梁宝寺2号井西翼胶带运输大巷施工措施.doc

目 录
第一章 概 况 1
第一节 概 述 1
第二节 编写依据 1
第二章 地面相对位置及地质水文情况 1
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1
第二节 煤（岩）层赋存特征 2
第三节 地质构造 3
第四节 水文地质 3
第三章 巷道布置及支护说明 3
第一节 巷道布置 3
附图1：-980西翼胶带大巷平面图 3
附图2：-980西翼胶带大巷剖面图 3
第二节 支护设计 3
附图3：断面支护图 4
附图4：前探梁临时支护平、剖面图 4
第三节 支护材料 7
第四章 施工工艺 7
第一节 施工方法 7
第二节 凿岩方式 8
第三节 爆破作业 10
附图5：炮眼布置图 11
附图6：装药说明书 11
第四节 支护方式 11
第五节 装、运岩(煤)方式 14
第六节 管线及轨道敷设 20
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21
第一节 劳动组织 21
第二节 循环作业 21
附图7：正规循环作业图表 21
第三节 主要技术经济指标 22
第六章 生产系统 22
第一节 通风系统 22
附图8：通风系统图 25
第二节 压风系统 25
第三节 防尘系统 25
第四节 防灭火 25
第五节 安全监测系统 26
附图9：监测监控系统图 26
第六节 供电系统 26
附图10：掘进工作面供电系统图 27
第七节 排水系统 27
第八节 运输系统 27
附图11：运输线路示意图 27
第九节 通讯系统 27
第七章 灾害预防及避灾路线 27
附图12：避灾路线示意图 29
第八章 安全技术措施 29
第一节 一般要求 29
第二节 “一通三防”管理 29
第三节 顶板管理 30
第四节 爆破管理 32
第五节 防治水管理 35
第六节 机电管理 36
第七节 运输管理 39
第八节 冲击地压管理 42
第九节 其它 47

44

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
-980m水平西翼胶带大巷。
二、掘进目的及用途
西翼采区巷道进风、运煤、行人服务。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度约1920m，同煤矿服务年限。
四、预计开、竣工时间
掘进工作面自2011年4月份开工，现已施工斜巷258m，揭露3#煤层后沿煤层顶板掘进，预计2013年4月份竣工。
第二节 编写依据
一、掘进工作面设计
掘进工作面设计名称为《-980m水平西翼胶带大巷平、断面图》。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-980m水平西翼胶带大巷勘探报告》，批准时间为2011年2月。
三、施工标准
1、煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）
2、《煤矿安全规程》（2010年版）
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB 50511-2010)
5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
水平名称
-980 m水平
巷 道 名 称
西翼胶带大巷
地面标高（m）
＋40.5 m
井下标高（m）
-925m ～ -980m
地面的相对位置及建筑物
农田、 梁宝寺镇
掘进对地面设施的影响
无影响。
邻近采区开采情况
无

