110th锅炉施工技术总结.doc

XX新区110t/h锅炉施工技术总结

XX集团机电公司XX项目部
20 年 月 日

目 录
一、 工程概述
二、 施工重点和难点
三、 施工部署
四、 施工方案
五、 结论

一、工程概述
1、概述
1.1、工程名称：XX新区1#110t/h锅炉 本体系统制作安装工程
1.2、工程地点：
1.3、建设单位：
1.4、设计单位：
1.5、监理单位：
1.6、工程内容：
1台NG-110/9.8-Q2锅炉本体安装、水压试验。
锅炉主要参数：
锅炉型号： NG-110/9.8-Q2
数量： 2台
产品编号： 1063001，1063002
额定蒸发量： 110t/h
额定蒸汽压力： 9.81MPa
额定蒸汽温度： 540℃
给水温度： 104℃
设计燃料： 高炉煤气
设备包括锅筒及内部装置，集箱，膜式水冷壁，燃烧器，过热器，减温器，省煤器，空气预热器，钢构架，锅炉本体管道、外护板，平台楼梯，炉墙门孔等。
二、施工技术重点和难点
本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作，这项工作直接决定这工程的质量好坏，是公司检验部识别的关键工序。所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注，同时采取多种方法进行检查监督，保证施工的顺利进行。
本工程的技术难点是标高为25860mm、重量是42642kg的锅筒安装。
三、施工部署
总体施工部署
根据工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。
施工准备阶段
这个阶段的主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。
设备及管道安装阶段
合理的安排设备与管道穿插施工，电气仪表施工同时进行，形成多头并进的施工总体态势，确保整体施工进度和目标的顺利实现。
四、施工方案
1、钢架组对安装方案
该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。锅炉钢架由杭州锅炉厂制造，由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，设计立柱分两段供货，钢架总重130吨。采用全焊接结构，锅炉钢架基础面布置，宽度为7500mm长度为16600mm，立柱布置两列，8根立柱，从前到后顺序称为1-A 1-B、2-A 2-B、3-A 3-B、4-A 4-B。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2重12吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3（重17吨）、Z4（重17吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。该结构从-500开始安装，柱顶标高为28400mm。
1.1、施工程序
锅炉框架的安装分两个部分，组对及吊装。
1.1．1、锅炉框架的组对
1.1.1.1、组装平台搭设
1.1.1.2、钢柱对接
2.1把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。
2.2焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
2.3施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。
2.4将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
2.5将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
1.1.1.3、排架组合
3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。
3.2检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
3.3确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。
3.4根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
3.5检查柱间的梁和拉撑尺寸。
3.6摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。
3.7在起吊前将，为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧，共计8组。（见附图2）
排架组合的质量标准如下表所示。
排架组合件的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5

Z2
Z3
Z4
Z1

7500

Z2
Z3
Z4
Z1

6500
3600
6500

基础布置图

1.1.2、锅炉框架安装
1.1.2.1、锅炉设备、基础验收、划线放样
1．1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。
1．2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。
1.1.2．2 钢架、平台、扶梯安装
2.1、安装前的准备
(1) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047-95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。
(2) 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。
(7) 立柱的允许误差：
序号
检 查 项 目
误 差
1
长度偏差
<8m
0/-4mm
>8m
+2/6mm
2
扭转值

≤1‰ ≤10mm
3
柱的直线度

≤1‰ 全长且≤10mm
(8) 梁的允许误差：
序号
检 查 项 目
误 差
1
长度偏差
≤1m
0/-4mm
>1m且≤3m
-6mm
>3m且≤5m
-8mm
>5m
-10mm
2
梁的弯曲和挠度
≤1‰ 全长且≤10mm
3
扭转值
≤1‰ 全长且≤10mm
(9) 立柱1米标高线、中心线的划定：
a、立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。
b、立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。
C、将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。
2．2、钢架的组装就位
线相吻合。
(9) 采用经纬仪调整各组立柱的垂直度。
(10) 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。
钢架安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰ 最大≤10
5
各立柱垂直度
间距的1‰ 最大≤15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1‰ 最大≤15
7
横梁的标高
±5
8
横梁水平度
5
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线位置
±10

