厂外管廊基础施工技术方案.doc

厂外管廊基础施工方案
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14
4

XXXX有限公司 LNG冷能空分项目

厂外管廊基础施工方案

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完成日期

实施日期

编 制

校 核

审 核

批 准

目 录

一、编制目的………………………………………………………………………………-2-
二、编制依据………………………………………………………………………………-2-
三、工程概况及特点………………………………………………………………………-2-
四、施工安排………………………………………………………………………………-3-
五、主要施工程序…………………………………………………………………………-5-
六、质量保证措施…………………………………………………………………………-8-
七、进度保证措施…………………………………………………………………………-10-
八、安全保证措施…………………………………………………………………………-12-
附件一、施工通道方案
附件二、施工段/批划分
附件三、接收站围墙加固
附件四、施工进度计划

1. 编制目的
本方案为宁波LNG冷能空分项目厂外管廊基础施工而编制，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。
2. 编制依据
2.1. 设计施工图纸
2.2. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4. 《工程测量规范》 GB50026-2007
2.5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.6. 现场实际踏勘情况
3. 工程概况及特点
宁波LNG冷能空分项目厂外管廊工程，由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计。位于LNG接收站围墙边,主要工程内容包括：共计十种管廊基础类型(J-1/J-2/J-3/J-4/J-5/J-6/J-7/J-8/CT-1)，管廊基础的详细信息见下表

厂外管廊基础一览表
项目
序号
名称
数量
基底标高（m）
备注
1
J-1
1
-4.0

2
J-2
13
-3.0

3
J-3
2
-3.3

4
J-4
1
-3.3

5
J-5
10
-3.3

6
J-6
2
-3.3

7
J-7
3
-3.3

8
J-8
2
-2.2

9
J-9
1
-3.3

10
CT-1
1
-2.7

4. 施工安排
4.1施工区域安排
考虑到厂外管廊位置的特殊性，我部将整个工程进行平面分区，将本工程划分为二个施工段:第一个施工段：场内管廊与厂外管廊连接处，位于现场临时办公室东侧，共计CT-1一个，先行施工。剩余部分位于LNG接收站围墙外,划分为第二个施工段。第二个施工段共划分为10个施工批（详见附件施工段/批划分图）。
4.2进入第二个施工段的方案选择
第二个施工段位于LNG接收站围墙与排洪沟之间,考虑到其位置的特殊性,同时经过现场踏勘,及业主与接收站的沟通情况,我公司拟定了进入第二个施工段现场的方案:
从LNG接收站东门附近的拆除围墙部位进入（详见附件一 施工通道方案）,将LNG接收站的围墙拆除两跨,约10米 (位置定在电线塔东侧第七、八跨)。我公司先将拆除围墙位置附近的路缘石/绿化等移除,使用渣土车将移除的路缘石/绿化植物等废弃物外运,然后用挖掘机在围墙拆除部位进行场地平整作为进出第二施工段的施工通道。以此来保证第二施工段土方的外运、人员/材料/机械的进出场。
拆除围墙处

围墙的拆除/路缘石、绿化的移除/施工通道的铺设由我公司负责完成。届时，我公司将安排专人负责施工通道及LNG接收站东门处的道路清理工作。我公司保证，只要第二施工段内有人进行施工，就有负责道路清理的人在值班。以此来保证接收站大门及施工通道处的道路整洁，坚决做好施工场地内外的文明施工工作。
围墙拆除后,我公司将用￠48*3.5钢管及扣件制作一个简易大门,门框的高度为3米,宽度为10米.门扇也采用相同钢管组装,门扇横杆间距为400mm一根，然后沿对角分别加两根斜杆。门扇边的立杆采用插销形式与门框连接，两个门扇中间采用锁链连接(见下面详图).大门安装完成后我公司将对大门上锁.同时,我公司将安排专人进行大门的看管工作,每天在工作人员上班时开锁,在工人下班后锁上大门.
大门做法图

