外墙一体板铝单板施工工法.doc

外墙一体板铝单板施工工法

13
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
外墙一体板（铝单板）施工工法
1.前言
近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳，对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。
本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化经过粘接锚固形式固定在建筑物外墙，板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口，从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命，克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端，且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。其适用性，安全性、耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。
2.工法特点
2.1 采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。
2.2 材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点施工，大大减少工期。
2.3 保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级A级），有着优异的防火性能。
2.4 外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响，同时有着阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。
2.5 板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。
2.6 表面采用氟碳金属漆饰面，无色差，外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。
3.适用范围
结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装包括新旧混凝土、钢结构、加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。
4.工艺原理
按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层处理及弹线排版后经过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。
5.施工工艺流程及要点

5.1 一体板施工工艺流程
一体板排版生产
工具准备
基层处理

挂垂直线、弹水平线

基面检查

配置粘板胶黏剂，保温装饰一体板的粘贴
基层充分湿润

固定
不合格
点框法布粘贴胶浆、粘贴保温一体板揉压对缝

平整度检查，安装专用角码、螺栓固定

合格

揭去一体板面层保护膜及表面清理

憎水泡沫硅酸铝条塞缝

打耐候胶

验收

5.1.1 操作要点
5.1.2 基层处理及一体板排版生产
（1）先将外墙面上积灰、浮浆清扫干净。将混凝土墙中遗留对拉螺杆孔洞、穿墙孔洞用膨胀水泥封堵。
（2）有加气砼块墙面需将墙面上的灰尘、污垢等妨碍粘贴质量的物质清除干净并用不小于10mm厚砂浆找平。严格控制配合比和养护，保证墙体抹灰层表面不起皮、不掉渣、不空鼓、不剥离。
（3）建筑物阴阳角需拉线检查垂直度，大平面还须拉对角线检查平整度，再经过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
（4）所有外墙面处理完毕须经监理验收合格后涂刷界面剂。
(4) 根据各楼栋外墙面的形状,窗洞口未知及尺寸进行排版，排版后需得到业主、设计单位认可并交付与工厂。工厂收到排版数据后进行保温装饰一体板的生产。
5.1.3 测量放线

（1）按照排版数据弹出水平控制线和垂直控制线 ，从窗洞口和阳角开出弹出基准线，作出标记。
(2) 确定分隔缝宽度后将分隔缝线弹出，便于安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
（3）测量放线控制范围
垂直度：高度小于30m 的误差应该保证在5mm 内；大于30m 小于60m 的允许误差应该保证在10mm 内；大于60m 小于90m 的允许误差应该保证在15mm 内。（经纬仪、吊线检查）
5.1.4 基层充分润湿
天气较热墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
5.1.5 一体板的粘贴
粘接砂浆的使用
（1）选择适当的容器（铁桶或塑料桶），将粘接砂浆倒入容器内后加水搅拌，待充分搅匀后视气温情况加入适量清水，以拌好的粘接砂浆刮涂流畅不流坠即可。
（2）拌好的粘接砂浆应在2-4小时内用完，避免初凝影响粘接质量。
（3）一体板在粘贴前应将酚醛板上的网布和侧面铝板上的防护膜撕去。
（4）粘接分布图首先把调配均匀的粘结砂浆用点框粘贴涂在保温一体板的背面。每个涂点的直径＞10CM，每张不得少于8个涂点并使粘接面积达到50%以上。用手将板推压至墙面上，核对墨线后再缓慢挤揉调整对齐分格缝。（粘接分布图如下）

5.1.6 平整度检查后安装角码、螺栓固定
（1）对安装合格的一体板进行平整度、垂直度检查，检查完毕后安装专用角码（角码固定件布置图如下），角码为1mm壁厚的镀锌钢板制作而成，再按角码位置用冲击钻打孔，打孔时严禁损伤一体板及角码，打孔完毕后用螺栓固定，要求螺栓的锚固深度不小于50mm。

5.1.7 揭去保护膜，清理板面后嵌缝
螺栓安装后撕去板面保护膜，清理一体板面垃圾，再用憎水泡沫硅酸铝条填充，泡沫条下料须大于缝宽2-3mm以保证分隔缝填充饱满。
5.1.8 打耐候胶
打胶前先用用纸粘带沿缝宽边缘附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2～3mm，打胶深度3～5mm，涂胶后立即揭去纸粘带。
5.2铝单板腰线、造型施工工艺流程
铝单板板排版生产
测量放线
基层处理

检查放线精度

安装后置埋件

安装连接铁件

安装龙骨

质量检查

安装铝单板

密封、清扫

5.2.1 施工测量放线
铝单板埋板、龙骨测量定位方式同一体板，并在一体板放线时一并定位、放线。测量放线后应进行复核。
5.2 安装后置埋件
（1）埋件采用螺杆直径为M12*160化学螺栓锚固，施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
（2）化学螺栓施工步骤及要求：
a.按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位, 检查定位无误后，按图纸要求确认后补埋件位置。
b.施工人员按照后补埋件位置进行打孔。
c.打孔深度、孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f.放入螺杆进行搅拌，转速不大于750转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待达到硬化时间后方能进行施工安装（见化学反应时间）。

化 学 反 应 时 间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
20～40
8
20

螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度
（mm）
安全剪力
（KN）
安全拉力
（KN）
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54.0
52.4

5.2.2 埋板安装
待化学螺栓达到强度后进行埋板的安装，现场采用8mm厚200mm*200mm镀锌钢板。后补埋件的标高偏差不应大于10mm，后补埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
5.2.3 铝单板龙骨安装
（1）检查埋件：应牢固，位置准确；
（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（3）安装竖向龙骨：先将竖框与连接件用螺栓连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，全部调整完后满焊焊牢。
（4）安装横向龙骨：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
（5）在铝单板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。
（6）立柱与立柱间采用4mm厚镀锌钢套芯柱连接,并留有20MM伸缩缝。
7) 主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
5.2.4 避雷安装
每层间距不大于十米的石材幕墙立柱用避雷接闪器与12圆钢均压环相连接，立柱与立柱之间用ø6铜导线螺栓连接，与避雷接闪器相连接的立柱每层接口处用400*40*4扁铁连接，预埋件与均匀环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于100mm）焊接后对破坏的镀锌表面应补刷防锈漆。
5.2.5 铝单板安装
（1）可将室内1m线验证水平龙骨是否正确，以此控制铝单板板缝的水平程度。
（2）铝单板与龙骨固定采用ST4.8*25不锈钢攻钉、3mm厚角铝、ø5铆钉，根据成品铝单板螺丝孔位置在龙骨上打不锈钢攻钉，将龙骨与铝单板固定牢固。
（3）安装完铝单板后，仔细检查垂直度、平整度是否符合规范要求，如有偏差过大及时调整。
（4）铝板与铝板之间留15mm宽缝隙，并用ø20mm泡沫条填塞。
（5）注胶：密封胶采用中性硅酮耐候胶，注胶应均匀、密实、饱满，注胶方式同一体板。
（6） 铝单板在最后工序时揭开保护膜，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。
6.材料与设备