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服务大厦工程施工组织设计

125
2020年5月29日
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一、施工方案、施工组织及管理程序安排 1
二、分部分项工程的施工方法及技术措施 11
三、进度计划及保证措施 56
四、质量管理体系及保证措施 61
五、安全管理体系及保证措施 71
六、环境管理体系及保证措施 80
七、文明施工、文物保护体系及保障措施 83
八、冬雨季施工保证措施 87
九、项目风险预测与防范、事故应急预案 89
十、施工总平面图及其它应说明的事项 91
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 97
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 98
附表三 劳动力计划表 99
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 100
附表五 施工总平面图 101
附表六 临时用地表 102

一、施工方案、施工组织及管理程序安排
我公司有幸参加肥城市人民检察院办案用房和专业技术用房工程项目的投标,在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘查的基础上,组织了本次工程的投标工作。如能中标,我单位将严格按照施工组织设计进行施工,按期完成任务,确保工程施工质量达到优良等级。
肥城市人民检察院办案用房和专业技术用房工程位于肥城市人民检察院院内。该工程为框架结构,由伸缩缝分割成3栋楼房,包括1层1栋、4层(地下1层)1栋、2层1栋,总建筑面积为4722平方米,其中一层部分面积238平方米,二层部分面积894平方米,四层部分面积3590平方米。本施工组织设计包括土建、装饰、水、电、暖及消防等内容。
1.1 编制依据、原则、指导思想和目标
1.1.1编制依据
(1)肥城市人民检察院办案用房和专业技术用房工程施工<招标文件>;
(2)肥城市人民检察院办案用房和专业技术用房工程设计施工图纸;
(3)山东省建筑安装工程消耗量定额、山东省价目表以及费用定额;
(4)现行建筑系统的相关标准、规范、规程及国家和地方的法律、法规;
(5)当前,我公司的设备配备,技术、施工人员配置及经济势力等情况;
(6)我公司以往对同类建筑工程的施工经验。
肥城市人民检察院办案用房和专业技术用房工程施工,应满足但不限于下列规范要求:
1)<混凝土外加剂应用技术规范>(GBJ119-88)
2)<岩土工程勘察规范>(GB50021- )
3)<建筑地基基础施工验收规范>(GB50202- )
4)<混凝土工程施工质量验收规范>(GB50204- )
5)<屋面工程质量验收规范>(GB50207- )
6)<建筑地面施工质量验收规范>(GB50209- )
7)<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210- )
8)<建筑电气安装工程施工质量验收规范>(GB50303- )
9)<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-96)
10)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
11)<建设工程项目管理规范>(GB/T50326- )
12)<建设工程文件归档管理规范>(GB/T50328- )
13)<机械设备安装工程施工及验收适用规范>GB50231-98
14)<现场设施、工业管道焊接施工及验收规范>GB50236-98
15)<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-
