大桥下部构造施工技术方案交底.doc

黄土坎4#大桥、龙洞湾大桥及白林湾1#、2#、3#大桥
下部构造施工技术方案交底

一、 工程概况
我作业队承建的黄土坎4#大桥、龙洞湾大桥及白林湾1#、2#、3#大桥下构均为双柱式墩和十字墩两种，其中圆柱墩有Φ1.4m、Φ1.6m、Φ1.8m三种，十字墩有4.1m*2.8m和3.6m*2.6m两种。
二、施工准备情况
1、 下构施工所需人员、机械设备已准备就绪，具体见人员安排表及机械设备情况一览表。
2、 下构施工所需模板已准备就绪，均采用大块钢模板，平面模板单块面积大于2m2。
三、施工方法及施工工艺流程
1、墩柱施工
墩柱钢筋与预埋钢筋焊接，接长时采用单面焊，并且焊接人员全部持证上岗，以保证焊接质量。为保证钢筋笼不变形，采用卷扬机配转向滑车二点起吊，焊接保持轴线竖直，钢筋笼焊接完成后，用3根缆风绳将钢筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。
墩柱均采用钢模进行施工，对于圆柱墩，模板分为两个半圆形结构加工（每节高度按6m），以φ16mm螺栓对拉连接。因圆柱墩墩高相对较小，可采用起重臂长度40m以上的25t液压吊进行模板吊装，同时，沿墩柱四周拼装钢管脚手架，并设置工作平台，以方便施工人员操作。对于十字墩，模板按断面形式分为八块进行加工（每节高度3m以上），各块模板之间以φ16mm螺栓对拉连接。因十字墩墩高较大，当墩柱施工高度超过液压吊车起吊高度后，采用在墩柱四周搭设碗扣支架的方法逐节施工，模板采用卷扬机或链条葫芦提升。
模板的安装定位以柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出其中心，利用垂球自顶口的中心下吊，调节模板外面3根倒链的长度，使垂球尖与墩柱底面设计中心重合，从而确定模板的平面位置与垂直度。墩柱砼采用集中拌制，砼卧泵泵送，再通过漏斗、串筒卸落至模内，每节一次性连续浇筑完成。为保证施工质量，每次浇筑砼时安排一人进入墩柱里面，充分振捣砼，施工完毕，用薄膜包裹养护，墩柱施工如下图所示。

2、 圆柱墩柱间系梁、帽梁施工
柱间系梁与帽梁采用抱箍法施工。抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过螺栓紧固，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓进行连接。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，系梁、帽梁施工如下图示意。

柱间系梁、帽梁施工前，依次在抱箍上放置纵横型钢分配梁，铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合场集中拌合，由砼卧泵泵送入模进行浇筑，插入式振捣器振捣。
3、十字墩帽梁施工
十字墩、独柱墩帽梁施工利用墩身施工时的碗扣支架，其施工如下图所示。碗扣支架拼装前，首先对原地面进行处理，按30cm深度挖除原状土后，采用渣石进行换填，碾压密实，然后摆放砼垫块，搭设碗扣支架。帽梁施工时，于碗扣支架上放置型钢分配梁，铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合场集中拌合，由砼卧泵泵送入模进行浇筑，插入式振捣器振捣。
4、筋加工及安装
帽梁施工前先将墩顶凿毛并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线，设置钢筋底垫块。墩帽钢筋在钢筋场内加工成单片的钢筋骨架，运到帽梁施工现场后绑扎成形，然后用25T吊车将钢筋提起安装就位，钢筋骨架外侧与模板间加混凝土垫块。钢筋加工及安装注意事项：
a.钢筋的调直、截断和弯曲
钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；一级钢筋的冷拉率不得超过2%，二级钢筋的冷拉率不得超过1%。
所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行；所有弯曲均只能冷弯。
所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；一级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。
b.钢筋的接头
钢筋接头采用单面焊时，焊接长度≥10d；采用双面焊时，焊接长度≥5d；焊条采用5字头焊条。
钢筋绑扎时，搭接长度不得小于25~30d(d为钢筋直径)。
本工程钢筋焊接均采用电弧焊接。所有电焊工均持证上岗。
电焊条应符合GB/T5117-95《碳钢焊条》及GB/T5118-95《低合金焊条》的规定。
焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸要求，当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。
钢筋接头不能分布在同一断面，同一断面上下50cm内的钢筋接头数量不得超过50%。
5、模板安装
墩帽模板采取在专业厂家加工成定型的大平面钢模，对称两侧模板以对拉螺杆拉紧，顶口侧模间加设定位撑杆，待浇筑至顶时再拆出；模板每次安装前应先清理干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。模板安装结束应加设对拉稳定缆风，由测量工程师检查平面尺寸及标高后方可浇筑。
6、砼浇筑
浇筑时按照规范及工程师的要求自上而下严格水平分层。用插入式振捣器振捣，混凝土摊铺厚度不得超过30cm。布料要均匀，严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免离析；在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并应本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。振捣工可以近身振捣的，必须近身振捣，以保证混凝土的外光内实。
在混凝土浇筑过程中委派专职人员时刻察看模板的支撑、接缝、拉杆、预埋件等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。
施工工艺流程图

