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成品仓库和包装码垛区施工方案

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目录
1、 编制说明 2

2、 编制依据 2

3、 工程概况 2

4、 施工准备 3

5、 施工方法 4

6、 施工技术组织措施计划 20

7、 资源需求计划 27

8、 质量检验计划 29

9、 施工进度计划 34

10、 平面布置图 35

1、 编制说明
成品仓库和包装码垛区为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置( 二) 的配套工程, 为保证本工程的施工质量和达到创优质量以及工期进度要求, 特编制此方案。
2、 编制依据
2.1设计图纸: 建筑图S3680.00-JZ19-02—08图
结构图S3680.00-JG19-02—13图
2.2《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.4黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—混凝土结构工程( DB23/716- )
2.5黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—建筑地基基础工程( DB23/721- )
2.6黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—统一标准( DB23/711- )
2.7黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—钢筋工程( DB23/T707- )
2.8黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程( DB23/T708- )
2.9黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑地基基础工程( DB23/T715- )
2.10黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—模板工程与脚手架工程( DB2323/T709- )
2.11中石油天然气股份有限公司炼油化工建筑项目竣工验收手册—油炼化[ ]版119号
2.12混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- )
3、 工程情况简介
3.1《成品仓库和包装码垛区》为钢筋砼框架结构。建筑总面积为16047.00㎡, 基础为独立基础, 柱共161根, 其中矩形体柱截面尺寸为600×700( 151根) 圆形住为D=900( 10根) , 包装码垛厂房局部为二层, 建筑物高为13.34m。标高±0.00m, 相当于绝对标高147.30m。4.90m处梁一道, 6.60m处梁一道。
3.2地梁顶标高为0.90m, 断面尺寸为两种, 分别为300×700和300×1300。地梁上有门樘柱48根, 断面尺寸为300×300, 砼强度等级为C30, 钢筋保护层为40mm厚, 钢筋级别为HRB335.
3.3框架现浇钢筋砼柱断面尺寸为方柱600×700, 共161根, 圆柱d=900, 共10根。4.90m处及6.60m处梁, 柱、 梁砼强度等级为C30, 钢筋保护层为35mm厚, 钢筋级别分别为: HRB335。钢筋连接采用电渣压力焊和单面搭接焊。
3.4现浇钢筋砼圈梁1道, 断面尺寸为300×250, 圈梁底标高同柱顶标高相同, 砼强度等级为C25, 钢筋级别为HPB235、 HRB335。
3.5在90W～90X轴之间为二层, 均为现浇框架柱、 梁、 板, 砼强度等级为C30, 钢筋级别为HRB335。
3.6窗为塑钢窗共145樘, 门为复合门共62樘。
3.7外墙围护结构为300mm厚, MU5轻集料陶粒混凝土砼空心砌块( 390×190×190) , 内外墙体两侧加帖10×10目镀锌钢丝网, 抹20mm厚1: 1: 4水泥石灰膏砂浆。
3.8屋面为球型钢网架,彩色复合板。
4、 施工准备
4.1施工现场准备
施工准备工作从生产、 技术、 现场方面做到现场三通( 水通、 电通、 道路) 一平( 场地平整) 六个落实( 技术、 劳动组织、 材料、 机具、 构件、 暂用房落实) 。
4.2施工技术准备
4.2.1组织图纸学习自审与各专业图纸会审, 进行细致的设计交底和施工技术交底, 学习掌握该工程的施工工艺和安全操作规程。
4.2.2对已进场设备进行图纸核对, 特别是螺栓位置、 标高防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、 差错、 造成设备安装不上。
4.2.3编制施工图纸预算及具体分项工程作业设计。
4.2.4对模板进行配板设计, 绘制配板图, 对螺栓埋设进行固定设计。
4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点, 对工程进行实测及定位放线。
4.3技术质量措施
4.3.1现场推行样板制, 贯彻自检、 互检、 交接检制度。
4.3.2严格执行原材料检验和砼适配制度。砼按要求留足试块。
4.3.3加强原材料的进场验收工作, 及时收集好产品合格证和出厂证明书,
4.3.4原材料进场后及时进行二次复试和试件试验工作。
4.3.5开展全面质量管理活动, 定期对职工进行技术培训, 明确质量目标 防止质量通病。
4.3.6做好成品保护, 一层下柱棱角用木板包裹。
5、 施工方法
5.1施工顺序
定位放线 → 土方开挖 → 验槽 → 垫层砼 → 基础承台钢筋制作安装 →基础模板安装 → 砼浇筑 → 0.20m下柱砼 → 地梁砼 → 框架柱砼 → 框架梁砼 → 框架现浇板砼→ 球型钢网架 → 屋面复合板 → 外墙围护 → 内外抹灰 → 室内地面设备基础 → 室内预埋管线 → 室内地面砼 → 门窗安装 → 内外墙涂料
5.2基础开挖
