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百货外立面工程投标文件

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2020年5月29日
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目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
1． 工程基本情况
2． 工程范围
3． 幕墙类型及设计情况
4． 本工程特点及注意事项
三、 施工组织架构和劳动力配置
1． 项目组织
2． 项目管理机构及职能
3． 项目部主要成员职责划分
4． 劳动力配置
四、 施工部署
1． 施工总体部署
2． 施工范围
3． 施工准备(工程质量、保证工期、降低成本)
4． 施工期间
5． 竣工扫尾阶段
6． 项目部主要管理目标
五、 施工进度计划控制
1． 施工工期
2． 施工进度计划
3． 工期保证措施
六、 主要项目施工工艺及及方案
1． 铝塑板幕墙施工工艺
2． 外墙涂料施工工艺
3． 玻璃地簧门安装施工工艺
4． 玻璃雨棚施工工艺
5． 钢结构施工工艺
6． 脚手架搭设施工方案
七、 施工所用主要机械设备和器具
八、 质量控制及检验措施
1． 质量管理系统
2． 施工准备过程的质量控制
3． 施工过程中的质量控制
4． 质量控制标准
九、 文明施工及安全管理措施
1、 施工现场文明管理措施
2、 现场物资管理
3、 安全管理措施
十、 施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施
1、施工现场采用环保的技术措施
2、施工现场采用降噪音的技术措施
3、施工现场采用消防的技术措施
十一、 施工中新材料、新工艺、新设备的应用

附表:
1、组织机构设置图
2、质量保证体系图
3、施工进度计划表

一、 编制依据
1. 荆门中商百货外立面装饰改造工程招标文件
2. 荆门中商百货外立面装饰改造工程施工图
3.中华人民共和国建筑法
4.中华人民共和国消防法
5.中华人民共和国标准JGJ59-99<建筑施工安全检查标准>
6.中华人民共和国国家标准GB50210- <建筑装饰工程质量验收规程>
7.建设部颁发的<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102-96
8.建设部颁发的<建筑幕墙>JG3035-1996
9. 建设部颁发的<建筑玻璃应用技术规程>JG113-97
10.国家、行业和湖北省有关技术验收规范
11.公司有关管理规章制度等。
二、工程概况
1. 工程名称: 荆门中商百货外立面装饰改造工程
2. 工程地点: 湖北省荆门市
3. 承包方式: 包工、包料双包方式
4. 工程招标内容及范围:本次工程范围为整个主楼的外墙装饰。含铝塑板幕墙,玻璃橱窗,外墙涂料等;
5. 幕墙类型和设计情况:铝塑板幕墙采用钢龙骨,材料均为Q235B,表面热镀锌处理后抗腐蚀性能强;面层为白色4mm厚外墙铝塑板;
6. 本工程特点和注意事项:
(1)外立面施工面多,需投入较多人力、工具,及机械;
(2)时间紧,任务重,工序交叉頻繁,须合理安排调度。
(3)质量要求高,施工难度大,交叉作业多,需采取安全保护措施,使工作配合更周密;
(4)采用较多新工艺和新结构,改进外墙性能,同时为保证外观效果, 施工中需采取相关技术措施;
三．施工组织架构和劳动力配置
1．为了确保各项目标的顺利实施,公司决定抽调精干力量组成”荆门中商百货外立面装饰改造工程项目经理部”,经理部下设8 个职能部门,各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施,各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任,特殊工种一律先培训,合格后持证上岗,制定严格的岗位责任制,落实到人。
2．项目管理机构及职能:(见附表一)
3．项目部主要成员职责划分:
(1)项目经理
1)遵守国家有关法律、法令;执行国家规范规程;按程序办事,向总公司负责。
2)对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任,对履行合同条款负主要责任。
3)对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
4)协调施工中的人力、物力、资金,确保施工正常进行。
5)决策施工过程中的重大问题,协调各职能部门和外界有关部门的关系,保障施工正常进行。
6)与技术人员一起研究制定各种施工方案,确保工程质量和进度计划的完成。
(2)项目技术负责人
1)实施总公司的质量方针和目标,认真贯彻国家有关的规范规程。
2)组织审查施工图纸和制定各种施工方案,并检查项目部的落实情况。
3)检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
4)及时解决施工中出现的技术质量问题。
5)组织实施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各项措施。
6)在施工技术、工程质量等方面负主要责任,向项目经理负责。
7)及时和建设单位、监理、设计保持联系,做好信息反馈工作。
8)制定各种管理制度和管理人员岗位责任制,加强人员的管理。
9)督促各种材料及时进场,并做好检验、实验和成品保护措施。
(3)质安部
1)对施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和不定期的抽查。
2)负责组织材料的检验,不合格材料严禁进入施工现场。
(4)供应部
负责市场调查,材料采购供应,施工机具和设备的租赁等工作,对材料质量负直接责任。
(5)安全员
1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任,向项目经理部负责。
2)审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案,对已确定的方案检查落实执行情况。
3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
4)定期召开安全会议,检查各种安全制度落实情况。

5)严格落实”武汉市有关施工现场管理的基本标准和条例”,检查施工过程的落实情况。
(6)预算部
负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。
3.总体部署原则
(1)以确保质量工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排中要立足一切向前赶,采取装修”空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间,时间上统一协调,合理安排加班以保证工程如期完成。
4.劳动力配置:
(1)加工队30人
钳 工 12人
测 量 2人
装配工 8人
检 测 2人
其 她 6人
(2)安装队30人
每队安装工 14人
电焊工 8人
电 工 1人
钳 工 2人
质 检 1人
辅 工 4人
(3)装饰队30人
木 工 10人
油漆工 5人
其 她 3人
(4)机动人员,视情况而定
四．施工部署
1． 施工总体部署:
本工程公司将组建强有力的项目管理班子,工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。
2．施工范围:建筑外立面装饰。
3．施工准备:
(1)内业技术准备:组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件,认真作好图纸自审工作,编制施工预算,作好成本分析,为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工前学习,培训,熟悉有关施工工艺,技术规程,规范。学习公司程序文件,编制项目质量计划文件,建立健全各项规章制度,编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料,按荆门市有关文件精神健全各项技术档案资料。
