以免过多截桩。
4.6.7钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位以防塌孔。
4.7质量通病分析及防治
4.7.1孔底虚土过多
1、现象
成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2、原因分析
(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层,以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆连接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。提钻时,土从叶片和空壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角过大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土,钻杆提出孔口后,孔口积土回落。
(4)成孔后,孔口盖板没有盖好,或在盖板上有人和车辆行走,孔口土被扰动而掉落孔内。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。(6)成孔后未及时浇注混凝土,被雨水冲刷或浸泡。
(7)施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。
(8)成孔后,不及时浇注混凝土,孔壁长时间暴露,水分蒸发,孔壁土塌落。
3、预防措施
(1)仔细探明工程地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工,如不能避开,则应选择其它施工方法。
(2)施工前或施工过程中,对钻杆、钻头应经常进行检查,不符合要求的钻杆、钻头及时更换。根据不同地质条件,选用不同形式的钻头。
(3)钻孔钻出的土应及时进行清理,提钻杆前,先把孔口的积土清理干净,防止孔口土回落到孔底。
(4)成孔后,尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走,以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应数竖直放入孔中,要小心轻放,防止孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天浇注混凝土。
(5)对不同的工程地质条件,应选用不同的施工工艺。一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种:
1)一次钻至设计标高后,在原位旋转片刻再停止旋转,静拔钻杆。
2)一次钻至设计标高以上1m左右,提钻甩土,然后再钻至设计标高后停止旋转,静拔钻杆。
3)钻至设计标高后,边旋转边提钻杆。
(6)成孔后应及时浇注混凝土。
4、治理方法
(1)在同一孔内用本条预防措施(5)中第一种方法做二次或多次投钻。
(2)用勺钻清理孔底虚土。
(3)孔底虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底灌浆搅拌,然后再灌混凝土。
(4)采用孔底压力灌浆法,压力灌注混凝土法及孔底夯实法解决。
4.7.2桩身混凝土质量差
1、现象
桩身表面有蜂窝、空洞,桩身夹土、分段级配不均匀。
2、原因分析
(1)混凝土浇注后没有按照操作工艺边灌边振捣,或只在桩顶部振捣,下部没有振捣,使混凝土不密实,出现蜂窝、空洞等现象。
(2)浇注混凝土时,孔壁受到震动使孔壁土塌落,同混凝土一同灌入孔中,造成桩身夹土。
(3)混凝土浇注一半后,放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔中,再浇注混凝土造成桩身夹土。
(4)每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致,造成塌落度不均匀,和易性不好,故混凝土浇注时有离析现象,使桩身出现分段不均匀的情况。
(5)拌制混凝土的水泥过期,骨料含泥量大或不符合要求,混凝土配合比不当,造成桩身强度低。
3、预防措施
严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性,可掺入外加剂等。严禁将土及杂物和混凝土一起浇注,浇注混凝土前必须先放好钢筋笼。
4、治理方法
(1)如不严重且单桩承载力不大,则可设计研究采用加大承台梁的办法解决。
(2)如有严重质量问题,则按照”桩身断裂”的治理方法处理。
4.7.3塌孔
1、现象
成孔后,孔壁局部塌落。
2、原因分析
(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔,这些土层不能直立而塌落。
(2)局部有上层上层滞水渗漏作用,使该层土塌陷。
(3)成孔后没有及时浇注混凝土。
3、预防措施
(1)在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时,应尽量不采用干作业钻孔灌注桩方案,而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。
(2)在遇有上层滞水可能造成塌孔时,可采用以下两种方法处理:
1)在遇有上层滞水的区域采用电渗井降水。
2)正式钻孔前一星期左右,在有上层滞水区域内,先钻若干个孔,深度透过隔水层到砂层,在孔内填进级配卵石,让上层滞水渗漏到地下去,然后再进行钻孔灌注桩施工。
4、治理方法
(1)先钻至塌孔以下1-2m , 用豆石混凝土或低强度混凝土(c15)填至塌孔以上1m,待混凝土初凝后,使填的混凝土起到圈护作用,防止继续坍塌,再钻孔至设计标高。也可采用3:7灰土夯实代替混凝土。
(2)钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔,可采用钻深的方法,保证有效桩长满足设计要求。
(3)成孔后立即浇注混凝土。
5、工程计量
5.1重视收集有关的计量信息资料,采集信息要准确,依据要齐全,计量要准确保护甲乙双方的合法利益。