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油贮罐施工组织设计

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油储罐施组
1. 工程概况
1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐, 该储罐主体结构由罐底、 罐体、 罐顶及附件组成, 罐内储存柴油, 全密封结构, 直径为11米, 高度为12.304米, 罐底板采用搭接形式, 罐壁采用对接, 顶板搭接成锥体型, 储罐附件主要有喷淋管、 消防管及盘梯等组成, 每台总重量为34.4吨, 柴油卧式罐3台, V-761/A/B/C, 每台总重17.405吨, 柴油卧式罐平台梯子, 总重6.317吨, 安装时需用120吨大型吊机配合。
1.2本项目建设单位: 上海石油化工股份有限公司
1.3本项目设计单位: 金山石油化工设计院
1.4本项目总承包单位: 中石化上海金山工程公司

2、 主要实物量明细表
序号 名称和型号 材料 数量 单质量 总质量 备注
1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.08
2 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / /
3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A 4 3.59 14.36
4 盖板ø104, t＝10 Q235-A 2 0.67 1.32
5 角钢支架( 二) L63×63×6 Q235A、 F 12 1.72 20.64
6 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.77
7 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.48
8 角钢支架( 一) L63×63×6 Q235-A、 F 4 1.77 7.08
9 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.088
10 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.56
11 喷淋环管ø88.5×4 白铁管 1 299 1≈35860
12 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈5600
13 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.5
14 接管ø168×6.5, 1≈223 20 1 5.77
15 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35
16 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.22
17 接管ø89×4.5, L＝111 20 1 1.04
18 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.0
19 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.66
20 法兰盖t＝18 Q235-A 1 44
21 垫片t＝3 耐油石棉橡胶板 1 /
22 法兰t＝22 Q235-A 1 28.7
23 加强板t＝12 Q235-A 1 72.6
24 侧板t＝12 Q235-A 1 18.8
25 底版t＝12 Q235-A 1 57.8
26 法兰盖t＝18 Q235-A 44 1∶6
27 法兰t＝22 Q235-A 28.7 1∶6
28 垫板t＝6 Q235-A 1组 0.8
29 底版t＝8 Q235-A 1 6177
30 包边角钢∠75×8 Q235-A、 F 1 310 L＝34.422m
31 顶板t＝6 Q235-A 24 196.0 4704
32 中心顶板t＝6 Q235-A 1 163.1
33 壁板( 7) H＝1571 t＝6 Q235-A 1 2558.5
34 壁板( 6) H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
35 壁板( 5) H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
36 壁板( 4) H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
37 壁板( 3) H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
38 壁板( 2) H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
39 壁板( 1) H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
40 罐体 组合件 31952 1∶80
41 铭牌架 Q235-A、 F 1 5.75
42 铭牌 Ocr18Ni9 1 1.0
43 螺母M6 Ocr18Ni9 4 / /
44 螺钉M6×12 A2-70 4 / /
45 铭牌 组合件 6.75 1∶2
