悬挑钢管脚手架施工技术方案.doc

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吊
式
钢
管
脚
手
架
施
工
方
案

编制单位：XXXX工业设备安装工程有限公司
编制日期：

目 录

一、编制说明 3
二、工程概况 3
三、架子搭设人员组织管理 3
四、搭设要求 3
五、材料要求 3
六、悬吊式钢管外脚手架的设计： 4
七、脚手架的验收： 8
八、脚手架的拆除： 8
九、安全管理规定： 9
后附：1、悬吊式钢管外脚手架设置示意图 9

一、编制说明
搭设施工方案的有关技术参数和技术规定参考部颁JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、国家行业标准JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全技术手册》、有关规范及上海市建委有关安全管理规定。

二、工程概况
本工程位于上海市金山区第二工业园区海金路，管廊层数2到4层，最高为9.25m，需要搭设脚手架部分为720m，根据现场实际踏勘及公司的研究讨论决定均采用悬吊式钢管架搭设。

三、架子搭设人员组织管理
本工程架子搭设班组拟定4－6个架子搭设操作人员，并须持架子工操作证上岗，定期接受现场单位工程负责人等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程严格按外脚手架搭设施工方案，《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。

四、搭设要求
架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况，因地施工。根据工程图纸尺寸、钢结构管廊的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。

五、材料要求
1、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB-T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.0~3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。用于立杆长度为1m、小横杆的钢管长度为4-4.5m，大横杆长度为6m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。
2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。
3、钢踏步板选用钢钢踏步板，规格为0.25m×4m，不得使用弯曲、变形、腐蚀严重的钢钢踏步板。

六、悬吊式钢管外脚手架的设计：
1、构造方式：
(1)设置悬吊杆，里端与短钢管牢固扣接，各悬吊与短钢管间接连成整体，以增加整体稳定性。
(2)具体构造详见悬吊式钢管外脚手架设置示意图。

2、基本构造要求：
(1)立杆设置（1m）：
①立杆间距：纵向每档间距取2~2.5m，横向跨度有4m，3m，2m。
②垂直度：立杆垂直偏差不大于架高的1/300且全高要不大于50mm。
③立杆搭设：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

(2)钢踏步板铺设（0.25×4m）：
①采用钢板铺设，钢钢踏步板两侧大横杆用16#铁丝绑牢，且铺设必须严密。
②悬吊支座的钢踏步板必须满铺，架体内侧与管廊间间用钢跳板铺设，并用16#铁丝绑牢，保证悬吊支座的严密性，以防掉物。
③脚手架内侧与钢结构管廊间距不宜大于200mm，若因施工需要大于200mm时应加铺水平杆作水平封闭或铺设钢踏步板，但架体内侧外伸长度不应大于0.4L且不应大于500mm。

(3)小横杆设置（4m、3m、2m）：
①应连接内外立杆，用直角扣件扣接于立杆且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
②小横杆伸出扣件或立杆长度应大于100mm，若因施工需要，里端外伸长度不应大于0.4L且不应大于500mm。

(4)大横杆设置（6m）：
①大横杆采用直角扣件固定在小横杆上，每步在立杆间等距离设置4根，间距不应大于400mm。
②大横杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头分别在水平或垂直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近立杆主节点的距离不宜大于纵向间距的1/3，同步架同跨不超过2个接头。
③同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不得大于50mm。

3、施工搭设规定：
(1)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连杆以上二步。
(2)每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
(3)当搭至有连杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连杆。当脚手架施工操作层高出连杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连杆搭设完后方可根据情况拆除。
(4)在封闭型脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
(5)双排脚手架小横杆的靠钢构一端至钢构面的距离不宜大于100mm。
(6)扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；
(7)在主节点处固定大横杆、小横杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。

4、搭设步骤与方法：
在管廊第一层设置大横杆→→在地面预制立管及小横杆→→用绳拉倒管廊第一层处→→用扣件连接大横杆→→设置中间大横杠→→敷设钢踏步板→→踏步板两端用钢丝捆扎。
搭设时架体要及时与管廊上大横杆钢管拉结，以便确保搭设过程中的稳定性，确保安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。

5、悬吊式钢管脚手架的设计计算：
该悬吊架属吊拉杆件体系，水平杆件呈受拉弯作用，起支拉作用的立杆相当于设在水平杆件悬吊一端的支座，可将其转化为受拉压作用的单跨梁来分析其内力，主要受轴向压力，按压杆稳定验算其可靠性即可。根据悬吊杆的间距，选取纵向22.5m截面为计算单元。

（1）荷载：
①恒载：
22.5m×4m=90m2
Φ48×3 横杆4m×9根
立杆1m×18根
大横杆6m×20根
=601kg
601kg/90m2=6.67kg/m2

即考虑风荷载作用下连钢结构拉结杆的设置符合要求。

（5）脚手架整体稳定性计算（组合风荷载作用）
由风荷载设计值产生的立杆段弯矩查表得钢管截面模量W=5080mm3则组合风荷载时脚手架的整体稳定性；即考虑组合风荷载时脚手架的整体稳定性符合要求。
故该工程悬吊式钢管外脚手架的设计符合使用安全要求。
七、脚手架的验收：
1、架子搭设完毕在投入使用前，应逐层、逐段由主管施工员、架子施工队长、架子作业班长和项目安全员等一起组织验收，验收时必须有分管架子搭设技术的技术或安全部门参加，并填写验收表。
2、每搭设完一段架及达到设计高度后应进行检查，办理中间验收，手续完整后才可继续搭设。
3、架子投入使用后，施工管理人员、架子作业人员应进行经常性检查，在正常情况下，每半月应检查一次，遇有大风等意外应增加检查次数，在检查中发现存在隐患应及时整改、加固，确保施工安全。
八、脚手架的拆除：
1、拆除脚手架前应全面检查脚手架的连杆、支撑体系、杆件搭接或扣件扣接等是否符合构造要求，明确拆除顺序和措施，接受单位工程负责人的拆除安全技术交底。
2、拆除的一般顺序：钢踏步板—小横杆--立杆—大横杆。
3、架子拆除时应划分作业区，周围地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。
4、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。
5、连杆必须随脚手架拆除进度逐步拆除，严禁先将连杆整体同时拆除。
6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时连杆加固后，再拆除原连杆。
7、拆立杆时，应先握住立杆再拆开扣件，拆除大横杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
8、拆下的材料应用工具垂直运输，严禁抛掷至地面，运至地面的材料应按品种，规格随时码堆存放。
9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
10、在拆架过程中，一般不得中途换人，如须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

九、安全管理规定：
1、架子工须经特种作业人员操作培训，考核合格者方可持证上岗。
2、架工必须正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，在高处作业时必须系好安全带，搭设人员必须穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
4、当有五级以上大风或雨天时不得进行脚手架搭设与拆除作业。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除节点处的大横杆、小横杆及连杆。
6、临街搭设脚手架，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
7、严禁酒后上岗，搭拆作业时思想应集中，不准在架上往下抛掷架料等物件。
8、架子班组人员工必须自觉遵守施工管理规章制度，不得违章指挥、违章作业。
9、施工操作时应严格按施工方案、安全技术交底和有关操作规程规定进行操作。
后附：1、悬吊式钢管外脚手架设置示意图