栋技术交底样本.doc

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技 术 交 底 记 录 3月 6日 TJ1.5
工程名称
金河雅苑C栋
施工单位
江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:
一、 施工准备二、 质量要求三、 工艺流程 四、 操作工艺五、 成品保护六、 应注意的质量问题

交底内容:
一、 施工准备
( 一) 、 作业条件
1． 浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 经过检查符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。
2． 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已经批准。
( 二) 、 材质要求
1． 水泥: 水泥品种、 强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2． 砂、 石子: 根据结构尺寸、 钢筋密度、 砼施工工艺、 砼强度等级的要求确定石子粒径、 砂子的细度。砂、 石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3． 水: 自来水或不含有害物质的洁净水。
4． 外加剂: 根据施工组织设计的要求。确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5． 掺合料: 根据施工组织设计的要求, 确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
( 三) 、 主要机具
插入式振捣器、 木抹子、 铁插尺、 胶皮水管、 铁板、 串桶、 塔式起重机、 混凝土标尺杆等。
二、 质量要求
( 一) 砼施工
1．主控项目
( 1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1) 每拌制制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 取样不得少于一次。
2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。
3) 当一次连续浇筑超过100 m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4) 每一楼层、 同一配合比 的混凝土, 取样不得少于一次。
( 2) 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝之后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3．一般项目

技术负责人

交底人

接受交底人

注: 本记录一式两份, 一份交接受交底人, 一份存档。
技 术 交 底 记 录 3 月 6 日 TJ1.5
工程名称
金河雅苑C栋
施工单位
江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:

( 1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
( 2) 混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合下列规定:
1) 应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿保护;
2) 混凝土浇水养护时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7D; 对掺用缓凝固型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不的少于14D;
3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝土养护用水应与拌制用水相同;
4) 用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水;
5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板支架。
注: a)当日平均气温抵于5℃时, 不得浇水。
b)当采用其它品种水泥时, 混凝土的养护应根据所采用的技术性能确定;
c)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时, 宜涂刷养护剂。
( 二) 现浇结构外观尺寸
1.主控项目
(1)现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。
对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经过处理的部位, 应从新检查验收。
(2)现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经过处理的部位, 应从新检查验收。
2.一般项目
(1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案进行处理, 并从新检查验收。

技术负责人

交底人

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技 术 交 底 记 录 3月 6日 TJ1.5

工程名称
金河雅苑C栋
施工单位
江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:

现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差( mm)
轴线位置
基础
15
独立基础

10
墙、 柱、 梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高( H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8, -5
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
+25, 0
井筒全高( H) 垂直高度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注: 检查轴线、 中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
三、 工艺流程
作业准备 混凝土泵送 柱、 梁、 板、 剪力墙、 楼梯混凝土浇筑与振捣 养护
四、 操作工艺
( 一) 作业准备
1．浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及 钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层是否符合要求。
2． 使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3． 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净, 已经露出石子, 并浇水湿润, 无明水。

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工程名称
金河雅苑C栋
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江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:
4．梁、 柱钢筋的钢筋定距框已经安装完毕, 并经过隐预检
( 二) 、 混凝土的泵送
砼采用预搅拌商品砼, 运送采用砼搅拌运输车, 砼的坍落度( 入泵时坍落度) 泵送高度30m以下时为100-140mm, 30-60m时为140-160mm , 60-100m时为160-180mm。
1．砼搅拌运输车给泵喂料时, 应符合下列要求:
( 1) 喂料前, 应用中、 高速旋转拌筒, 使砼拌合均匀, 避免出料的砼分层离析。
( 2) 喂料时, 反转料筒应配合泵送均匀进行, 且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上;
( 3) 暂时中断泵送作业时, 应使拌筒低转速搅拌砼。
( 4) 砼泵进料口上, 应安置网筛并设专人监视喂料, 以防止粒径大的骨料或异物进入砼泵造成堵塞。
使用砼泵输送砼时, 严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵, 砼搅拌运输车喂料完毕后, 应及时清洗拌筒并排尽积水。
2．砼泵的布置要求
砼泵送车的布置应考虑以下条件:
( 1) 砼泵设置处, 应场地平整、 坚实, 具有重车行走条件。
( 2) 砼泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时, 能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围之内, 尽量少移动泵车即能完成浇筑。
( 3) 多台泵送车或泵车同时浇筑时, 选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近, 最好能同时浇筑完毕, 避免留置施工缝。
( 4) 砼泵或泵车布置停放地点要有足够的场地, 以保证砼搅拌输送车的供料, 调车的方便。
( 5) 为便于砼泵或泵车以及搅拌输送车的清洗, 其停放位置应接近排水设施而且供水, 供电方便。
( 6) 当超过泵送高度采用接力泵送砼时, 接力泵的设置位置应使上、 下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其它结构部位, 应验算其结构所能承受的荷载。必要时应采用加固措施。
1． 3.泵送砼对模板和钢筋的要求
(1)对模板的要求
模板设计时, 必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点, 确保模板和支撑有足够的强度、 刚度和稳定性。
布料设备不得碰接或直接搁置在模板上, 手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
(2)对钢筋的要求
浇筑砼时, 应注意保护钢筋, 一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。砼板块体结构的水平钢筋, 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架, 不得直接支撑在钢筋骨架上。