46 锥管t＝5 Q235-A 1 3.02
47 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35
48 螺母M16 Q235-A 4 0.034 0.14
49 螺栓M16×65 Q235-A 4 0.12 0.48
50 量油孔DN150 组合件 1 7.6
51 凸面用石棉橡胶垫片150-6 耐油石棉橡胶板 1 /
52 法兰150-6 Q235-A 1 4.47
53 接管φ1594.5 L≈344 20 1 5.9
54 量油孔 组合件 24 1∶4
55 护脚板□100×3 Q235-A.F 1 8.27 L=3511
56 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 4 3.21 12.8 L=1050
57 护圈□30×4 Q235-A.F 2 3.31 6.62 L=3511
58 扶手φ42.3×3.25 黑铁管 1 17.25 L=4511
59 罐顶踏步栏杆 组合件 45.0 1∶15
60 角钢∠50×50×4, L=354 Q235-A.F 1 1.08
61 角钢∠50×50×4, L=1300 Q235-A.F 1 3.98
62 角钢∠50×50×4, L=700 Q235-A.F 2 2.14 4.28
63 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 2 0.98 1.96
64 菱形花纹钢板 铺板t＝4 Q235-A.F S≈0.68m2 22.55
65 透光孔平台 组合件 33.9 1∶10
66 栅条□25×5L＝690 Q235-A.F 9 0.67 6.03
67 圆钢ø6L＝240 Q235-A.F 7 0.05 0.35
68 侧板□25×5L＝240 Q235-A.F 2 0.23 0.46
69 格栅踏步 组合件 6.94 1∶6
70 菱形花纹钢板 铺板t＝4 Q235-A.F 1 90.93 S＝2.7m2
71 圈梁( 二) ∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.62 L=1080
72 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 4.43 L=774
73 加强筋∠63×63×6 Q235-A.F 1 3.75 L=656
74 圈梁( 一) ∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.04 L=843
75 内侧板( 二) 180×8 Q235-A.F 1 98.1 L=8665
76 外侧板( 二) 180×8 Q235-A.F 1 104 L=9177
77 菱形花纹钢板 铺板t＝4 Q235-A.F 1 33.40 S＝1.0m2
78 中间平台梁∠50×50×5 Q235-A.F 2 3.77 7.54 L=1000
79 内侧板( 一) 180×8 Q235-A.F 1 84.8 L=7495
80 外侧板( 一) 180×8 Q235-A.F 1 90.1 L=7965
81 三角架( 三) ∠63×63×6 Q235-A.F 2 21.47 42.9 L=3753
82 连接角钢( 一) ∠63×63×6 Q235-A.F 4 1.26 5.04 L=220
83 三角架( 二) ∠63×63×6 Q235-A.F 2 16.90 33.8 L=2954
84 连接板( 二) 100×60×6 Q235-A.F 10 0.28 2.80
85 三角架( 一) ∠63×63×6 Q235-A.F 4 15.52 62.1 L＝2713
86 连接板( 一) t＝6 Q235-A 8 0.51 4.08
87 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 6.87 L＝1200
88 立柱( 四) ∠50×50×4 Q235-A.F 20 3.67 73.4 L＝1200
89 踏步 组合件 45 6.94 312
90 护腰□30×4 Q235-A.F 2 66 132 L＝71m
91 扶手ø42.3×3.25 黑铁管 1 222 L＝72m
92 立柱( 三) ∠50×50×4 Q235-A.F 2 3.43 6.86 L＝1120
93 立柱( 二) ∠50×50×4 Q235-A.F 4 4.3 17.2 L＝1390
94 踢角板□100×3 Q235-A.F 1 85 L＝36m
95 立柱( 一) ∠50×50×4 Q235-A.F 32 3.2 102 L＝1050
96 盘梯及罐顶平台 组合件 1 1630 1∶30
97 物料进口接管 组合件 1 35.54
98 入孔‖( A.O) A600-0.6 组合件 1 188
99 补强圈dN600×8-D Q235-A 1 27.5
100 带放水管排污孔 组合件 1 236
101 盘梯及罐顶平台 组合件 1 1630
102 液位变送器口接管 组合件 1 15.62
103 安全阀接管 组合件 2 19 38
104 罐顶踏步栏杆 组合件 1 45.0
105 量油孔 组合件 1 24
106 透光孔平台 组合件 1 33.9
107 入孔‖( A.O) A600-0.6, H1=450 组合件 1 207
108 补强圈dN600×6-D Q235-A 1 20.6