土方开挖前, 首先测量放线, 按照施工图的要求对开挖的基坑定位放线, 打好龙门桩, 重要的水准点及坐标点应设三角柱加以保护, 定位后, 对开挖部分用白灰撒出边界线, 并将定位结果上报业主及监理检查, 复验合格签认后才可开挖。土方开挖采用人工大开挖, 因施工现场场地狭小, 土方运至建设单位指定地点。待回填土时再运回回填夯实。开挖底标高-2.7m, 边坡为1:0.42放坡。
因现场地下水位高, 土方开挖前为了控制地下水位, 在基坑外围上口1m设钢管井点降水, 井点布置间距为0.8m, 深度为7m。
基坑开挖程序为: 测量放线 土方开挖 排降水 修坡 整平
留足预留土层
回填土不允许用腐植土、 杂质土等, 回填土侧压力不影响基础时应立即分层回填夯实。
回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实, 每200～250mm为一层。机械夯不到的位置用人工打夯, 每200mm为一层, 夯夯打实, 每层夯实遍数为3-4遍。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋的制作、 绑扎、 运输进场钢筋必须出具材料证明, 钢筋必须有二次复验报告, 合格后方可进行加工制作。
5.3.2钢筋的制作要求, 技术员检查专业技术工下料单, 无误后, 报送技术负责人审批方可下料加工。
5.3.3制作完的钢筋要分种类、 级别分别挂牌堆放。
5.3.4现场加工需材料代用, 必须经技术负责人签字认可。必须经设计院设计人签字方可代用。
5.3.5钢筋的绑扎: 钢筋的绑扎要严格按图纸配筋, 本工程按抗震要求箍筋弯钩要成135° 将箍筋环向交错上升绑扎, 梁箍筋要相互错开, 骨架筋要绑扎牢固, 角部钢筋要绑吊角扣。钢筋的间距根数要准确、 无误。
5.3.6钢筋HPB235、 HRB335级, 末端做90°弯折时, 弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍, 箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.3.7受力钢筋采用电渣压力焊和单面搭接焊时, 设置在同一构件内的接头要相互错开。错开接头区段的长度为35d, 且小于500mm, 接头数量梁板类不大于25%, 柱类不大于50%。
5.3.8基础钢筋绑扎:
5.3.8.1按设计间距的垫层上划线排放纵横向钢筋。
5.3.8.2双向主筋的钢筋网, 则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形( 或左右扣绑扎) , 以免网片歪斜变形。
5.3.8.3独立基础为双向钢筋网时, 钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
5.3.8.4现浇柱基础连接用的插筋下端, 用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎, 箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固, 以免造成柱子轴线偏移。
5.3.8.5做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、 墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理。
5.3.9柱钢筋安装:柱中竖向钢筋, 角部钢筋的弯钩与模板成45°, 中间的钢筋弯钩与成45°。
5.3.10框架梁: 牛腿与柱帽钢筋要放在柱的纵向钢筋的内侧。
5.3.11圈梁和柱相交处, 圈梁钢筋要放在柱钢筋的内侧, B12钢筋锚入柱内长度要满足设计要求。柱侧面砼空心砌块接触处, 按每400mm高度预埋A6.5mm插筋。
5.3.12绑扎柱子钢筋时, 四角钢筋绑提角扣, 其它钢筋绑吊扣。
5.3.13梁与板钢筋安装: 纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋头, 以保证设计距离。
5.3.14板的钢筋网绑扎与基础相同时, 对板上负筋要设置铁马镫确保钢筋位置准确。
5.3.15板、 次梁和主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋局中, 主梁的钢筋在下。井子梁的钢筋应将跨度大的梁钢筋, 放在跨度小的梁钢筋之上。
5.3.16梁的钢筋要在梁底模上绑扎, 侧模板后按。
5.3.17梁四角钢筋要绑扎角扣, 腰筋绑吊扣, 其它钢筋绑单扣。所有绑扣应拧扣一圈半, 以保证绑扎点牢固。
5.3.18准备好砼保护层的同标高水泥砂浆垫块, 垫块的厚度等于保护层厚度。大于20mm的为50mm×50mm×35mm, 50mm×50mm×40mm。
5.3.19质量要求: 网的长度、 宽度允许偏差: ±10mm, 受力钢筋间距±10mm, 箍筋、 构造筋间距±20mm, 受力钢筋保护层、 基础±10mm, 梁柱±5mm。
5.3.20钢筋的品种、 型号、 规格必须严格安装设计图纸进行施工。
5.3.21柱钢筋级别分别为HPB235、 HRB335两种, 保护层厚度为35mm, 采用电渣压力焊。
5.3.22圈梁钢筋级别为HPB235、 HRB335两种, 保护层厚度为35mm。圈梁接头采用焊接, 圈梁钢筋和柱钢筋相接处用预埋插筋连接。
5.3.23钢筋焊接
5.3.23.1钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d, 如采用单面焊时为10d。
5.3.23.2钢筋采用电渣压力焊工艺时应符合下列要求
5.3.23.2.1焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上, 钢筋一经夹紧不得晃动。
53.23.2.2引燃电弧后, 应先进行电弧过程, 然后加快钢筋下送速度, 时钢筋端面与液态渣池接触, 转变为电渣过程。做好在断电的同时迅速下压上钢筋, 挤出融化金属盒熔渣。
5.3.23.2.3接头焊应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋的高度应大于或等于4mm。