第二节 煤（岩）层赋存特征
一、岩层特征
巷道掘进中主要穿过岩性以泥岩及中砂岩、细砂岩为主，泥岩为黑灰色，平坦状断口，含少量植物根化石。中砂岩：绿灰色，石英为主，岩屑、长石次之。
二、瓦斯
矿井3(3上)煤层采取瓦斯样22件，其成分和含量最高为92.23％和5.315cm3/g ，瓦斯含量较低。
三、煤层赋存条件及物理特性
（1）埋深在-990m水平范围内的瓦斯压力为0.69～0.70MPa；3煤层最低瓦斯压力低于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的预测煤层突出危险性单项指标值（瓦斯压力0.74 MPa）。
（2）埋深在-990m水平范围内的瓦斯含量为3.5524 m3/t～3.6759m3/t；从测试结果分析，3煤层瓦斯含量测试结果最大值没有超过瓦斯抽放标准（瓦斯含量8m3/t）。
（3）煤样坚固性系数f值为0.75～0.789；从测试结果分析，3煤层煤的坚固性系数测试结果最小值没有超过临界指标值（坚固性系数0.5）。
（4）煤样瓦斯放散初速度△P为7～8 mmHg；从测试结果分析，3煤层测试的最高瓦斯放散初速度没有超过临界指标值（瓦斯放散初速度10）。
（5）煤样防突参数K1值为0.01～0.04ml/min1/2；从测试结果分析，3煤层测试的最高瓦斯防突参数K1值没有超过临界指标值（瓦斯防突参数K1值0.5）。
（6）煤样防突参数△h2值为4～8mmH2O；从测试结果分析，3煤层测试的最高瓦斯防突参数△h2值没有超过临界指标值（瓦斯防突参数△h2值20）。
（7）吸附常数a值为8.2124m3∕t、b值为2.182MPa-1；
（8）真密度为1.43m3∕t、视密度为1.38m3∕t、孔隙率为3.49%；
（9）水份2.46%、灰份7.73%、挥发份31.59%。
（10）各煤层煤尘爆炸性试验结果表明火焰长度变化于0～700mm之间，扑灭火焰的岩粉量为0～80%，所以各煤层均有煤尘爆炸危险性 。
（11）各煤层原样着火温度变化于322～403℃之间，还原样与氧化样着火点之差（△T）变化于4～26℃之间，所以各煤层属易自燃煤 。
第三节 地质构造
工程范围内地层基本为单斜构造，地层东南高西北低，倾角10°左右，地层走向约45°，该区段内未发现断层。
第四节 水文地质
该工程掘进时主要穿过的含水层为M9砂岩含水层，厚度约5m，浅灰色，以中、细砂岩为主，局部有粗砂岩，从风井马头门两侧已掘巷道来看一般涌水量在5m3/h左右。
西翼胶带斜巷16°下山施工至330m处时，需对煤三顶板砂岩进行探水。预计煤三顶板砂岩一般涌水量在30m3/h左右，实际东翼回风大巷揭露3#煤层时，顶板涌水量较小。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
自-925m风井井底绕道终点起开始施工西翼胶带大巷,先按16°施工下山段330m后揭露3#煤层，沿煤层顶板掘进，总长1920m。
附图1：-980西翼胶带大巷平面图
附图2：-980西翼胶带大巷剖面图
第二节 支护设计
一、巷道断面
1、西翼胶带大巷拱形断面
采用直墙半圆拱形，S荒=12.5m2，S净=14m2，B净=4000mm，H净=3950mm，墙高1800mm，喷厚150mm，设计采用锚、网、索、钢筋梯、喷浆作为永久支护。
2、西翼胶带大巷拱形断面
采用直墙半圆拱形，S荒=15.6m2，S净=14.5m2，B净=4400mm，H净=3300mm，喷厚100mm，设计采用锚、网、索、W钢带、喷浆作为永久支护。
3、斜巷躲避硐
设计采用锚网喷支护，半圆拱断面，S荒= 3.9m2 ，S净= 3.57m2，B净=2000mm，H净=2000mm，墙高1000mm，净深2000mm，喷厚100mm。
附图3：断面支护图
二、支护方式
（一）临时支护
采用前探梁做为临时支护。
前探梁用3寸厚壁钢管制作，每根长4m，西翼胶带大巷采用3根前探梁，每根前探梁用2个吊环。前探梁穿在“U”形吊环里，吊环用Φ10mm厚的钢板加工制作，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，吊环必须固定牢固，外露丝3-5丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，使用长柄工具找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木、及木楔接顶牢固，严密。每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。使用前探梁最小控顶距0.8m，最大控顶距2.5m。信号（躲避）硐室施工时，因前探梁无法使用，找净活矸石后，可使用木点柱做为临时支护。
附图4：前探梁临时支护平、剖面图
（二）永久支护
1、拱形断面支护方式
（1）、锚杆采用Ф22×2400mm高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSK2350树脂药卷锚固，托盘规格为150×150×10mm弧面蝶形钢板托盘，弧高30～40mm，锚杆锚固力不小于120KN扭矩不小于200N.M，锚杆外露为30～50mm，锚杆使用让压管、减摩垫圈。
（2）、锚索采用Ф21.6×8200mm钢绞线，间排距1500×1600mm，使用4支MSK2350树脂药卷锚固，托盘规格300×300×16mm弧面蝶形钢板托盘，弧高50～80mm，初锚力不小于280KN，锚索外露150～300mm。
（3）、金属网采用Ф6.5mm冷拔钢筋经纬网，网格100×100mm，网片规格1700×900mm，压茬搭接，搭接长度100mm，12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接，联接扣距不大于200mm。
（4）、喷砼强度C25，喷体厚度150mm,迎头顶板、帮部初喷，初喷厚度不小于50mm，支护后进行复喷，喷浆厚度均匀，盖网严密，无露筋现象，达到设计要求。
（5）、钢筋梯
钢筋梯采用ø14mm钢筋制作，钢筋梯宽度80mm，每架中间焊制横筋，每组两道，横筋间距80mm，钢筋梯搭接长度为80mm，搭接处要在托盘下压紧。锚杆锚网喷锚索支护时，锚杆紧跟迎头，锚索距离迎头距离不得超过4m。