109 高液位报警口接管 组合件 1 3.11
110 罐体 组合件 1 31952
111 温度计接口接管 组合件 1 2.63
112 低液位报警口接管 组合件 1 3.13
113 接管ø34×4.5, L＝208 20 1 0.670
114 垫片RF 25-2.0NY400 耐油石棉橡胶板 1 /
115 螺栓M14×50 Q235-A 4 0.071 0.1284
116 螺母M14 Q235-A 4 0.025 0.1
117 法兰盖BL25-2.0RF 20R 1 0.890
118 防冲板ø200, t＝10 Q235-A 1 2.47
119 短管ø133×4.0, L=70 20 1 0.890
200 锥管t＝4 Q235-A 1 0.92
201 鞍座BⅡ3200-S 组合件 1 824
202 接管ø34×4.5, L=1748 20 2 5.73 11.46
203 法兰WN25-2.0RF Sch80 20‖ 3 1.14 3.42
204 接管ø159×4.5, L=310 20 1 5.31
205 法兰SO150-0.6RF 20‖ 1 6.37
206 接管ø108×4, L=3262 20 1 33.5
207 法兰WN100-1.6RF S＝4.0mm 20‖ 1 5.39
208 接管ø219×5, L=312 20 2 8.23 16.46
209 法兰SO200-0.6RF 20‖ 2 7.98 16.0
210 入孔RF‖( A.O) A600-0.6, H≈295 组合件 2 193 386
211 筒体DN 3200, t＝14, L=11500 20R 1 12761
212 椭圆封头DN3200×14 20R 2 1236 2472
213 扁钢□30×4 Q235-A.F 1组 13.3
214 连接板( 4) t＝10 Q235-A.F 10 1.02 10.2
215 支撑( 2) ∠75×75×8 L≈851 Q235-A.F 10 7.7 77
216 连接板( 3) t＝10 Q235-A.F 10 3.44 34.4
217 连接板( 2) t＝10 Q235A.F 2 0.810 1.62
218 支撑( 1) ∠75×75×8 L≈642 Q235-A.F 2 5.8 11.6
219 连接板( 1) t＝10 Q235-A.F 2 3.77 7.54
220 主梁口60×63×6.5, L=4800 Q235-A.F 2 82.7 165.4
221 主梁口60×63×6.5, L=4680 Q235-A.F 2 80.6 161.2
222 外圈梁( 3) 口60×63×6.5, L=850 Q235-A.F 6 14.6 88
223 主梁口60×63×6.5, L=4090 Q235-A.F 2 70.5 141
224 菱形花纹钢板t＝4.5 Q235-A.F 52.8M2 1970
225 铺梁口20×53×5.5 Q235-A.F 1组 640 L≈53.1M
226 外圈梁( 3) 口60×63×6.5, L=7150 Q235-A.F 6 123 738
227 主梁( 1) 口60×63×6.5, L= Q235-A.F 21 34.5 725
228 45°斜梯H＝5200A 组合件 1 393
斜撑∠50×50×5 L＝1010 A3F 8 3.8 30.4
踏脚板 组合件 24 5.9 147.5
连接角钢 A3F 2 0.9 1.8
垫圈16 A3F 2 0.013 0.026
螺母M16 A3F 2 0.034 0.068
螺栓M16×40 A3F 2 0.092 0.184
立柱∠75×75×8 L＝1294( L＝1444) A3F 10 ( 5.5) 4.7 ( 55) 47
扶手∠40×40×4  L＝7285 A3F 2 17.64 35.28
横档 口25×4  L=6985 A3F ( 4)  2 5.45 ( 21.8) 10.9
立柱∠75×50×5 L＝1274( L＝1424) A3F 2 ( 5.4) 4.6 ( 10.8) 9.2
副梁 口50×6  L=7276 A3F 2 17.17 34.34
主梁∠75×50×5  L＝7317 A3F 2 35.1 70.2
229 槽钢100×48×5.3,L≈413 Q235-A.F 54 4.14 224
230 固定在平台上的立梯H＝5200 组合件 1 126
踏步ø16, L＝600 A3F 17 0.95 16.15
筋板δ＝6 A3F 2 0.15 0.3
连接板δ＝6 A3F 2 0.8 1.6
垫圈 12 A3 4 0.0057 0.023
螺母M12 A3 4 0.016 0.07
螺栓M12×35 A3 4 0.045 0.18
护栏  口25×4, L＝4190 A3F 7 3.31 23.2
护圈  口40×4, L＝1800 A3F 6 2.2 13.2
立柱∠75×50×6,  L＝6204 A3F 2 35.5 71
脚板δ＝6 A3F 2 0.5 1
231 垫板80×150, t＝10 20R 66 0.95 62.7
232 护角板口100×3, L≈70000 Q235-A.F 1 165
233 护腰 口30×4, L≈70000 Q235-A.F 2 66 132
234 栏杆11/4( ø42.3.5×3.25) L≈70000 黑铁管 1组 219
235 立柱1″( ø33.5×3.25) , L=1130 黑铁管 77 2.74 211

