山西五建集团有限公司2015年冬期施工措施.doc

山西五建集团有限公司
二O一五年冬期施工技术措施
一、冬期施工期限划分
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。日平均气温是指在地面以上1.5m处并远离热源的地方测得一天内的2、8、14、20时4次室外气温观测结果的平均值。
二、冬施工程分布情况及特点
集团公司二O一五年主要冬施项目见下表：
单位
项目名称
所在地区
冬施内容
备注

兴县黑茶山四八烈士纪念馆 副馆
兴县
主体结构

二分公司
中国电信山西分公司

主体结构

中国铁塔运城项目
运城
主体结构

三分公司
太原市龙城北部置业有限公司 晋东棚户区改造安置用房项目三号地块一标段
太原
主体结构

四分公司
大同同车集团实验楼
大同
抹灰

大同东小城三期
大同
二次结构

五分公司
太原市桥东街地块棚户区改造安置用房项目10号地块
太原
主体结构

民政园区棚户区改造安置住房项目D地块
太原
主体结构

六分公司
太原理工大旧房改造
太原
基础

七分公司
营口港仙人岛港区后方陆域铁路及管廊带区域地基处理工程
辽宁
基础

营口港鲅鱼圈港区A港池7、8#散货码头后方堆场防风网桩基工程
辽宁
基础

九分公司
西山煤电保障性住房建设有限公司玉门小区六区1#楼工程
太原
安装

山西万业泓基房地产开发有限公司太原市玉河苑1#、2#小区
太原
装修

中国电信集团公司山西省忻州电信分公司/忻州电信生产机楼
忻州
主体结构

十分公司
晋中市站北街棚户区改造项目
榆次
主体结构

十一分公司
临汾市派德林塞纳观邸1#-3#楼、5#、6#楼会所及地下车库
临汾
主体结构、装修

十二分公司
新建山西省交通科学研究院工程
太原
主体结构、装修

太原经济技术开发区唐华路、唐明路、康寿街、水厂东侧规划道路改造工程
太原
道路

十三分公司

5营宿舍

主体结构

汽车营修理所宿舍

主体结构

十四分公司
离石区西属巴街道办东属巴村民委员会及东属巴村民安置楼
吕梁
装修

山西关帝山国有林管理局及关帝山国有林管理局危旧房改造
吕梁
装修

十五分公司
大同市阳光嘉业房地产开发有限责任公司迎宾街凯德世家二期
大同
装修

山西传媒学院教师周转宿舍楼工程
太原
基础、主体结构

十八分公司
大同市房地产开发公司/平城街西南角廉租住房和棚户区改造项目（第二阶段）二标段
大同
主体结构、装修

山西省儿童医院新院筹建处/医疗综合楼-医技区
太原
主体结构

中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司/晋能天镇光伏发电项目
大同
基础

十九分公司
山西瑞安邦房地产开发有限公司
中原腾山住宅小区1#、2#楼工程

主体结构

直属一分公司
晋中科创新城投资开发股份有限公司榆次区小南庄B区
榆次
装修

经纬机械（集团）有限公司
经纬绿都商住小区
榆次
二次结构

山西骅燕置业有限公司晋中分公司巨燕财富广场项目一期一标段
晋中
二次结构、装修

直属三分公司
大同艺校和市直剧团
大同
安装

大同艺校剧团剧场及室外附属工程
大同
主体结构

直属四分公司
吕梁市新城建设方山安置5区（1#楼打桩）
吕梁
二次结构

大同市迎宾东街保障性住房建设项目（沙岭东区）
大同
装修

直属八分公司
榆次区人民检察院办案用房
榆次
装修

榆次区人民法院审判庭
榆次
装修

府溪苑城中村改造项目
朔州
基础

介休移动营业生产楼
介休
装修

鑫五建分公司
太原市龙城北部置业有限公司职工新村棚户区改造4#、5#地块工程
太原
装修

建安分公司
山西晋剧院
太原
基础

地基分公司
盘锦港荣兴港2014地基处理工程
辽宁
基础

葫芦岛港绥中港区2014年度地基处工程
辽宁
基础

大连汽车码头4#泊位地基处理工程
辽宁
基础

晋东棚户区改造工程
太原
基础

庄河港将军石作业区软基处理工程
辽宁
基础

根据冬施项目分布情况，今年我集团公司冬期施工具有以下特点：一是冬施区域范围跨度大，从辽宁至运城，从吕梁到晋城，覆盖省内和东北地区；二是冬施内容以地下工程和主体结构居多，有少数工程进行围护墙砌筑及地下防水工程施工，并有部分管道及电气安装工程需配合土建施工；三是冬施项目较多，个别工程冬施难度大；四是需进行越冬维护的工程项目多。
近年我国出现了多次极端天气情况，气候恶劣，增加了各项目冬期施工难度。二O一五年冬期施工应增加编制应对极端天气情况的组织、技术和管理措施，防患于未然，避免出现极端天气影响下因应对不及时造成施工难度加大和质量隐患。
三、冬施准备
（一）组织准备
1、冬施项目应成立以项目经理为首的管理机构，明确各级管理职责，项目经理对冬施项目的工程质量和生产安全具体负责。
2、加强施工组织管理，落实冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，责任到人。
（二）技术准备
1、针对冬期施工的工程项目，认真复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。
2、因地制宜地制定冬期施工方案，突出强调防范技术风险措施，做到技术可靠、经济合理、安全适用、确保质量。没有冬期施工方案，不得进行冬期施工。冬期施工采取的措施尽可能减少因冬施而增加费用或延长工期。
冬期施工方案的主要内容应包括：
1）施工项目及部位；
2）施工准备工作（含组织管理措施）；
3）施工方法及技术措施；
4）施工安全措施。
5）极端天气条件下的预防和应对措施（包括组织、技术和管理措施）
3、在冬期施工前后，应密切关注天气预报情况，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击；在冬施期间应指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录。
4、入冬前，应对在施项目的施工员、技术员、质量员、试验员、材料员、测温员、操作班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配及高空作业人员等进行技术培训，达到了解冬施任务、特点，掌握冬施有关规定和注意事项之目的。
5、做好分部、分项工程冬期施工技术交底，并检查督促，确保每道工序按技术措施组织实施。
6、选择冬期施工热源设备，安排技术人员进行冬施土壤保温防冻计算、原材料加热和混凝土的热工计算，为制定冬施措施提供技术依据。
7、根据工程结构类型、性质、施工部位选择外加剂，了解生产厂家提供的技术资料及说明书，并进行复试，根据试验确定外加剂掺量。
（三）生产准备
1、各单位在综合考虑全年经济技术指标完成和打好明年生产基础的前提下，做出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。
2、根据建设单位要求，结合自身冬期施工能力，进行冬期施工可行性的综合分析，确定冬期施工工程部位。
3、将冬期施工生产准备工作、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。
（四）物资准备
1、根据确定的外加剂品种，向材料部门提出数量和进场计划，进厂的外加剂要分类存放、标识醒目。