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工程名称
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主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:
4.砼的泵送
砼泵的操作人员必须经过专门的培训, 合格后, 方可上岗独立操作。
砼泵与输送管道连通后应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查, 符合要求后方可开机进行空运转。砼泵启动后, 应先泵送适量的水。以湿润砼泵的料斗、 活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位, 经泵送水检查, 确认砼泵和输送管道中没有异物后, 能够采用与将要泵送的砼内除粗细骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆, 润滑用的水泥砂浆应分散布料, 不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时, 砼泵应处于慢速, 匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快, 逐步加速, 同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况, 待各个系统运转顺利后, 再按正常速度进行泵送, 砼泵送应连续进行, 如必须中断时其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
当砼泵送出现压力升高且不稳定油温升高、 输送管有明显震动等现象而泵送困难时, 不得强行泵送, 并应立即查明原因, 采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管、 锥形管等部位, 并进行慢速泵送或反泵, 防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除:
(1)重复进行反泵和正泵, 逐步吸出砼至料斗中, 重新搅拌后再进行泵送;
(2)可用木槌敲击等方法, 查明堵塞部位, 若确定查明堵塞部位, 重复进行反泵和正泵, 排除堵塞。
(3)当上述两种方法无效时, 应在砼卸压后, 拆除堵塞部位的输送管, 排出砼堵塞物后, 再接通管道。重新泵送前, 应先排除管内空气, 拧紧接头。
在泵送过程中, 若需要有计划中断泵送时, 应预先考虑确定中断浇筑部位, 停止泵送; 而且中断时间不超过1h。
砼泵送即将结束前, 应正确计算尚需用的砼数量, 并应及时告知搅拌厂家。
泵送过程中被废弃的或泵送终止时多余的砼, 应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕时, 应将砼泵及管道清洗干净, 在排除堵物, 重新泵送或清洗砼泵时, 布料设备的出口应朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞击伤人。
2． 5.泵送砼的浇筑
(1)泵送砼的浇筑顺序
1） 当在采用砼输送管道输送砼时, 应由远而近进行浇筑。
2） 在同一区域的砼, 应按先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑。
3） 当浇筑预留缝时, 区域之间、 上下层之间的砼浇筑间歇时间, 不得超过砼的初凝时间。
4)当下层砼初凝后, 浇筑上层砼时, 应先按留施工缝的规定处理。
(2)泵送砼的布料方法
1)在浇筑竖向结构砼时, 布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜, 而且不向模板内侧面直冲布料, 也不得直冲钢筋骨架。

