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建筑工程主体结构创优施工方案

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2020年4月19日
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建筑工程主体结构创优施工方案

审批：

审核：

编制：

工程名称：石家庄市公安局信息化建设（云计算）项目

施工单位：石家庄元亨建筑安装工程有限公司

编制日期： 4月8日

1. 编制依据

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068- ）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223- ）
《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）
《混凝土结构设计规范》（GB50010- ）( 修订版)
《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）
《地下工程防水技术规范》（GB50108- ）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- ）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3- ）
《建筑变形测量规程》（JGJ8- ）
《钢结构设计规范》（GB50017- ）
2. 工程概况

本工程为石家庄市公安局信息化建设(云计算)项目,项目位于建设大街与丰收路交口-丰收路4号。建筑物±0.00相当于绝对高程74.25米，筏板基础,基底埋深-6.9米。主楼为框架结构，地下一层地上六层，建筑物总高度31.55m，基础为柱下筏板基础。嵌固端为基础顶。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为重点设防类及乙类，框架抗震等级为一级。
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，框架结构纵向受力钢筋强屈比不应小于1.25，屈标比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（HPB300不应小于10%）基础垫层砼强度等级为100cm厚C15，基础、挡土墙以及与挡土墙相连在一起的框架柱为C35，（基础、挡土墙、地下室顶层梁板、卫生间等有防水要求的构件采用P6抗渗混凝土），框架柱为C30，但从基础顶到5.50m的框柱标号为C40，从5.50-15.80m的位置框柱标号为C35，梁、板为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25。
3.质量整体目标

3.1 质量目标
创元亨公司结构样板工程，确保满足公司对主体结构的创优标准。

3.2质量目标分解
为确保工程创优目标的实现，项目部对本工程目标进行分解，以检验批保证分项、分项保证分部，分部工程质量保证单位工程质量，从而实现工程质量创优。
工程质量验收一次合格率100％；
检验批合格点率95％以上；
分部、分项工程合格率100％；
单位工程竣工验收合格率100％；
杜绝重大质量事故；
按照《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375- ，单位工程质量综合评价得分达到90分以上，达到汾水杯评分标准。

序号
分部工程
目 标
检验批合格点率
1
地基与基础
合格率100％
钢筋工程
≥98％
模板工程
≥95％
混凝土工程
≥95％
地下防水工程
≥95％
土方回填工程
≥95％
2
主体结构
合格率100％
钢筋工程
≥98％
模板工程
≥95％
混凝土工程
≥95％
4.组织机构及工作职责