(11) 立柱、平台、扶梯的安装
① 在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。
② 各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组织平台支架（牛腿）。
③ 按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。
④ 及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。
1.1.3、吊装要求
1.1.3.1.排架吊装
起吊时，80t汽车吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，保持下脚不着地，直至排架竖直，当排架全部重量由80t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。

排架吊装图
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：
构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
各柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
顶板的各横梁间距
±3
10
顶板标高
±5
11
平台标高
±10
12
平台与立柱中心线相对位置
±10
1.1.3.2、立柱吊装
A2、B2验收合格后开始吊装。80T汽车吊作为主力吊车，25T汽车吊为辅助吊车。两台吊车同时将组件慢慢提起，当立柱离地面有1.5m时，25T汽车吊停止提升，80T汽车吊慢慢提起，直到立柱成垂直状态，松下25T 汽车吊吊钩。慢慢旋转80T汽车吊到基础位置就位。
2、锅炉锅筒吊装方案
锅筒安装是本台锅炉安装起吊最重件。从设备进场到起吊安装要全面考虑到场地的使用情况。锅筒进场后，首先要对锅筒外表、主要尺寸及锅筒的弯曲度和不园度进行检查。然后找出锅筒样冲点进行锅筒划线，划出准确的锅筒中心线，然后再进行吊装。
其施工工艺流程如下：
锅筒检查→锅筒划线→锅筒吊装→吊架安装→锅筒校正；
线及锅筒的中心线。
2.3锅筒吊架安装
2.3.1、检查锅筒U型抱箍的弯曲度是否满足吊挂锅筒要求。
2.3.2、检查整套吊架总长是否预留锅筒调整距离。
2.3.3、按图纸尺寸在钢架锅筒悬吊横梁上划出锅筒中心线。
2.4锅筒吊装
2.4.1、锅筒起吊采用150T履带吊水平起吊。
查150T履带吊车性能表选用51.8米杆长，回转半径12.7米吊重44.9吨＞44.6=42.6吨（锅筒）＋2吨（钩头及钢丝绳），满足要求。
2.4.2、在锅筒中心用钢丝绳捆绑扎紧，两端系好手拉绳，防止起吊中晃动。

单根钢丝绳总长为（8.22-1.6）×2＋3.14×1.6=18.24米
锅筒
构件总重：42642kg（锅筒）+2000kg（钩头及钢丝绳）
单股钢丝绳垂直受力f1=44842/4=11210.5kg
单绳与重心夹角见图c
单绳斜拉力f2= f1/cos21°=11210.5/0.93358=12008kg
取安全系数K=7，钢丝绳折减系数取 0.8
单绳安全拉力为F=10×K× f2/0.8=70×12008/0.8=1050706N
经查表取直径为φ43， 1550钢丝绳公称抗拉强度为1080000N＞1050706N；安全性能满足要求。
锅筒吊挂采用25t汽车吊安装，满足性能要求。
2.4.3、启动150T履带吊至锅筒升高0.2米时暂停。晃动多次，钢丝绳，卸扣，确定正常后方可继续升高。

2.4.4、当锅筒起吊高度升至安装高度时暂停。施工人员安装上锅筒吊架，固定锅筒后，即可松钩。
2.5、锅筒的找正
的各支撑点待受热面安装全部结束后，水压试验前全部割除，并打磨光滑。
2.6锅筒内部装置安装
2.6.1、为避免汽水分离器重复安装，在锅筒吊装前应将12只汽水分离器拆除，待煮炉后安装。
2.6.2、检查锅筒顶部波形板分离器及所有连接隔板应严密不漏，各焊缝应无漏焊和裂纹。不允许在锅筒壁上施焊或引弧。
2.6.3、检查结束对锅筒内部进行清理，清理完毕封闭两端人孔门。
2.7锅筒安装主要技术要求
序号
检查项目
允许偏差

