绿篱机的燃料的注意事项与保养模板.doc

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园林机械中的绿篱机是比较常见的一种机械, 在使用时有各种需要注意的地方。
混合燃料也是绿篱机所使用的燃料, 比例为1:25, 机油为1, 汽油为25。机器使用的必须是90号以上的没有含铅的汽油, 禁止使用纯汽油。新的机器在使用前一定要磨合, 一般就一个小时左右, 可是每次磨合半个小时左右, 就要停机5-10分钟。机器每使用25小时之后, 就要给齿轮箱添加润滑油。而且机器在使用40个小时之后, 还要检查有没有螺丝松动等问题。机器在使用的时候, 操作员不能再旁边吸烟, 机器如果在使用过程中燃油耗尽的话, 一定要先将发动机停下来, 观察周围是否有烟火, 没有烟火才能继续添加燃油。加完燃油后一定要密封, 在离机器较远的地方重新开始工作, 也就大概3米的距离。机器的刀片也需要保养, 一般每隔25个小时要检查一次, 而且及时的调整刀片, 保持刀片的刃口锋利。机器的空气滤清器也要经常检查, 每隔25个小时一次, 清除灰尘。如果发动机有什么异常, 一定要先检查火花塞, 一般是因为火花塞的异常导致的。机器的保养需要使用者经常关注, 若想要机器能够流畅的运行的话, 就要使用者好好保养与使用。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
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5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
　　水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。