满堂架搭设技术交底样本.doc

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技术交底记录 TJ1.5
工程名称
富县东风区商业大厦
施工单位
延安鸿远建筑工程有限公司
交底部位
一层
工序名称
满堂架搭设
交底提要:
一层满堂架及支撑架施工要点
一、 满堂架搭设技术要求
1. 立杆: 纵横向立杆间距≯2m, 步距≯1.8m地面应整平夯实, 立杆埋入地上30～50cm, 不能埋地时, 立杆下应垫枕木并加设扫地杆; 横杆: 纵横向水平拉杆步距≯1.8m, 操作层大横杆间距≯40cm; 剪刀撑: 四角应设抱角斜撑, 四边设剪刀撑, 中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑, 斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
2．碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m, 立杆主要规格: 3m、 1.8m、 1.2m、 0.6m、 0.3m( 加长标准杆) , 根据层高进行调配, 立杆上部可加顶托调整高度, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心, 若顶托外露尺寸过大, 可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m, 步距1.5m。

3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆, 水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置, 且间距不大于第1条要求, 即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响, 然后再布置两根梁之间的立杆。
4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托, 梁的截面高度700-900, 梁底立杆间距600-800; 梁的截面高度500-700, 梁底立杆间距700-900; 梁的截面高度小于500, 梁底立杆间距800-1000。梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距( 或参照同等设计梁截面来布置立杆间距) 。
5．经验为梁截面高度900-1200, 梁中线立杆间距为截面高度-600; 梁, 梁中线立杆间距为500-550; 梁截面高度1500-1800, 梁中线立杆间距为450-500; 梁截面高度1800-2100, 梁中线立杆间距为400-450; 梁截面高度2100-2400, 梁中线立杆间距为350-400。
6．梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆, 700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆; 1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆; 1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆; 1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆; 1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆, 以此类推。
7．水平剪刀撑布设按每隔36米布置一层, 并应连续‘井字’拉通设置, 每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置, 并与水平面成45-600夹角, 剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。
8．顶托自由端不应超过250mm, 否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
9．立杆垂直度不大于1∕200, 应做到横平竖直, 所有扣件钢管必须是经监测的合格产品, 严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。
10．立杆底与土面交接时, 土方必须经过夯实平整, 再垫上40x250x4000-5000木跳板; 立杆底与混凝土面交接时, 立杆底应垫上大于20x100x100木块。
11．剪力墙厚度500-600, 穿墙螺杆Φ12间距350-400; 剪力墙厚度400-500, 穿墙螺杆Φ12间距400-450; 剪力墙厚度300-400, 穿墙螺杆Φ10间距450-500; 剪力墙厚度小于300, 穿墙螺杆Φ10间距550-600.
12．剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250, 底下3-4排间距必须严格按要求设置, 4排以上可根据实际情况作100-200增大调整, 最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。
13．柱截面小于700可不设置穿墙螺杆, 但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固, 第一道加强箍离地小于250, 以上每隔400-450加固一道, 梁底小于400处必须设置一道加强箍, 第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。
14．柱截面700-1000, 可设置一道Φ10-12Φ穿墙螺杆, 柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆, 柱截面1300-1600, 应设置三道Φ10-12Φ穿墙螺杆, 柱截面1600-1900, 应设置四道Φ10-Φ12穿墙螺杆, 每层螺杆设置与700柱相同。
15．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状, 并应横平竖直, 必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣, 螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
16．柱脚或墙角必须留置清扫口( 100x200) ,柱墙加固后应与满堂架可靠连接, 增加其稳定性。档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢, 水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。
17．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行, 每层高度不大于2米, 浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查, 确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣, 混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋, 发现问题及时处理。
二、 模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工, 施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线, 分别自左向右、 自上向下量取尺寸, 并应保证所量取与下一层一样, 从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
1、 施工流程
放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高