4.1组织机构
本工程成立现场创优管理小组，组织机构如下：
组 长：郭英波
副组长：赵明皓、周华林
组 员：张健、刘学亮、苏亚梅、严振亚、石玺、张辉、周华超、贾永贤、马彦武
4.2工作职责
4.2.1项目经理工作职责（郭英波）
项目经理是单位工程质量的第一责任人，全面负责项目部的管理工作。
施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，确保质量目标的顺利实现。
负责项目部财务管理和成本控制。科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。
组织制定、实施项目部管理制度及相关规定。有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
负责施工组织、质量创优的管理。
4.2.2项目生产经理工作职责（周华林）
生产经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。
掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。
贯彻国家有关文件、法律、法规。
合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成计划指标。
4.2.3项目技术负责人（赵明皓）
全面负责工程施工的技术管理工作负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。
组织参加图纸会审，对图纸出现的问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。
负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查。
负责组织施工资料的收集和整理工作，确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。
积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实施。
组织开展技术培训、总结。
4.2.4施工员工作职责（严振亚、张辉、张健）
对分项工程质量负责，具体组织各分项工程施工。对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查。重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。
组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。
参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。
切实做好施工班组的技术交底工作，检查技术交底的实施情况，出现问题及时解决。
深入施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。参加质量检查评比，做好工序交接工作。对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
参加脚手架、塔吊及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置的日常的维护保养。
4.2.5质量员工作职责（石玺、周华超）
认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及标准，负责提供所施项目的的质量跟踪检查记录，对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。
及时对检验批、分项工程、分部工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收，负责组织样板工程的验收。
对不合格品要及时下达返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚，确保每个检验批的工程质量。
及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆、混凝土试块的制作及养护、送检工作。
负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。深入施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.6材料员工作职责（马彦武、刘学亮）
负责落实各项材料计划及委托加工计划，采购符合质量要求的物资，并对其验收、保管、发放和使用的管理。
负责收集自购A、B类物资生产厂家及A类物资中间供方的有关资料，组织相关的评审工作。
负责对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标识、隔离，及时通知项目经理及相关部门。
负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。
负责提供A、B类物资的原材料、构配件进场检验记录。
严格执行限额领料，超预算用料必须经项目经理审批。
负责按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。
4.2.7预算员工作职责（贾永贤）
负责督促项目部专业分包合同签定工作。
负责对项目部质量奖罚情况进行登记。
负责提供合同交底会议纪要，负责及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。
负责编制项目预算、决算。分析、预测工程成本。
负责专业分包方有关资料的收集，配合分公司搞好专业分包方的调查、评价与选择。
负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.8资料员工作职责（苏亚梅）
负责技术资料的收集、整理与保管工作，及时以信息交流单的形式与相关部门进行沟通，确保资料的同步性。
负责保存与整理建设单位、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件，并及时向分公司主控科室传递；
负责建立项目部支持性文件清单、文件接受记录与文件发放记录
负责建立项目部法律法规清单并收集当地适用的QMS法律法规，向质量监控部及分公司进行传递；
提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件。在监视和测量装置上粘贴校准状态标识。确保项目部相关的监视和测量装置的有效性。
负责按照施工组织设计策划要求及现场实际填写《砼试块管理台帐》；
负责项目日常的材料与过程检验工作，并做好试验资料的及时归档；
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
5.质量控制程序