(2)施工现场准备:组织有关人员对施工现场进行实地勘查,了解场地情况,与甲方、设计协商落实有关事宜,及与其它安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临时设施,为进场施工做好准备。具备安装、装饰开工条件时,对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。
(3)劳动力、机具准备:按合同工期要求,及时集结专业施工队伍,开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取”专业组”的作业模式,工人进场前必须进行筛选,根据工种分类考核,合格后方可上岗作业合理组织和调派完好的施工机具和设备,作好计量器具的周期校准和检验对比。
(4)材料准备:根据施工图及预算编制材料需用计划,搞好成品、半成品的加工订货,按计划组织施工材料进场,对大宗材料及特殊材料按设计要求,对厂家询价、考察、选样,报经甲方、设计认可。按照公司ISO9001程序文件要求,建立健全仓库管理制度,做好物资保管工作。
4.施工期间:由于工期紧迫、作业面广、工程量大,使用高处作业吊篮和脚手架,采取各立面同时施工,以确保合同工期要求。在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业,保证每天工作时间在12小时以上,雨天将停止室外作业,进行安全教育和整顿。
5.竣工扫尾阶段:扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。交工前,按施工进度和设计图纸,一一对照检查,及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划,并限期完成。清理场地,做好成品保护。
6.项目部主要管理目标:
(1)质量目标:本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件,结合本项目实际特点,制订出切实可行的质量保证计划,确保工程质量达到优良。采取全面质量管理模式,对每道环节、每道工序严抓质量,让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中,确保优良工程。
(2)工期目标:本工程工期为48日历天,工程施工期间,将投入足够的技术力量、技术装备和施工力量,科学组织施工管理,全力确保合同工期如期将工程交付甲方使用。
(3)安全目标:施工现场成立以项目经理为首的消防、安全领导小组,建立健全各项安全规章制度,加强劳动保护,避免安全隐患,杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。
(4)成本目标:在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力,材料的综合使用将大大降低装饰造价,从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。严格控制施工材耗,按施工工艺和技术文件准确用料,控制成本,分项核算,严格控制废品和材料丢失现象。
(5)其它:协调各方关系,配合其它工种施工,接受甲方、监理公司、质监站的指导和监督。
五．施工进度计划控制
1．施工工期:本工程工期为48日历天。为确保工期,按时将工程交付甲方使用,在正式施工前做好大量的准备工作。施工中采取旬日计划管理方式。从项目经理到班组长对每日每旬要完成的子项都做到心中有数,定期检查监督,及时发现问题,解决问题。
2．施工进度计划表:(见附表三)
3．工期保证措施:
(1)项目部和相关单位与甲方共同做好施工图审核确认工作,然后正式组织施工。
(2)项目经理领导全体项目部人员,对工程开展计划管理,控制生产流程。首先作出总计划、月计划、周计划,以周计划保证月计划,以月计划保证总计划。因工期紧、施工面广、工程量大,现场施工将采取加班措施,以延长工作时间,工人每天工作不低于八小时,并适当增加施工机械及维护人员,使用夜间照明。对交叉作业做好安全防护。
(3)公司对进场施工队伍加强考核,使施工队伍人员配备齐全,技术人员全面,材料、资金、机械设备供给充分。
(4)加强施工队伍的平衡与调度,协调各个专业,装饰与安装,平面与立面施工交叉作业程序,提前作好工程开工的准备工作。开工后,各职能部门服务到现场,及时解决施工中的重大问题。
(5)加强材料、机具的进场准备,根据施工图纸,在开工前,对所需材料、机具的信息进行反溃、选型、选样、选色,及时征求设计、甲方的意见和认可,作到施工人员干到哪,材料进场就跟到哪。考虑到各立面同时施工及现场加班,机具、人员需增加。
(6)开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸,进行必要的图纸交底工作,及时提出问题,熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备,使每一位管理人员、施工人员心中有数。
(7)加强机械设备的维修保养工作,现有设备的完好率要达到100%,保证施工正常运转。
(8)及时与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督站、建委及有关单位加强横向联系,理清各层次关系,协调工作。
(9)督促工程款、资金的到位,保证材料、人员供应,确保工程顺利进行。
六．主要施工技术措施
(一)铝塑板幕墙施工工艺
1.铝塑板幕墙施工流程:
测量放线——预埋件埋设——竖向主龙骨制作.安装.调试——横向主龙骨制作.安装.调试——防火防雷安装——铝塑板块制作安装——调整铝塑板幕墙平直——紧固螺丝——封边收口——横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶——清理、撕除保护膜——交工
2.铝塑板幕墙施工安装:
(1)施工准备:检查结构的垂直度、水平度、平整度,并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录,对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果,调整幕墙与结构间的距离。据对结构检查的数据,判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸,加工铝板幕墙单元。
(2)测量放线:校验结构的轴线和标高,弹出铝板幕墙安装位置线,骨架位置线,预埋件固定点。
(3)埋件安装:选用镀锌钢角码,由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直,水平。
(4)竖向钢龙骨安装:龙骨固定于埋件角码处满焊处理,焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。
(5)横向钢龙骨安装:将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上,焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为±1mm。经纬仪校验龙骨水平。
(6)防火防雷安装:主次龙骨安装完后,用不燃玻璃丝棉填充幕墙与主体结构的梁柱、窗间墙、围护墙之间的空隙,方法同玻璃幕墙。
(7)铝宿板块安装:在玻璃丝棉板安装完成后,开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其它人员,并设专人监护。铝塑板单元上端设拉绳,由上层人员控制高低位置,就位后由安装人员用角铝,经过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向的调整,使幕墙横平竖直,外表一致。