1. 主要施工部署与进度计划
3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。
3.2明确施工方法, 技术要求, 验收规范等。
3.3 项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场, 并对施工的特殊工种进行资格审查, 保存资格证书复印件。
3.4组织施工力量, 落实有关安全、 消防、 保卫事项及进厂安全教育, 建立组织管理体系。
3.5             施工管理组织体系图 
   工程总负责
     陈国荣

  生产负责人                                                                                                           技术负责人     
   万志忠      张忠孝           
    项目经理
     张友上

              项目管理部各职能岗位管理人员
设  备施工员 焊  接施工员 机具员 安全员 材料员 计划员
谢军民 沈佳敏 吴亚生 吴亚生 竺平 黄宇飞
3.6施工必须用的用水、 用电及临时设施搭建, 机具材料进场。
3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号, 双方共同做好交接记录。 
3.8 储罐安装前, 必须对储罐基础测量与验收, 符合质量标准后进行安装。
3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。
3.10施工结束后及时交付各类施工资料。

3.11施工进度计划 
            施工周期名称              1月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
施工准备( 胎具)
底板预制点焊搭接
顶板、 壁板预制
第一层壁板安装焊接
顶板安装焊接
第二至第七层壁板安装焊接
底板焊缝焊接
盘梯、 平台等制安
底板抽真空试验
储罐充水试验 根 据 甲 方 要 求
柴油卧式罐基础处理
柴油卧式罐安装
柴油卧式罐平台、 梯子制安
150吨汽车吊进场吊装
25吨汽车吊进场吊装
注: 以开工日期计算, 不包括等工、 待料和雨天, 不包括罐水沉降。

4.主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程图

4.2罐底组装焊接工艺
4.2.1底板铺设前, 应在底面涂刷防腐沥青漆( 搭接部位不刷) 。
4.2.2储罐底板铺设前, 应在基础上划出十字中心线, 按排板图先铺设中间条板, 再向两侧铺设中幅板和边板, 则中幅板铺完后, 再铺边板, 边铺边找正, 用夹具或点焊临时固定, 底板搭接宽度允许偏差为±5mm
4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、 形式和尺寸符合设计规定, 从搭接段过渡到对接段, 应采用氧乙炔焰加热打弯, 使对口错边量∠1mm
4.2.4罐底焊接前, 焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、 油污及铁锈等。搭接缝应紧贴, 局部最大间隙∠1mm。( 见图1)
4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接
4.2.5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后, 再焊长缝条板, 短缝焊接前, 应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开, 长缝焊接时焊工应均匀对称分布, 有中心向外, 用分段倒退法施焊。
4.2.5.2边板外缘对接的焊接, 应均布的留出收缩缝, 并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊, 对口间隙应填焊平整。
4.2.5.3罐底与壁板连接的环形角缝, 为了减少变形, 宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外( 罐内焊工应在前约500mm) 沿同一方向用分段倒退法施焊, 也能够根据具体情况采用先焊内圈, 后焊外圈的施焊次序。
4.2.5.4边板的搭接焊缝, 应由外向内, 用分段倒退法施焊。
4.2.5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝, 并由几名焊工沿周圈均匀分布, 用分段倒退法施焊, 最后一圈围圈板与边板焊接完毕, 方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。
4.3罐顶组装工艺
4.3.1第一圈壁板( 从上往下数) 组装后, 应按设计要求检查周长, 并于立缝焊接后, 安装包边角钢, 角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm, 包角角钢的焊接次序, 应先焊角钢对接缝, 再焊内部断续焊缝, 最后焊接外部连续焊缝。
4.3.2供顶板安装前, 应检查包边角钢的椭圆度, 并根据排版图等分划线, 然后点焊拱顶板的定位挡板。
4.3.3罐顶板应对称地进行组装, 为防止顶板下凹, 应采取临时支撑措施
4.3.4罐顶板焊接前, 局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查, 间隙应大于6mm( 见图二)
4.3.5罐顶焊接顺序。
4.3.5.1先焊底部的断续焊缝, 后焊上部的连续焊缝
4.3.5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝, 再焊径向长焊缝, 施焊应由中心向外, 采用四分段倒退法。
4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部, 沿同一方向用分段退步法施焊。
4.5罐壁组装工艺
4.5.1罐壁组装前, 应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线, 并沿最上一节周围线内侧, 每隔2m左右临时点焊定位角钢
4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口, 当外侧的其它立缝全部焊完后, 即在活口处用葫芦将壁板拉紧, 使其紧贴上节壁板, 再用葫芦提升, 并组对和焊接两节壁板之间的环缝
4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝, 后焊外部连续焊缝, 焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。( 见图三)
4.6柴油卧式罐, 采用120吨汽车吊配合吊装, 吊装重量最大的18.1吨, 起吊高度为10m, 吊装作业半径14m
4.6.1吊机停放在平整的砼路面, 四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板, 后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
4.6.2吊装前的准备: 应在吊装前做好道路, 保证大型吊机顺利进行就位。
4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位
4.7技术措施
4.7.1本工程所需技术措施均需新制, 在正式开工前应准备齐全。
4.7.1.1卷板机放置前, 需搭设卷板机平台及胎架( 见图四、 五)
4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、 角钢450m。
4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱

5.保证工程质量组织体系及措施
5.1质量保证体系图
分公司副经理
   张忠孝
              监督系                                   执行系 

 技术监督科  项目经理
  尹嘉勋  张友上

设备 焊接 设 备施工员      
林培国 沈佳明 谢军 民  

 项目各施工班组                                   
5.2工程施工严格执行技术标准和验收规范。
5.3依据设计院设计施工图和有关技术性文件。
5.4工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底, 未经主管部门同意, 严禁擅自修改或变更设计和施工方案。
5.5特殊工种持证上岗, 严格执行”十不烧”和”十不吊”的规章制度。
5.6对每一批材料进行复检, 核对其材质、 型号、 规格是否符合要求, 提供有效的产品质保书。焊接材料必须有”产品质量证明书”, 焊条使用前必须在烘箱中进行烘锫, 温度在500℃, 恒温1小时, 然后在120°下保温, 焊条取出后应及时放置在保温筒内, 焊接时做到随用随取。
5.7工程使用的检测器和量具均应经过计量部门检测合格, 而且应在检测规定的期限内。
5.8工程施工过程中, 必须做好施工原始资料和交工资料的汇总整理, 做到工程资料和现场施工的同步性, 做到每道工序的施工质量具有追索性。
5.9认真贯彻公司自检、 互检、 专检三级质量管理体系。
5.10实行工程质量目标管理, 对重要部位设控制点。
5.11在施工过程中发生的不符合规范和施工方案时施工人员应及时向项目部或甲方有关人员报告, 施工人员不得擅自处理。
5.12 1#储运罐装区项目质量体系, 详见上安八分公司安装质量体系网络图。
5.13.质量标准、 技术规程及验收规范
5.13.1《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》SH3406-92
5.13.2《立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范》GBJ128-90 
5.13.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 
5.13.4《压缩机、 风机、 泵安装工程施工机验收规范》GB50275-98
5.13.5《石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。SH3022-99
6.安全保证体系
6.1安全保证体系图
分工司主管安全生产经理
      万志忠