施工通道处的围挡

4.3施工顺序安排
因第一个施工段就1个承台，直接施工，就不再阐述。
对位于LNG接收站里面基础待完成围墙外的基础后单独对其施工。届时,因接收站内部管理严格,机械不允许进入,我公司对其采用人工挖土的方式,并采用人工运土的方式,采用小推车顺着LNG接收站围墙,往东通过葛洲坝公司搭建的临时桥来外运土方。
对第二个施工段的其他基础，我公司从最西侧E401/N406轴线处的基础J-1开始施工,最先施工10号施工批,然后是9/8/7/6/5/4/3/2/1,共计10个施工批（详见附件图纸划分）。每上一个施工批完全完成后(即此施工批的±0.00以下工作全部完成,包括回填土工作)，进行相邻下一个施工批的施工，逐个进行。
4.3施工时间安排
我公司计划每6天完成一个施工批,共计66天完成除接收站里面的所有管廊基础。接收站里面的两个基础,计划1周完成,我公司计划用72天时间将厂外管廊基础全部施工完成。
5.主要施工程序
5.1 施工程序
施工通道铺设→施工测量、定位放线→围墙加固→开挖基坑→基础砂垫层→基础砼垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土施工→基础模板拆除→回填土。
5.2 施工准备
5.2.1 施工技术准备
1、在开始施工之前，由项目工程部组织技术部人员熟悉图纸，对图纸存在的疑问或问题及时同业主/监理/设计联系,保证在施工前将问题解决。同时在施工的过程中，对发现的问题保持同业主、监理、设计的联系，及时解决。
2、为了确保工程的顺利进行,我部将分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况/施工注意事项等,最后落实到责任工长和操作工人头上。
5.3 现场准备
a) 依据图纸，计算工程所需材料用量,提前将材料采购进场,保证工程的顺利进行.
b) 临时供水、供电
施工现场根据施工需要布置供水、供电网，以满足生产需要,详细布置见附件一/施工通道方案图。
c) 施工排水
利用施工区域范围内的排洪沟，将施工中的废水排至排洪沟内。
d) 建立测量控制网
根据业主提供给的平面坐标和水准点，建立本工程的平面轴线控制网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，并妥善保护直至竣工交验。
5.3施工方法及措施
5.3.1土方工程
土方开挖前，先进行定位测量放线,完成后项目部自检,合格后请监理/业主进行共检。检验合格后方可进行下道工序的施工。考虑到基坑与LNG接收站围墙距离较近，我部在进行基坑土方开挖前先行进行围墙的加固处理。加固的详细说明及方法见附件三/接收站围墙加固.
关于围墙加固的计算:
根据施工批划分图，同时因每个围墙立柱之间都用钢管相连,形成整体,故选受力最大的施工批7为例进行计算。
其中施工批7长度为30米，共计7根立柱，6段地梁。设置7个地锚。
根据经验,一个类似地锚的抗拔力一般为30KN，施工批7段地锚中抗拔力为30KN*7=210KN。
围墙一个立柱段自重为D=26KN/m³*1.5m³=39KN，得施工批7的围墙段自重为39KN*5.5=214.5KN。
根据受力分析简图
则得出水平向力C=214.5KN/√2=151.7KN
斜撑向力B=210KN*√2=296.94KN＞水平向力C=1517KN
满足加固要求,则其他施工批的加固均满足受力要求，可以施工.
受力分析简图

对基础J-1的情形，因其基础边基本挨着排洪沟河堤，我公司先将排洪堤上部土层清除。待基础施工完成后，对河堤进行原样恢复。
5.3.2砂垫层及砼垫层
a)基坑开挖并平整完成后，在监理、业主验收合格后，进行砂垫层的施工。砂原材先采购好在原项目场地堆放保管，使用小型运输车运至厂外管廊施工处。并铺垫夯实。
b)在砂垫层施工完成，并在监理、业主验收合格的情况下，进行砼垫层的施工。
5.3.3钢筋工程
a) 钢筋进场前需报验并由监理见证取样抽样检测合格后方能使用。
b) 钢筋班班长提前将所需使用钢筋翻样,翻样时应综合考虑构件的尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等内容,并且要严格按照图纸进行翻样。钢筋加工严格按照钢筋翻样单制作，箍筋弯钩长度满足规范要求。
c) 钢筋在加工/安装完成后,项目部进行自检,合格后请监理/业主进行共检。共检合格后方可进行下一道工序。
d) 厂外管廊基础钢筋共有以下几种规格:
1、 HPB300:￠8, ￠10;
2、 HRB400:￠16, ￠18, ￠20, ￠22,￠25;
e) 钢筋的安装应注意以下几点：
(1) 砼柱插筋在基础内的锚固按照11G101-3图集59页；
(2) DL及JL箍筋加密区参照11G101-1图集85页；
(3) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求;
(4) 桩头钢筋锚入承台长度35D;
(5) 其他参考施工图纸;
5.3.4 模板工程
a) 模板均采用木模拼装;
b) 模板施工的技术标准：
(1) 模板工程结构和构件的形状、尺寸和相应的位置必须符合设计的要求及验收规范，达到符合验收的标准。
(2) 模板在安装前进行加工时,需严格按照图纸尺寸进行,以保证安装完成后的模板尺寸与图纸一致,避免造成成型后的砼基础出现尺寸超过规范允许的偏差;
模板安装的允许偏差如下：
项目
允许偏差mm

