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仓库管理制度及流程
一、 目的
经过制定仓库的管理制度及操作流程规定, 指导和规范仓库人员的日常工作行为, 对有效提高工作效率起到激励作用。
二、 适用范围
仓库的所用工作人员
三、 职责
1. 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理, 协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务, 提高仓库人员行为规范及工作效率。
2. 仓管员负责物料的收料、 报检、 入库、 发料、 退料、 储存、 防护工作。
3. 仓务员负责单据追查、 保管、 入帐。
4. 仓库装卸工负责货物的装卸、 搬运、 包装等工作。
5. 仓库主管、
2、 采购共同负责对材料的检验、 不良品处理方式的确定和废弃物的处理工作。
四、 仓储管理规定
1、 材料收货及入库
1) 需严格按照”收货入库单”的流程进行作业。
2) 采购员将”客户送货单”给到仓库后, 仓库需将此物料放在指定的检验区内, 作好防护措施。
3) 仓库收货时需要求采购人员给到”客户送货单”, 没有时需追查, 直到拿到单据为止, 仓库人员有追查和保管单据的责任。
4) 仓库收货时的材料必须有材料采购部门提供的采购订单, 否则拒绝收货。
5) 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物, 如不符由采购人员联系供货商处理, 并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
6) 仓
3、库人员对已送往仓库的材料及时通知采购人员共同进行材料检验。
7) 对检验合格的材料进行开”材料收货单”并经仓库主管签名确认后进仓, 对不合格原材料进行退货。
8) 仓库原则上当天送来的材料当天处理完毕, 如有特殊最迟不得超过一个星期。
9) 仓库对已入库的材料原则上当天进行分区分类摆放, 不得随意堆放, 如有特殊情况最迟不得超过一个星期。
10) 仓库对不合格的材料放在指定的退货区, 由仓库主管、 采购共同确定退货。
2、 材料出库
1) 工程科领料需严格按照”发料( 出库) ”的流程进行操作。
2) 抢修中心仓库的材料调用依据是由抢修中心仓库填写”抢修仓库调拔单”, 并由材料科
4、负责人签名确认, ( 除抢修特殊情况外, 由材料科主管领导或工程科主管领导同意) 仓库才能够依此办理相关手续, 否则予与拒绝。
3) 仓库出库材料的原则是同一材料做到先进先出。
4) 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的材料出库。
3、 退厂材料的处理
1) 对采购来的不良材料需要及时通知材料科, 并由材料科给予处理意见确认后, 可暂放仓库, 待采购人员把材料退与供应商。
2) 对于不良材料不可办理出入库手续。
材料报废
1) 发现仓库库存材料不良时及时通知和协助上级主管部门处理。并做好对报废材料做好报废后的帐目处理。
五、 材料管理
材料的品质维护: 材料在收货、 点数、
5、 入库、 搬运、 摆放、 归位、 存放、 储存、 发货过程中遵守安全原则, 做到防损、 防水、 防蛀、 防晒等安全措施。
1) 定期检查货物信息, 如发现储位不对、 帐物不符、 品质问题及时反馈和处理。
2) 保持货物的正确标示, 由仓管负责, 对于错误标示及时更正。
3) 货物的单据、 帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到材料科。每月的单据由其分类保管好, 原则上不得销毁。做到帐、 物一致。
六、 货物的盘点
1) 仓库货物盘点由材料科、 仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
2) 盘点过程中需要其它相关部门予以配合, 需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
3)
6、盘点时保证做到盘点数量的准确性、 公正性, 严禁弄虚作假、 虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员, 以免少盘、 多盘、 漏盘等。
4) 盘点分初盘、 复盘, 但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、 仓库的安全、 卫生管理
1) 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作, 清理掉不要、 不用的东西和坏的东西, 并将仓库内的物料整理到提定的区域内, 达到整洁、 整齐、 干净、 卫生、 合理的摆放要求。
2) 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划, 仓库卫生能够在仓库空闲的时间进行。
3) 仓库内保持安全通道畅通, 不可有堆积物, 保证人员安全。仓库内严禁烟火, 严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
4) 上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好及时检查物货, 如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
5) 仓库内需要高空作业时( 如吊车、 叉车) 做好安全防范。
八、 仓库人员的工作态度及作风
1) 仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风, 形成良好的工作习惯。
2) 仓库工作人员要求做事细心, 认真, 负责, 诚实, 有良好的团队意识及职业道德。
3) 对于上级下达的任务要按时按质完成。
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