1
标高偏差
±5mm
2
纵横向水平度
≤3mm
3
纵横向中心线
±5mm

3．受热面安装方案
锅炉燃烧室为膜式水冷壁，由前、后、侧水冷壁及顶篷过热器组成。省煤器为钢管式省煤器，分二级布量均为Φ32×4.5无缝钢管弯制的蛇形管排片。错列布置，固定在省煤器支撑梁上。过热器分高低两级。高低过热器分别由Φ42×5和Φ38×4.5无缝钢管弯制的蛇形管排组成。其中低温过热器材质为20#无缝钢管，高温过热器材质为12Cr1MoV低合金钢无缝管。施工工艺流程如下：
左侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→右侧水冷壁→集箱吊杆→顶篷过热器
接管口如有偏差，可将管排的鳍片割开进行对接，对口时要从两侧向中间进行对接，对接管口间隙应符合焊接要求。
3.1.3、顶篷过热器中段为单根管子，管子通球合格后按上述程序进行组合。
3.1.4、组合结束后进行焊接，焊接工作按受热面管子焊接作业指导书操作。焊接时应采取防风措施。
3.1.5、管排组合焊接结束后，按图纸尺寸安装钢性梁。
3.1.6、侧水冷壁地面组合结束后，在管排上、下段适当位置用厚20mm的铁板各焊2个吊装点，并安装5T滑轮。利用上集箱及上部的两个吊点作为50T吊车起吊点。利用下集箱及下部的两个吊点作为25T吊车起吊点。起吊工作准备结束即可起吊，起吊时应两台吊车同时启动。当管排吊至1米高时，25T吊车暂停，50T吊车慢慢升高，25T吊车始终保持管排不接触地面即可。至管排垂直地面后，改由50T吊车单吊，25T吊车脱钩。50T吊车将水冷壁缓慢送入炉膛后，用一对32T滑轮组由一台5T卷扬做牵引。将管排吊至安装位置后，用钢丝绳将管排暂时固定在钢架上。
3.2、用同样方法安装前、后水冷壁管排
3.3
炉膛水冷壁安装结束后，可进行四周密封工作。施工人员根据图纸设计要求进行密封件安装。安装封板要平整，不得有凹凸现象。焊接应严密不漏。炉膛内的焊缝应打磨光滑。所有密封焊接结束后应做全面检查，合格后方可进行整体水压试验。
3.7、省煤器安装
3.7.1、省煤器安装前应进行通球试验，通球试验后要做好记录。
3.7.2、对省煤器集箱安装就位，集箱安装结束后应验收合格。
3.7.3、先将省煤器低温段吊至安装位置，然后单片进行焊接，焊接执行受热面管子焊接作业指导书。焊口焊好后，再将省煤器固定在支撑梁上。
3.7.4、用上述程序安装高温段省煤器。
3.7.5装前应先将过热器进口、出口集箱喷水减温器安装就位，并验收合格。
3.8.3、过热器管排的防磨罩及吊杆可在地面焊好后起吊。
3.8.4、由于炉顶板位置原因高温段过热器可5组一吊直接从炉顶吊入后用8#铅丝临时扎紧固定。低温段过热器只能单片从炉后吊至安装标高左右用2T手拉葫芦接进炉膛，再用8#铅丝临时扎紧固定。
3.8.5、过热器全部吊至炉膛后可进行单片焊接，焊接执行受热面管子焊接作业指导书。
3.8.6、过热器焊口对接结束后可进行吊架安装
3.9、安装技术要求
水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱水平度
2
2
组件对角线
10
3
组件宽度
<15
4
组件长度
±10
5
纵横中心线
±10
6
组件平整度
±5
7
水冷壁标高
±2
8
集箱中心线垂直
±3
省煤器组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间隙
±5
3
集箱中心距蚊形管弯头端部长度
±10
4
组件边排管垂直度
±5
5
边排管与炉墙间隙
符合图纸要求
过热器组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边排管与炉墙间隙
符合图纸要求
4、受热面管道焊接方案
4．1焊接前的准备工作
4.1.1 凡担任下列锅炉本体和受热面焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试，取得相应合格项目。
4.1.2 承重钢结构、锅炉钢架主交柱、主横梁、起重设备结构、主厂房屋架等。
4.1.3 锅炉受热面管子。
4.1.4 工作压力大于0.1Mpa和温度大于120。C汽水管道及容器。
4.1.5 储有易燃易爆介质（液体、气体）的容器及输入管道。
4.1.6 在承压管道和容器上焊接其它器材，如支吊架。
4.1.7 -13、WS2-14、WS/D2-19J、WS/D2-20J
4.2 施焊材料的检查
4.2.1 管子应进行外观检查，误差超出国家标准要求的应按有关规定进行处理。
4.2.2 过热器系统的合金钢管集及其按管应进行光谱分析复查材质，且其所用焊材及焊后缝都应进行光谱分析复查材质。
4.2.3 受热面水冷壁、蒸发管、省煤器、过热器的制造焊口分别切取两个焊口抽查，或对其焊口做1%的无损探伤抽检。
4.2.4 焊接原材料、钢管、焊材（焊条、焊丝、氩气、乙炔气、焊剂）应有制造厂的质量合格主，凡规格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
4.3 施焊前的准备
4.3.1 按规范要求本锅炉受热面焊接工艺指导书依以下焊接工艺评 定为根据制订工艺过程卡。
序号
项 目
规 格
接 头 型 式
位置
焊 接
方 法
证书
编号
1
水冷壁
ф60х5 20#
V型对接
水平垂直
WS