表二：光爆锚喷巷道工程质量规定表
项 目
质量标准 (mm)
部位
巷道规格及名称 (mm)

质量标准

3-3断面
躲避硐
巷道净宽
主要
0～+150
左帮
拱基线
2000
1000
墙 中
2000
1000
墙 脚
2000

1000
一般
0～+150
右帮
拱基线
2000
1000
墙 中
2000
1000
墙 脚
2000
1000
巷道净高
主要
0～+150
拱基线上
2000
1000
一般
0～+150
拱基线下
2000
1000
锚杆锚固力
120kN

120kN
120kN
锚杆预紧力矩
200N·m

喷射砼强度
≥25MPa

25MPa
喷射厚度
100

150
150
表面质量
≤50

50
锚杆布置
±100

800×800
锚杆孔深度
2350
锚杆角度
≥ 75°
锚杆外露
30～50
锚索锚固力
≥120kN
锚索预紧力
≥200N·m
锚索外露
≤350
巷道坡度
16°+3‰ 0°
锚杆距迎头
﹤800
工业卫生
三无一畅，清洁卫生

第三节 支护材料
1、锚杆、锚固剂及托板
采用规格为Φ22×2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，使用配套标准螺母紧固。锚固剂型号为MSK2350，每根锚杆采用2支药卷锚固，锚固力不小于120KN。锚杆托板为：150×150×10mm蝶形钢板托板。
2、锚索及托板
锚索采用Ф21.6的左旋钢绞线，规格为：Ф21.6×8200mm，每根锚索使用4支药卷锚固，锚固力不小于120KN。锚索托板为：300×300×16mm蝶形钢板，使用配套锁具锚固。
3、金属网
钢筋网采用Φ6.5mm冷拔筋焊接而成，规格为1700×900mm，网格为100×100mm。
4、喷射混凝土：
喷射混凝土使用P042.5水泥，砂为干净的河砂，沙子应经过筛选，去掉杂质及大石块，石子粒径5-10mm，混凝土标号为C25，重量配合比为水泥：砂：石子=1：1.96：1.96，水灰比为0.41；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可加大至7%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、支护材料每米用量
（1）西翼胶带大巷断面每米材料消耗：
锚杆16.25套，锚索4.375根，树脂锚固剂49.5支，钢筋网6片，水泥0.50t，石子0.68m3，砂子0.57m3。
（2）斜巷躲避硐每米材料消耗：
锚杆7套，树脂锚固剂14支，钢筋网3.5片，水泥0.46t，石子0.51m3，砂子0.48m3。
施工中备用材料不少于4天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法：
采用钻爆法光面爆破全断面一次掘进。“三、八”制作业方式，两掘一喷，永久支护紧工作面，水沟至扒装机后不超过10m。
二、施工工艺：打眼→装药联线爆破→敲帮问顶→前探梁支护→联网→打顶锚杆孔→安设锚杆→装岩出矸→打两帮锚杆孔→安设帮锚杆、挂网喷浆→打注锚索。
三、特殊地点施工
1、躲避硐施工
西翼胶带大巷下山斜巷段内躲避硐布置在巷道右帮行人侧，间隔不超过40m，躲避硐室净深2.0m。掘进过程中，将躲避硐室一并施工出。施工硐室可在迎头停炮时施工，也可在迎头掘进过躲避硐室2m左右后施工。
2、水沟
巷道掘进时将水沟一并掘出，水沟布置在巷道右帮。水沟净规格为：宽×深=350×350mm。施工时先清挖出毛水沟，砌筑水沟时，先铺100mm厚的混凝土底，待初凝后稳好水沟模板，在事先准备的钢板上将料按比例配合好，搅拌次数不少于3遍，将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；水沟壁厚为100mm。水沟浇筑24小时后方可拆除模板，清干净里面的脏杂物料并进行洒水养护。
第二节 凿岩方式
一、掘进设备及工机具的配备：
设备及工机具配备情况表 表六
序号
设备工具名称
型号规格
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
FBDNO6.3-30×2
台
1

