水泥稳定碎石基层试验段施工技术方案.doc

水泥稳定碎石基层试验段
施工技术方案

根据叶信公司的有关文件，12标的基层由我标段施工完成，根据合同文件和监理工程师的有关指示，我标段做好了基层试验段施工的准备工作，具体准备情况如下：
一、试验段施工地点：
K154+500--K154+726 左幅
二、试验段施工时间：
2005年3月4日
三、人员机械情况：
1、人员情况：
路面质检工程师: 1名
质检员: 1名
质检工程师: 1名
测工: 3名
试验工: 3名
2、机械设备：
稳定土拌合机: 1台(WDB500 )
摊铺机:2台(ABG423)
自卸汽车: 15台(20T)
装载机: 4台(ZL50)
水车: 3台(8t)
振动压路机: 2台(YZ-18)
胶轮压路机:1台(XP260)
四、试验目的：通过试验段确定以下主要项目：
1、用于施工的集料配合比例。
2、材料的松铺系数。
3、确定标准施工方法。
a、混合料配比的控制。
b、混合料的摊铺方法和适用机具。

c、含水量的增减和控制办法。
d、压实机具的选用和组合、压实顺序、速度和遍数。
e、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
f、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、确定一次摊铺的合适厚度。
6、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
五、工艺特征：
以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机双机联铺，压路机压实，洒水车洒水养生。厚度为34cm，分两层施工每层17cm。由于受水泥凝结时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提，压缩各个施工环节的施工时间及早成型。
六、施工工艺流程图：
配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 洒布水泥浆 混合料摊铺整型 混合料碾压 接缝和调头处理 养生 取芯试验 检测验收
七、配合比试验：
1、材料选择：
（1）水泥：路面基层采用豫南水泥厂普硅32.5水泥。
（2）碎石：碎石为息县石料厂15~25mm、5~10mm碎石。
（3）砂：浉河砂。
（4）水：饮用水
2、混合料组成设计：见配合比申报报告（附后）。
八、原材料的检测：
各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。
基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
目的
频度
仪器和试验方法
含水量
碎石、砂、等集料
确定原始含水量
每天使用前
测2个样品
烘干法、酒精
燃烧法、含水量
快速测定仪
颗粒分析
砂、碎石
等集料
确定级配是否
符合要求，确
定材料配合比
每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
筛分法
相对毛体积密度、吸水率
砂、碎石等
评定粒料质量，计算固体体积率
每种使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法
压碎值
碎石
评定石料的抗压碎能力是否符合要求
同上
集料压碎值试验
水泥标号和初、终凝时间
水泥
确定水泥的质量是否适宜应用
做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测
水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法
九、混合料的拌和：
水泥稳定碎石基层采用厂拌法，拌和机有四个进料口，已经安装了钢筋筛焊网盖，相临料仓间加焊隔板，保证各规格的原材料不混合。当日最低气温低于5℃时，基层不再施工。
1、装载机上料时，从料堆中部取料，保证原材料粒径的均匀性。
2、拌和前，根据代表处批复的配合比〈水泥：集料=7:100（集料比例为5~10mm碎石：25%、15~25mm碎石：43%、砂：32%）〉进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。
3、拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、水泥剂量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。
4、混合料拌和完成后，按照下表的试验项目进行检测：
基层混合料的检查项目、频度和质量标准
试验项目
频 度
质量标准
含水量
根据观察，异常时随时试验，每天不少于两次
每评定段每车道40~50测点
级配
每天不少于一次
在规定范围内
拌和均匀性
随时观察
无粗细集料离析现象
压实度
每作业面或不大于2000m2检查6次以上
98%以上
水泥剂量
每2000m2一次，每次至少6个样品
小于设计值-1.0%

倒车尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配人工进行铲平处理。
6、压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，且不超过2h，并达到要求的压实度（≥98%），同时没有明显的轮迹。
8、压路机碾压时的行驶速度，第1遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为2-2.5km/h。
十三、横缝设置：
1、摊铺过程中，因故中断2h以上，则应设横缝，施工接头设置横缝。
2、设置方法：横缝应与路面车道中心线垂直设置，并竖向垂直与路基表面。摊铺机移开后，人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，高度略高于摊铺段2—3cm，压路机碾压到头。在重新开始摊铺前，将高程和平整度不符合要求的末端切除，清扫干净，湿润后，摊铺机就位施工。
3、避免纵向接缝。
十四、养生及交通管制：
1、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，将湿润后的土工布覆盖其上，水泥达到终凝时间后用喷雾式洒水车洒水养生，养生期不少于7天。
2、在7天养生期内除洒水车外封闭交通。
3、为控制交通，维持施工车辆通行，在施工安排上合理调配，路幅半边施工半边通行，工序上两边不能冲突，不要造成机械频繁调动
十五、施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。具体要求见下表：
外形尺寸检查项目、频度和质量标准
工程类别
项 目
频 度
质量标准

基
层
纵断高程（mm）
每20m1个断面，每个断面3~5个点
+5，-10
厚度（mm）
均值
每1500~2000m26个点
-8
单个值
-15
宽度（mm）
每40m1处
+0以上
横坡度（%）
每100m3处
±0.3
平整度（mm）
每200m2处，连续10尺（3m直尺）
8
质量控制的项目、频度和质量标准
工程类别
项 目
频 度
质量标准
水
泥
稳
定
碎
石
基
层
级配
每2000m21次
3#级配
集料
压碎值
据观察，异常时随时试验
≤30%
水泥含量
每2000m21次，至少6个试样，用滴定法检测，并与实际水泥用量校核
不小于设计值-1.0%
含水量
据观察，异常时随时试验
根据天气及运距确定
拌和均匀性
随时观察
无灰条、灰块，色泽均匀，无离析现象
压实度
每作业段或不超过2000m2检查6次以上
≥98%
抗压强度
每一作业段或每2000m26个试件
≥6.0
对于基层，应钻取芯样检验其完整性和厚度，施工龄期7~10d时，钻芯检验应能够取出完整的芯样，每100m取芯一处，建立取芯台帐，并做抗压强度试验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处理。
十六、安全文明施工保证措施
1、安全文明生产管理制度健全，安全文明生产教育落实到个人，成立安全文明生产领导小组，加强安全检查，消除事故隐患。
2、施工机械作业现场设有专人指挥。
3、施工现场设置交通指示标志。
4、施工人员穿戴整齐，持证上岗。
5、施工现场干净、整洁，施工环境美好。
6、开展精神文明和法制教育活动，杜绝违法乱纪行为。
十七、环保措施
1、 施工便道经常洒水养护，不起灰尘，并保证畅通。
2、 废料集中处理，不随意堆弃。
3、 使用机械设备的工艺操作，尽量减少噪声的污染；建筑施工场地的噪声应符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
4、 做好施工机械的保养工作，防止严重漏油，造成施工现场水质的污染。