2
省煤器
ф32х4.5# 20#
V型对接
水平垂直
WS

3
顶棚过热器
ф51х5.5 20#
V型对接
水平垂直
WS

4
过热器屏
ф42х5 20#
V型对接
水平垂直
WS

5
低温过热器
ф38х4.5 20#
V型对接
水平垂直
WS

6
高温过热器
42х5 12Cr1MoV
V型对接
水平垂直
WS

其它项目参照执行。
4.3．2 参加锅炉安装施焊的焊工，焊制代样接头进行检验必须合格。受热面管子代样比例为0.5%，锅炉本体范围内管道为1%，可用焊工考试试件代替。
管子焊缝代样或割样的试件数量（片）
项目
拉力
面弯
背弯
宏观金相
数量
2
1
1
1
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年276号）第110 条氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验，锅炉本体管道焊口全采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，所以可免做断口检验。
4.3.3 水冷壁、省煤器、蒸发管、过热器焊接前，绘制好焊接图，将焊缝顺序编号，以便质量监控，射线监控，射线拍片和整理交竣工资料。
4.3.4 根据焊接技术措施，焊接工艺要点对焊工进行技术交底。
4.3.5 现场建立焊条烘干室，指定专人负责焊条的保管、烘干、发放工作。烘干室内设置两台烘干箱，对各类焊条按规定进行烘干。
4.3.6 焊件下料、开坡口应按焊接工艺卡要求进行，应尽量采取机械加工，
如采用气割时，应将坡口面上的氧化皮熔渣、飞溅等清理干净，并将凹凸不平处处理平整。
4.4.1 4.3.7 一只。
4.4.2 氩弧焊用AX-300直流电焊机、气体保护焊枪、可调气体减 压装置。
4.4.3 直流焊电源采用AX-300直流电焊机。
4.4.4 钢结构及工作压力≤0.1Mpa和温度≤120。C的汽水管道和 容器焊接用BX-300交流焊机。
4.4.5 所用焊机施焊时，每台都必须配备电流表和电压表。
4.4.6 磨光机用φ100及内磨机。
4．5 焊接措施及技术要求
4.5.6 根据锅炉结构特点，本工程采用就地组对焊接。
4.5.6 汽包和联箱安装中需要连接支撑或就位固定，不准地汽包和联箱引弧和焊接，以免由于受热不均匀应力集中产生裂纹，也不准在汽包和联箱上直接焊接。可采用在汽包和联箱上加抱箍等形式间接连接固定。
4.5.6 点固焊
4.5.5 在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度等要求相同。点固焊后应检查各个焊点，应清理后重新点焊。
4.5.5 在对口根部由焊工自定，一般管径ф≤76mm的管道点焊1-2点，每点长度为10mm，厚度为2mm；管径长度为15-20mm，厚度为2-3mm。点固焊时焊肉不得有裂纹及其他缺陷，并磨成缓坡形。