(8)封闭填充:幕墙单元之间的缝隙,用泡沫胶条填充,外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏,固化后
清理幕墙表面,去掉幕墙保护膜。
3.铝塑板幕墙质量控制:
(1)技术质量标准:参照JGJ102—96玻璃幕墙工程技术规范及有关标准,工程图纸,设计要求。
(2)建立以项目经理为核心的质量责任制,层层把关。质量保证体系图(见附表):
(3)质量保证措施:
1)、施工技术交底:在工序施工前有书面技术交底,每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。
2)、施工过程控制:
A:对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收,对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。
B:对重要部位和影响质量的操作,质检人员、技术人员要旁站监控。
C:严格进行工序检查,并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后,才能进行下道工序作业。
3)、检查与试验:
A:原辅材料、构配件、半成品的检验和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验,不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料(钢材、胶、铝塑板、预埋件)及其它较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检,作好检验记录,查看质量证书和性能指标。
B:生产施工过程中的检查和试验。
工程施工时应具备如下资料和文件:原辅材料、半成品出厂质量证明书,检验报告,相容性试验合格报告,施工记录,隐蔽工程验收记录,各项工程安装记录,工程质量检查评定记录等。
隐框幕墙铝塑板结构组件切开剥离试验:将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开,在切开剥离后的铝塑板和钢结构框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并一般用手捏住,以大于 90°的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶,观察剥离情况:如结构胶与基材剥离,此组件为不合格;如沿胶体撕开则判为合格,同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。
现场雨水渗漏性检测,标准方法:规定使用20mm直径普通软管,装上喷嘴,要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高,以20m长度作为一个试验段,要在进行镶嵌密封后并在接缝上按设计要求先进行防水处理后缓缓移动,每处喷射时间约为5min(水压力至少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。
C:不合格品的控制措施。
当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时,要隔离鉴定。确认为不合格时,必须退出施工过程和生产过程,明确进行识别标记,并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理,同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。
D:工程竣工检验和测试。
完成合同中规定的工程项目后,提交竣工报告,由业主组织验收。主要竣工检验和试验的记录有分项工程质量评定记录,分部工程质量评定记录,工程观感质量评定记录,质保资料核查记录,工程质量竣工核定证书等。
4)、产品的维护和保养:
本工程所用材料需二次搬运,才能达到作业面上,生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装,绑扎结实牢固,安全可靠,防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料(胶、二甲苯等)应专门管理,定期检查,防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间,对已完成的分项成品应进行保护,并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目,必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗,重新保护。
(二)外墙涂料施工工艺
1.施工前的准备
工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏,一个好的产品必须由规范的施工来支持,才能得到好的工程质量,若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视,很容易造成质量事故,如果工程返工,将十分费事,因此施工前必须作好准备工作。
(1)核查建筑图纸,并确定施工部位,以防止发生问题而停工或返工。
(2)检查抹灰层的平整度、强度是否符合施工要求,若属土建方问题,应向监理方提出,要求其返工。
(3)对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认,以避免涂装开始后出现问题。
(4)熟悉涂装产品的施工工艺,选择符合施工要求的涂装工具。
2.基面要求和处理
建筑物基面的好坏,对工程质量有举足轻重的影响,因此必须确保基面符合施工要求。
(1)清洁
基层上附有的各种杂物,如:尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等,应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
(2)平整
为了确保涂装后的装饰效果,应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补,腻子批嵌平整,打磨光滑,阴阳角线条垂直,基层的平整度应控制在允许的范围内。
(3)干燥
基层水份过高,会严重影响工程涂装的质量,涂料施工时基层含水率应小于10%,同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致,方可施工。新建的墙面需养护3～4周,方可进行腻子批嵌和涂料施工。
(4)酸碱度
基层碱性过大,会严重影响涂膜的性能,涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3～4周酸碱度方能符合施工要求。
(5)牢固
基层表面应有一定的强度和刚性,其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层,必须进行增加强度的表面处理,一般应将其彻底清除,再用乳液型砂浆进行补平。
3.施工条件
(1)外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
(2)外墙涂料施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
(3)施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
(4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。
(5)夏季高温时,不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
