框架结构混凝土施工技术方案.doc

一、施工部署
（一）本工程混凝土供应方式为商品混凝土。
（二）混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
（三）项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：
组 长：XX（项目经理）---负责协调工作
副组长：XX（生产经理）---现场施工总指挥
XX（技术负责人）---技术总部署
组 员：XX
（四）本工程混凝土分项预计平均投入劳动力30人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。
二、施工措施
（一）浇筑前的检查与准备
混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。
做好技术与安全交底工作。通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。
（二）混凝土的泵送
1、混凝土输送方式
本工程采用汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。
2、混凝土输送泵的选择和布置
（1）混凝土输送泵的选择
本工程选泵的时候考虑到汽车泵的长度，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。
（2） 混凝土输送泵的布置
混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。
3、混凝土的泵送
（1）对混凝土泵车操作的要求
A、泵车操作人员持证上岗
B、水、电供应到位
C、规定联络统一信号或配备通讯设备。
D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

（2）混凝土的泵送润管
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。
4、泵送砼施工要点
泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。
每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。
（三）砼的浇筑与振捣
　 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。
　 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度：
每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
（四）砼的养护
1、应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。
2、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。
（五）施工缝留置和处理:
标准梁、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：
柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
　　施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
（六）混凝土试块的留置
1、混泥土试块的留置按《混泥土结构工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》的要求留置。同一部位浇筑混凝土留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度。冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。
2、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。
（七）混凝土的冬季施工
冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：
1、混凝土的配比及搅拌
冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。
冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。
2、混凝土的养护与保温
冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。
（八）混凝土工程施工注意事项:
1、浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
2、砼梁经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。
3、楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
4、浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
5、在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。
6、砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。
7、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。
（九）质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法

1

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。
（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
（3）振捣不密实。
（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
处理方法：
小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施；
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。

3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣棒振捣不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实或配人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；浇筑前模板内杂物一定要全部清理干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑、捣实。

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法

4

漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。
（2）结构构件截面太小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
（3）搅拌站混凝土配比控制不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。导致漏筋。
防治措施：
浇筑混凝土前，加强检查工作，保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，通知搅拌站控制石子粒径，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处应加强振捣；操作时，钢筋上搭设人行通道，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌交接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关规定要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆处理。

6

缺楞掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）模板未充分浇水湿润不够；混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温较底且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
却楞掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法

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表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子抹平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支设在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运聊，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

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（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨覆盖或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
（8）所有施工机具采取相应防漏电措施。
（十二）安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置另后可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损要立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。
（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
（十三）环境保护措施
1、在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；无异响；电线完好。
2、在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减少现场混凝土振捣噪音。
3、施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。
4、组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。
5、施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。
6、要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。
7、清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀
8、砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。
9、砼浇注时间要尽量放在白天。
10、砼渣要集中堆放，而且要定期清运。
11、保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。
12、对现场裸露的沙子等定时洒水湿润，避免粉尘。