4.5.5 对口组对点焊用卡具，材质应与管材相同，对口间隙不符合或超标时，应用砂轮机打磨焊点，修正复原后重新点焊，拆除组对的卡具宜用氧、乙炔火焰或砂轮片切割，点焊在管道上组对卡具不得用锤敲打或扳扭的方法拆除。
4.5.10
4.5.11 手工氩弧焊的电源极性需正接，既焊枪接负极,焊件接正极。施焊过程前后均不得碰撞,以免产生裂纹，钨棒端头6-10mm长度磨成15-20。的圆锥形，钨极棒应夹在喷嘴中，不得偏斜。伸出长度5-8mm，引弧应在坡口内进行，短路接触引弧时动作要快，以防损伤钨极。在收弧时速度应减慢，增加焊口的填充量。熔池填满后，不再添丝。立即将电弧转移到坡口上，然后快速灭弧。
4.5.13 4.5.12 施焊时，如点焊不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电压。打底焊中，如发现裂纹气孔或其他缺陷时，应彻底铲除，然后继续施焊。为防止裂纹，氩弧焊打底时不要中间停止，如果被迫中止时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缝全部采用氩弧焊打底，以提高焊接质量。
4.5.14 架焊接必须全部组装完后一起进行，立柱对接、立柱横梁连接应安排2-4名焊工对称焊，以减少变形。
4.5.15 冷壁可采用成排先组对点焊后集中焊接，以提高焊接进度，省煤器管排布置密集、间距小，安装中采用边就位边焊接形式，其管夹和扁钢采用1Cr13和1Cr18Ni9Ti。安装前应先光谱复查材质，焊材采用A102\A302焊条，过热器高温段为12Cr1MoVG，热合金钢，焊前后应光谱复查，其焊丝应为TIG-R31，与20#碳钢管子用的TIG –J50焊丝不同，不应错用。因其壁厚小，无须焊后热处理。当在负温下焊接时，宜焊前预热，焊后绕石棉绳保温缓冷。
4.6 受热面焊接工艺
4.6．1
4．6.2．1、氩弧焊打底手工焊封面：
水平位置：
焊 接
方 法
层次
焊丝焊条直径mm
电压
(V)
电流
(A)
焊速
(mm/min)
极性
氩气流 量
ml/min
钨棒直径
Фmm
氩弧焊
1
Ф2.5
12-15
80-85
80-100
正
5-9
Ф2
手工焊
2
Ф2.5
22-13
75-80
70-80
反

垂直固定位置：
焊 接
方 法
层次
焊丝焊条直径mm
电压
(V)
电流
(A)
焊 速
(mm/min)
极性
氩气流 量
ml/min
钨棒直径
Фmm
氩弧焊
1
Ф2.5
12-15
80-85
100-120
正
5-9
Ф2
手工焊
2
Ф2.5
22-13
75-80
180-200
反

45º。位置：
焊 接
方 法
层次
焊丝焊条直径mm
电压
(V)
电流
(A)
焊速
(mm/min)
极性
氩气流 量
ml/min
钨棒直径
Фmm
氩弧焊
1
Ф2.5
12-15
80-85
90-120
正
5-9
Ф2
手工焊
2
Ф2.5
22-13
75-80
80-100
反