2
耙装机
P-120B
台
1

3
喷浆机
PZ-VII型
台
2
备用1台
4
绞车
JD-55kW
部
1

5
电瓶车
5t
台
2
备用1台
6
风钻
YT-28型
部
20
备用2部
7
锚杆钻机
MQT-120型
部
2
备用1部
8
风 泵
QOB-30
台
2
备用1台
9
风扳机
BK50（80）型
台
2
备用1台
10
风煤钻
MJ60型
台
2
备用1台
11
风 镐
G1101-53
部
2

12
六棱钢钎
B22×2500mm、B19x1000mm

13
柱齿钻头
φ32、φ28mm

14
U型矿车
1.7m3

二、钻眼
打眼采每班采用6台风钻，分区进行，定人、定钻、定位。
1、钻眼前准备工作
钻眼前，由当班验收员根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼，杜绝乱钻眼。钻眼时，首先打开风水阀门吹洗风水管路，等管路畅通后将凿岩机或锚杆机油壶内灌满机油并检查凿岩机或锚杆机进风、水口有无堵塞物，有堵塞物时必须清理、吹洗干净后，再将带有丝头活接、快速卡头的小胶管与凿岩机或锚杆机连接牢固，打开阀门检查有无跑风、漏水现象，确认安全后，方可进行钻眼。严禁用铁丝代替u型卡。
2、钻眼
点眼工点眼时要穿戴利索、袖口扎紧，等钻深50-100mm眼位定住后要立刻撤到凿岩机后面。正常凿岩时，凿岩机前方不能站人。钻进中钎子不能上下左右移动，以免造成断钎伤人。凿岩机的位置和高低要根据炮眼的角度调整好钻眼工要立于凿岩机一侧，不准用两腿夹住凿岩机，也不准手握凿岩机气腿。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀发生断钎伤人。
操作锚杆机时，人员不准手握锚杆机主体，只能手握把手在锚杆机的右侧操作，左侧不准站人，防止打折的锚杆机钻杆左旋伤人。锚杆机更换或续接钻杆时，要关闭供风开关，待风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使凿岩机、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。打眼人员要和更换钻杆人员配合默契，防止锚杆钻机突然升降伤人。
3、吹眼
钻眼结束后要用压风吹洗钻孔。吹眼时无关人员全部撤出。两个人要配合好，不准用折风管的方式代替阀门。吹杆要慢慢伸入眼内，风量慢慢由小变大。吹眼过程中避免堵杆，吹眼人一定要躲开碎渣飞出的方向，防止碎渣伤人。
4、钻眼注意事项
打眼过程当中，要随时检查活接口和快速卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。严禁边打眼边装药，严禁打干眼。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装矸石洒水、放炮喷雾、冲刷岩帮、开启水幕。
第三节 爆破作业
一、掏槽方式
为楔形掏槽方式。
二、爆破材料说明
炸药：使用煤矿许用安全乳化炸药；规格Φ25mm，重量150g，长度200mm。
雷管：毫秒延期电雷管1-5段,最后一段延期时间不超过130ms，必须使用有编号的电雷管；
发爆器：MFB-200型电容式放炮器。
三装药结构
西翼胶带大巷爆破采用正向装药。药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封实
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。当确实查清所有人员都已撤离危险区，班组长确认无误后，下达爆破命令。爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，发出爆破警号，5s后方可起爆。起爆后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
四、验炮
①待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工、班组长（携带瓦检仪）进入工作面验炮。
②进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。
③验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。
④爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。
附图5：炮眼布置图
附图6：装药说明书
第四节 支护方式
一、临时支护方式
采用锚杆前探梁支护。爆破后使用长柄工具人员站在安全地点由外向内进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护。临时支护时，先在前探梁上方放好背板，背板上边铺上金属网，并用背板、木楔把顶板和前探梁接实。在前探梁临时支护掩护下，再进行其它工作。
当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、破碎带、断层等构造，巷道顶板破碎时，放炮排除炮烟后，采用长柄工具（或长度不小于2.0m的钢钎）找净顶帮的浮矸活石，先初喷50mm厚混凝土封闭围岩，再进行锚杆、金属网、前探梁临时支护。