5.1事前控制
贯彻质量方针，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格的质量保证制度。
针对工程特点，根据质量目标，编制创优工程策划方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。
分配各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。
组织管理人员进行创优教育，增强员工的精品意识，在施工过程中，组织管理人员到其它创优工地去观摩学习，使她们对创精品工程有了更为直观的了解，为创精品工作打下坚实基础。
制定创优措施，明确具体施工方法，工艺标准，质量要求;制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控制点和控制措施。
根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求，选用一流的劳务施工队伍施工。
5.2过程控制
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。
分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。
积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好的班组要给予一定的奖励，以提高她们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予惩罚，对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组，责令其退出本工程的施工生产任务。
在每项工作开始之前，首先进行样板施工，坚持“样板引路”原则。在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等）预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
材料外委托加工定货：由技术质量部提供翻样单或定货计划表，材料部门根据技术质量部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家应由项目部人员对厂家进行考察，择优选用。
材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格。
现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。
5.3事后控制
按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
整理本工程所有的技术资料，存档备案。
对本工程进行保修、维修。
6.创优实施计划
6.1、基坑土方开挖
（一）施工方案
根据本工程基础特点，结合工程地质和现场条件，综合因素考虑，本工程采取机械挖土，并做好如下几点：
1.1本工程挖土与基坑支护由专业施工队伍施工，基坑分区交叉同时施工：
1）土方开挖
1.1喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护,分层开挖,分层支护,挖完亦支护完，因此,要求土方开挖必须和支护施工密切配合,使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环用业。
1.2分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在2.5米以内；分段开挖长度应控制在：第一层为10米,第二层以下每层开挖长度应控制在6～８米；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。
1.3下层土或相邻土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。
1.4根据施工计划安排, 沿基坑四周挖出一条宽6～8米，深2.0～2.5米的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。
1.5严格控制土方开挖。 挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排,严禁超挖和欠挖,以确保基坑边坡的稳定。
　　1.6修边坡
　　一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。
　　1.7安装注浆锚管
1.7.1注浆锚管按照制作规范要求制作。
　 1.7.2根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。
　　作业时要调整好角度，不论采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚管与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。
　　1.8 披挂坡面结构
当坡面人工修好后, 披挂坡面钢筋网：钢筋网采用φ6.5圆钢筋现场编制，间距为@200×200毫米双向，与锚管端部紧密绑扎，并用联系筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
1.9喷射混凝土
1.9.1面层喷射混凝土采用C20细石砼，厚度不小于80mm。
1.9.2采用预拌商品砼。
　　1.9.3喷射顺序:应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。
　　1.9.4喷枪头操作:在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈(直径200毫米)，才能保证混凝土均质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.8～1.2米最佳。
　　1.9.5回弹物利用:喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。
　　1.9.6喷砼平均厚度不应低于设计值（80毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。
　　1.9.1.1压力注浆:这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。压力注浆的浆液配制，采用P.S.A32.5MPA水泥，水灰比为0.4～0.5；宜适量的加入速凝剂，每米锚管的注浆量不小于40L。采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.4～0.6MPa。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。
水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。
在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清冼管路和注浆设备。注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。
工期：土钉墙施工工期为15天左右,与土方开挖同步交叉作业。
本工程机械挖土过程，应严格控制基础底部标高，开挖时按基础设计标高预留300mm土层，用于人工开挖。
土方开挖和清槽过程中，要随时检查开挖完成基底的土质情况是否与勘察相符，以及是否满足设计的基础持力层的要求，如遇地基异常情况，应立即通知建设单位和监理单位组织勘察和设计单位进行现场勘察，拿出处理意见，将不符合要求的基底土方随机挖除。
根据设计、勘察单位的要求进行地基CFG地基处理：
1）．为减小对相邻桩产生的影响，确保CFG桩的施工质量，长螺旋钻机施工可逐行逐点施打。
2）．施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在开挖基坑时，应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除，基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：
①找出桩顶标高位置，桩顶比地面高出10cm；
②用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜平面；
③不可用重锤或重物横向击打桩体；
如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶标高不深，可用C25细石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。
3）．所用的水泥和粗骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
4）．CFG桩混合料强度应符合设计要求，混合料的坍落度应控制140-180mm，现场每台班检验不少于3次。
5）. CFG桩混合料配合比按试桩确定的配合比施工。
