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网球场施工组织设计(2)

18
2020年4月19日
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网球场膜结构工程

施
工
组
织
设
计

膜结构是一种全新的建筑结构，它是以高强度柔韧簿膜材料为屋面，由支撑及张拉体系相结合，形成具有一定刚度的空间结构形状，从而承受一定荷载的空间结构形式。本施工组织设计仅对基础以上的膜结构罩篷施工部分进行施工计划安排。

一．工程概况
本工程位于，施工工地共两处，其中一处为单片网球场罩篷，另一处为双片网球场罩篷。方案采用张拉式与骨架式相结合的结构体系，集娱乐、休闲、商业、标志性建筑于一体。钢结构采用Q235B高频焊管，膜材采用进口建筑膜材，颜色为白色。结构包括膜材、钢管、钢索、压条四种材料。膜材紧贴弧拱，四边通长固定在专用拉膜板上。膜面呈弧拱形平滑过渡，结构流畅简洁、美观大方，极富动感，整体建筑造型集实用功能与景观于一体，透光与隔热性能良好，富含现代气息，气势恢弘，彰显企业形象。

二．施工组织设计
工 程 总 体 施 工 顺 序 图
施工图设计

加工图设计

订购膜材料 订购钢材料
膜索加工
钢构件加工

钢构件进场

钢构件安装

膜及索具进场

膜及索具安装

施加预应力

调试

安装就位

自检

验收

三．施工进度计划
施工部署：
施工工期：50天，其中钢结构运输拼装、安装25天，膜加工与安装15天，工序间平行搭接10天流水作业。质量目标：合格率100%；合格履约率100%；工程质量等级优良。
1．本项目将于得到建设单位开工指令的第一个工作日起开工；
2．设计部首先安排基础与埋件的设计，供土建方埋件施工；
3．部分人员进场搭建临时工棚与办公室，仓库及生活设施；
4．采购部按设计方案采购备料膜材及钢材；指派施工员到场指导检查隐蔽工程（埋件）的施工质量。

四. 施工准备：
1．由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；
2．施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定各种材料的使用数量，采购备料；
3．预算工程师做出相关的工地资金计划；
4．质检员准备相关的施工质量检查文件；
5．在工程项目始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底，填写交底记录；
6．施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核，提交施工现场勘察报告；
7．安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底，填写安全交底记录；
8．搭接临时水电，施工人员准备进场施工。

五. 施工过程中工序的管理：
1．在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；
2．技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底，内容包括：施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；
3．技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；
4．工程放线：由各班组长根据图纸对施工现场进行测量，画出控制线，交技术主管和质检员检测；
5．上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；
6．成品保护：项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；
7．竣工验收：对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。

六. 钢结构施工安排：
1)钢结构设计
a．设计部首先对项目进行找形设计与反力分析，并先设计钢结构的基础埋件详图提供给基础预埋件施工单位施工；
b．基础在施工时，我方指派出技术人员协助施工方确认基础位置、标高、角度，确保基础位置准备无误；
c．基础施工阶段，我方设计部全面展开结构设计与出图并确保出图质量。
2) 结构设计与膜材备料与加工
a．在进行结构设计的同时，公司物流部将做好膜材的备料；
b．膜材料根据电脑下料图在工厂进行加工制作；
c．结构件加工制作安排，根据设计图纸，工厂对该项目的钢结构件进行备料与加工。
3)构件制作：精确放样、数控切割，机械煨弯与手工煨弯相结合，编制焊接工艺，防止结构变形，工厂制作时分段制作，整体安装尺寸满足设计要求工厂预装，并做好标识，适当加固构件，保证分段构件不变形，以保证运输至现场。
3.1钢结构制造工艺流程
设计图消化→ 备料→ 配料→ 放样→ 号料→料剪切加工→打磨坡口→校验矫正→ 组立焊接→试装→校核尺寸→构件编号、标识→拆卸→构件矫正→除锈处理→防锈漆涂装 →待运
3.2放样
量具采用符合《JISB7512》一级密纹钢卷尺且需经计量单位校验。根据施工图纸和工艺文件绘制下料草图，划线草图，草图上应标注加工符号，并按工艺要求注明加工焊接收缩补偿值。各复杂结构及节点板应在制作平台上放出1：1大样，按图核对各相关配合尺寸并经质检工程师检查确认后方可制作。
3.3加工
3.3.1下料：
按工艺要求，所有构件应做好加工原始记录，下料时标明图号、构件编号，经检验合格后方可转下一道工序。钢材切割下料后，在构件组拼装前应进行矫正和边缘加工。钢板所制成的零部件，适用于机械矫正（冷矫），型钢的矫正宜采用热矫，热矫时应有限度的局部加热（线状加热或点状加热），加热温度一般不得超过700℃。对精度要求较高的零件自由边应采用机械切削加工。
3.3.2样板的制作：
样板作为下料、制孔、刨边、剪切等下道工序的依据，其精度应符合设计要求, 样板精度应经QC人员检验后方可使用。样板应考虑零件加工余量焊接收缩量。样板应标明图号、零部件号、数量、加工边线、坡口尺寸、孔的直径及滚圆、弯折半径，弯曲件还应注明钢材下料钢板的轧制方向。样板制作是构件各工序加工的标准，在选用制板材料时，应考虑采用耐用、坚固、不易变形的材料，如铁皮样杆等。
3.3.3制孔：
a、首先应按工艺图放出1：1足尺寸平面节点大样图，并制作样板，待各部尺寸经QC人员核实检验后，用实体样板与零件卡紧，较薄的零件可沿周边点焊后进行套钻。主要顺序为1：1民平面放样→样板的下料制作→自检→孔位→划线定位→样板钻孔→ QC检验→零件的下料与样板固定→套钻。孔壁应与构件表面保持垂直并应清洁。
b、组装必须按工艺流程规定的顺序进行。严格对部件的检查与抽查，制作中重要的部件应拼装，并填写实测记录。
c、组装前应按拟订的制作方式与施工图尺寸，设置定位挡板。定位挡板应留有一定的间隙以使零部件易于组装，零部件组装就位后，用契子打紧，必要时点上码板固定。零部件在组装就位前，核实外形尺寸，毛刺飞溅要清除干净，对零部件要注意方向，有缺陷的要修复，焊接连接面应打磨，清除油污等。
3.4焊接：
从事各种焊接的焊工，必须在上岗前进行系统的培训，并经考试合格。
3.4.1焊接开始前质检工程师应严格检查组装质量、定位焊质量及焊接连接面的表面清洁工作，待各部几何尺寸、连接板的位置等符合组装工艺要求后方可施焊。
3.4.2焊接方法与顺序是要控制构件的变形尽量为最小，焊接的方法与顺序应按照构件的不同与结构型式的不同分别编制焊接方法的顺序。
3.4.3原则上的焊接顺序为：焊道打磨清洁→打底焊→分层焊接→自检、打磨→焊点热踱锌→报检。
3.4.4所有的焊缝均应进行外观检查，表面应均匀饱满，并与膜材平缓连接。严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和咬边，飞溅物应打磨干净。
3.5 油漆、发运：
根据设计的要求进行表面处理，喷砂安排在构件加工完毕，几何尺寸及焊缝检验均合格后进行，质量等级为Sa2.5级。喷砂除锈4个小时内底漆必须涂装完毕，涂装时的环境温度和相对温度和相对温度符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露、湿度超过85%时不得涂装，各构件经质检工程师检验合格、编号后装车发货。
4) 钢结构拼装：按设计要求搭设脚手架，制作安装好临时支撑系统，保证平面位置满足标高要求，采用2座桅杆起重机将散装构件吊起拼装，保证钢结构按设计要求整体拼装成形，再解体成预先设计的单元以利吊装。
4.1吊装前复测钢柱基础面标高、轴线坐标平面尺寸，是否在公差要求范围内，否则，应调整柱脚耳板；作好复测记录；
4.2根据复测记录，作好柱脚安装耳板准备工作，按照图纸要求进行柱脚耳板焊接；
4.3搭设安装用脚手架和拱架分段单元临时支撑用2座桅杆起重机将分段的钢拱架构件吊装至设计位置实施拼装。（钢拱架分段单元需设定临时加固，以防变形）。

 七．膜结构工程
   1．1施工方法
    总体安排：施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工，膜面安装时，不应讲究施工进度而应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。
   1．2 单跨膜面施工工艺
    施工前准备工作－＞安装绳网－＞膜面就位－＞膜面展开－＞膜面张拉周边固定－＞拉张紧施工
    1．2．1膜面搁置平台
    每跨膜面施工前应搭设搁置平台，搭设平台的主要材料是脚手管件和十一夹板。搁置平台平面尺寸：长度应满足一块膜横向展开时的尺寸，宽度大于３．４ｍ。搭设完毕后，外露的脚手管、扣件及尖锐部位应用棉布包裹。（注：膜面折叠后尺寸为：２．４ｍ×４．２ｍ）（膜布外侧１ｍ部分为施工时操作通道）。搭设搁置平台用的九夹板板面应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。
    1．2．2 施工绳网安装
    膜面铺设前，需安装绳网，作为膜展开时的依托。本工程绳网材料采用φ１４腈纶绳。绳网安装时，纵向每隔３ｍ拉一道绳带，绳索两端经过绳索紧绳机与东西两端膜结构支架紧密相连；横向绳网拉设时，应在每跨单元内拉设三道绳索，绳网安装结束后，经过绳索紧绳机对绳索施加足够的力，以避免膜面在牵引过程中与钢结构接触，造成膜面的损坏或污染。紧绳机外露尖锐部位用棉布包裹。
    1．2．3 膜面铺设
    ａ．膜面安装必备条件
    1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；
    2）结构整体是安全、稳定的；
    3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕；
    4）相关区域内施工准备工作结束；
    ｂ．根据膜面安装要求，约每隔３到４米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定临时张拉工具包括白色夹具，灰色夹具以及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳和φ１４尼龙绳。
    ｃ．将钢螺栓依次安装在膜面连接板上，并将止水橡胶带按顺序排放在膜结构支架上。
    1．2．4展开膜布
    膜面展开必备条件：
    1）收听天气预报，当天风力不大于５级（风速小于８．２ｍ／ｓ）；且非大雨天；
    2）绳网的拉设符合施组要求；
    3）膜布展开前，应再一次对搁置平台表面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。当膜面被搁置在平台上后，首先将膜面横向展开，每隔１米在膜边上安装一个灰色夹具，并与绳索紧绳机连接；在竖向膜边上每隔５米安装牵引夹具，用来膜面的展开和牵引。当膜布纵向基本牵引到位时，将膜布向两侧膜结构支架方向牵引。
    1．2．5膜面牵引过程中应注意：① 应由专人负责统一指挥；②保证操作工人的牵引速度同步； ③ 有专门技术人员跟踪监督。膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通报。
    1．2．6安装反绳网
    当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔８米弦拉一道。