5.3.23.2.4电渣压力焊焊接参数见下表
钢筋直径( mm)
焊接电流( A)
焊接电压
焊接通电时间( s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
5.3.23.2.5钢筋电弧焊焊条型号见下表
钢筋种类
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型焊
HPB235
E4303
E4303
HRB335
E4303
E4303

5.4模板工程
5.4.1基础模板
该工程模板支模前,对混凝土垫层上所弹出的轴线,边线进行校对无误后方可支模. 独立基础和墙体基础大脚高度分别400㎜、 500㎜, 模板的加强带用50×70的木方,纵向3道, 横向间距为500—700㎜之间。模的斜支撑另一头钉在较长的木桩上,并用4寸钉钉牢。四周支顶间距大于700㎜, 同时侧帮的四个角规方后要用木板拉住,以防混凝土振捣时涨开。
5.4.1阶梯形独立基础模板安装示意图

5.4.2条型基础模板安装示意图:

5.4.2柱、 梁模板
5.4.1模板工程是整个砼工程一项重要环节, 它直接影响砼的密实性和表面质量, 模板应具有满足施工要求的刚度、 强度和稳定性。
5.4.2本工程模板板面选用15mm厚黑面胶合板, 木楞50mm×700mm木方。
5.4.3模板配置时, 根据施工图纸和图纸会审记录及设计变更进行配置。
5.4.4配置完的模板要分层、 部位和轴线及标高进行编号、 标注, 特别是对有预埋件、 留孔、 洞的模板要单一编号、 标注和堆放。
5.4.5对配置完的模板除分类堆放外, 并做好防雨措施。
5.4.6模板安装前各专业工种要密切配合进行, 向施工班组进行模板工程技术交底。
5.4.7模板安装前还要做好模板的定位基准工作, 即进行中心线、 位置线的放线和标高抄测工作。
5.4.8模板应涂刷隔离剂, 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和砼接槎处。
5.4.9柱模板安装底面地基应夯实, 竖向模板的支撑根部要垫木板, 并有排水措施, 保证砼浇筑时支撑不下沉。
5.4.10安装在模板上的预埋件应紧贴模板, 不能固定的预埋件可绑扎在钢筋上。
5.4.11模板拼缝应严密, 所有板缝用胶带粘贴, 两模板角角处用双面胶带粘贴。
5.4.12框架柱模板示意图
框架柱最大截面尺寸为600mm×700mm, 模板根据柱截面尺寸进行配置, 配模时采取大面压小面, 柱与梁接口处, 采取柱模开槽, 梁底及侧模与槽边相接, 并拼缝严密并用木楞压紧。柱模加固采用A48钢管并用A12螺栓对拉, 每500mm一道。见附图1