四、工程质量保证措施
1、模板及支架质量保证措施
(1)模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并装拆方便。
(2)支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。
(3)拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件集中堆放。
2、钢筋质量保证措施

戴安全帽，下设安全挂网，确保作业人员安全。
2．吊车由专业司机操作，禁止由其他人员代替。每次起重时由专人负责指挥、调度，以保障安全。
3、设置安全标志牌。在河沟、排水沟、深坑处，设置防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点设置护栏悬挂标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
4、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
六、 施工环保措施
(1)大气污染防治
混凝土拌合场设水泥筒仓，拌和站设遮盖物，防止水泥粉尘飞扬。水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，不得散装散卸，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。
(2)植被及水土保持
在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏，尽量不破坏原有植被，保护生态环境。施工弃土石方不随意堆放、抛弃，所有的弃方均应运至设计好的弃土场堆放。保持排水系统的通畅，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。
(3)水质及水利设施保护
清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入农田、耕地及湖泊中，以防污染水质和土壤。采取所有必要的措施，防止泥土和石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。
七、 文明施工措施
文明施工是施工现场管理的一项重要基础工作，它是指在施工现场管理中，按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。
(1)制设好施工现场标识牌、并进行设置。主要包括：工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、监理单位、监督单位、施工单位项目经理、项目总工程师、质检工程师、现场负责人。对每个重要构筑物工地应挂牌明示组织机构、混凝土配合比等。
(2)对各类料场要进行场地硬化，现场材料堆码整齐；水泥进库、钢材木材设棚；机械设备停置整齐。
3)施工现场道路通畅、安全标识清楚、排水系统齐全完备。施工污水处理适合当地环保部门的规定、并达标排放。
(4)施工区内消防设施齐全，设置明显、准确，标识醒目。安全设施保管责任人清楚，并进行定期检查。
(5)有专人专车进行施工道路进行维修保养，经常洒水防止尘土飞扬，保证晴雨畅通。
（6)生活、办公区布置合理，设施齐全；室内做到通风、明亮、保暖、隔热、干净、整齐、卫生。
(7)通过全面质量管理来教育职工增强文明施工的意识，不断地提高职工全面素质。
八、雨季施工施工措施
本区属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，春、夏、秋、冬四季分明，降水充沛，区域降雨量大，年平均降雨量在1084.1mm，雨季多集中在每年四月至八月。
2．在雨季到来之前，作好现场排水工作，开挖明渠，埋设排水管，将排水沟与当地水网沟通，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
3．备齐必要的防水器材，做好防雨措施，机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。
4．材料运输高峰期，应尽量避开雨季。
5．雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌和站设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，避免带雨水作业，必要时对砂石料采取遮盖措施。
6．加强与气象部门的联系，做好预防工作。注意天气预报，取得气象服务，对有不安全因素的地段，派专人看守，并接受地方防汛部门指挥，配合防汛工作，作好抢险准备