    1．2．7 周边固定
    1）本工程膜结构形式为张拉式膜结构，是指膜结构采用张拉形式，膜经过张拉固定在膜结构支架上，安装的过程就是膜面张拉的过程，膜面安装完成后达到受力要求。

    2）当膜面被牵引到距最终位置８０ｃｍ远时，卸除部分紧绳机（并用钢丝绳紧绳机代替紧绳机绳索）。
    3）松开所有绳网。
    4）调整膜布周边，进行钢索的固定与膜布的张拉过程。
    5）膜面固定时，先用紧绳机拉紧膜的四只角，使膜角尽量接近固定位置，再进行膜边的固定。
    6）膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污浊。

八、技术规格响应表
（一）主要施工机械表
机械名称
额定功率(KW)
或容量m3
吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量(台)
新旧程度(%)
小计
其中
新购
租赁
自有
电焊机
450KW
上海通用
10

10
80%
高频膜焊机
KW
深圳
2

2
80%
膜材试验机
220 KW
上海
1

1
80%
膜材裁剪台

深圳
2

2
80%
空压机
220 KW
深圳
4

4
80%
角磨机

温州
10

10
80%
手板葫芦
10吨
德国
5

5
80%
拉紧器
2吨
上海
50

50
80%
倒链
3吨
上海
15

15
80%
手电钻
220 KW
德国
10

10
80%
经纬仪

宁波
1

1
80%
钢圈尺
50m
上海
2

2
80%
吊机
32T
上海
2

2

80%
载重汽车
50T
深圳
1

1

80%
大力钳

上海
50

50
80%
十字批

上海
20

20
80%
拉膜板

自制
50

50
80%
手钳

上海
20

20
80%
一字批

上海
15

15
80%
活动扳手

上海
10

10
80%
切割机

上海
2

2
80%

（二） 材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数 量
备 注
1
膜材拉试机
MCL-250
台
1

2
裂纹深度测量仪
LS-3
台
1

3
游标卡尺
0-300
把
4

4
游标角度尺
0-360°
把
4

5
钢卷尺
0-100m
把
20

6
直角尺
0-300～500
把
5

7
焊接检验尺
0-40
把
4

8
超声波探伤仪
PXUT-27
套
2

9
洛氏硬度计
HR-150A
台
1

10
测厚仪
TT-220
台
2

11
水准仪
DS3
台
2

12
经纬仪
J2
台
2

13
全站仪
CTS-701
台
1

14
激光测距仪
J2-JD
台
2

15
温度自动控制台
KSY-ID-16
台
1

16
电脑涂层测量仪
BCC-24
台
1

17
手持智能应变仪
CAI-YB-M24
台
2

九 本工程所采用的相关设计及施工验收规范规程
1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009- ）
2、《建筑抗震设计规范》 （GB50011- ）
3、《钢结构设计规范》 （GB50017- ）
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》 （GB50300- ）
5、《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
6、《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）
7、《建筑钢结构焊接规范》 （JGJ181- ）
8、《结构用无缝钢管》 （GB8162-87）
9、《碳钢焊条》 （GB5117-95）
10、《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96）
11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-91）
12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
13、《钢结构腐蚀防护热喷涂、铝及其合金涂层选择与应用手则》 （GB/T8427-96）
14、《金属和其它无抗震覆层热喷涂、铝及其合》（GB/T9793-1997）
15、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24,90）
16、《钢丝绳》（GB/T8918-96）
17、《膜结构技术规程》(CECS-158: )
18、《膜索结构工程安装施工验收规范》（企业标准）

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