二、永久支护
采用锚、网、索、喷联合支护，其施工工艺如下：
1、打注锚杆
①打锚杆眼时，顶板锚杆要求先打巷道中间位置的锚杆眼，然后向两帮依次分打以便于固定金属网。帮锚杆由上往下施工，两底脚锚杆距离底板200mm，与巷道轮廓线或岩石的主要层理面的夹角不小于75°，两底脚锚杆与水平夹角不小于30°。必须打一棵锚杆眼安装一棵锚杆并上紧托板。锚杆紧跟工作面，空帮距离不超过锚杆间距。　
②打眼时，顶部锚杆使用顶锚杆钻机、1m长钻杆配合Φ28mm钻头钻眼，帮部锚杆采用Φ32mm的风动凿岩机钻头配合长1.2m、2m的钻杆。
③严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短100mm，若比锚杆深时，可用岩块或硬木块堵塞眼底，用锚杆捣实达到眼深比锚杆短100mm。
④打完眼后用高压风水把眼内的泥水和岩粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。
⑤锚杆安装时，应首先把树脂药卷放入锚杆眼内，顶部锚杆使用顶锚杆钻机配合专用搅拌头搅拌并注好，顶部锚杆标志阻尼螺帽为红色，帮部锚杆标志阻尼螺帽为蓝色；帮部锚杆用转换套将锚杆拧紧上牢固后，然后将转换套放入手持式帮锚杆钻机杆口，启动手持式帮锚杆钻机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌时间为25～30秒钟。搅拌够时间时，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆钻机或手持式帮锚杆钻机落下、退出，再将锚杆上的转换套卸下 (锚杆转换套采用短钎尾与锚杆配套螺母焊接制作，长度为200mm，螺母拧进锚杆长度为20～30mm，保证托板压紧、压正金属网并紧贴巷道表面)， 施工工作面必须配备机械扳手，锚杆锚固力不小于80KN，预紧力矩不低于100N.m。
2、挂网
每次放炮完毕后，先把金属网铺设好，然后用加工的特制握钩进行联网工作，并与锚杆按设计间排距固定牢固。网要贴岩面。所有金属网在铺挂时，不准出现空顶、露帮现象。
3、锚索
打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚索钢绞线顶住药卷，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆钻机，启动锚杆钻机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆钻机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф10×100mm螺栓配套的套丝口，以固定钢绞线，固定钢绞线长度不少于150mm），将金属支架托起，上托盘和钢绞线配套的锁具，然后用FDB063液压泵配合YCD-230涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线并达到预紧拉力不小于100N.m，锚固力不小于120 KN，并保持钢绞线外露长度不大于350mm。
紧固锚索的具体操作步骤为：检查液压管路连接情况及张拉千斤顶完好情况--将管路及千斤顶抬到迎头--两人将千斤顶抬起，将千斤顶穿入锚索到位--通知液压泵操作人员开泵，张紧锚索,卡住锚索后，人员躲到安全地点，并观察锚索紧固情况弧形垫片是否压平--达到预紧力后，千斤顶操作人员通知液压泵操作人员卸载，进行安全确认，将千斤顶及管路抬出迎头到安全地点，锚索紧固完毕--绑扎锚索。
4、喷浆
（1）准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以0.8m～1.2m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.3MPa左右，水压控制在0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，对于巷道局部有淋水的区段,要先用胶管将水导入疏通后再进行喷浆。
（3）喷射工作
喷射工作开始前，应将电缆管线保护好，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，处理堵管时，严禁面对管口。
（4）喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
三、喷浆机的使用安全注意事项
1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
3、喷浆机的操作顺序：
（1）开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。
（2）停机：停止喂料→停电→停风→停水。
（3）如遇特殊情况时要先停电。
4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
6、喷浆时，必须使用水射流除尘风机。
7、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。