5.4.13梁模板安装示意图
梁底模、 侧模、 板模的配置要考虑压边顺序, 一般为梁侧模压梁底模, 板模压梁侧模。当梁高超过800mm时, 设置A12对拉螺栓, 间距@500一道, 用A48钢管加固, 每侧高出砼面200mm。详见模板示意图: 附图2

5.5预埋铁件
5.5.1柱、 梁上预埋铁件固定方式直接与主筋相焊。
5.5.2柱、 梁模板的纵横方向, 用脚手架管加固、 水平支撑钢管直接和脚手架用扣件相连。
5.5.3在4.90m和6.60m标高处的梁砼强度达到75%时, 模板方可拆除。梁板支撑杆拆除时要隔一拆一, 从下而上按架杆水平杆分层拆除。拆下来的模板、 木方、 钢管按规格分别堆放, 及时运到指定地点。为下一批工程使用创造好条件。
5.5.4模板脚手架和模板拆除时要设置专人在四周巡视指挥, 以防伤人。
5.6现浇钢筋砼工程
5.6.1砼浇筑施工顺序
砼浇筑顺序: 地梁 → 框架柱 → 框架梁 → 框架柱 → 框架梁 → 现浇框架柱、 梁、 板
5.6.2根据建设单位要求和现场实际情况, 砼采用商品砼。砼罐车运输到工地, 由泵车输送至浇筑部位。
5.6.3材料要求: 该工程砼为商品砼, 砼浇筑时为泵送。因此砼的粗骨料、 石子直径应在5mm～31mm。同时砼的拌合过程中应加入缓凝剂, 粉煤灰的掺量不应大于20%。
5.6.4砼配合比:
5.6.4.1泵送砼的配合比除应根据泵送砼的施工工艺特点, 保证砼强度及耐久性等, 质量要求外还应满足砼拌合物的可泵性和均质性。
5.6.4.2泵送砼的坍落度应控制在180mm左右, 水灰比应在0.4～0.6之间, 砼的含砂量应在38%～45%之间, 泵送砼的含气量不宜大于4.0%。
5.6.5砼运输
5.6.5.1泵送砼的运送应用搅拌运输车, 搅拌筒应保持低速运转( 3r/min～6r/min) 。
5.6.5.2搅拌运输车运料前, 应高速转动30s, 然后反转出料。
5.6.5.3搅拌筒内的砼沉淀时, 应将搅拌筒再高速顺转3min～4min, 然后方可出料。
5.6.5.4为确保施工的连续性, 砼运输车辆应保证。
5.6.5.5泵车的管料斗上有专人喂料, 防止异物进入。
5.6.5.6为保证砼浇筑时不对模板造成侧压力过大, 泵送车出料管应尽量放低。
5.66砼的浇捣
5.6.6.1浇筑砼前必须将模板内的泥土, 杂物和积水等清除干净。
5.6.6.2浇筑砼时自由落高不应大于3m。
5.6.6.3砼的输送管输送砼时, 应由远而近浇筑。
5.6.6.4同一区域内的砼, 应按先浇第一层, 然后再浇第二层, 以此类推。砼的浇筑间隔时间不超过2h。
5.6.6.5砼应分层浇筑, 厚度为500mm左右。
5.6.7本工程中的柱、 梁、 板砼强度等级为C30, 圈梁砼强度等级为C25。
5.5.8钢筋砼地梁、 柱砼浇筑时, 是一起浇筑的。地梁砼浇筑一次浇筑成型, 每根柱砼浇筑高度可高出地梁上面100-200mm留槎。二次砼框架柱浇筑时和4.90m标高处的梁一起浇筑。三次砼框架柱浇筑时和6.60m标高处的梁一起浇筑。
5.6.9柱砼要分层浇筑, 每次浇筑高度不超过300-500mm, 如浇筑高度在800-1200mm时, 要分三层振捣。框架梁、 板砼浇筑时每层厚度不超过500mm。
5.6.10砼分层振捣。采用梅花式振捣, 由于柱、 截面尺寸过大, 振捣时要用人手拿木方或橡皮锤敲打模板外侧, 保证砼里实外光, 尽量减少柱、 梁拆模后砼表面的气孔。振捣棒要紧插慢拔防止砼离折。振捣时以无气泡泛出为止( 振捣时间不得超过40S) 。夜间浇筑砼振捣时要有专人用手电筒或12V照明灯照明, 保证柱、 梁、 板砼振实。
5.6.11振捣砼时, 振捣棒用垂直于砼表面, 并插入下沉砼内50mm～100mm处, 提升振动棒时, 速度必须缓慢, 不得残留孔洞。
5.6.12砼试块留置
由于该工程柱、 梁、 板砼是连续浇筑, 因此砼试块留置按每100m³不少于2组留置, 标准养护1组, 同条件养护1组。
5.6.13砼的养护
5.6.13.1柱砼浇筑完48小时后方可拆模, 拆模后用塑料布包裹。人工应马上对砼柱上顶浇水养护, 保持24小时湿润。梁、 板砼浇筑完成后, 人工进行不少于两次的抹面压光处理, 浇水养护覆盖塑料布和麻袋片, 塑料布四周压好。
5.6.13.2对成型后的砼设专人养护, 每隔2h～3h浇一次水。保证砼表面24小时湿润, 养护不少于14昼夜。混凝土养护记录见下表: 附表1
附表1
砼 养 护 记 录
序号
单位工程
养护部位
砼浇筑时间
强度等级
养护方式
浇水时间
浇水养护人
主管人
检查员
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