2、根据冬期施工所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和需用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。
3、热源设备、生活用煤和施工用煤，应分别提出计划，及时运至施工现场，保证生活、生产的需要。其他燃料如石油液化气等，应根据冬期施工方案中的要求进行准备和安全保管。
4、最高最低温度计、比重计、混凝土测温仪和职工劳动保护用品，应根据实际需用量及时购置并发放。
（五）现场准备
1、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。
2、雪天后，应及时清扫积雪，保证消防道路畅通。积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
3、搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭；棚内通暖，设置热水罐及外加剂储存容器；搅拌机清理后的污水应有组织排放。封闭好沉淀池，以防止结冰；定期清理，保持污水管道畅通。
4、进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的敷设。地下管道的埋深应大于当地冻结深度，架空管道要做好保温。
5、安排好原材料加热设备的进场、搭设。如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等。
6、应做好上水管、检查井、消火栓的保温。
7、及早做好装修工程的门窗洞口封闭及保温等。
8、对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变化和施工振动影响的措施，并定期复测校正。
四、分部、分项工程冬期施工技术措施
（一）建筑地基基础工程
1、一般规定
（1）冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。
（2）建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应做好排水。
（3）对建筑物、构筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻涨、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
（4）在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。
（5）靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。
（6）同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
2、土方工程
（1）冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定：
1）人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行。铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在300mm～600mm之间取值。
2）机械挖掘冻土厚度小于0.5m时，采用铲运机或挖掘机；当冻土厚度为05m～1.0m时，采用松土机或挖掘机；当冻土厚度为1m～1.5m时，采用重锤或重球冲击破碎冻土。
3）对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可采用爆破法。
4）开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。
（2）在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
（3）挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。
（4）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工减少 20％～25％。预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，其含量不得超过30％。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
（5）冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
（6）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15％，且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
（7）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm～150mm。
（8）冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应做适当处理。
（9）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
（10）永久性的挖、填方和排水沟边坡加固修整，宜在解冻后进行。
3、地基处理
（1）强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79的规定进行。
（2）强夯施工时，不应将冻结基土或回填土的冻块夯入地基的持力层，回填土的质量应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011第三章的相关规定。
（3）黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。
4、桩基工程
（1）冻土地基可采用干作业钻孔桩、挖孔灌注桩或沉管灌注桩、预制桩等施工。
（2）桩基施工时，当冻土层厚度超过500mm，冻土层宜采用钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。
（3）钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。
（4）振动沉管成孔时，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。拔管时，应及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施工有间歇时，宜将桩管埋入桩孔中进行保温。
（5）灌注桩的混凝土施工时应符合下列规定：
1）混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011第六章的相关规定。混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃。
2）地基土冻深范围内和露出地面的桩身混凝土养护，应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011第六章有关规定进行。