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主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:
2)浇筑水平结构砼时, 不得在同一处连续布料, 应在2-3m范围内水平移动布料, 且垂直于模板。
砼浇筑分层厚度, 一般为300-500㎜, 当水平结构的砼浇筑厚度超过500㎜时, 可按1: 6-1: 10坡度分层浇筑, 且上层砼应超前覆盖下层砼500㎜以上。
振捣泵送砼时, 振动棒插入间距一般为400㎜左右, 振捣时间一般为15-30S而且在20-30min后对其进行二次振捣。
对于有预留洞、 预埋件和钢筋密集的部位, 应预先订好相应的技术措施, 确保顺利布料和振捣密实, 在浇筑时, 应经常观察, 当发现砼有不密实等现象, 应立即采取措施。
水平结构 的砼表面, 应适时用木抹子磨平搓毛两次以上, 必要时, 还应先用铁滚筒压两遍以上, 以防止产生縮裂缝。
( 三) 混凝土浇筑与一般要求
1． 浇筑 1.混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据砼供应能力, 一次浇筑方量, 砼初凝时间, 结构特点、 钢 钢筋疏密综合考虑决定, 一般为振捣器作用部分的1.25倍。
2． 2.使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍( 一般为30-40㎝) 。振捣上一层时应插入下层5-10㎝, 以使两层砼结合牢固。振捣时不得触及钢筋及模板。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位的边缘。
3． 3.浇筑混凝土应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝 土 土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。
4.浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(四)柱的混凝土浇筑
1． 1.柱浇筑前底部应先填5-10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆, 柱混凝土应分层浇筑振捣, 使用插入式 振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2． 2.柱高超过2m时应采取措施或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土 浇筑后将洞模板封闭严实, 并用箍箍牢。
3.柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定, 而且应当计算每层混凝土的浇筑量, 用专制料斗容器称量, 保证混凝土的分层准确, 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度, 混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备, 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
3． 4.柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停 停歇1-1.5h, 使其初步沉实, 再继续浇筑。
5.浇筑完毕后, 应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

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工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:
( 五) 梁、 板混凝土浇筑
1． 1.梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形状, 当达 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2． 2.和板连成整体高度大于1m的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时, 浇筑与 振 振捣必须密切配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下第二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石 石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁侧部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3． 3.梁柱节点钢筋较密时, 此处适宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
4． 浇 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器振 捣顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木 处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5． 5.施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁的跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁 梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。
6．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子和混凝土软弱层, 并用水冲洗干净后, 先浇一层同配合比减石子砂浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
( 六) 剪力墙混凝土浇筑
1． 1.如柱、 墙的混凝土强度等级相同时, 能够同时浇筑, 反之宜先浇筑柱子混凝土, 预埋剪力墙锚固筋, 待拆柱 柱模后, 再绑剪力墙、 支模、 浇筑混凝土。
2． 2.剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆, 并用铁锹入模, 不应用 不应用料斗直接灌入模内。
3． 3.浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2h, 每层浇筑高度按照规范的规定实施, 因此必须预先安 安排好混凝土下料位置和振捣操作人员人数。
4． 4.振捣棒移动间距应小于40cm, 每一振点的延续时间以表面泛浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣 捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下 下灰高度也要大致一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。
5． 5.墙体砼浇筑高度应高出板底20-30㎜。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按 按标高线将墙上表面混凝土找平。
( 七) 楼梯混凝土浇筑
1． 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 上推进,并随时用木抹子将踏步表面混凝土找平。
2.施工缝位置: 楼梯混凝土应连续进行, 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

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交底部位
主体框架结构
工序名称
砼浇筑
交底提要:

交底内容:
(八)所有浇筑的混凝土楼面应当扫毛, 扫毛时应当顺一个方向扫, 严禁随意扫毛, 影响混凝土表面的观感。
( 九) 养护
混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态, 养护期一 一般不少于7昼夜。
( 十) 混凝土试块留置
1． 1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2． 2.同条件试块的取样要分情况对待, 拆模试块( 1.2 Mpa, 50%, 75%, 100%设计强度) ; 外挂架要求的试块 块( 7.5Mpa) 。
五、 成品保护
1． 1.要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、 楼梯的分布筋、 弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭 搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道, 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2． 2.不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步上踩踏, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。
3． 3.已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后, 方准在面上进 进行操作及安装结构用的支架和模板。
4． 4.在浇筑混凝土时要对已经完成的成品进行保护, 对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净 净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5． 5.对阳角等易碰坏的地方, 应当有保护措施。
六、 应注意的质量问题
1． 1.蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落 落度过小或石子过大, 柱、 墙根部模板有缝隙混凝土中的砂浆从下部涌出来。
2． 2.露筋: 原因是钢筋垫块移位、 间距过大、 漏放、 钢筋紧贴模板, 造成露筋, 或梁、 板底部振捣不实,也可能 出现露筋。
3． 3.孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经过振捣就继续浇筑上一层混凝土。
4． 4.缝隙与夹渣层: 施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因, 易造成缝隙、 夹渣层。
5． 5.梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差、 支撑不牢固或支此部位模板时未认真控 控制断面尺寸。
6． 6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度太大: 原因是混凝土浇注后, 表面不用抹子认真抹平。

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工程名称
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施工单位
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主体框架结构
工序名称
钢筋绑扎
交底提要:
一、 施工准备 三、 工艺流程
二、 质量要求 四、 操作工艺

交底内容:
一、 施工准备
( 一) 作业条件
1．钢筋进场以后应检查是否有出厂材质证明、 做完复试, 并按施工平面图中指定的位置按规定、 使用部位、 编号分别加垫木堆放。
2．钢筋绑扎前, 应检查有无锈浊, 除锈后再运至绑扎部位。
3．熟悉图纸、 按设计要求检查以加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。
4．做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、 墙外皮尺寸线。
5．根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求, 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋, 并将锈浊、 水泥砂浆等污垢清除干净。
6．根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面标高( 柱顶、 墙顶) 是否符合图纸要求, 混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7．按要求搭好脚手架。
8．根据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底。
( 二) 、 材质要求
1．钢筋原材料: 应有供应商资格证书, 钢筋出厂质量证明书、 按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需要做化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
2．成型钢筋: 必须符合配料单的规格、 型号、 尺寸、 形状、 数量, 并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖, 防止雨淋, 防止生锈。
3．铁丝: 可采用20-22号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。
4．垫块: 用水泥砂浆制成, 50mm见方, 厚度同保护层, 垫块内预埋20-22号火烧丝。或用塑料卡、 拉筋、 支撑筋。
( 三) 、 工器具
钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。
二、 质量要求
( 一) 钢筋加工工程
1．主控项目
( 1) 钢筋进场时, 应按国家先行标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验, 其质量必须符合有关标准的规定。
( 2) 对有抗震要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时, 对一、 二级抗震等级, 检查所得的强度实测值应符合下列规定:
1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

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工序名称
钢筋绑扎
交底提要:
一、 施工准备 三、 工艺流程
二、 质量要求 四、 操作工艺

交底内容:
2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大雨1.3。
( 3) 当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它检验。
( 4) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1) HPB235级钢筋末端应作180○弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2) 当设计要求钢筋末端需要做135○弯钩时, HRB400、 HRB335等级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3) 钢筋作不大于90○的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
( 5) 除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应做弯钩, 弯钩形式应符合设计要求; 当设计要求无具体要求时, 应符合下列规定:
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第4条的规定外, 尚不小于受力钢筋直径;
2) 箍筋弯钩的弯折角度: 对一般结构, 不宜小于90○; 对有抗震等要求的结构, 应为135○;
3) 箍筋弯曲后平直部分长度: 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。
2．一般项目
( 1) 钢筋应平直、 无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
( 2) 钢筋调直宜采用机械方式, 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调值钢筋时, HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、 HRB400、 RRB400级别的钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
( 3) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差值

项目
允许偏差值

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置
±20

箍筋内净尺寸
±5

技术负责人

交底人

接受交底人

注: 本记录一式两份, 一份交接受交底人, 一份存档。

技 术 交 底 记 录 年 月 日 TJ1.5
工程名称
金河雅苑C栋
施工单位
江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
钢筋绑扎
交底提要:
一、 施工准备 三、 工艺流程
二、 质量要求 四、 操作工艺

交底内容:
( 二) 钢筋安装工程
1．主控项目
( 1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
( 2) 在施工现场, 应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定。
( 3) 钢筋安装时, 受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。
2．一般项目
( 1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
( 2) 在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定。
( 3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm , 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1) 在受拉区不宜大于50%;
2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50%。
3) 直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50%。
( 4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径, 且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311, 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 总向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1) 对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25%。
2) 对柱类构件, 不宜大于50%。
3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50%; 对其它构件, 可根据实

技术负责人

交底人

接受交底人

注: 本记录一式两份, 一份交接受交底人, 一份存档。

技 术 交 底 记 录 年 月 日 TJ1.5
工程名称
金河雅苑C栋
施工单位
江苏江中集团有限公司
交底部位
主体框架结构
工序名称
钢筋绑扎
交底提要:
一、 施工准备 三、 工艺流程
二、 质量要求 四、 操作工艺

交底内容:
际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度: 应根据现行国家标准《混凝土结构规范》GB50010的规定, 绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、 外形、 直径及混凝土强度等指标经计算确定, 并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
( 5) 在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于100mm;
3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大于200mm;
4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25m时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋, 其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注: 1.检查预埋件中心位置时,应沿横两个方向量侧,并取其中的较大值;
项目
允许误差( mm)
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、 高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、 梁
±5
板、 墙、 壳
±3
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
2.表中梁类\板类构