(6)外墙涂料施工宜采用人工脚手架,墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
4. 施工方法
(1)对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,应刮补找平腻子
(2)待腻子干透后方可施工。
(3)施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。
(4)施工时所使用工具要保持清洁干燥,施工完毕要及时清洗干净,浸入水中,以待第二天再用。
(5)涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。
(6)利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
(7)同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

(8)施工一般两遍成活,第一遍加水10%-15%,第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。
(9)水为生活饮用水。
(10)根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
(11)应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层的墙面应有防雨,防污染措施。
(12)一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。
(13)每平方米主料用量:平光:0.3-0.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30kg/m2。
(14) 雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,能够施工,否则不能进行施工。
5.注意事项
(1)本产品施工温度为5～35℃,环境湿度应小于75%,并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。
(2)当涂装基面颜色过深,涂料颜色过浅,应增加涂刷面漆的次数。
(3)雨前十二小时,雨后二十四小时不宜进行施工,施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
(三)玻璃地簧门安装施工工艺
1.根据图纸,检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后,方可安装。
2.按门洞尺寸进行分割,划出地弹簧安装位置,安装好下轴、上轴,上下轴中心重合。
3.门与玻璃安装要用密封胶固定,门夹内嵌密封条,牢固无松动。
4.门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧,不得有松动现象。
5.留缝尺寸,上门夹与装饰面为3MM,门夹间空缝3MM,安装后开启灵活,五金件安装符合要求。
6.检查每个门的留缝尺寸,调整均匀,使每个门夹在同一水平线上,留缝宽度一致。
7.清理玻璃表面,准备交验。
(四)玻璃雨棚施工工艺
1.施工准备
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→玻璃钢爪安装焊接→防锈喷漆处理→玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2.施工工艺及施工要点:
(1)加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2)测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
(3)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(4)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
(5)防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
(6)玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装玻璃钢爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
(7)调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
(8)上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
(9)修补检验:局部修补检验。
(10)玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
(11)清理现场:保护和清洗现场
(12)竣工验收:竣工验收
3.质量标准:请参照<钢结构设计规范>
4.质量管理要点:
(1)材料控制:玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
(2)各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
(3)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须重复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
(4)钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
(五)钢结构施工工艺
1.施工准备
(1)材料
1)钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
2)钢结构网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
(2)主要机具:
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探;伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
(3)作业条件:
1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
3)采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4)采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
5)采用整体吊装或局部吊装法时,应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
6)采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
7)高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点能够逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,能够在各支点间同步下降,分段卸荷。
2.操作工艺
施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
(1)放线、验线:
1)柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2)网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。
3)网架球各支点砌砖墩。墩材能够是钢管支承点,也能够是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4)对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