第五节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，使用P-120B型耙斗式耙装机装岩（煤），将矸石耙入1.7m3矿车中，平巷使用电瓶车运输及人力推车，斜巷使用绞车提升运输。
二、耙装机安装
安装耙装机采用手拉葫芦进行起吊。将耙装机部件运输到位后，按照耙斗、挡板、簸箕嘴、台车机身、后尾槽的顺序卸在巷道底板上，上紧台车卡轨器固定住台车机身，然后采用手拉葫芦起吊和人工搬抬的方法将簸箕嘴与台车对位并上紧连接螺栓，按此方法依次将耙装机后尾槽、挡板组装好。
三、耙装机使用技术要求
耙装机的回头轮一般固定在顶板下400mm～500mm处为宜，在工作面左、中、右各一个。回头轮倒楔锚固深度为稳定岩石迎头不小于600mm,两帮不小于400mm；煤层迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带及断层区域采用不低于1800mm长的树脂锚杆作为回头轮固定。回头轮绳套插接或使用配套绳卡子卡接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍（使用绳卡卡接时，绳卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。
耙装机主绳、副绳使用不小于Φ15.5mm钢丝绳。耙装机耙斗与钢丝绳的连接：耙装机的主副绳必须插接绳扣，主绳的绳扣与耙斗通过销子牢固的连接，副绳的绳扣与耙斗通过卸扣（专用连接装置）连接。
正常情况下耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为7m。当耙装机距迎头距离较近时，应减小装药量，防止大量矸石崩出，崩坏耙装机等设备；放炮验完炮后，班长或机电工必须对耙装机电源线、信号线、防护装置、开关等进行认真检查，发现问题及时处理，确认无问题后，方可送电源，严禁出现失爆现象。开机期间，耙斗运行范围内严禁有人逗留。
四、耙装机固定
耙装机在平巷固定时，台车上的4个卡轨器、支腿必须紧固耙装机在斜巷固定时，除用好4个卡轨器、支腿、吊点外，用Φ18.5mm钢丝绳及配套绳卡子，将耙装机台车前后四个立柱固定在耙装机两侧帮部底角打好的地锚上，地锚使用4根Φ22×2400mm树脂锚杆，尾槽除用支柱支撑外再加3t葫芦挂在专用锚杆上。
五、平、斜巷移机
（一）平巷移机
耙装机移机：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。
平巷移机采用人力推移或自拉自的方式。移机时耙装机前方及两侧严禁有人，6人进行推移，推移速度要均匀，不应过快。为防止卸载槽下坠，下面需要放好矿车，并用背板道板等接实。耙装机移动到预定位置后，将耙装机支腿、吊点固定牢靠，安设好护栏。
平巷采用自拉自的方式牵引挪移时。扒矸机挪移顺序如下：
1、出净耙装机挪移段的煤、矸，平整巷道。
2、平巷挪移时，耙装机回头滑子固定在迎头的锚桩上，要锚实锚牢。
3、挪移时， 倒拉绞车用的钩头滑子、钢丝绳等必须检查固定完好情况，确保安全。
4、拆除耙装机的压柱、护缆、锚桩等，到位后，及时固定牢靠。
5、挪移前，耙装机刹车装置必须处于完好状态，钢丝绳无损伤，闸、信号灵敏可靠。
6、挪移前，将耙装机电缆和开关移至耙装机新位置附近，并靠帮放置。整个挪移过程中的联系，信号清晰，一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。
7、整个挪移过程中必须由专人指挥，所有的人员必须躲至安全处，离开钢丝绳运行范围。
8、耙装机司机必须精力集中，听从指挥，发现拉不动时，必须停止操作，检查是否有阻力，出现问题及时处理后方可继续牵引。
（二）下山移机：
1、挪移除按以上措施施工外，应做好以下工作：
（1）下山利用绞车挪移耙装机，必须设置专职绞车司机和信号工。
（2）挪移耙装机前，有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道的铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
（3）在距迎头2-3m处巷道两帮的下部各打一锚桩楔眼，眼孔斜向迎头方向，将锚桩固定好，用三道钢丝绳卡固定好Ø18.5mm钢丝绳，绳弧不低于2 m，挂好导向轮。
（4）斜巷安设的各种安全设施常闭有效，耙装机后打木马。
（5）挪移前，在卸料槽下方放三个空车皮，矿车与卸料槽之间用道木填实，以保持耙装机前后平衡稳定，用大环和销子将耙装机和矿车连好。
（6）挪移前，应清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。拆下卡轨器、护栏及耙矸喷雾，整理好电缆。
2、挪移
（1）检查一切无问题后，便可用绞车挪移。
（2）挪移过程中指挥人员要在耙装机上方6m处安全区域指挥，其他人员躲入安全地点，耙装机下方严禁有人（绞车司机除外）。
（3）遇有问题时，需停牢稳后，在耙装机下方用道木打“十”字木垛，
（4）信号联系人员必须站在耙装机前方6m安全位置，随耙装机前行。整个挪移过程中的联系信号：一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。
3、到位稳固
（1）耙装机到位后，固定好卡轨器、用好支撑。
（2）在巷道两帮的下部各打两组锚桩楔眼，眼孔倾向迎头方向，将锚楔装固好，用三道钢丝绳卡固好Ø18.5mm钢丝绳将耙装机卡牢。
（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
（4）尾槽除用支柱支撑外再加3t倒链挂在专用锚杆上。
（5）检查无问题后，便可送电试运行
在拐弯巷道移机时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
二、耙装机使用管理规定
1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐。