项目
允许偏差mm
轴线
5
层高垂直度H≤5m
6
截面尺寸（柱、墙、梁）
+4、-5
表面平整度（2m范围）
5
相邻两板高低差
2

底模上表面标高
+5、-5

c) 支模方法及保证质量的技术措施:
(1) 模板支设保证措施:
1) 在模板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾清理排除，浇灌前再封闭。
2) 厂外管廊基础多为规则长方体加短柱的形式。对下部长方体部分,采用对拉螺杆加固,上部短柱采用吊模(包括短柱内的抗剪槽)。现将CT-1作为例子进行阐述:CT-1尺寸为4.6宽*5.4长*0.6高,侧模板采用螺杆加固,沿高度方向设置两层,水平方向450mm一道。其余基础模板加固参考CT-1进行。
3) 模板安装完毕后，应由专人对轴线、标高、尺寸、扣件螺栓、拉结螺栓等进行全面检查，符合要求之后进行砼浇捣。
4) 所有孔洞必须安装正确，并做加固处理。
d) 模板的拆除
1） 模板的拆除应符合相关砼强度规定;
2） 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆模，并报技术负责人研究处理后再行拆除;
e） 模板在安装完成后,项目部进行自检,合格后请监理/业主进行共检。共检合格后方可进行下一道工序。
5.3.5 混凝土工程
a) 混凝土采用商品混凝土泵车运输到施工现场作业完成.垫层砼标号为C15,承台/基础/梁/柱砼标号为C35。
b) 现场砼浇筑拟定进入到接收站厂区内进行。
c) 振捣采取插入式振动棒振捣。
d) 砼施工前应认真核对实际配合比和坍落度与相关要求的一致性，在监理/业主的见证下,对坍落度进行检测，以便发现问题进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。同时混凝土浇捣时对技术工人进行技术交底，浇捣时实行定人定操作，振动棒严禁碰击模板钢筋，派专人在模板外侧适当敲击模板，以排除混凝土表面的气泡。在养护阶段浇水养护。
e) 砼浇捣质量保证措施
(1) 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋螺栓及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”，并由业主、监理现场认可，签发“砼浇灌令”；否则，不得因抢工期擅自进行砼施工。
(2) 砼浇捣前应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。
(3) 使用插入式振动器，震动距离应小于震动器作用半径的1.5倍；振动器振动上层砼时，振动器插入下层5mm，不得漏振，也不得插入一点长振，每一插点振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰闯钢筋、模板、予埋管线等，平板震动器的移动间距，应保持振动器的平板覆盖已经捣实砼的边缘。
(4) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，加强措施养护。
(5) 每次浇筑砼，砼试块按100m3或少于100m³制作一组砼试块，并按要求进行标准养护，以备检测。同条件养护试块基础不小于1组。
6 质量保证措施
6.1 各施工阶段性的质量保证措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
6.1.1 事前控制阶段主要任务
建立质量管理组织机构、明确分工；
对工程项目施工所需的原材料、半成品等进行质量检查和控制,并根据相关要求进行检测；
进行现场巡查,做好自检/共检等工作；
6.1.2 事中控制阶段主要任务
完善工序质量控制，平时做好现场巡检工作,及时发现质量问题并解决。
做好自检工作,自检完成后邀请相关各方进行共检.
6.1.3 事后控制阶段主要任务
严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止事后控制阶段主要任务
做好成品保护工作，并检查成品保护的有效性、全面性。
6.2 技术质量的保证
6.2.1 图纸：
施工前，我部技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，并及时联系相关方进行解决。
6.2.2 技术交底
在施工开始前，我部技术人员向作业人员作好相应的技术交底工作，让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便施工人员心里有数，从而保证施工中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

