路基水泥稳定土封层试验段施工技术方案.doc

路基水泥稳定土封层试验段施工技术方案
1、 工程概况
本工程为XX高速公路X合同段路基封层工程，里程桩号自K0+000至K8+000，全长8KM，为水泥稳定土(3%水泥)铺筑而成，设计封顶宽度17.15×2米，封层总厚30cm分两层铺筑，单层铺筑面积272077m2，设计要求压实度≧95%。
2、 编制依据
2.1《北京至珠海国道主干线郑州席庄至薛店段（高速公路）改造工程两阶段施工图》
2.2《新乡至郑州段高速公路合同要求，技术规范》
2.3《公路路基施工技术规范》
2.4《公路路面基层施工技术规范》
2.5《公路工程质量检验评定标准》
2.6《公路工程施工安全技术规程》
3、 试验目的
根据总体施工计划，按照《北京至珠海国道主干线新乡至郑州段合同要求施工规范》的要求，通过试验段的施工，验证混合料的质量和稳定性，验证机械施工能力，以及施工组织，施工方法的适应性，确定最佳施工机械组合方式，施工工序及虚铺厚度，碾压遍数等技术参数作为全线施工现场的质量控制依据，指导施工生产。

4、 试验段施工人员组成与管理框图
项目经理：

施工负责人：
技术负责人
质检负责人：

现场
技术员

队

长

歆
试

验

质

检

测

量

检

验

安

全

调

度

方案总结：丁改旺

5、 试验机械设备、测量试验器具
名 称
型 号
数 量
稳定土路拌机
YWB 210
1
振动压路机
YZ20
2
平地机
PY185
1
推土机
75型
2
装载机
Z50
2
自卸汽车
5-10T
10
测量仪器

1
试验器具

1
6、 区段及适用范围
6.1试验段选定在K4+300～K4+500段，全长200米，铺筑宽度17.15×2米，铺筑总厚度为30cm。
6.2适用范围
本试验结果适用于K0+000～K8+000段路基封层施工。
7、 试验段施工方法（使用稳定土拌和机路拌施工法）
7.1施工工艺流程如下：
准备下承层→施工放样→备料，摊铺土→堆置和摊铺水泥→拌和→整形→碾压→养生。
7.1.1准备下承层
水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度、高程、宽度、横坡、路线纵坡均应符合设计要求，且资料齐全并已通过检查验收。
7.2施工放样
7.2.1在土基上恢复中线，依据试验段平面布置图的要求，在两侧路肩边缘外设指示桩。
7.2.2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。相关数据绘表记录。
7.2.3备料
7.2.3.1取土前应先将树木、草皮和杂土清除干净。取土应在预定的深度范围内进行，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。
7.2.3.2计算材料用量
根据试验路段的长度、宽度、厚度及预定的干密度，计算本段的干燥土数量，然后根据料场土的含水量及运料车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，再根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计

1%～2%为宜，在拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
7.2.7整形
7.2.7.1混合料拌和均匀且含水量符合要求后，应立即用履带式推土机均匀的碾压一遍,然后由测量人员配合人工沿路线方向间隔10米平出标准断面， 此时标准断面虚铺厚度控制17cm，依据平出的标准段面用平地机刮平。刮至路线纵坡、横坡等均符合要求后，即可开始碾压。
7.2.8碾压
7.2.8.1整形后，应立用20t压路机在结构层全宽度内进行振动碾压。碾压应由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝，后轮压完全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7KM/h为宜，以后宜采用2.0～2.5KM/h。具体的碾压遍数以试验确定。每碾压一遍试验人员检测一次压实度、含水量，压实度检测采用灌砂法，含水量测定用含水量快速测定仪，试样的取用从现场抽取。
7.2.82碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”，松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
7.2.8.3经过拌和，整形的水泥稳定土，宜在4小时之内完成碾压，且从拌和到碾压终了的延迟时间应短于水泥的终凝时间。碾压应达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
7.2.9养生及交通管制
封层施工完成后，应根据气温情况及时洒水养生，用洒水车养生时，洒水次数根据天气情况及路面水分蒸发情况而定，整个养生期间以始终保持表面湿润为准。
7.2.10主要检测项目
为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测水泥剂量、压实度，含水量和标高及松铺和压实厚度，并作详细记录。测定的点数等依据平面布置图中测点的要求进行。
试验段施工过程中，由技术人员依据平面布置图中布点检测并填写相关原始记录。
7.3试验总结
7.3.1试验段施工结束后，按部颁标准验收试验路段高程、厚度、平整度、压实度、强度、路拱等。
7.3.2根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验施工过程中采用的施工方法、施工工艺、人员机械设备配置等情况，确定大面积施工配合比和施工方案。
7.3.3编制试验路段总结报告，报请监理工程师审批。
7.4质量保证措施
7.4.1当确保试验段施工按拟定程序进行,试验数据具有代表性及实用性,在试验段施工期间,项目部各级技术、质检人员进行全过程监控、监测、记录；请监理工程师全过程旁站。
7.4.2充分做好准备工作，对操作人员进行详细的技术交底及安全交底。
7.4.3严格按照方案要求进行测量和检验工作，所做记录必须真实，积累丰富的现场数据后用于汇总分析，指导整个标段施工。
7.4.4严格控制虚铺厚度、碾压程序、压实后标高测量等施工程序，以保证工程质量。
7.5安全保证措施
7.5.1职工进行安全生产教育，提高大家的安全意识，预防为主。
7.5.2建立安全岗位责任制，在施工现场必须服从安全员的管理。
7.5.3机械设备操作人员必须持上岗证上岗，机械设备实行“专人专机制”。
7.5..4安全员负责对施工现场的正常工作检查，发现隐患及时处理。
7.6雨天施工措施
7.6.1采取覆盖措施，保护水泥不受雨淋。
7.6.2施工时注意气候变化，降雨时停止施工，已摊铺的水泥稳定土混合料尽快碾压密实。
7.7环境保护：
7.7.1为了保护生态环境，减少施工对当地环境影响，对施工进出场道路及施工便道定期进行保养，保护表面湿润、不扬尘，建立永临结合的雨水排放系统，工程垃圾和生活垃圾定点堆放，定期外运处理。
7.7.2水泥在摊铺过程中密切注意天气变化。确保无扬尘，且快速施工。