梁板钢管扣件式脚手架安装

架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上

梁底模安装

梁钢筋绑扎

架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上

梁侧模及楼板模板安装

梁板混凝土浇注

混凝土保养, 达到设计强度等级的100%

拆下脚手架上部横杆立杆

拆除梁、 板模板, 清理模板

拆除脚手架

三、 施工方法
1、 钢管架支撑体系安装
( 1) 钢管使用前要调直, 保证支模的平整度。
( 2) 脚手架支撑支设前, 应按本施工组织设计要求进行技术交底。
( 3) 对各层楼面进行清理干净, 不得有杂物。
( 4) 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划 为保证现场施工过程中的观感, 本工程要求钢管立杆纵横应通线, 水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
( 5) 支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行, 不能加大间距, 立杆必须在同一垂直线, 水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
( 6) 必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设, 两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接, 底部斜杆的下端应置于垫板上, 严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接, 搭接长度不小于0.5M, 设置2个旋转扣件。
(7) 搭设架子必须在垂直方向, 水平方向按50%错开接头, 所有立杆必须落地, 不得在水平杆上加悬空立杆。
(8) 扫地杆搭设离地面200mm, 底部支撑立杆下需垫木垫板。
(9) 根据层高选择立杆, 并配以可调支座来调节高度, 水平杆必须扣接在立杆上, 不得相互扣接, 扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件, 保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时, 应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。
加密斜撑, 将端头斜撑在混凝土结构上, 增强整体抗变形能力。
( 10) 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
( 11) 框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土, 梁、 板支撑体系经过钢管抱箍, 与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢, 增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
( 12) 支撑安装完成后, 应认真检查支架是否牢固, 发现问题, 立即整改。
2、 梁、 板模板安装
( 1) 模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模
梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模
( 2) 梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、 梁位置线和水平控制标高线, 按设计标高调整脚手架可调顶托的标高, 将其调至预定的高度, 然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后, 用胶合板安装梁底模板, 并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按1/1000~3/1000。主、 次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。梁底模安装后, 再安装侧模、 压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模爆模、 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难的现象, 可采取如下措施:
a、 支模应遵守侧模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短。
b、 梁侧模必须有压脚板、 斜撑, 拉线通直将梁侧模钉固。
c、 砼浇筑前, 模板应充分用水浇透。砼浇筑时, 不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序, 泵送砼时, 应随浇随捣随平整, 砼不得堆积在泵送管路出口处。
( 3) 楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后, 在主龙骨上铺设次龙骨, 然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时, 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接, 然后向中央铺设, 按设计要求起拱(跨度大于4m时, 起拱0.2％), 起拱部位为中间起拱, 四周不起拱。
四、 模板施工要求
1、 一般要求
( 1) 模板安装后应具有足够的强度、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇捣的砼重量、 侧压力及施工中所产生的荷载
( 2) 模板表面清理干净, 涂水性脱模剂, 不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的, 严禁使用。模板接缝应严密, 以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩, 应保护模板的牢固和严密。
( 3) 模板构造应简单、 装拆方便, 并满足钢筋的绑扎、 安装及砼的浇筑、 养护等工艺要求。
2、 楼板模板安装要求:
( 1) 板底模板采用1830×915×18mm九合板, 板底次楞采用40mm×90mm楞木或70mm×70mm, 间距300mm, 托梁采用90×90mm木方。
( 2) 支撑体系采用90×90mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式, 在立杆底部距地面200mm高处, 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆, 高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m, 其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、 水平拉杆每跨每步纵横设置。
( 3) 立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。
3、 梁模板安装要求:
( 1) 为及时拆除侧模, 各模板之间的关系为: 楼板模板压梁侧模, 梁侧模夹梁底模, 梁底、 梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
( 2) 支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式, 梁底次楞采用40×90mm木方, 间距300-250mm, 主楞采用90×90mm方木; 水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
( 3) 立杆下设置长度不少于2跨、 宽度不小于150mm、 厚度不小于50mm的木垫板。