双氩焊接
水平垂直位置
焊接方法
层次
焊丝焊条直径mm
电压
(V)
电流
(A)
焊速
(mm/min)
极性
氩气流 量
ml/min
钨棒直径
Фmm
氩弧焊
1
Ф2.5
12-15
80-85
100-120
正
6-9
Ф2.5
手工焊
2
Ф2.5
22-13
75-80
90-100
正
6-9

4.6.3 下列环境条件下不应焊接：
4.6.3.1 雨、雪大时。
4.6.3.2 强风风速达10m/s以上时、管道有穿堂风时。
4.6.3.3 环境温度低于是-10。C
4.6.3.4 相对温度达90%以上时。

5、锅炉电气施工方案
5.1配管及管内穿线及电缆管的敷设
5.1.1管线的加工：
在加工前应检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。加工应符合：
5.1.1．1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口磨平；
5.1.1．2电缆管弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；
5.1.1．3金属电缆管应在外表做防腐处理。
5.1.2管线的敷设
5.2电缆支托架（桥架）的安装
安装前应检查电缆支托架（桥架）应平直，无扭曲、变形现象；防腐处理应良好。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正；桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开15～20mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2‰，对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。电缆支架的层间最小距离不应小于两倍电缆外径加10mm；各支架同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不能低于5mm;有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。另外，电缆支架全长应有良好的接地。
5.3电缆的敷设
5.3.1电缆线路敷设
5.3.1．1电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；
5.3.1．2高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由上而下的顺序分层配置。
5.3.1．3并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。
5.3.1．4引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。
5.3.1．5屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。
5.3.2电缆终端和接头的制作
5.4成套配电柜（盘）的安装
在配电柜（盘）到达现场后，应及时检查，包装、外观应良好；型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品技术文件齐全。在土建施工完毕后具备安装设备条件时变可开始施工。施工步骤如下：
5.4.1基础槽钢制作安装：槽钢底座的尺寸大小应与设计盘箱的大小相一致，焊接应牢固。其不直度和水平度应符合规范要求，并应有良好的接地,安装时应满足下列要求：
① 基础型钢长度应考虑每盘间接缝1—1.5mm的余量；
② 标高宜高于室内地坪标高10～40mm；
③ 落地式配电柜在车间安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。
基础型钢安装允许偏差 单位： mm
项 目
允 许 偏 差
不 平 度
每米／全长
1/5
不 直 度
每米／全长
1/5
5.4.2盘柜的运输、连接和安装
根据现场实际与施工方法相结合采用以下的方法安装。施工过程简图见图2。
（1）在进盘箱前要预留一个孔洞，使盘箱能够有足够的空间进入电气室。
（2）对单面电控设备吊运时，用木跳板在电气室变压器室过道门口外敷出通道，跳板上放置滚杠；

电 器 室
小车 拉

图2
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合设计规范要求。盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：
盘、柜安装的允许偏差mm
项 目
允 许 偏 差
垂 直 度 （ 每 米 ）
1.5
水平度
相 邻 两 盘 间
成 列 盘 顶 部
2
5
不平度
相 邻 两 盘 间
成 列 盘 间
1
5
盘 间 接 缝
2
盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。本工程采用焊接固定，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm，柜焊缝长度宜为20～40mm。盘、柜的接地应牢固良好。安装后应达到下列要求：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
5.4.3 二次回路结线
二次回路结线应符合下列要求：
（1）按图施工，结线正确；
（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、压接均应牢固可靠；
（3）盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色；
（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
（6）二次回路接地应设专用螺栓。
5.5、变压器安装
5.5.1 变压器安装工艺流程：见图2
5.5.2安装准备工作
1）开箱检查
变压器安装前要做开箱检查准备工作。设备到达现场后要及时进行检查，变压器的油箱及附件应齐全，无锈腐和机械损伤，密封应良好
2）器身检查
按GBJ148-90要求，容量为1000KVA及以下的变压器在运输过程中无异常情况者，可不进行器身检查。如有需要进行检查，按以下项目进行施工：
①周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。
②当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
③ 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雷雨天或雾天，不应在室外进行。
④ 检查油箱内有无异物，如有则需要清除。 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
⑥ 铁芯应无变形，且无多点接地。
⑦ 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
⑧ 引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出绝缘线距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
⑨ 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