6）．CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
7）．CFG桩施工中，每台班均须制作一组检查试件（3块），成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
8）．每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
9）．CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。
10）．桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
11）．褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。
12）．成桩28d后应及时进行低应变试验检测CFG桩桩身完整性，按成桩总数的1%抽样检验，且不少于3根；承载力采用复合地基平板载荷试验，其承载力、变形模量应符合设计要求，按总桩数1%抽样检验，且不少于3根。
当挖至坑底标高0.3M以上时,采用人工挖土，防止机械挖土扰动地基持力层。挖土完成后及时通知勘察、设计、监理、甲方和质检部门进行验槽并做好验槽隐蔽记录和基础施工的准备。
主体施工完成后及时组织进行地下外墙防水施工。基坑回填采用2：8灰土回填，并按要求分层夯实，每层厚度不大于25cm，压实系数不小于0.95。
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填土时应在相正确四周同时进行，分层回填，每步虚铺厚度不超过250mm。大面夯实采用蛙式打夯机，边角等部位采用立式打夯机。打夯时应注意离开防水保护层的距离，避免损坏外墙防水层。回填土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒径不得大于5mm，使用前1～2d将生石灰洒水充分熟化并过筛。土料的最佳含水率经过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率±2%的范围内，施工现场由试验人员用干容重筒检测土壤的干密度。
6.2地下防水工程
本工程地下防水做法见12J1地防1（D），地下室顶板做法（种植顶板）做法见12J1地防D（一）—1F1—N1；防水层施工前，基层表面应平整、牢固、无空鼓、开裂及起砂，基层表面的凸出物应铲除干净，表面凹坑用掺108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆将抹平，阴阳角处做成半径为50mm的圆弧形。外墙面应将对拉螺栓钢筋剔凿切断并用水泥砂浆补平墙面，避免生锈。
在转角处、阴阳角等部位加铺一层卷材附加层，铺贴宽度500mm。卷材附加层应按加固部位的形状裁好铺贴紧密。
接缝搭接宽度为100mm，为保证接缝搭接宽度，施工前在卷材背面距卷材边100mm外弹出接缝搭接位置线，并在距卷材边200mm处弹出控制线，以便于施工过程中的检查。相邻两幅卷材的接缝应错开500mm以上。接缝处应挤出粘结料，接缝表面应刮涂1.3mm厚50mm宽的粘结料封边。
立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，自下而上地进行铺贴。为保证立面防水质量，立面卷材应尽量采用整幅卷材铺贴，中间不得留设水平接缝。
卷材防水层完工后应及时进行保护层施工，基底平面做70mm厚细石混凝土保护层，地下室外做法见12J1地防1（Q）-1F1。
6.3钢筋工程
1、钢筋工程重点对钢筋原材料检验、钢筋绑扎定位、钢筋保护层、钢筋抗震设防要求、钢筋接头位置及质量、钢筋绑扎外观质量等进行控制。钢筋进场检验及复试应符合规范要求，检验资料应齐全完整。钢筋加工应有详细的技术交底，特殊部位及异形钢筋应现场放样加工制作。
2、钢筋加工
钢筋进场后应进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用。
钢筋进场后应分规格架空放置，并挂标识牌，用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈及泥土和油类污染。
钢筋加工前应先根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，根据图纸绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，制作钢筋料单，经项目技术负责人审核无误，再报公司工程部审核后方能进行钢筋加工制作。
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘条钢筋下料前应先进行调直，钢筋调直采用调直机调直，调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，被筒模擦伤的表面伤痕不应超过钢筋截面的5%。
钢筋加工应严格按料单进行下料制作，规格、尺寸准确。
钢筋下料应根据钢筋直径、长度和数量，本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，长短搭配，先断长料后断短料，不得随意切断整根钢筋，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。
钢筋品种、直径、数量，在加工过程中不得出现替换、更改，如施工中需做调整的，应经设计单位同意并有相应的更改文件。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料后根据料单尺寸标出钢筋弯曲部位，复核无误后，进行弯曲成形。下料前要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。
弯曲钢筋采用机械冷弯，不得用气焊烤弯。梁柱箍筋、拉钩弯钩角度应确保135°，平直段不得小于10倍箍筋直径，箍筋的双肢相互平行。箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，I级钢筋如做水平受力时末端必须做成180º；钢筋弯折位置允许偏差偏差不得大于±20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。
钢筋加工成形后，按料单要求复查钢筋的规格、型号、形状及数量。
加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号在现场指定范围分别码放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋底部用方木垫起，并用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
基坑的钢筋下料要进行现场实测实量，不得提前制作。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用22#绑丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。所有绑扎点均应绑扎牢固，特别是箍筋转角处与主筋绑扎应到位，无松扣、缺扣现象。
钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
3.1基础钢筋
基础钢筋绑扎应先绑扎筏板下层钢筋，然后上层钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。底板钢筋绑扎前根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线先铺底板下层钢筋，先铺短向，再铺长向钢筋。基础钢筋绑扎时所有交叉点全部绑扎，相邻绑扎点应绑成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。有弯钩的钢筋应按设计要求的朝向绑扎，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。柱、墙插筋接头应错开，插筋根部加焊定位钢筋。
筏板下层钢筋网片采用预制100×100×50mm混凝土垫块支撑，每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。中层及上层钢筋网片采用通长马凳支撑，通长马凳采用三级钢规格为16-18的钢筋焊制成工字型，间距在1300-1500mm设置一道。
3.2出基础的柱、墙钢筋
柱、墙钢筋绑扎前应先进行放线，弹出柱、墙就位线及控制线，清理钢筋上的水泥浆及污垢，并整理、调直钢筋，确定柱、墙位置无误后进行柱、墙筋绑扎。
柱筋绑扎时先按箍筋间距，算出箍筋数量，将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋的弯钩应沿柱纵筋交错布置。柱主筋连接好后，在主筋上画出箍筋间距线，按箍筋位置线由上往下绑扎箍筋，箍筋与主筋应绑扎垂直，箍筋转角处与主筋相交点应全部绑扎，其它相交点按梅花形交错绑扎。绑扎应采用缠扣绑扎。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