2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用照明，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富裕长度。
3、耙装司机操作时必须执行以下措施：
（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。
（2）机身护绳栏必须齐全。
（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。
（ 4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。
（5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。
（6）工作面锚栓必须固定牢固。
3、固定耙装机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽，必须增加一道支撑。
4、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。
5、耙装机回头轮挂在锚桩上，锚桩采用Ф22×2400mm树脂锚杆，为全长锚固，锚固强度不小于60KN。耙装机到迎头的距离不小于8m ,不大于35m。平巷和下山施工时，耙装机出矸和迎头施工可平行作业，但回头轮距迎头不得小于8m，迎头工作人员距迎头不得大于5m，设挡人栏，并安排专人看管。
6、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要耙耙回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。
7、耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。
8、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况。
9、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
10、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
11、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
12、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
13、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
14、耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防止大块矸石窜出伤人。
15、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
16、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
17、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
18、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。
19、在拐弯耙矸时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员站在耙装机绳的外弦安全处。操作人员必须站在耙装机出绳的对侧。
20、耙装机后10m设一阻车器，并随耙装机前移。
21、耙装机挡板前的矸石不得高于挡板，并且在挡板处安装钢筋网挡矸设施，钢筋网高度不小于1m，防止矸石下滑伤人。
三、运输方式
（一）绞车选型
-980m西翼胶带运输大巷坡度为-160，施工中采用MG1.7-6A标准矿车（矿车自重718kg，轨距600mm）运输物料或矸石，平巷使用电瓶车运输及人力推车，斜巷使用JD-4（55KW）型绞车提升运输，配套钢丝绳Φ21.5mm。
1、选用JD-4（55KW）调度绞车进行验算。主要技术参数如下：
型 号：JD-4（55KW）
最大静张力：40KN
绳 径：Φ21.5mm
绳 速：1.65m/s
容 绳 量：750m
1）选用6×19+FC钢丝绳，其主要技术数据如下：
钢丝绳直径：d=21.5mm
单位质量：P=1.65kg/m
钢丝绳破断拉力总和：Qd=294KN
2）提矸石：
MG1.7-6A矿车自重 ：Q1=718×2=1436㎏
矸石重：Q2=2×1.7×0.85×1600=4624㎏
0.85--装满系数
1600—矸石容重 kg/m3
总 重 ：1436+4624=6060㎏
3）提喷浆料：
矿车MG1.7-6A 自重：Q1=718×2=1436㎏
喷浆料重：Q2=2×1.7×2000×0.85=5780㎏
总 重：1436+5780=7216㎏
提升2个矿车，提升长度为420m，坡度-16°，绞车最大牵引力：由公式
Fmax=N×(Q+Qm)(sinα+F1cosα)+PL(sinα+F2cosα)
=9.8×［2×(718+2890)×(0.276+0.015×0.961)+1.65×420×(0.276+0.15×0.961)］÷1000
=23.4KN
4）提升P-120B耙装机：
绞车安装上平车场段，距变坡点70m。P-120B耙装机自重12.1t，耙斗重量900kg，总重量为13t，斜巷设计长度为340米，坡度-16°，提升长度取420m，绞车最大牵引力：
由公式
Fmax=N×(Q+Qm)(sinα+F1cosα)+PL(sinα+F2cosα)
=9.8×［13×1000×(0.276+0.015×0.961)+1.65×420×(0.276+0.15×0.961)］÷1000
=39.8KN
5)钢丝绳安全系数：m=Qd/Fmax=294/39.8=7.4>6.5（提升物料钢丝绳安全系数大于6.5）
故所选钢丝绳满足要求。
6)绞车提升能力校验：
绞车最大静张力40KN，最大提升能力Fmax=3