5.7脚手架工程
5.7.1结构阶段: 配合砼浇筑柱、 梁、 板、 支模、 绑筋、 焊接等。分流水节间支搭梁、 柱、 板支撑架, 同时在梁的两侧及建筑物四周围搭操作护身架子。
5.7.2装修阶段: 搭设双排外围墙落地脚手架, 配合水暖、 电及零星装修, 安装搭设专用架子。柱、 梁、 板脚手架承载力过大, 要求立杆间距500mm一根, 水平杆800mm-1200mm一道。架内设剪刀撑架, 保证稳定, 满足承载力的要求。
5.7.3每根立杆底部应设置底座或垫板。
5.7.4脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定, 高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线在边坡的距离不应小于500mm。
5.7.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外, 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5.7.6立杆上的对接扣件应交错分部: 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm; 各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.7.7搭接长度不应小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.7.8立杆顶端宜高出墙上皮1m, 高出檐口上皮1.5m。
5.7.9该工程外墙用双排脚手架, 采用刚性连墙件与建筑物中的柱、 梁用直径不小于6mm的钢筋连接。配用顶撑, 顶撑可靠的顶在砼柱、 梁结构部位。拉紧双排架。
5.7.10双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。
5.7.11斜道附着在外脚手架或建筑物设置。
5.7.12运料斜道宽度不宜小于1.5m。坡度采用1: 6, 人行斜道宽度不小于1m, 坡度采用1: 3.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m, 挡脚板高度为180mm。
5.7.13满樘模板支架的支撑架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。
5.7.14高于4m模板支架, 其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5.7.15脚手架搭设范围内的地基要夯实找平, 排水畅通。立杆垂直稳放在金属底座上, 在底座下座垫上不小于50mm厚的木垫板, 沿纵向在立杆地下设置一般扫地杆。
5.7.16脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
5.7.17当脚手架基础下有设备基础、 管沟时, 在脚手架使用过程中不应开挖。
5.7.18脚手架 必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。
5.7.19脚手板应铺满、 铺稳离开墙面120mm-150mm。脚手板探头用8#镀锌钢丝固定在支承杆件上。
5.7.20在拐角、 斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接, 防止滑动。
5.7.21脚手架拆除时由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业由上而下逐层进行, 严禁上下同时作业。
5.7.22连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架; 分段拆除高差不应大于2步, 如高差大于2步, 应增设连墙件加固。
5.7.23当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度( 6.5m) 时, 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后, 再拆除连墙件。
5.7.24各构配件严禁抛掷至地面。
5.7.25脚手架杆及扣件拆除后按规格堆放到指定地点。
5.8围护工程施工
内外墙围护部分采用空心块砌筑。MU10空心块、 M5水泥砂浆砌筑。柱内有预埋A 6.5mm筋, 长1m, 砌筑时每400m高一道拉结筋砌入墙内。砌筑时水平灰缝要保证平直, 立缝要打满顶头灰, 防止通缝, 砌到现浇梁底时, 用红砖立起斜砖。用砂浆填满梁底与红砖之间的缝隙。
5.9装饰工程
本工程内外墙围护结构内外抹1: 3水泥砂浆20mm厚, 为防止柱、 梁与墙交接处出现裂缝须先用铁丝网顺柱、 梁与墙接缝处满铺。宽度不小于600mm。然后再抹灰抹灰质量要保证平直不大于1mm。
5.10地面工程
5.10.1聚乙烯仓库和空袋库包装码垛厂房地面做法: 200厚C30砼, 强度达标后表面散布金属骨科, 2～3厚金属骨料耐磨面层, 随打随抹光( 缩缝间距6米) 。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94.350厚中砂, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.2配电间及卫生间地面做法: 10厚地面砖, 干水泥擦缝。20厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥砂浆一道( 内掺建筑胶) 。1.5厚聚氨酯防水层( 三道) 。60厚C15混凝土垫层、 150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.3泵房消防设备间地面做法: 20厚1: 3水泥砂浆。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。60厚C15混凝土垫层。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.4包装楼地面做法: 200厚C30混凝土随打随抹光( 缩缝间距6米) 。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.5销售值班室地面做法: 10厚地面砖, 干水泥擦缝。20厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥浆一道( 内掺建筑胶) 。60厚C15混凝土垫层。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.6辅助间地面做法: 10厚地面砖, 干水泥擦缝。20厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层。60厚C15混凝土垫层。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.7淋浴间地面做法: 10厚地面砖, 干水泥擦缝。20厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥浆一道( 内掺建筑胶) 。1.5厚聚氨酯防水层( 三道) 。现浇钢筋混凝土楼板。
5.10.8楼梯间和辅助间地面做法: 10厚地面砖, 干水泥擦缝。20厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层。现浇钢筋混凝土楼板。
5.10.9火车站台和汽车站台地面做法: 200厚C30混凝土随打随抹光。150厚二灰石( 石灰10: 粉煤灰30: 碎石60) 夯实, 压实系数0.94。350厚中砂, 压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。
5.10.10砼地面浇筑前用机夯将地基全部分层夯实, 夯实厚度不大于300mm, 取样合格后方可进行下到工序施工。砼浇筑按图纸留施工缝分格, 压光, 收光地面要平整。然后用塑料布覆盖养护。
5.11墙面工程
5.11.1聚乙烯仓库、 空袋库包装码垛厂房、 配电间、 泵房消防设备间、 包装楼、 销售值班室、 辅助间、 楼梯间墙面做法: 300厚陶粒混凝土空心砌块墙。15厚 1: 3水泥砂浆, 木抹搓平。5厚1: 2.5水泥砂浆罩面。刷白乳胶漆两道。
5.11.2卫生间、 沐浴间墙面做法: 素水泥浆一道( 内掺建筑胶) 。15厚2: 1: 8水泥砂浆分两次抹灰。刷素水泥浆一遍。4～5厚1: 1水泥砂浆加建筑胶镶贴。
8～10厚陶瓷面砖, 水泥勾缝或1: 1水泥砂浆勾缝。
5.11.3小砌块砌体的每日砌筑高度一般不宜超过1.8m, 如风力大于五级, 不宜大于一步脚手架高度。小砌块砌体内不得设置脚手眼, 采用双排脚手架。小砌块不得与粘土砖、 空心砖及其它砌块混合砌筑。小砌块在进入施工现场前的产品养护龄期应控制在28d以上。
5.11.4施工场地小砌块的堆放应符合下列要求:
5.11.4.1堆放场地应夯实、 平整、 坚实。
5.11.4.2进场的小砌块, 应按规格、 强度等级分别堆放, 并应设有标识。不合格的小砌块应及时清出施工现场。
5.11.4.3堆放高度不宜超过1.6m。垛间应保持有循环的运输通道。
5.11.5小砌块砌体施工前, 要在施工现场适当位置砌筑样板墙, 进行实物交底。
5.11.6小砌块砌体施工前, 应对基础尺寸、 预留钢筋位置等进行检查, 符合要求后方可施工。应根据设计排块图在墙体的阴、 阳角或楼梯间处设置好皮数杆 皮数杆的间距不宜大于15m。
皮数杆应根据设计要求表明砌块层数、 灰缝厚度、 门窗洞口位置、 圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。
砂浆搅拌
作业准备
小砌块砌筑
验 收
5.11.7小砌块砌筑工艺流程

5.11.8小砌块砌筑形式必须是每皮顺砌并采用单面挂线, 当通线过长时, 应设几个支线点。使用单排孔小砌块砌筑墙体时, 上下皮应对孔错缝搭砌: 因设计原因无法对孔砌筑时, 可错孔砌筑, 砌块搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时, 应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片, 网片两端距离该垂直灰缝各不小于40mm, 但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
5.11.9小砌块其它砌筑时, 墙体转角处、 内外墙及纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。除按设计要求留置的门、 窗、 洞口外, , 不应留置施工缝。临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎处应清扫干净并铺好砂浆, 在砌块丁面和顶面打好碰头砂浆, 补砌到接槎部位, 确保接槎出的砂浆饱满密实。
5.11.10小砌块砌筑应随铺随砌, 砌体的灰缝应横平竖直、 厚薄均匀。
砌筑时应随砌随清理灰缝表面; 砌筑好的灰缝砂浆达到”指纹硬化”( 五指压出清晰指纹而砂浆不粘手) 时即刻进行原浆勾缝, 缺砂浆处应补浆压平、 压实, 并做好凹缝, 凹进墙面2mm。
不得出现瞎缝、 透明缝、 假缝。
5.11.11成品仓库和包装码垛区围护墙砌筑采用空心砌块。外墙为300mm, 内墙为200mm厚, 其它间墙100mm厚, 砌筑量共计1800多m, 室内底层地面以下砌筑用MU10砼空心砌块, 空隙用cb20砼灌实。Mb5水泥砂浆砌筑, 每立方水泥用P·O42.5水泥220kg/m、 砂1450kg/m、 水277kg/m。
5.11.12其它地方砌筑用陶粒砼空心砌块。外墙用MU5为1: 6.65: 0.46, 也就是说水泥218kg/m, 砂1450kg/m、 石灰100kg/m、 水288kg/m。
5.11.13空心砌块要横平竖直, 砂浆饱满。一层砌块用C20砼灌实。
5.11.14空心砌块上不许搭设架杆, 每日砌筑高度不大于1.2m, 砌完后要划缝, 缝深2～5mm。
5.11.15空心块没400mm高放一层网片。墙高大于4m时, 要设钢筋砼板带。墙间长度大于5m时, 要设构造柱, 柱主筋为412, φ6箍筋间距为200mm, 砼强度等级为C20。
5.11.16空心砌块中窗框要设钢筋砼框架, 砼厚100mm。砼强度等级为C20。2φ6钢筋, 主钢筋与砌块墙用12直钩相连接。窗台用C20砼浇筑200mm, 主钢筋为212的。
5.11.17所有予留洞口设钢筋砼过梁, 砼强度等级为C20。
5.12屋面工程
5.12.1本工程90W～90X轴之间屋面为刚性防水屋面, 两层50mm厚挤塑板保温, 高聚合物改性沥青防水卷材。
5.12.2挤塑板分两层铺装, 第一层铺装要错槎铺装。第二层挤塑板铺装时, 要把第一层的板缝压上。
5.12.3找平层
挤塑板上找平层, 采用1: 3水泥砂浆抹面, 厚度不小于30mm, 水泥砂浆随拌随用, 拌好的砂浆应在3h内用完。施工顺序按由高到底进行, 一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完, 不准留施工缝。砂浆找平用刮尺刮平拍实, 用木抹子搓压提浆, 检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时, 即人踏上去有脚印, 但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 不得漏压。终凝前取出分格条, 终凝后设专人、 专职, 专人负责洒水养护部少于7d。