施工准备
开 工
运 输
基础轨道安装
开箱检查
器身检查
穿墙板安装
变压器安装
绝缘油处理
盘柜 安 装
干 燥
接地装置安装
母 线

安 装
设备保护接地
调整试验
试运行

图2

（2）温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线 垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度 取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（3）如果设计要求加装保护管,应按设计要求的尺寸进行预埋。
（4）高炉本体、热风炉烟道、红外及S偶测量取压采用无缝钢管，其厚度要满足甲方要求。
6
（5）配制脉冲管前，脉冲管要进行吹扫，除锈；脉冲管路较长的要做支架，用脉冲管卡固定。
（6）要加装保温箱或保护箱的变送器，变送器在保护箱里固定时采用DN50焊管固定，按要求进行安装，如需伴热，要做好保温措施。
6.3流量仪表的安装
（1）所用流量计的规格型号及安装位置。
（2）管道上安装孔板、电磁流量计等传感器时，必须保证前后直管段的距离；传感器的方向（以传感器上的箭头为标志）必须与被测介质流向相同；
（3）电磁流量计不允许安装在管道的至高点，防止存有气泡，做好电磁流量计的接地设施。
（4）孔板的取出口根据介质不同，取出口的朝向合理安装。
（5）其他流量计如浮子流量计、涡街等根据要求进行安装。
6.4液位仪表的安装
（1）依据设计要求，明确液位计的规格型号及安装位置。
(2)液位计在容器壁上安装时，用气焊开孔；焊接法兰要注意与容器壁垂直，如需保护管，要做好预埋。
(3)水池或容器液位计安装时须做支架，高度依据量程定位露天安装时，要加做防雨罩。
(4)所有液位仪表的安装要以不影响工艺为前提，做到便于维修。
6.5其他仪表的安装
(1)明确所使用仪表的规格型号及安装位置。
(2)安装方式及注意事项以说明书为准。
(3)注意仪表的接地。
(4)安装时要即不影响工艺，又美观得体。
(5)对于特殊仪表安装要以厂家出厂资料及厂方人员指导安装为准。
(6)由于高炉炉顶料罐料位由于采用具有辐射性仪表，从进厂到安装都有要专人负责保管，在厂方人员未到场来禁打开并安装。安装时要按厂家说明采取有效措施后进行安装。
(7)对于设备随机带仪表要依据厂家资料核对好要求后方可安装，其安装所用材料其材质及要求要以厂方随机资料为准。
6.6仪表盘柜安装
(1)仪表盘、计算机柜安装在用[10槽钢制作的底座上，底座高出地面10～15mm。
(2)仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。
(3)表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范要求。
(4)仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。
(5)计算机系统在控制室达到规范要求后安装，并保持室内清洁。
(6)按设备供应商提供的资料安装计算机系统。
(7)计算机系统作可靠的工作接地。
2m。
(9)与容器或设备的气体腔相连接的冲击管，应以1：10的倾斜度（向容器方向）以到壳最小的距离敷设。
(10)敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。管道敷设完后，应进行管路系统的压力试验，液压试验压力为1.25倍设计压力，气压试验压力为1.15倍设计压力；压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验，压力试验合格后，在管路的另一端泄压，并检查管路是否堵塞。
6.7电缆桥架的安装
（1）桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证。桥架安装前应确定其走向，支（托）架水平净距和层间净距符合设计要求。
（2）分支点0.5米左右处应增加支持点。
（3）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
（4）桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