           监督系                     执行系

  安全监督科    项目经理
    侯德才     张友上

   安 全 员   施 工 员
    吴亚生    谢军民

     各 施 工 班 组
6.2进入现场的施工人员必须进行三级安全教育, 明确各自岗位的安全职责及操作规程并签名登记。
6.3特殊工种持证上岗, 严格执行安全生产六大纪律。
6.4项目部设专职安全员, 对施工现场的安全进行全面监控, 现场动火办理相应的动火证, 并派专职监控员看护。设置明显的安全及消防标志
6.5现场使用的临时电箱符合三相五线的要求, 机具接电有专职电保养负责。
6.6施工机械进场前, 都要做全面检查, 观察机械设备是否有损坏。6.7超过2m以上的高空作业必须佩带安全带, 并扣好安全带扣。登高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查, 并有登高作业证。
6.8设备吊装时, 其作业区域设立警戒区, 吊车桅杆下严禁站人或行走。起重指挥应有专人负责、 统一指挥、 步调一致、 确保安全。
6.9设备安装时需搭设大量脚手架, 应严格按脚手架搭设规范进行, 应有合格资质的施工单位负责施工。
6.10现场设置临时危险品仓库, 并放置在远离施工区域的地方, 配备相应的灭火器材。 
6.11在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员, 还应随着作业面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。
6.12建立施工人员出入证制度, 凭证出入施工区域并积极支持配合治安保卫工作。.
6.13吊装物件时, 应按十不吊”原则进行, 对吊装机具应进行检查验收, 合格方可使用, 平时做好维修保养。
6.14机械设备的操作者必须持有专业的上岗证, 不得擅自违章操作。
6.15施工要文明, 施工现场要保持清洁、 无杂物等, 做到工完料尽场地清。 
6.16本工程安全管理人员名单详见上安公司安全管理体系网络图
7.劳动力配置计划表
工     种 人    数
管 理 人 员 4
电 焊 工 10
铆 工 10
起 重 工 4
辅 助 工 4
电 保 养 1
安 监 工 2
探 伤 2
8.主要施工机械需用计划表
序号 名      称 型号规格 数量 单位 备注
1 液压汽车吊 120T 4 台班
2 液压汽车吊 25T 45 台班
3 电焊机 300型 6 台
4 电箱 Ⅱ型 8 只
5 电箱 Ⅲ型 2 只
6 电箱 Ⅴ 4 只 线不少于30m
7 电缆 3*70+35+E353*25+16+E163*16+16+E16 280 米 150m100m30m(各30m三套)
8 烘箱 500℃ 1 台
9 焊条保温桶 6 只
10 电焊皮带 400 米
11 角向磨光机 Ф125 4 只
12 手拉葫芦 5T 12 只 其中1个为长链
13 手拉葫芦 1T 4 只 其中1个为长链
14 白棕绳 Ф13 100 米
15 钢丝绳 6*37+1-170ф15 100 米
16 钢丝绳 6*19*1-170ф11 100 米
17 卸扣 M30 20 个
18 卸扣 M36 8 个
19 卸扣 M24 10 个
20 千斤顶 5T 8 个
21 氧、 乙炔表 4 套
22 氧、 乙炔皮带 300 米 每卷150米并包括
23 割刀 10 把
24 防回火装置 20 个
25 割嘴 20 个
26 皮带夹头 50 个
27 水准仪 1 台
28 经纬仪 1 台
29 电焊钳 30 把
30 油漆筒 4 只
31 刷帚 10 把
32 石笔 5 盒
33 粉线 2 团
34 箱型危险品仓库 3 只
35 箱型集装箱 2 只
36 大锤 10LB、 12LB 4 把 各2把
37 小太阳 6  只
38 灯泡 220V*100W 10 只
39 灯座 10 个
40 活络扳手 10”、 12”、 15” 6 把 各二把
41 铁轧线 16# 2 卷
42 包布 3m 10 卷
43 黄绿双色线 6M2 100 米
44 电缆压接钳 10-180m2 1 把
45 尖凿 10 把
46 撬棒 8 根
47 铜接头 70m2、 35m2、 25m2 18 个 各6个
48 铜接头 16m2 30 个
49 墨斗 1只
50 粉线 1卷
51 石笔 2盒
52 砂轮切割机 1台
53 砂轮切割片 20片
54 自动割刀 2台 带轨道
55 自动割嘴 1#、 2# 20只 各10只

9．主要施工材料需用表
序号 名称 规格 材质 单位 数 量 备 注
1 槽钢 〔18# Q235 M 200
2 角钢 L50*50*5 Q235 M 450
3 砂轮片 5” 片 200
4 电焊条 3mm J422 Kg 200
5 电焊条 3mm J427 Kg 500
  6 记号笔 白、 黑 只 20 各10支
  7 垫铁 斜3、 5、 6 付 150 各50
  8 垫铁 平3、 5、 6 付 150 各50
  9 无缝钢管 Q219 Q235 M 30
 10 槽钢 12# Q235 M 100
 11 氧气 瓶 300
 12 乙炔 瓶 150
13 电焊条 4mm J427 Kg 300
14 石笔 盒 2
15 墨汁 瓶 1