(2)钢网架平面安装:

1)放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:
2)放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。
3)平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。
4)平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。
5)平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。
6)球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。
7)焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。
8)焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。
(3)网架主体组装:
1)检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
2)将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
3)小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
4)安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
5)如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
(4)钢网架上弦组装与焊接:
1)放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
2)放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3)经过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既能够切割过长杆件,也能够用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
4)调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。
5)上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。
6)逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
7)网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
8)待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。
(5)网架整体吊装(提升):
1)钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。
2)钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。
3)制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
4)试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形能够及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。
5)连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。
6)逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。
(6)高空合拢:
1)网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2)检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。
3)标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件能够随时修正尺寸,重开坡口,可是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。
4)己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。能够少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。
5)网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。
6)网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3—5mm的余量。
7)网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
(7)网架验收:
1)网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。
2)检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。
3)四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。
4)检查网架支座的焊缝质量。
5)钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。
6)将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。
7)检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。
8)检查网架的整体尺寸。
3.质量标准
(1)保证项目应符合下列规定:
1)高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
2)基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查复测记录和试验报告。
(2)基本项目应符合下列规定:
1)网架结构节点及杆件外观质量:
合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良:表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量:按节点数量抽查5％,但不应少于5个节点。
检验方法:观察检查。
2)网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:
合格:测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。
优良:测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法:用钢尺和水准仪检查。
4.成品保护
1)钢网架安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形。
2)钢网架安装结束后,应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后,应检查螺栓球上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗人,使球、杆的丝扣锈蚀。