5.12.4高聚物卷材铺贴
5.12.4.1铺贴SBS改性沥青防水卷材时, 先打开卷材的一段对准弹好的标准线, 然后将卷材头倒退卷回1m左右, 一人扶卷材, 另一人持火炬喷枪( 宜采用两把或多把喷枪同时分段加热) , 点燃后调好火焰, 使火焰呈蓝色, 将喷枪对准卷材与基层交界面, 使喷枪与卷材保持最佳距离, 一般宜300~400mm, 从卷材一侧向另一侧缓缓移动, 时基层与卷材同时加热。当卷材地面的热熔胶溶化并发出黑色光泽时, 负责卷材铺贴人员就能够缓缓滚压粘贴, 摊滚操作应紧密配合加热融化速度进行。
5.12.4.2待端部粘贴好后, 摊滚操作人员站向卷材正面, 火炬喷枪移向反面, 继续进行粘贴。摊滚粘贴时, 操作人员必须注意卷材沿所弹标准线粘贴, 铺滚时应排除卷材下面的空气, 卷材边缘应有热熔胶溢出, 并趁热用刮板将溶胶刮至接缝处封严。
5.12.4.3当摊铺滚贴1~2m后, 另外一人用压辊趁热滚压密实, 使之平展, 不得皱折。
5.12.4.4手边密封是确保防水效果的关键, 应有一名责任心强的操作工专门负责封边, 趁热用刮板将卷材边缘溢出的溶胶刮到接缝处, 凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。
5.12.4.5铺粘复杂部位及表面不平整处, 应扩大烘热卷材面, 使整片卷材处于柔软状态, 便于与基层粘贴平服严实。
512.4.6采用条粘法时, 每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm, 采用满粘时, 每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm。
5.12.4.7铺贴里面、 大坡面卷材时, 应用热风焊枪加热后粘贴牢固。
5.12.4.8待防水层表面干燥后, 按设计规定做保护层。
5.12.5细石砼防水层施工
5.12.5.1刚性防水为细石砼40mm厚, 砼水灰比不大于0.55, 水泥用量不小于330kg/m³, 砂率35%～40%, 灰砂比应为1: 2～1: 2.5。
5.12.5.2细石砼防水层厚度不宜小于40mm, 强度等级不应低于C20.
5.12.5.3砼防水层内配置A5～A6、 间距150～200mm的双向钢筋网片, 钢筋网片在分格缝处断开。应放置在砼中的上部。钢筋保护层厚度不宜小于10mm, A6钢筋网片端头应做弯钩。
5.12.5.4施工顺序
钢筋网片 → 安装分格缝木条和支边模 → 浇筑防水层砼 → 砼振捣、 压光和养护。
5.12.5.5分格木条和边模在使用前应用水浸泡并刷一道废机油或脱模剂。
5.12.5.6一个分格缝内的砼必须一次浇筑完成, 不得留施工缝。砼从搅拌出料到建筑完毕的时间不宜超过2h。
5.12.5.7砼宜用高频平板振捣器振捣, 捣实后再用重40～50kg、 长600mm左右的滚筒来回碾压, 直到砼密实和表面泛浆为止。在浇筑过程中, 用2m靠尺随时检查, 并把表面刮平, 便于抹压。待收水初凝后, 取出分格条, 用铁抹子进行第一次抹光, 并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分。终凝后进行第二次抹光, 抹光时不得在表面洒水、 撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进行第三次抹光。
5.12.5.8砼终凝( 一般在浇筑后12～24h) 后即进行养护, 时间不少于14d。
5.12.5.9分格缝的嵌填应待防水砼干燥并达到设计强度后进行, 其做法有盖缝式、 灌缝式和嵌缝式。

6、 施工技术组织措施计划
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1拌制砼的原材料均需进行二次复试, 合格后方可使用。
6.1.2在砼搅拌站设专人掺入外加剂