- 2 -

材料员
1
1
1
1
瓦工
5
5
5
2
钢筋工
8
8
8
0
木工
8
8
8
0

材料设备表
类别
名称
数量
单位
型号
备注
振动棒
2
个

小推车
2
辆

钢筋弯曲机
1
台

钢筋调直机
1
台

钢筋切割机
1
台

（2）、材料供应的保证措施
a、提前做好材料预算工作，将相关材料提前采购进场，保证工程需要。
b项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，专人专管，做好材料进场、验收、保管等工作。
d、材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早7～10天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。
（3）、确保机械正常运行的保障措施
a、为了保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由相关部门进行检测和验收。
b、机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由我部安全组对操作人员进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。
c、人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。
（4）、确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
（5）、特殊天气的施工措施
根据工程的工期情况，对出现的雨天天气，只要能进行施工，我公司都将安排人员进行施工。对施工的人员，施工之前需佩戴好劳保用品，施工时，我公司将安排专职的安全员驻现场监管，防止出现安全事故。
7 安全保证措施
a ) 常规性安全措施：
1建立健全工地安全保证措施，以工地负责人为第一安全负责人，施工现场设置一名专职安全员，加强各环节的施工安全监督，解决施工中出现的安全隐患和安全技术问题。
2每一工序开始前，做出详细的安全交底和实施措施，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
3进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点部位、危险区、主要通道设置安全警示牌,
4 施工前须对全体施工人员进行详细的安全交底，提出保证安全的施工要求。
5 机械设备专人负责，操作人员必须持证上岗。
6 对厂外管廊施工区的配电箱,我公司将进行上锁管理.并安排电工专人负责,每次开关配电箱均有电工到场开锁并进行接线等工作,严禁非专业人员随意开关配电箱.
b ) LNG接收站内安全措施：

(1)在进场施工前，提前完成作业票、进门证等手续。
(2)为确保施工区域内纬一路路段畅通，封闭区域内纬一路上严禁摆放物品影响接收站生产管理。围挡上需安置施工安全指示牌及相关联络人的联系方式，并严格按照接收站安全管理要求进行施工。
(3)由于施工区域埋地管道错综复杂，为保护相关管线安全，开挖施工须采用人工方式，施工后的土方应及时清理。
(4)鉴于冷能空分是一个相对独立的施工区域，对于动火、动土以及接收站生产运行产生影响的施工作业，相关施工方案需进行联合审查。
(5)因施工区域仍处在接收站厂区内，所以施工人员入场需经过冷能空分和LNG接收站联合安全培训后才可办理相关人员的入场手续并严禁管廊施工人员随意进入接收站生产区域。
(6)关于进出接收站施工区域的材料，须由双方签署后才可放行，并由专人引导材料进入施工区域。
(7)作业区要服从LNG接收站管理规定，随时接受有关部门或人员检查，对指出的安全隐患要及时整改。
(8)为了防止施工产生污水直接进入下水道致使排污系统故障，污染厂区地面，施工过程中及时清理废水等废弃物，保证厂区不受污染。
(9)施工区域人员进出通过葛洲坝桩基公司搭建的临时便桥。
(10)项目安全管理人员每天组织班前安全交底，并收取打火机、火柴、手机等物品，禁止施工人员从非正常通道进出。
（11）施工封闭围挡大门沿用原有，方便应急时及时开放，围挡大门保持常闭状态。钥匙从葛洲坝桩基公司处领取，其余钥匙保存在LNG接收站生产运行部及冷能空分项目组，仅限紧急情况下使用。
(12) 在砼浇筑的过程中，派专人进行监护。砼施工完成后，对场地进行清理。