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冰、污染的砖或砌块。
2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配置，不得使用无水泥拌制的砂浆；
3）现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；
4）石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；
5）砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
（2）砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保温性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
（3）砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。
（4）施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。
（5）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检测转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。
2、外加剂法
（1）采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。其掺量应符合产品说明书要求和规范规定。
（2）砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。
（3）当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
（4）氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。
（5）采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。
（6）砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m；墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
（7）下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：
1）对装饰工程有特殊要求的建筑物；
2）使用湿度大于80%的建筑物；
3）配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；
4）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
3、暖棚法
（1）暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。
（2）暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。
（3）砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表规定：
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
（三）钢筋工程
1、一般规定
（1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2）钢筋的负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（3）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
（4）钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（5）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
2、钢筋负温焊接
（1）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮挡措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（2）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热―闪光焊或闪光―预热―闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热―闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光―预热―闪光焊。
（3）钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低焊接变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。
（4）钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃～350℃之间。
（5）钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
（6）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；
3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
（7）钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：
1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；
2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；
3）加强焊缝的宽度应超出V型坡口边缘3mm，高度应超出V型坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；
4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
（8）HRB335、HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。
（9）钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：
1）电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；
2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。
4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
5）电渣压力焊焊接参数可按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011选用；
6）焊接完毕后，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
（四）混凝土工程
1、一般规定
（1）冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30％；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40％；
2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4 MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5MPa；
3）对强度等级大于或等于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30％；
4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50％；
5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70％；
6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法临界强度取值；
7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
（2）混凝土冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011附录A进行混凝土热工计算。
（3）混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：
1）当采用蒸气养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；
2）混凝土最小水泥用量不宜小于280㎏／m3，水胶比不应大于0.55。
3）大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；
4）强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
（4）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子防冻剂的混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
（5）冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%～5.0%。
（6）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸气养护。
（7）在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：
1）排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
2）处于水位升降部位的结构；
3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
6）有镀锌钢材或铝材相接触的结构；
7）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
（8）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（9）采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
（10）型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度。
2、混凝土原材料加热、拌制、运输和浇筑
（1）混凝土的原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定：
当水泥和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触。
水泥强度等级
拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
（2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水交换罐或其他加热方法，水箱或水泥容积及水温应能满足连续施工的要求。
（3）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
（4）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。
（5）混凝土搅拌的最短时间应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（6）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。当不符合要求时，应采取措施进行调整。
（7）混凝土运输与输送机具应进行保温或有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与混凝土同配比砂浆进行预热。
（8）混凝土浇筑前必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
（9）冬期不得在冻涨性地基土上浇筑混凝土；在弱冻涨性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻涨性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（10）大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。
3、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护
（1）当室外最低气温不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。
（2）当室外最低气温不低于-15℃时，对于表面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·h·k）～200KJ/（m3·h·k）之间。
（3）综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。
（4）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位保温层厚度应增大到面部的2倍～3倍。混凝土在养护期间要防风、防失水。
4、混凝土蒸汽养护法
（1）混凝土蒸汽养护法可采用棚罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式进行，其选用范围应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（2）蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当现场有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
（3）蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60℃。
（4）整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过下表规定：