墙筋绑扎时先进行竖筋连接，在两边及中间每隔3m竖筋上画出水平筋位置线，在墙底部及齐胸处绑定位水平筋，并在定位水平筋上画出竖筋位置线。墙筋应全部绑扎，拉筋应按要求梅花形布置在竖向钢筋与水平筋的十字交叉点上，并钩住最外层钢筋。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在竖筋接头处绑一道定位水平筋。
柱筋连接完成，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固，固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑，然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固，上口定距框可周转使用。墙筋绑扎完毕后，分别在底部、中部、上部点焊三道Φ14钢筋撑棍，墙沿水平方向间距1000mm设置一根，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸。
3.3梁、板钢筋
绑扎梁筋时应先绑主梁后绑次梁，先按箍筋数量摆放好箍筋，箍筋弯钩应放在梁上部交错布置。穿梁主筋时先穿上部纵筋，再穿下部纵筋。主梁纵筋应放在次梁纵筋下面，穿好梁纵筋后在梁上部纵筋上按箍筋间距画出箍筋位置线，将箍筋按画好的位置线逐个分开绑扎牢固，箍筋采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应离开柱边50mm布置。当梁纵筋有多排时，采用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设置一道绑扎牢固。
绑扎板筋时，先在模板上画出钢筋位置，按画好的钢筋间距摆放绑扎板筋，绑扎采用八字扣，板外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分可交错绑扎。双向板和板负弯矩筋所有相交点应全部绑扎。
梁板底部钢筋保护层采用水泥垫块，垫块应设在梁纵筋与箍筋交叉点和板纵横向钢筋十字交叉点下，梁下根据梁宽沿长度方向每米设置4～6个垫块，板下每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。
6.4钢筋连接
本工程基础挡土墙结构主筋采用施工一次到顶制作，框柱纵筋、横梁主要采用直螺纹连接；钢筋机械连接接头应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 的规定作外观进行检查和力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋接头位置、搭接长度严格按图纸及规范执行。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。所有接头应相互错开交错布置，机械连接接头应相互错开不少于35d，且不小于500mm。同一截面的接头面积百分率不应大于50%。绑扎搭接接头应相互错开不少于1.3lle，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头面积百分率不应大于25%。绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204- 的规定。
钢筋直螺纹连接操作人员应经过技术培训，持证上岗。钢筋连接用直螺纹套筒应有产品合格证，有明显的规格标记。钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切除，不得用气割。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，丝头长度应为1/2套筒长度，丝头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙，并经配套的量规检测合格方能应用。检查合格的丝头应立即拧上塑料保护帽或连接套筒，并分规格型号分类码放。加工好丝头的钢筋在运输装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏丝头损坏。钢筋连接前，收回塑料保护帽和套筒端头的密封盖，检查钢筋与套筒规格是否一致，螺纹是否完好。如有锈蚀和杂物应用钢丝刷清理干净。竖向钢筋连接应从下向上依次连接水平钢筋连接应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间进行。正扣连接时，将两端钢筋丝头拧入连接套筒，用两把力矩扳手卡住两端钢筋并拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反扣连接时，将两端钢筋同时对准套筒，用两把扳手卡住两端钢筋，再用一把力矩扳手拧紧套筒。直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头外漏情况，钢筋接头不得出现超出一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。
6.5细部节点
柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。
框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋
板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。
柱核心区箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
梁板钢筋的锚固必须符合要求。
二排筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不小于25mm，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
6.6成品保护
原材、成型钢筋应按各施工阶段平面布置图的指定地点摆放，堆放场地用C20砼硬化，钢筋应垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
绑扎地下室墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
浇筑砼时，泵管要用马蹬架高200～300mm，防止泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道也需设马镫，上铺木架板。对于采用汽车泵浇筑混凝土时，一定要对现场施工人员进行班前安全交底。
砼浇筑时设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
6.7模板工程
模板工程应保证尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力和稳定性。重点控制梁柱节点、楼梯、阳台、模板接缝等细部的处理。
6.7.1模板加工
本工程墙、柱、梁、板均采用多层板模板，模板板材表面应平整光滑，进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应进行外观及尺寸检查。背衬方木应规格尺寸准确、顺直，方木受力面必须双面刨光且厚度一致。翘曲、变形的方木不得使用，确保整体模板的平整度。
模板施工前应进行模板设计，根据构件尺寸进行配模放样加工，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。
模板接缝应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
6.7.2模板清理
模板清理是保证砼成型质量和外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中应重点检查模板清理情况。模板清理干净后，表面再涂刷模板隔离液。
已清理的模板应进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；未清理模板应进行标识，标识内容为“模板待清理”。
6.7.3模板安装
地下外墙及人防层剪力墙采用止水螺杆，止水螺杆贴紧模板内侧两面套50mm×50mm竹胶板，一次性浇筑在砼中。拆模后剔出竹胶板，切除螺杆外露部分，并将凹坑用细石砼补平。水平横楞采用￠48×3.5双钢管。模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同时拧紧穿墙螺杆，并加斜撑和平撑固定模板。
柱模板施工前应放出柱的模板就位线及控制线，柱脚先用水泥砂浆找平，并将柱模内杂物清扫干净。根据框柱尺寸配模钉好背衬方木，板缝应对接严密平整，粘贴塑料胶带，柱角接缝粘贴一道双面胶条，防止跑浆。柱模板就位后进行加固，柱箍采用￠14对拉螺杆、￠48×3.5双钢管从两个方向加固。柱截面尺寸大于800mm时，在柱中间部位再加一道对拉螺杆。柱模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用钢管扣件将柱模与结构支撑架固定牢固。当层高较高时，应在柱子中部留检查口，以便于振捣砼。梁柱结点处模板应定型加工，不得用木条补缝，保证结点方正、平整。