16)公司编制<质量保证手册>、<程序文件>、<作业指导书>等有关文件资料。
1)依照招标文件各条款,统一标准、规范进行编制;
1.1.2 编制原则
(1)充分遵守合同条款的原则规定;
(2)坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则;
(3)本着少占地,少扰民,保护环境,文明施工,建设让人民放心工程的原则。
(4)充分考虑各种不利施工因素,在工期安排、人员、设备配置、施工方法的确定等方面留有施工余地。
1.1.3 编制指导思想
(1)以满足业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工的要求,以及环境保护等为前提。
(2)施工管理规划(施工组织设计),是指导施工管理的纲领性文件,它对项目顺利实施、质量与效益至关重要,经过对技术措施、组织措施、经济措施、合同措施的分析,把保证工期、创优质工程和文明施工建立在科学可行的技术管理上。
(3)以深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划、设备配备以及保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键,力求经济合理。
(4)以”精”和”严”为准则,对施工全过程的各种活动进行高标准控制,即方案上”精益求精”、工艺上”精雕细刻”、配合上”精诚合作”、管理上”严格要求”、”严格监督”、”严格惩罚”。
1.1.4 项目工期、质量及安全文明施工目标
如果我单位中标,将响应招标文件的全部条款,安排我单位曾参加过类似工程的技术人员参加管理,采取切实可行的措施,确保实现以下管理目标:
(1)工期目标
确保210天,争取提前。
(2)质量目标
确保施工质量达到合格标准,争创优良,并对工程质量终身负责。
(3)安全目标
杜绝死亡、重伤事故;轻伤事故频率控制在3‰以下。
(4)文明施工
创立市级建筑安全生产文明工地。
(5)环境保护
遵守国家法律、法规,做到水土不流失,不污染周围环境。
(6)管理目标
全面推行项目法施工,实行优化组合,动态管理,合理交叉、均衡生产。实现施工质量优良、安全生产无事故、创立文明施工工地、实现经济效益最大化,保证合同工期内完成施工任务。
1.2 施工部署
为加快施工速度,缩短工期,确保优良,保证安全和文明施工,遵照”先地下,后地上”,”先土建,后安装””先结构,后装饰”,”外装饰由上而下”的总原则。根据该工程建筑工程平面布置及施工周期较长等特点,拟采用即平行作业又穿插流水的施工方法。即施工准备(临建、三通),场区整平、土方回填工作完成后,整个工程形成该楼施工主线,其它工程项目在以其为施工主线的基础上进行穿插流水施工。各单项工程项目又实施平面分段,立体分层,同步流水的施工方法。具体部署如下:
1.2.1 施工方法选择
工程施工依据现场条件和工程特点,结合我公司技术装备情况等合理组织施工力量。基槽开挖一、二层部分采用条形开挖,四层主楼采用机械大开挖。为防止扰动原土机械开挖至距槽底0.3m时采用人工开挖、清理,多余土方用铲车配合卡车外运。钢筋连接主要为闪光队焊和机械连接,模板选用竹胶板及钢模板配合Φ48×3.5钢管及木方加固,钢顶柱支撑。外脚手架全部采用钢管双排架。施工期间配备两台JZC350型搅拌机进行混凝土、砂浆配制。主体工程施工时,垂直提升先期选用一台QTZ40型塔式起重机,进入墙体砌筑及装饰工程后,再增设1台井架与塔式起重机共同工作,以满足垂直运输的需要。由于本工程占用面积较大,且现场狭小,为加快施工进度投入1部汽车吊进行局部垂直倒运。具体布置见施工平图布置图。
1.2.2 施工任务划分
整个工程无外包项目,均由我公司承担。按照总工期安排,结合本工程特点,整个工程在项目经理的统一领导下共组建三个施工专业队,即土建施工队、安装工程专业队和装饰装修工施工队。土建工程队包括瓦工(包括混凝土)、钢筋、木工等工种。主体工程砌筑、混凝土、钢筋、木工四个作业班组穿插流水施工。整个工程以基础、主体和内外装饰为重点,其它工程穿插进行。
在项目经理领导下,各工程队各负其责,协同作战,具体分工如下:
(1)土建工程队负责全部土建工程的施工。签定合同后,主体队伍即进入施工现场,除做好地基处理工作外,同时搞好现场的临时设施。地基经有关部门检验合格后,开始进行基础工程和主体工程的施工。
(2)装饰装修队伍提前作好准备。主体进入五层后即开始内墙抹灰等工作。
(3)安装工程队负责全部的水、电、消防、空调等的安装工程,除随主体施工做好预留、预埋的工作外,视工程进度不断扩充力量,穿插施工安装工程。
1.2.3 施工顺序
总的施工顺序是按基础、主体和装饰装修三个施工阶段进行。基础施工按单栋楼先施工四层部分,然后再施工一层、二层楼体的施工顺序组织流水作业。主体工程采用自下而上的分层、分段流水施工法。在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修和收尾过程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。
1.2.4 流水段划分
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,结构工程主要由钢筋、模板、混凝土浇筑三大工序组成。根据工程结构特点,结合钢筋加工、绑扎能力,模板配备数量、周转次数、塔吊日吊运次数等,主体工程按单体划分成三个流水段进行施工。柱、梁、板模板按3层配制。
1.2.5 施工准备
为确保工程施工的正常进行,应按平面布置图要求,合理布置施工现场,做好现场施工的准备工作。
1.2.5.1 施工现场准备
(1)施工现场控制网测量
根据综合永久坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标注桩。
(2)做好施工场地”三通一平”
根据平面图要求和工程场地地形,结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
1)、场地平整:动工前,根据设计图纸及施工平面布置图要求进行清平场地,取高填洼,并拆除相关障碍物。
2)、临时道路:根据施工平面布置图要求修筑临时道路,并作好明水排水沟。
3)、施工用水:
施工用水计算:本工程现场施工用水主要有施工用水、生活用水和消防用水三大部分。
A、施工用水P1:以8h混凝土连续浇筑量计算最大用水量,计算公式:
计算公式:
P1=
=11.86 L/S
试中:
K1 —未预料的施工用水系数,取1.15 ;
K2 —用水不均衡系数,取1.5;
Q1—以混凝土搅拌机8h的搅拌量(110 m3)计;
N1—用水定额。每m3现浇混凝土耗水量,取1800L;
B、生活用水P2:现场施工高峰人数以80人计算,每人每天用水以N2=25L计算。
P2=
=0.1 L/S
C、消防用水P3:现场面积小于25hm2,消防用水定额按P3=10L/S考虑,
现场总用水量:因P1+ P2 =11.96>P3
故,现场总用水量取Q= P1+ P2 =11.96 L/S
供水管径按下面公式计算
D=
=0.1m
经上述计算,结合防火要求,干管选用DN100mm的镀锌管。
管路敷设:
水源由现有供水干管接入,在场内组成枝壮供水系统,干管为DN100mm,支管DN50mm。在现场木工棚处设一个消火栓,控制范围约100m。施工用水由支管引出,在临建办公地点、搅拌机棚处各设水嘴一个,并随土建工程的施工,每层楼设Ф20mm截门两个。
4)、施工用电:
A、用电量计算
现场设备用电负荷统计如下表
用电荷负荷统计表
序号
设备名称
型号
功率
(KW)
台
数
用电量
(KW)
备 注
1
交流电焊机
EX3-300
23.4
2
46.8

2
钢筋切断机
CQ40
3
1
3

3
钢筋弯曲机
GW40
3
1
3

4
搅 拌 机
JZC350
5.5
2
11

5
插入式振捣器
ZX-70
1.5
4
6

6
打 夯 机
HW-60
2.2
2
44

7
电刨机
MB103
3
1
3

8
电 锯
MJ104
3
1
3

9
塔吊
QTZ40
25.82
1
25.82

10
卷扬机
JKB
7.5
1
7.5

11
钢筋调直机
GT4-8
3
1
3

12
闪光对焊机
UN1-100
100
1
100

13
配料机
PLD600
3
1
3

由上表可知:
电动机额定总功率: ∑p1=146.8KVA
交流电焊机额定总功率:∑p2=72.72KVA
动力机械需用容量:
P动=
=177.18 KVA
若施工照明用电按动力机械用电的10%计算则
施工总用容量:P总=P动×1.1=194.9 KVA
式中:
CosΨ—电动机功率因数,取0.75;
∑P1 、∑P1 —电动机、电焊机额定总功率:
P动 、P总 —动力机械及施工总需用容量,KW;
K1、K2—需用系数,均取:0.6;
经计算,施工现场应提供195KVA以上的电源即可满足施工要求。
B、电缆选择计算
由于配电线路比较短,故不计线路电压损失,电缆选择按容许电流计算。
I线=
=276.85 A
式中:
K—需用系数,取0.7;
U线—相线电压;其它同上;
查表选用一根BX型100mm2 铜芯橡皮电缆,其持续容许电流为300A,能满足施工要求。
C、电缆敷设
电源由建设单位提供,施工用电经选用的BX型100mm2电缆架设接入配电室,再经总配电箱送至各用电地点。各用电设备电缆穿钢管埋入地下敷设,埋深0.5 m。
(3)建造临时设施
按照施工平面图和临时设施需用量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备用房。
(4)组织施工机具进场
根据施工需用量计划按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。
(5)组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配)件和半成品需用量计划,组织进场,按规定地点和方式储存或堆放。
(6)拟定有关试验,试制项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,应拟定相应的试用和试验计划,并均应在使用前实施。
(7)做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工措施,按照雨季施工措施组织施工。
1.2.5.2 施工场外协调
根据需用量计划,对于材料和施工机具等应有组织,有计划地同有关单位协调、洽谈,及时进行加工,租赁或订购,保证按时供应,以利于工程的施工。
1.2.5.3 施工队伍的组建
按照开工日期和劳动力需用计划,提前组织施工人员进场,安排好职工生活,并根据有关要求及所建立的各项规章制度对工人进行安全、防火和文明施工的教育,同时,为落实施工计划和技术责任制还应按管理系统逐级进行交底,必要时进行现场示范。
1.2.5.4 技术资料准备
(1)组织现场有关人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底工作,及时办理变更洽商,对工程的重要部位、关键工序等编制分项工程施工方案。
(2)熟悉和审查施工图纸
接受图纸后应立即熟悉和审查,做好图纸会审并写会审记录,然后积极参与建设单位组织和图纸会审工作做好图会审记录,在工程施工中,做好隐蔽工程和设计变更签证对所发现问题及时处理并做好签证,作为指导施工、竣工验收和结算的依据。
(3)原始资料调查分析
开工前进行广泛深入地调查、研究,对建设地区的气象,建设场地的地形、工程地形和水文地质施工现场地上和地下障碍物状况,周转建筑物的坚固程度等要有充分的为编制施工现场的”三通一平”提供依据,对于地方建筑生产企业,地方资源、效能运输、水、电及其它能源、主要设备、材料和特种物资,应有充分的了解,为施工提供可行的资料。
(4)编制施工图预算
按照施工图纸所确定的工程量,施工组织设计拟定的方法,建筑工程预算定额和有关定额编制施工图预算,为施工提供可行的劳力和材料数量。
(5)编制施工组织设计
根据工程规模,结构特点和建设单位要求,编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计。要认真采用新工艺、新技术和新材料,并把建设部推广应用的十项新技术尽可能的应用到本工程上,以优质高效完成施工任务。
1.2.5.4 物资准备
提出材料进场计划并明确进料厂家及进场时间。
二、分部分项工程的施工方法及技术措施
2.1 测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格,并在有效的检测周期内。测量仪器如下:
仪器名称
型号
精度
数量
经纬仪
J2
2"
1
水准仪
DS1
2"
1
钢 尺
50m
mm
2

(1)轴线定位:工程开工前,测量人员根据业主提供的坐标控制点应首先建立方格控制网,即用经纬仪对主轴线进行闭合测设,以控制整个建筑物的确切位置。轴线控制桩要妥善保护,位置应考虑高层放线的需要,并保证各控制线误差在±3mm以内。
(2)轴线传递:建筑物四大角和楼梯间墙等应设置轴线控制线,并保护好,作为每层放线的依据。以轴线控制线为准,每层各轴线均由此线上引,并用钢尺实测其间距,放出其它轴线和墙体边线,校正后再开始该层的其它工序施工。
(3)标高传递:建筑物前后,共设置水平控制桩3个,并将其引测到现有建筑物上。抄平时,首先用水准仪将高程引至基坑,以作为基槽开挖控制及基础施工的依据。每层楼板、柱子或墙身完成后,均由底层楼梯间处的高程点作为水平控制线的起点用钢尺向上引测,以减少累计误差。在各层室内柱子或墙体上设置一条地面上50mm的水平控制线,并弹出墨线,以此作为各专业、各工种施工的控制标高。装修施工时,标高也用50mm水平线控制。控制线投测误差应不大于3mm,总高度偏差不大于±10,发现问题及时纠正。
(4)沉降观测:本工程在外墙体外侧设置16个观测点,从地面一层梁板施工完成后进行第一次观测,以后每完成一层观测一次,主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象,除增加观测次数外,还应及时通知有关单位采取措施。竣工前整理绘出各点的沉降观测曲线图存档。
2.2 地基与基础工程
2.2.1 土方工程
2.2.1.1 土方开挖
放线完毕后,即可进行地槽开挖工作。挖槽采用机械配合人工开挖,必要时可采用爆破作业法进行挖槽,但要经有关部门批准,并请持有放炮资格证书的人员担任。特殊情况,若遇不能满足设计尺寸要求时,可邀请建设、设计单位共同研究,确定处理方案。最后由质检站、设计、监理公司及建设单位共同检查验收,确认符合设计要求且办理验槽手续后,再进行下道工序基础垫层及基础的施工。
2.2.1.2 房心及槽边土回填
基础工程施工完成,并经验收合格后,即可进行回填土工作。填土从基底开始分段、分层向上回填,并随回填随夯实.夯实系数:素土不小于0.94,灰土不小于0.95。回填时要控制好标高。
(1)基础强度达到足以承受回填土侧面压力要求后,即可采用机械配合人工进行回填土。回填时,基础两边应同时对称回填。回填土中不应有粒径大于5 Cm的土块、石块,也不能用耕植土及杂土,以免影响回填质量。
(2)回填时,严格按照施工验收标准控制施工质量。机械回填不到的地方采用人工回填,每层虚铺厚度250mm,用打夯机夯实,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯实,不得漏夯。
(3)回填质量的控制与检验
为使本工程回填土的质量符合要求,必须对每层回填土的质量进行检验,采用环刀取样法测定土的密实度。室内回填土,每层100-500m2取样一组,但每层均不少于一组;基坑回填每20-50 m取样一组,且不少于一组。
2.2.2 基础工程
本工程为自然地基,基础为C30钢筋混凝土条形基础和钢筋混凝土独立基础,C15素混凝土垫层其施工顺序:
基槽开挖→钎探→验槽处理→垫层→绑扎基础钢筋→支模板→现浇钢筋砼基础→拆模板→搭设脚手架→抄平→放线→绑扎基础梁及地下一层柱、剪力墙钢筋→隐检→支柱、剪力墙模板→浇灌混凝土→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇灌混凝土→拆柱模板→拆脚手架→清理基层→防水层施工→回填土。
2.2.2.1 混凝土垫层施工
基础设有100mm厚混凝土垫层,采用条形铺设。施工划分为三个施工段,先施工带地下室部分,再施工其它两栋,按由东向西的施工顺序一次性浇注完毕。
(1)基槽施工结束,申请项目监理及有关部门验收合格后,即可进行垫层混凝土的施工。
(2)由测量放出垫层混凝土的准确外缘线和垫层高低差斜坡带边线,并在筏板基础范围内按3×3米布设高程控制点网。
(3)设备预留孔洞处模板采用木模,经过预埋支撑架立钢筋和防渗混凝土垫块吊立加固,确保模板尺寸和支设位置准确,保证混凝土的尺寸符合质量要求。
(4)垫层混凝土的浇筑顺序为由西向东依次浇筑,混凝土采用混凝土搅拌机搅拌,塔吊运至施工现场,平板振捣器振捣,水平杠拉平,木抹子找平,其顶面标高误差控制在10mm以内。
(5)混凝土施工12h后即洒水养护。
2.2.2.2 条形基础、独立基础及基础梁混凝土施工
2.2.2.2.1 施工安排
本工程(局部)地下一层为防水建筑,根据结构特点,在浇筑基础混凝土时,要由西向东连续浇筑,除设计要求外不得留有施工缝。
2.2.2.2.2 测量放样
在垫层混凝土达到初期强度后,先放样弹出十字中心线位置及基础边线,校对设备预留孔洞,其次放出条形基础钢筋位置线,并用墨线弹划在垫层混凝土上,然后将基础梁、独立柱等位置放样、校核,使之准确无误。
2.2.2.2.3 钢筋工程施工
(1)钢筋安装前应先检查各品种钢筋的尺寸和截面是否符合设计要求,另外在同一截面上的钢筋接头的位置应相互错开,每一接头区不超过25%,钢筋位置的允许偏差按<施工及验收规范>规定。
(2)钢筋保护层要求较严,按要求的保护层厚度提前预制带有22＃铁丝的混凝土垫块,其垫块强度不低于混凝土的设计要求,且使用时的强度不低于C30,垫块厚度误差不超过±2mm。
(3)在绑扎基础受力筋之前,要彻底清除垫层上杂物,并复核混凝土垫层的标高和平整度,然后放出钢筋的位置线,铺设底层钢筋。底层筋下面垫混凝土垫块,其纵横向距不大于1.0米。
2.2.2.2.4 模板支立加固
基础模板采用竹胶板模板。根据设计尺寸,直接安装,并在其背面用φ48钢管加设上、下二道龙骨,用钢管斜撑加固。为防止漏浆。
2.2.2.2.5 基础混凝土浇筑
基础混凝土强度等级C30。混凝土施工要进行严格控制,浇筑前应进行专业培训,并要技术交底,做到各负其责。
底板混凝土采用分块式施工,按伸缩缝位置共分三个块段,每块必须一次连续浇灌完成,不允许形成施工缝,每次浇筑一块,逐块施工,保证每条混凝土接槎处不形成施工缝,即每条混凝土浇灌时间一定在初凝时间(考虑暑期施工,按3h计算)以内。水平施工缝(局部地下室)设在基础梁以上300mm处,并沿周长水平设置300×3mm钢板止水带。
(1)施工用混凝土采用搅拌机搅拌配置,塔吊垂直送到现场。
(2)浇筑前,对垫层进行再次人工清理,干净后洒水湿润。
(3)振捣采用插入式振捣器,移动距离30cm,振点呈梅花状,设专人负责,定部位振捣,特别要加强二次振捣,以不出现气泡为止,并用平板式振捣器拖平,控制混凝土坍落度在40-60mm之间。
(4)为控制基础顶面的标高和平整度,抹平时,测量人员要用水准仪进行现场复测,大面积用杠刮平,再用木柔板仔细找平,并在收浆时用海绵清除浮浆,用铁抹子进行二次找平及赶光压实以消除裂纹。
(5)由于本工程施工在夏温度较高,因此混凝土初凝后要及时浇水养护,养护时间不少于14天,防止筏板基础出现干裂缝。
2.2.2.2.6止水带
根据施工工序要求,在剪力墙水平施工缝中设置钢板止水带。
(1)工程混凝土宜连续浇筑,尽量少留施工缝。必须设置施工缝时,应遵循以下规定:
1)施工缝采用企口或平口缝,并设置2mm厚,宽300mm的钢板止水带。每层止水带必须在同一平面内。
2)在施工缝上浇筑混凝土之前,应用水将施工缝处混凝土冲洗干净并保持湿润,再刷素水泥浆。
2.2.2.2.7 地下室防水工程
本工程地下工程防水等级为二级,主体采用复合防水做法,外墙身(厚250)外防水(柔性防水)采用TSC防水层(一道)。混凝土要严格控制防水外加剂的掺量,并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。
2.2.2.2.7.1 施工工艺
1)底板:素土夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→TS防水卷材防水层→80厚C15混凝土垫层→刷素水泥浆一道→20厚1:2.5水泥砂浆抹面压光→钢筋混凝土条形基础。
2)墙身外防水:剪力墙→20厚1:3水泥砂浆找平层→TS防水卷材→20厚1:3水泥砂浆找平层→120厚砖保护层→3:7灰土分层夯实。
2.2.2.2.7.2 施工方法及注意事项
1)铺贴顺序和方向:应先铺平面,后铺贴立面。底板下防水卷材的铺贴在保证施工质量的同时,又要考虑节约材料,要避免在底板与外墙转角处搭接,应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的防水卷材,然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。
2)卷材搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时,先将接头处每隔50～100cm 以CX－404 胶临时固定。大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头,用丁基胶粘剂A: B＝1:1 配合搅拌均匀,再用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面,然后干燥即可粘合。从一端开始压合以驱除空气,使之无气泡及褶皱存在,最后再手持小铁辊顺序用力滚压一遍。接缝处均增加一条12cm 宽的附加层,在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。
3)卷材收头处理:卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭,封闭处固化后,在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层,在其尚未完全固化时即可用掺108 胶水泥浆压缝封闭。
4)保护层施工
卷材防水层施工完毕,应进行自检互检,合格后通知建设单位,设计及监理进行隐蔽工程检查,合格后可根据防水层部位施工找平层及细石混凝土保护层。外墙防水还应附120厚砖砌保护层。
2.3 混凝土及钢筋混凝土工程
施工顺序为:
抄平、放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐检→支柱、剪力墙模板→搭脚手架→浇灌砼→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支设定型板底模→绑扎板钢筋→隐检→浇筑梁板砼→养护→拆模板→围护墙施工→验收。
2.3.1 钢筋工程
2.3.1.1 钢筋原材料的质量控制
(1)混凝土结构用钢筋的检验应符合钢筋试验的力学性能中,屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指针的要求;
(2)进场材料必须具有质量证明书(包括:生产厂家、炉号或批号、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、力学性能检验资料及结论、化学成分检验资料及结论,并有钢厂质量检验部门印章及标准编号等。)
(3)钢材进场后,要及时按批量进行实验,并有法定检测单位提供实验报告,报告包括:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、出厂合格证编号、送样日期、报告编号、试验日期、试验项目及资料、结论等。
2.3.1.2 钢筋加工及施工
本工程为框筒及框架结构,柱、梁、板为现浇,所用钢筋数量大,规格多,设有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。为确保工程质量,节约材料,降低工程成本,受力钢筋焊接(D≥22)主要采用闪光队焊(用于Ⅰ、Ⅱ级钢)和直螺纹机械连接(用于Ⅲ级钢)和竖向钢筋(D≥14)电渣压力焊,其它为绑扎或搭接焊。搭接焊时采用E43(用于Ⅰ级A3F钢筋焊接)、E50(用于Ⅱ级钢筋焊接)型焊条。另外,所有进场钢筋必须具备出厂合格证,并经检测合格后方可使用。在钢筋焊接及绑扎过程中,首先要弄清设计要求,严格下料长度,对端部的构造及附加筋,更要格外注意不要漏绑。弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外,还应注意设计图纸标注及特殊要求,所有钢筋绑扎要牢固,焊接符合<钢筋砼结构工程施工及验收规范>(GB50204-92)之规定。为保证梁、柱及板钢筋位置的准确性,避免钢筋位移,确保保护层厚度,应根据钢筋部位设置垫块。设置应加垫同保护层厚度相同的垫块,以保证钢筋有足够的保护层。放置垫块时,梁及板每平方米处不少于5块,柱四侧沿高度1m不少于8块。砼垫块必须用与砼标号相同的砂浆制做,规格50×50(长×宽),厚度分别为:基础(地圈梁)40(有垫层)mm ,梁、柱25mm,板15mm。预制垫块时,还应在垫块中间位置加放一根22#铁丝,以便与钢筋绑扎。
2.3.1.3 闪光对焊工艺
根据钢筋中碳、锰等含量多的特点,拟采用闪光—预热—闪光焊,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀,施焊时,首先连续闪光,使钢筋两端交替地接触和分开,钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,形成预热过程,当钢筋达到预热温度后,进入闪光阶段,随后顶锻而成。
闪光对焊保证质量措施
(1)对焊前应清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
(2)当调换焊工或更换钢筋规格和品种时,应先制作对焊试件进行试验,合格后,才能成批焊接。
(3)夹紧钢筋时,应使钢筋两端面相接触,以保证均匀加热和焊缝、钢筋轴线相垂直。
(4)焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
(5)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位适当采用保温材料予以保温。
2.3.1.4 电渣压力焊接
(1)钢筋的电渣压力焊接工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。
钢筋下料时,采用无齿锯切割。其端头截面与钢筋轴线垂直且不翘曲。
(2)焊接缺陷及防止
1)钢筋的焊接端部平整、力求挺直。
2)正确安装夹具和钢筋,并在焊接过程中始终扶持端正。
3)防止焊剂局部泄漏,避免溶池金属局部泄漏。
4)焊毕,适当延长扶持上部钢筋的时间。
2.3.1.5 钢筋绑扎
2.3.1.5.1 柱子钢筋绑扎
(1)根据图纸要求,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上,用定位”标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用”十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
(6)柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000mm左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器,保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。
2.3.1.5.2剪力墙(地下室)钢筋绑扎。
(1)先立2 ～4 根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
(2)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
(3)墙体钢筋采用梯子筋定位,逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,Φ8@400mm 梅花型布置,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
(4)墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子,柱内要预埋连接件。
(5)剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。
(6)墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
(7)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行调整,加设墙筋定位器,在搭接处绑两道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
2.3.1.5.3 梁钢筋绑扎
(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块,保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(5)梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
2.3.1.5.4 楼板钢筋绑扎
(1)板受力钢筋采用搭接,搭接长度按结构图集S101 要求进行施工,在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%,受压区＜50%,接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内,下部钢筋在支座。
(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩,应采取铁马凳和搭设马道的措施,以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。
(3)建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2φ14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3φ14,大于2500mm 时3φ16。
(4)顶板钢筋绑扎前,先弹底层筋位置线、预留孔位置线,待下铁完成申报自检经过和配管安装完后绑扎上层筋。
(5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块,上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕,经自检合格后,方可报监理隐检。
2.3.2 模板工程
模板工程是本工程土建施工的重点,直接影响到工程质量及进度,必须制定切实可行的施工方案。
2.3.2.1 柱模板
(1)柱模板一律采用竹胶模板。柱模就位前,需将柱子根部凿毛、弹线并清扫干净,为确保对线准确,支模前,还应在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头,端头按柱外边线退进2mm。安装模板时,模板要按设计要求进行拼装就位,且拼缝要严密,然后支好木方和钢管,卡好U型卡子,,为防止柱模扭曲,在其顶、底及中间处各加设一道用钢管制做的井字箍。模板固定后,用钢管作斜撑以校正模板的垂直度、对角线等。
(2)构造柱支模时,先将钢模板两两对拼好,卡好U型卡子,然后在就位处组装一体。模板固定沿高度方向支设2-3根Ф48钢管或50×100mm木方,再用斜撑或铁丝固定牢固。为防止钢筋位移,确保钢筋保护层厚度,可在主筋上沿高度方向绑扎2-3块25mm厚的混凝土预制块。
2.3.2.2 剪力墙模板支设
为保证剪力墙模板牢固可靠,平直光滑,达到较好的外观效果,模板采用竹胶板。考虑到独立柱及其上部梁板的施工,室内设置满堂红脚手架进行有支撑支护。外壁模板借助对拉螺栓配合大小楞支设。
(1)内外模板大小楞选用木楞或选用φ48mm钢管加工制成,上下钢楞间距500mm,围圈外侧用两根立管,用φ14螺栓内外拉结加固,螺栓水平间距500mm。
(2)整个剪力墙模板支设完毕后,要精确校核内外模板平整度及垂直度,截面尺寸,预留孔洞,预埋铁件及模板支撑系统的刚度及稳定性,并请项目监理核验合格后才准予浇筑混凝土。
(3)当剪力墙等浇筑完毕初凝后,应立即进行覆盖两层湿草袋和一层聚已烯纸并洒水养护,养护不少于14天。
2.3.2.3 梁、板模板
现浇板、梁模板一律采用15 mm厚竹胶板。模板支撑体系采用碗扣式或可调式钢顶柱配合Ф48钢管组成的满堂红脚手架,立柱下支设牢固可靠的木板垫块,纵横间距1200×1200mm(钢顶柱间距不大于900 mm),排数按房间大小自由设定,水平拉干不少于两道,步距控制在1200-1500mm,并按规范要求设置足量的斜拉干或剪刀撑。支模时,首先要复核梁底及板底标高,校正梁轴线位置及断面尺寸,确认无误后方可进行支模加固。支设跨度大于4m的梁模板时,还应在跨中按0.001-0.003L起拱。
2.3.2.4、模板安装、拆除注意事项
(1)柱模板工程施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置,经有关人员和部门检查无误后,方可进行柱模板支设。加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,应及时清除。
(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
(3)支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固。高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
(4)梁口与柱头模板连接要牢固,模板下料要准确、到位,拼缝要严密,并用胶带贴缝。