结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
（5）蒸汽养护应包括升温―恒温―降温三个阶段，各个阶段加热延续时间可根据养护结束时要求的强度确定。
（6）蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。
（7）蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并应防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm。
5、电加热法养护混凝土
（1）电加热法养护混凝土的温度及适用范围应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（2）混凝土采用电极加热法养护应符合下列规定：
1）电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。
2）棒形和弧形电极应固定牢固，并不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合下表规定，当钢筋密度大而不能满足下表要求时，应当采取绝缘措施。
工作电压（V）
最小距离（mm）
65.0
50～70
87.0
80～100
106.0
120～150
3）电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。在电极附近的辐射半径方向每隔10mm距离的温度差不得超过1℃。
4）电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表面应保温覆盖。混凝土在加热养护过程中，洒水应在断电后进行。
（3）混凝土采用电热毯法养护应符合下列规定：
1）电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。电热毯的电压宜为60V～80V，功率宜为75W～100 W。
2）布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐火保温材料。
3）电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、间断或连续通电养护工序。
（4）混凝土采用工频涡流法养护应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（5）线圈感应加热法养护宜用于梁、柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构的接头混凝土的加热养护；亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢筋和模板预热，以及受冻混凝土结构构件的解冻。
（6）混凝土采用线圈感应加热养护应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
6、暖棚法施工
（1）暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。
（2）暖棚法施工应符合下列规定：
1）应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高处应设点，每昼夜测温不应少于4次。
2）养护期间要监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
3）暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止暖棚温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
4）在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排到棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。
7、负温养护法
（1）混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。
（2）负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起使养护温度不应低于5℃。
（3）混凝土浇筑后，裸露表面应采取保温措施；同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施。
（4）负温养护法施工应加强测温，混凝土内部温度降至防冻剂规定温度前之前，混凝土的抗压强度应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
8、硫铝酸盐水泥混凝土负温施工
（1）硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25℃环境下施工，适用于下列工程：
1）工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构；
2）多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程；
3）抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程。
（2）使用条件经常处于温度高于80℃的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。
（3）硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用NaNO2防冻剂或NaNO2与Li2CO3复合防冻剂，其掺量应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关要求。
（4）拼接接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应加强保温措施。
（5）硫铝酸盐水泥可与硅酸盐类水泥混合使用，硅酸盐类水泥的掺用比例应小于10%。
（6）硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水拌合，水温不宜超过50℃，拌合物温度宜为5℃～15℃，坍落度应比普通混凝土增加10mm～20mm。水泥不得直接加热水或直接与30℃以上热水接触。
（7）采用机械搅拌和运输车运输，卸料时应将搅拌筒及运输车内混凝土排空，并应根据混凝土凝结时间情况，及时清洗搅拌机和运输车。
（8）混凝土应随拌随用，并应在搅拌结束30min内浇筑完毕，不得二次加水拌合使用。混凝土入模温度不得低于2℃。
（9）混凝土浇筑后，应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并应根据气温情况及时覆盖保温材料。
（10）混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法。当混凝土结构体积较小时，可采用暖棚法养护，当混凝土结构体积较大时，可采用蓄热法养护。
9、混凝土质量控制及检查
（1）混凝土冬期施工质量检查除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：
1）应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；
2）应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护的温度；
3）应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；
4）采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土企业进行，并应将记录资料提供给施工单位；
（2）施工期间测温项目与频次应符合下表规定：
测 温 项 目
频 次
室外气温
测量最高、最低气温
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、矿物掺合料、砂、
石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
（3）混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
1）采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；
2）采用负温法养护时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；
5）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的相关规定。
（4）养护温度的测量方法及混凝土质量检查应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011的相关规定。
（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温度差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
（6）混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定进行外，尚应增设不少于两组同条件养护试件。
（五）保温及屋面防水工程
1、一般规定
（1）保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
（2）保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011的相关规定。
（3）保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于0℃，且不宜低于《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011规定的温度。
（4）屋面防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
（5）施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
2、外墙外保温工程施工
（1）外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。
（2）建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。
（3）外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
（4）进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其它材料应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011相关规定。
（5）EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：
1）应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆，并应按产品说明书要求进行使用；
2）低温型EPS板胶粘剂和低温型EPS聚合物抹面胶浆的性能应满足下表中的技术指标要求；
低温型EPS板胶粘剂技术指标
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度（MPa）
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐 水
≥0.40
拉伸粘结强度（MPa）
(与EPS板)
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐 水
≥0.10，破坏界面在EPS板上

低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度（MPa）
(与EPS板)
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐 水
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在EPS板上
柔 韧 性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
3）胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合环境温度皆应高于5℃，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃；
4）拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕；
5）施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻；