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工艺安装施工方案

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大港石化公司汽、 柴油一体化在线调和工程

工艺安装施工方案

天津炼达集团有限公司
2月18日

目 录

1、 工程概述 1
2、 编制依据 1
3、 管道安装施工方案 4
4、 防腐施工 8

大港石化公司汽、 柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案

1、 工程概述
我公司投标的大港油田CNG母站扩建工程, 是天然气公司根据市场的发展, 对母站进行扩建, 新增一套供气能力5*104m3/d的压缩机, 扩建后的总规模能够达到5*104m3/d 。工程的主要内容为: 新增1台CNG压缩机; 2台加气柱; 1台干燥器; 将已建加气柱( 2台) 、 加气机( 2台) 更换位置; 新建一座加气机罩棚; 其它配套辅助系统, 包括变配电、 仪表自控、 消防、 给排水及其它配套辅助系统设施作相应扩建和改选。
主要工程量及工期: 安装20#无缝钢管约650米; 0Cr18Ni9无缝钢管1300米; 拆除并安装部分原有turbing管道约600米;

该工程预定工期为: 9月28日~11月10日, 共计44天。
2、 编制依据
2.1大港油田天然气公司CNG母站扩建工程( 修改) 气—05003( 修改) 。
2.2国家及行业相关标准;
《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-
《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96
《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-
《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-
3、 管道安装施工方案
3.1管道安装
1) 管道施工前, 应仔细检查管道及其组成件的数量、 规格、 材质外观质量, 均应符合设计要求及标准、 规范要求, 有材质证明书、 产品质量合格证; 对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2) 阀门均经强度及严密性试验合格。
3) 在管沟内的支架上制作管卡时, 应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置, 以保证管卡位置满足管道安装要求。
4) 对tubing管道的安装, 应在供货厂家的指导下进行。
5) 每天预制好的管段两端进行封堵, 以防进行赃物。
6) 管线安装前, 要对预制件进行检查, 看是否符合设计图纸要求, 支吊架等要一次性完成, 严禁留下各种尾项。
7) 管线安装要走向横平竖直, 牢固可靠。
8) 严格执行焊接工艺, 当发生错口、 坡口不符合要求时, 焊工应拒焊, 否则, 出现质量问题由焊工负责。
9) 各种临时支撑要由同等材质的材料隔开, 清除时不能留下疤痕, 安装管线临时支撑要尽量避免, 不可避免的安装后及时清除。
10) 加强工序管理, 焊口组对不合格, 不得进行焊接施工。
11) 焊后把焊口表面打磨净, 外观符合有关质量要求, 焊工钢印各种标识齐全。
12) 隐蔽工程在进行隐蔽前, 应向监理单位提供材料质量证明文件, 安装质量验收文件及相应的检测文件( 如: 无损检测报告、 管道试压记录等) , 监理单位检查验收后, 方可进行隐蔽。
13) 管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施, 并有监理部门和甲方代表进行验查, 严格执照施工规范进行, 做好防护工作。
3.2管道焊接
3.2.1管道焊接准备
1. 管道焊接用的焊条, 必须符合国家标准规范要求及图纸要求, 必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2. 焊条在使用前, 应按规定温度、 时间进行烘干。现场使用的焊条, 应存放在性能良好的保温筒内, 且不宜超过4h。
3. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放, 重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。
4. 焊接作业时, 如有风力影响, 应使用挡风棚, 当下述任一条件时, 如无有效的防护措施应停止焊接作业:
a) 雨天、 雪天;
b) 风速超过8m/s;
c) 相对湿度超过90％;
d) 环境温度低于焊接规程中规定的温度;
5. 对20#钢管道的焊接, 采用氩弧焊打底, 手工电弧焊接工艺, 焊条选用E4316。对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝; 焊条应按有关规定进行烘干处理。
6. 焊工必须持特种设备焊接操作证上岗, 所施焊的项目不得超出取证项目。
3.2.2对口组装
1. 管道壁厚小于等于3mm时, 可不打磨坡口, 组对间隙为0－1.5。
2. 管道壁厚在3mm以上时, 必须打磨坡口,
序号
检查项目
组装规定
1
错边量
小于0.1壁厚且不大于1mm
2
间隙
1.5—2.5mm
3
坡口
6－7 mm
4
钝边
1—1.5mm
3. 直管段两环缝间距不小于100mm, 且不小于管道外径;
4. 除定型管件外, 其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5. 在焊接接头及其边缘上不宜开孔, 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头, 应进行100%射线检测。
6. 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10－15mm, 高宜为2－4mm, 且不超过壁厚的2/3。
7. 现场管端采用无齿锔切割, 角向磨光机加工坡口, 严禁出现斜口组对。
3.2.3焊接质量技术要求
1. 焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则, 层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物, 外观检查合格后方可焊下一层焊道。
2. 对不锈钢管道, 焊接时管内应充氩气或氮气保护。
3. 接地线应尽量靠近焊接区, 应用卡具将地线与管表面接触牢固, 避免产生电弧。
4. 严禁在坡口以外管表面引弧。
5. 每相邻两层焊道接头不得重叠, 应错开20mm。
6. 层间温度应大于100℃, 根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
7. 焊接过程中, 发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后, 应迅速检查焊缝质量, 若缺陷超标, 应趁焊口温度未降, 及时修补。
8. 每焊接完一道焊口, 焊工自检合格后, 向质检员报检。
9. 每处修补长度应大于40mm, 相邻两修补处的距离小于40mm时, 则按一处缺陷进行修补, 不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。
10. 在焊缝外观检验合格后, 进行焊缝标识, 由第三方检测单位进行无损检测。
3.2.4管道系统试验
1. 管道系统压力试验, 应在管道安装完毕, 无损检测合格后进行。
2. 管道在试压前, 应编制详细的管道试压、 吹扫方案, 并监理单位审批后, 方可进行管道试压工作。
3. 不能参与试压的设备、 仪表等应加临时盲板, 标志明显; 对试压过程中使用的盲板进行详细记录。
4. 试压用压力表至少两块, 量程为试验压力的1.5倍, 精度为1.5级, 检定期符合要求。
5. 试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
6. 升压应分级缓慢, 达到试验压力后停压10min, 然后降至设计压力, 停压30min, 不降压、 无泄漏和无变形为合格。
7. 试压过程若发现有泄漏现象, 不得带压堵漏, 应泄压后处理, 完毕后, 再次进行压力试验。
8. 管道系统水冲洗时, 流速不得小于1.5m/s; 用空气吹扫时, 空气流速不得20m/s。
9. 试压及吹扫完毕后, 应对照盲板表及时拆除试压用盲板。
4、 防腐施工
1． 对于被涂钢件表面, 应采用喷砂除锈, 达到Sa2级, 经监理检查认可后, 方可进行下步工序, 并在规定时间内涂刷底漆。
2． 防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行, 当遇下列情况时均不得进行施工。
a) 当施工环境相对湿度大于80%时。
b) 当涂刷表面有水分式潮湿时。
c) 当遇雨、 雾天气时。
d) 当刮大风, 造成尘土飞扬时。
3． 防腐涂料要有产品合格证及复验报告, 严禁使用过期涂料, 严禁混用涂料。
4． 管线在施工前应先刷底漆, 但必须留出焊口及标识, 每道漆应纵横交错涂刷。
5． 地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐, 两层底漆、 四层面漆, 厚度≥120μm; 埋地套管, 采用特加强级环氧煤沥青防腐, 厚度为≥60mm。管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥青防腐, 厚度为≥0.3mm; 供热及给排水管线除锈后, 刷防锈漆两道, 然后采用δ=40mm聚氨酯现场发泡, 保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层δ=2.5mm。
6． 做现场防腐补口、 补伤, 补口采用带底漆的热收缩套( 带, 片) ; 配套的热收缩套( 带, 片) 底漆等防腐材料, 采用同本体同样的方法进行补伤。

天津炼达石油工程有限责任公司
10月6日