梁模安装在结构支撑架搭设完毕后，将标高引测到钢管上。根据梁底标高铺设横杆和梁底模，铺好梁底后拉通线调整梁底位置，在横杆上用扣件将梁底固定。梁跨度等于或大于4m时，应按模板跨度的0.2%起拱，悬臂梁按长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主梁侧模支设时只先支设一面，待主梁钢筋绑扎完成后再对另一面进行封边，同时梁侧模应在梁上口拉通线，用￠12穿梁螺杆、￠48×3.5双钢管加固。
顶板模板支设时依据标高，将每块板拉线调整各个顶托标高，然后放置主龙骨及次龙骨。主龙骨采用￠48×3.5双钢管，钢管在顶托上两边应用木楔子固定。次龙骨采用50mm×80mm方木立放铺设。最后铺钉竹胶板，板缝应拼接严密平整，粘贴塑料胶带。与次龙骨同向的板缝隙必须放在次龙骨中间，并将两边钉牢。顶板跨度大于3.6m时，应按规范起拱。
楼梯模板各楼层休息平台与楼板一同施工，施工缝留在平台板跨边1/3处。支设楼梯模板时应先支平台梁板，后支梯段斜板。支模时应从下层两端吊线，保证楼梯上下一线，上下跑踏步应注意错开面层做法厚度。
6.7.4模板拆除
梁板砼浇筑完毕，应留置同条件试块。当砼强度达到拆模强度后，经项目技术负责人审批后方可拆除模板，侧模拆除以保证其表面及棱角不受损伤为准。模板在拆除时应注意保护模板封口，严禁抛扔，不得对楼层形成冲击荷载，且不得损伤模板板面。拆下的模板和支架应分散堆放及时清运，运下的模板应立即清洗板面浮浆，做好标识，并在指定地点堆放整齐，以备下层使用。
6.7.5成品保护
模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
支完模板后，保持模内清洁，设置清扫口，以使掉入模板内的杂物易于清理。
应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。
6.8砼工程
1、砼工程应做到内坚外美，从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣及养护全过程进行质量控制，保证砼密实整洁，面层平整，棱角平直，梁柱节点及墙板交角、线、面顺直清晰，起拱面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等质量缺陷，施工缝结合严密平整、无夹渣、冷缝，面层无气泡，保护层准确，无漏筋、锈蚀，预留洞尺寸准确、边缘齐