4、 墙柱模安装要求:
( 1) 墙柱模板采用1830×915×18mm九合板, 侧模内龙骨采用40mm×90mm楞木或70mm×70mm, 间距250mm, 外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。
( 2) 弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
( 3) 墙柱模板校正垂直后, 用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
( 4) 墙柱模板底部应该用砂浆抹平, 防止跑浆, 但砂浆找平层不伸入墙体内。
( 5) 墙柱模板安装完后应检查角模板, 与楼板、 楼梯间墙接缝间隙必须严实, 防止漏浆, 错台。
( 6) 墙柱模板拼缝: 柱模板接缝必须平顺, 缝隙不超过1.5mm。
( 7) 柱模板竖向放置方木, 柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、 U型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、 剪刀撑等杆件设置要求:
( 1) 满堂模板支架立杆, 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑, 其宽度设置为4～6m, 现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置, 并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑。
( 2) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧, 剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°。
( 3) 剪刀撑采用搭接的, 搭接长度不得小于500mm, 用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定, 主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
( 4) 扫地杆、 水平拉杆应采用对接, 对接扣件应交错布置, 两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内, 同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
( 5) 立柱接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 相邻两立柱的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
五、 模板支撑验收
1、 模板支撑所使用的钢管是否平直, 有无压扁、 严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形, 不受腐朽、 虫蛀。
2、 模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、 立杆垂直度、 扣件拧紧度, 扫地杆设置、 立杆搭设方式纵横向水平杆设置、 剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、 自检合格后报监理验收, 验收合格后方浇筑混凝土。
六、 安全技术措施:
1．安全技术措施
( 1) 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算, 并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
( 2) 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体, 增强支撑架整体稳定性。
( 3) 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工, 不得随意改变支撑间距。
( 4) 模板安装、 拆除前洞口须做好盖板防护, 作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
( 5) 模板拆除时须按照”先防护, 后拆除”的原则, 须先进行相关部位的封闭、 防护后再进行拆除工作。
( 6) 模板拆除时拆除区域须设置警戒线、 警戒标志, 并有专门的监护人进行监护。
( 7) 现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、 三相五线制设置, 机电设备配备单独开关箱, 实行”一机一箱一闸一漏”制, 现场用电操作、 管理由专职电工负责。
( 8) 垂直运输机械使用由专门人员持证上岗, 避免吊运过程出现安全问题。
( 9) 严格控制明火, 动火须严格执行有关审批手续, 对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点, 禁止工人在现场吸烟, 木工作业区、 模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
( 10) 夜间施工应保证照明, 现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明, 在需要时使用碘钨灯进行局部照明, 保证操作区域、 施工通道的光线充分, 避免由此引起的事故。
2、 模板安装安全注意事项:
( 1) 各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
( 2) 支模应按施工顺序进行, 模板支撑系统须及时设置附着设施, 防止支架倒塌, 保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
( 3) 立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆, 确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法, 逐排搭设时, 应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
( 4) 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
( 5) 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m, 支架搭设、 梁底、 板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、 拧紧情况, 发现有松动、 损坏等情况应及时拧紧或撤换。
( 6) 安装模板时, 高度在2m及其以上的临边高处作业时, 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定, 作业面孔洞及临边须做好防护措施, 高处作业时操作人员必须系安全带。
( 7) 高度超过4米及其以上的模板安装时, 外脚手架应随同搭设, 并满铺脚手板、 设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步, 必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道, 禁止利用支架水平横杆攀爬, 以防止高处坠落。
( 8) 在支架上进行操作时, 应在水平横杆上铺设脚手板, 以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作, 防止作业人员和物品从架上坠落。
( 9) 装独立梁、 柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架, 严禁操作人员在独立梁、 柱模支架上操作或上下攀爬。
( 10) 交叉作业避免在同一垂直作业面进行, 防止伤人。模板在装拆过程中, 除操作人员外, 下面不得站人或作业, 无法避免时, 应设置隔离防护措施。高处作业时, 扣件、 工具、 小配件等必须放在箱盒或工具袋中, 严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上, 扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内, 防止掉落。
( 11) 不得将模板支架等固定在脚手架上, 脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值, 不得超载; 同时, 在支撑上面不要集中堆载, 以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形, 造成失稳。
( 12) 为防止破坏模板成品, 施工中应避免让重物冲击支好的模板、 支撑; 钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高, 不准在模板上任意拖拉钢筋; 在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
( 13) 遇有恶劣天气, 如降雨、 大雾及六级以上大风时, 应停止露天的高处作业。雨停止后, 应及时清除模架及地面上的积水。
( 14) 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽, 搭设支架的人员必须系安全带、 穿防滑鞋。作业人员在施工中, 必须站在安全的工作面上操作,精力要集中, 不得酒后上岗。
( 15) 架子工等特殊工种必须持证上岗, 且不得让非本工种人员从事特种作业。
( 16) 模板材料堆放分布应均匀, 存放高度不要超过1.6m; 模板堆放区与其它材料堆放区域隔离开, 并设材料标牌、 防火警示牌。
( 17) 不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道, 作为搭设、 作业人员上下。
3、 模板拆除安全注意事项:
( 1) 模板拆除应按有关规定、 程序进行, 拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底, 应严格遵守拆模作业要点的规定。
( 2) 拆模时应按顺序逐块拆除, 模板拆除应先支的后拆, 后支的先拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分; 拆除顶板时, 应设临时支撑, 确保安全施工。
( 3) 拆除模板一般应采用长撬杠, 严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
( 4) 支架的拆除顺序是从上到下, 逐层拆除, 自一端开始延伸向另一端, 要随支架的拆除逐步拆除加固杆, 拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸, 损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓, 让模板与砼脱离, 再拆除支架。
( 5) 支拆3m以上模板时, 应搭脚手架或操作平台, 高度不足3m的可用移动式高凳, 并设防护栏杆。
( 6) 拆除时应逐块拆卸, 不得成片松动、 撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸, 更应防止模板突然全部掉落伤人。
( 7) 拆模间隙时, 应将已松动的模板、 拉杆、 支撑等固定牢固, 严防突然掉落、 倒塌伤人。
( 8) 在楼板上有预留洞时, 应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
( 9) 拆除时每人应有足够的工作面, 数人同时操作时应合理分工, 统一信号和行动, 严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
( 10) 高处、 复杂结构模板的拆除, 应有专人指挥和切实的安全措施, 并在下面标出工作区, 严禁非操作人员进入作业区。
( 11) 拆除模板、 支架时, 地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志, 并派专人监护, 严禁非操作人员入内, 避免发生安全事故。
( 12) 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 工作时精力要集中, 防止钉子扎脚和从高处坠落。
( 13) 已拆除的模板、 钢管、 扣件等应及时运走或妥善堆放。
( 14) 遇有恶劣天气, 如降雨、 大雾及六级以上大风时, 应停止室外的高处作业。雨停止后, 应及时清除模架及地面上的积水, 防止滑倒。
七、 应急救援预案
为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处, 认真贯彻落实《安全生产法》、 《建设工程安全生产管理条例》等法律法规, 根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》, 结合项目部实际情况, 特制定此预案。
1、 ”六大伤害”的危险源辨识:
、 ”六大伤害”的危险源情况:
根据此分项工程的特点, 现场可能发生的安全事故有: 坍塌、 物体打击、 高处坠落、 机械伤害、 触电、 火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有:

危险源情况
可能发生的事故
作业人员无佩带安全帽; 随意抛、 扔工具或材料;
垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。
物体打击
高处作业人员无系安全带;
楼层、 电梯井、 卸料平台、 楼梯等临边无防护。
高处坠落
模板支撑系统搭设不符合规范、 相关要求;
模板局部位置堆料够高、 够重。
坍塌
现场的电缆、 电线破损或老化;
木工机械无保护接零、 漏电保护器不起作用:
施工用电拉设随意、 混乱。
触电
木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损;
木工操作人员不按操作规程作业;
机械伤害
工人宿舍使用煤炉、 液化器等炉具;

电焊等作业无防火措施;
无按规定配备消防器材或设施。
火灾
、 危险源部位:
( 1) 未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
( 2) 通道口、 电梯井口、 预留洞口、 楼梯口及楼层临边等”四口、 五临边”。
( 3) 标志缺陷, 拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。
( 4) 使用的临时用电、 垂直运输机械、 圆盘锯等机电设备、 设施。
( 5) 信号缺陷, 吊运、 安装模板联络信号不明确。
( 6) 明火作业、 木工作业区无灭火器材。
( 7) 夜间作业照明不足, 作业环境不良。
2、 应急培训:
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容: 伤员急救常识、 灭火器材使用常识、 各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
3、 应急预案响应程序:
发生紧急事故时, 发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告, 亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场, 同时向项目部应急组组长、 副组长报告, 报告后不得离开现场, 应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、 副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案, 并立即报告地方救援机构, 同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作 必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
4、 应急预案的终止:
事故现场经过应急预案实施后, 所有现场人员得到清点, 事故得到有效控制, 应急总指挥可决定终止应急预案。
八、 文明施工管理
1、 按照施工总平面布置图堆放各类材料, 不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料, 随用随到。
2、 对现场材料堆场进行统一规划, 不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存, 并挂牌标示, 重要设备材料利用专门的围栏和库房储存, 并设专人管理。
3、 在施工过程中, 严格按照材料管理办法, 进行限额领料。
4、 模板、 支架等在安装、 拆除和搬运时, 必须轻拿轻放, 上下、 左右有人传递。
5、 支模和拆模等各项施工任务完成后, 应及时清理现场, 做到工完场清。对废料、 旧料做到每日清理回收。
6、 使用电锯切割时, 应及时在锯片上刷油, 且锯片送速不能过快。
7、 加强环保意识的宣传, 严格管理, 采用有力措施控制人为的施工噪声, 最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时, 应按规定合理安排作业时间, 避免挠民情况出现。
九、 安全达标管理
1、 伤亡控制目标:
针对本模板工程: 杜绝在模板制作、 安装、 拆除及支撑系统搭设、 拆除时发生坍塌、 高处坠落、 物体打击、 机械伤害、 触电、 火灾的死亡、 重伤安全生产责任事故。
2、 文明施工目标:
文明施工目标达到合格以上。
3、 安全达标目标:
按照《建筑施工安全检查标准》要求, 模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。

技术负责人

交底人

被交底人

注: 本记录一式两份, 一份交接受交底人, 一份存档。